清水混凝土范文1
关键词 清水混凝土 绿色混凝土 装饰 特点
一、什么是清水混凝土
清水混凝土（As-cast Finish Concrete/BareConcrete）又称装饰混凝土，因其极具装饰效果而得名。它属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，因此不同于普通混凝土，表面平整光滑，色泽均匀，棱角分明，无碰损和污染，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，显得十分天然、庄重。
二、清水混凝土的特点
清水混凝土是混凝土材料中最高级的表达形式，它显示的是一种最本质的美感，体现的是“素面朝天”的品位。清水混凝土具有朴实无华、自然沉稳的外观韵味，与生俱来的厚重与清雅是一些现代建筑材料无法效仿和媲美的。材料本身所拥有的柔软感、刚硬感、温暖感、冷漠感不仅对人的感官及精神产生影响，而且可以表达出建筑情感。因此建筑师们认为，这是一种高贵的朴素，看似简单，其实比金碧辉煌更具艺术效果。 世界上越来越多的建筑师采用清水混凝土工艺，如世界级建筑大师贝幸铭、安藤忠雄等都在他们的设计中大量地采用了清水混凝土。悉尼那角如院、日本国家大剧院、巴黎史前博物馆等世界知名的艺术类公建，均采用这一建筑艺术。清水混凝土是名副其实的绿色混凝土：混凝土结构不需要装饰，舍去了涂料、饰面等化工产品；有利于环保：清水混凝土结构一次成型，不剔凿修补、不抹灰，减少了大量建筑垃圾，有利于保护环境；促使工程建设的质量管理进一步提升：清水混凝土的施工，不可能有剔凿修补的空间，每一道工序都至关重要，迫使施工单位加强施工过程的控制，使结构施工的质量管理工作得到全面提升；降低工程总造价：清水混凝土的施工需要投人大量的人力物力，势必会延长工期，但因其最终不用抹灰、吊顶、装饰面层，从而减少了维保费用，最终降低了工程总造价。
三、 清水混凝土施工技术要点
清水混凝土施工的技术关键有以下两点：
1、混凝土配合比设计和原材料质量控制。
每块混凝土所用的水泥配合比要严格一致；新拌混凝土须具有极好的工作性和粘聚性，绝对不允许出现分层离析的现象原材料产地必须统一，所用水泥尽可能用同一厂家同一批次的；砂、石的色泽和颗粒级配均匀。
2、模板工程。
清水混凝土施工用的模板要求十分严格，需要根据建筑物进行设计定做，且所用模板多数为一次性的，成本较高，转角、梁与柱接头等重要部位最好使用进口模板；模板必须具有足够的刚度，在混凝土侧压力作用下不允许有一点变形，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，防止浆体流失；对模板的材料也有很高的要求，表面要平整光洁，强度高、耐腐蚀，并具有一定的吸水性；对模板的接缝和固定模板的螺栓等，则要求接缝严密，要加密封条防止跑浆；固定模板的拉杆也需要用带金属帽或塑料扣，以便拆模时方便，减少对混凝土表面的破损等等。
3、养护。
四、清水混凝土的应用
（一）优越的结构性能
1、由于省掉了粉饰增加了保护层厚度，混凝土结构构件的截面相应增大，而自重较普通粉饰后的混凝土并没有明显增大，提高了构件的承载能力。
2、由于保护层厚度的增加，混凝土构件的耐久、耐火性能明显增强。
3、由于没有粉饰层，也就无须担心抹灰层、镶贴面层脱落造成的安全隐患，结构病害的发现、检查更为直接方便。
（二）广泛的适用性
清水混凝土与普通混凝土的应用同样适用和广泛。现浇混凝土工程量浩大的大型钢筋混凝土框架结构、框剪结构可以使用；现浇混凝土工程量较少的大量的砖混结构房屋中，现浇混凝土梁板、楼梯等同样适用。可以这样认为，在没有特殊装饰要求的情况下，清水混凝土完全可以替代普通混凝土。
（三）显著的经济性
1、材料、人工消耗分析
以现浇整体楼梯为例：（河南省建筑工程预算定额）
定额编号项目基价（元/m2）合计
5-56现浇整体楼梯121.9127.41
11-12混合砂浆抹面5.51
清水混凝土消耗分析：在现行定额的基础上，浇注清水混凝土需改为光面整体模板并增加相应的人工，但混合砂浆抹面无须进行，经测算模板增加约3.78元/m2，人工增加约0.81元/m2，混凝土增加1.29元/m2，共增加5.88元/m2。
项目定额基价（元/m2）增加合计
现浇清水整体楼梯121.95.88127.78
混合砂浆抹面0
通过以上分析，清水混凝土的综合消耗与普通混凝土加抹灰装饰的综合消耗基本相同，但清水混凝土的结构性能更优越。
2、安全、经济技术效益
由于装饰工程多为手工作业，劳动强度大，安全性差；使用清水混凝土既减少了施工工序，又减轻了劳动强度，管理成本间接下降。一可减少脚手架使用和搭拆，更方便；二可减少施工工序，有利于缩短工期，更便捷；三可减少投入使用后的维护，更经济，更安全；并且有利于机械化施工和技术进步。
参考文献：
[1]李强.关于清水混凝土质量标准的探讨[J].工程质量，2008.05.
[2]伍路平.清水混凝土看台栏板模板施工技术[J].施工技术，2007.02.
清水混凝土范文2
关键词：清水混凝土；外观质量；混凝土施工；质量控制
中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：
1.引言
清水混凝土即一次成型，不做任何装饰的混凝土。这种混凝土以本身的自然质感与精心设计的明缝、禅缝、对拉螺栓孔、圆角组合形成的自然状态作为装饰面，广泛应用于工业、民用建筑和市政桥梁等工程。混凝土的性能与浇筑质量是影响清水混凝土外观质量的决定性因素。为保证高性能清水混凝土的外观质量，混凝土施工主要应把握好材料、浇筑和养护等关键工艺。
2. 原材料的选择
清水混凝土原材料的选用是否得当，直接影响到其施工及外观质量，因此，在清水混凝土工程原材料的选用上，应遵循以下控制要点：
2.1水泥的选用
应根据工程特点、所处环境以及设计、施工要求，选用适当品种和强度等级的水泥。首选42.5及其以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不应采用超量掺有火山灰或粉煤灰的硅酸盐水泥。要求确定生产厂商、标号和批号，最好能做到同一熟料。
2.2集料的选用
较好的集料级配应具备下列条件：空隙率要小，以节约水泥；总表面积要小，以减少湿润集料表面的需水量；要有适当含量的细集料，必要时还可掺入少量磨细矿物掺合料，以满足混合料和易性的要求。有抗冻要求的清水混凝土，宜尽量采用吸水率小于3%的细集料和吸水率小于2%的粗集料。
2.3外加剂的选用
应根据清水混凝土的性能要求、施工条件及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。如采用复合型外加剂，在满足减水率和和易性的同时，还要满足引气量、坍落度损失等多项指标要求，从中选择最佳的外加剂掺量。选用的外加剂应具有质量证明书，还应检验其氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对混凝土无有害影响时方可使用。外加剂中氯离子含量一般不得大于混凝土胶凝材料总重的0.2%，高效减水剂中的硫酸钠含量不大于减水剂干重的20%。
3.施工过程控制
3.1混凝土的拌制工艺
3.1.1搅拌时间
混凝土搅拌时间不够会造成混凝土组分不均匀，从而清水混凝土表面产生色差。但是搅拌时间如果过长，会使不坚硬的粗集料脱角、破碎。混凝土的搅拌时间宜在普通混凝土基础上延长10-20s。
3.1.2投料顺序
不正确的投料顺序同样会造成混凝土搅拌不均匀充分，引起清水混凝土表面产生色差。正确的投料顺序应该减少水泥粘灌现象，缩短包裹石子的时间。混凝土搅拌的顺序宜按下列要求进行：当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序宜为粗集料-水泥-细集料；当掺有混合料时，其顺序宜为粗集料-水泥-混合料-细集料；当掺干粉状外加剂时，其顺序宜为粗集料-外加剂-水泥-细集料或粗集料-水泥-细集料-外加剂。
3.1.3混凝土运输
混凝土在运输过程中容易造成混凝土漏浆、离析和分层，不能保证混凝土出机时的工作性能，从而影响到清水混凝土的浇筑质量；同时在运输过程中也易造成混凝土的污染，使混凝土产生色差。因此，混凝土的运输应严格按相应的施工规范和技术要求进行，做好保护和处理措施。
3.2混凝土的浇筑工艺
清水混凝土的浇筑工作包括布料摊平、捣实和抹面修整等工序。浇筑工作完成的好坏，对于清水混凝土的密实性与耐久性、结构的整体性以及构件的外观质量有决定性的影响，是清水混凝土工程施工中保证其质量的关键性工作。
3.2.1浇筑高度
浇筑时如果倾落的自由高度超过2m，会发生混凝土离析，从而导致清水混凝土表面发生分层、色泽不均匀的现象。因此，当自由下落高度较大时，应使用溜槽或串筒。
3.2.2分层浇筑
当混凝土厚度较大，振捣机械的性能达不到影响深度，或者混凝土厚度不是很大，但是配筋密实影响振捣时，如果不进行分层浇筑，就不能保证混凝土振捣密实。清水混凝土拆模后很可能会出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
3.2.3浇筑顺序
采用分层浇筑工艺时，如果浇筑顺序选择不当，会导致底层混凝土初凝时上层混凝土还没浇筑完毕。此时如果又没有按照施工缝的措施进行处理，清水混凝土表面将会有明显的分层痕迹，影响外观质量。
对于大面积清水混凝土板，浇筑方向应从远至近，依次后退，采取“一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到位"的原则。保证在第一层混凝土凝固之前第二层混凝土必须浇筑。严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不大于30cm，相邻两层浇筑时间间隔应不超过2h。其余结构构件的浇筑顺序，可参考有关施工规范。
3.2.4浇筑速度
混凝土的浇筑过程总会引起模板变形。如果浇筑速度过快，同时模板体系的刚度又过小的话就会导致模板变形过大从而影响清水混凝土浇筑质量。因此，必须校核混凝土浇筑速度给模板所产生的荷载大小及在该荷载作用下的模板变形值(包括面板、肋、钢楞和支撑的变形值总合)。一般模板变形值应不大于1mm。
3.3混凝土的振捣工艺
3.3.1振捣时间
振捣时间不够时，混凝土不能充分充满模型，且混凝土内部还存在很多孔隙和气泡。此时清水混凝土会产生缺角、蜂窝和表面气孔的质量缺陷。若振捣过程中过振，会造成胀模，造成清水混凝土的外观尺寸不合格。混凝土的振动时间，应以混凝土不再下沉，表面不再冒出气泡为止。
3.3.2振捣方法
振动器在操作过程中如果碰撞钢筋、模板、芯管、吊环或预埋件，将会造成混凝土露筋、跑模和预埋件位置不准确。因此，在振捣时要注意内部振动器距离模板不应大于作用半径的1／2，并注意振动器插入位置。在振捣操作中还必须注意不能漏振。内部振捣器插点要均匀分布，对于边角要多插，同时保证每一振点表面呈现浮浆和不再下沉，防止混凝土柱、梁缺角及蜂窝的发生。
采用二次振捣法，可以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣。严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5-10cm。
4.清水混凝土的养护
混凝土养护过程，主要是由于养护覆盖物污染混凝土表面以及养护时机和时间没有掌握好而容易引起质量缺陷。
混凝土早期硬化期间的养护十分重要。清水混凝土构筑物的侧模应在48h后拆除。如果拆模过迟，会造成混凝土养护不及时，混凝土会因水化热过大而产生表面裂纹。
养护时间一般不得少于14d。若养护时间过短，混凝土成型后会由于曝晒、风吹、干燥寒冷等自然影响，出现不正常的收缩、裂缝、崩落等现象。为避免形成清水混凝土表面色差，模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染，应采用塑料薄膜严密覆盖养护。
5.结语
混凝土施工的好坏直接关系到清水混凝土的外观质量。而混凝土施工是一个系统工程，要想得到良好的工程质量就必须做到：在原材料选择过程中认真执行现行国家标准；在混凝土浇筑过程中及时处理出现的问题；并在拆模后做好养护工作。
参考文献
[1] 郑枫. 清水混凝土外观质量控制[J]. 建材技术与应用, 2005, (5): 47-48.
清水混凝土范文3
关键词：建筑工程；清水混凝土；土建施工
中图分类号：TU198文献标识码： A
引言
清水混凝土施工与一般混凝土施工相比，更加细致，要求也更加高而要在民用建筑工程的施工过程中将清水混凝土的预期效果发挥出来,则必须对其施工工艺进行严格控制,而且要注重其质量控制及对清水混凝土施工的过程进行严格监控与管理。
1、清水混凝土的特点
我国的经济水平不断向前发展，居民对住房质量的要求越来越高，不再局限于过去的舒适、美观，而是在提高房屋装修品位的同时，注重安全、绿色，这也是现代人回归自然的生活理念。清水混凝土施工技术是建筑物工程的一种装饰技术，使建筑物看起来更加光滑平整，没有棱角，更重要的是，这种施工技术没有污染，比较安全，这个特性正好契合了人们的现代生活观念。因此，被大多数建筑物装饰工程广泛使用，也成为建筑行业研究的热门施工技术。
清水混凝土技术具有很多普通混凝土技术不具备的特点，具体来说，包含了以下几方面：有利于环保，清水混凝土技术本身就是一种装饰技术，在施工中不需要对混凝土进行额外的装饰和修补，在节省了建筑材料的同时，也有利于环保。消除了诸多的质量通病，清水混凝土的施工中能很好地避免浇筑的混凝土抹灰开裂、空鼓甚至脱落等现象，因此减少了后期的维护工作。降低工程总造价，清水混土的施工不需要进行最后的吊顶和饰面等建筑步骤，在省去了工作量的同时也有效减少了建筑物完工后的维护费用，提高了施工企业的经济效益。正因为清水混凝土有以上的优势，才使得其在我国的市政高架工程、桥梁工程、港口码头工程、仓储工程、大型标志性建筑等广泛使用。但我国的清水混凝土技术起步比较晚，虽然施工技术的发展很快，但距离国际领先水平还有一定的距离。因此，不断对清水混凝土施工技术的开发与利用进行深入研究是很有必要的，开发利用清水混凝土技术对推动我国建筑行业稳步向前发展有重大的作用。
2、土建工程中的清水混凝土施工的应用
2.1施工工艺
模板设计模板的制作钢筋绑扎模板安装混凝土配制混凝土浇筑模板拆除混凝土养护对拉螺栓孔眼修复与封堵缺陷的修复。在整个施工工艺中，其中模板工程是整个工程控制的核心内容，因此在具体工程实施的过程中，要重点对模板工程进行严格监控。
2.2混凝土配合比设计
根据混凝土的性能及技术指标要求调整混凝土的配合比，初步确定混凝土的生产工艺参数及性能指标。通过调整砂率和水胶比，观察在不同砂率和水胶比发生的±2%的变化时，对混凝土的性能影响程度，振捣是否泌水、离析，对表面光洁度及色差的影响。混凝土配合比初步确定后，在现场按实际施工方案做试验。通过其他小型设备基础或基础短柱进行试验，对混凝土的配合比及模板体系，施工工艺等分析、统计进行确认，再跟据试验的情况进一步优化，最终确定正式施工的配合比。
2.3清水混凝土质量标准
清水混凝土由于实施施工的时间较晚，因此目前我国在清水混凝土上还没有形成统一的施工规范以及验收的质量标准，但是一定要符合相关的规定。由于清水混凝土和传统的混凝土工程相比，最大的优势是在外观上更加的光滑和整洁，因此对于混凝土的施工而言，需要进行严格控制的工程就是各项混凝土的外观，需要做到色泽均匀，光滑，平整。
2.4清水混凝土的模板施工工艺
首先，模板可以和外部混凝土直接接触在对模板进行选材与设计时要严格控制面板材料厚度一般都不会小于5毫米，其型号至少是Q235A，在切割钢板之后应该对其进行抛边处理，在进行模板设计的过程中要注意其拼缝必须最小不宜采用明缝，而除了板底模板和梁之外，膜板的设计应该是拼装或者整体式大模板。除此之外，还应该根据混凝土浇筑情况和拉螺栓的布置来对模板背部进行合理的计算，从而确定其设计值。
模板安装工艺上应注意的问题。（1）模板在拼（接）时要求接缝有规律、感观上能接受，而且接缝也要求严密、不漏浆、缝细小。在拼缝间还可加设海绵条或橡胶条，以增加严密性。此外，还可将模板拼缝与清水混凝土外型装饰线结合起来，以取得更好的效果。（2）对模板的加固措施不仅要计算强度，而且要核算刚度，避免造成变形。因强度需要采用对拉螺栓加固时，应对螺栓位置或穿墙套管等进行放样，使螺栓孔（管）位在混凝土外表面有规律性排列，符合要求。（3）对柱梁交接处、墙体转角处的模板，应有专门的加固措施，以防止在浇筑混凝土后造成变形。（4）对于须留施工缝时，前后模板接缝与新、旧混凝土接槎的施工缝均应认真处理，并采取专门措施，以使混凝土达到接缝美观，接头不变形，不流（挂）浆等。（5）预埋件安装。对于某些有预埋件的清水结构混凝土，预埋件安装质量好坏也影响混凝土表面的质量，故在施工时应采用有效、合适的固定措施，如采用木螺丝固定、粘贴密封胶等，确保预埋件位置端正，表面与混凝土表面平整的要求。
最后就是拆除模板。在这个方面，需要考虑气温条件当混凝土在浇筑完成18小时至24小时之后，就可以将模板拆除而在拆除模板之前，还需要检测混凝土强度，并且制定拆除转向方案，再严格执行其相关要求。在拆除模板之后，要采用涂刷养护剂对其进行养护。对于梁侧模板和墙体来说，其混凝土在浇筑完成7d之后，可以将模板拆除，再将其表面的混凝土浆液进行及时清除，或者将其表面的油污进行及时清洗。在选用混凝土原材料时，其粗细骨料和水泥都应该符合相关规范的要求。除此之外，混凝土配合比应该符合其设计强度并且符合耐久性的技术要求。同时，混凝土配合比还需要达到泵送和色泽一致的相关要求。在对混凝土进行试配之后，还需根据配合比来对外加剂和掺和料的掺量和品种进行配置，不能随意对其配合比进行改动。
2.5钢筋工程
进入清水混凝土施工过程中的钢筋，在钢筋的种类上以及在钢筋的制作方面需要符合建筑行业的设计规范，如果钢筋在运输的过程中出现的生锈或者是其他的情况，那么就需要经过适当的除锈处理，另外钢筋在焊接的过程中目前要求是使用机械焊接，这样能够防止烧伤以及产生麻点，
2.6混凝土的浇筑、振捣
实施混凝土浇筑工程时，首先要确保混凝土浇筑的持续性。如果要留施工缝，则要预留明缝，为了确保混凝土的视觉质量要防止发生施工冷缝现象，为了防止混凝土发生离析现象遇到自由落差超过2m或者是竖向结构的浇筑高度大于3m的情况时，要采取溜槽、串筒、振动流管式浇筑。其次，浇筑竖向结构(柱墙、剪力墙)混凝土时要预先在底部灌注厚50~100mm的去石混凝土(和混凝土内砂浆成分一致)。再次，要严格控制混凝土的振捣时间，如果混凝土表面出现水平、匀称的水泥浆、没有明显下沉以及没有大量气泡等现象时，则可以结束振捣。最后，为了降低混凝土表面的气泡使混凝土匀称密实要进行二次振捣，一般采取的分层振捣。混凝土浇筑完毕后不能急于拆模，因为过早拆模不仅会使饰面混凝土发生干裂，还有可能使饰面混凝土的色泽变浅或者不均匀，进而严重影响混凝土的饰面效果，同时在拆模过程中还有可能发生碰撞，使日后混凝土成品的养护和保护工作不好开展。
2.7清水混凝土的定期养护
在上述工序完成后:清水混凝土的后续凝结会给工程质量带来巨大影响此阶段需要采取相应措施进行定期养护。相关的结构构件应该在完工后的24小时内尽快拆除，最迟不应超过48小时。模板彻底拆卸后相应区域的混凝土表层也应该采取养护措施，严禁使用粗麻袋等容易导致色差污染的材料覆盖表面，通常采用表面喷涂养护液或加盖塑料膜的方法妥善养护。
以上养护措施应当在施工完成后的15天以内持续进行清水混凝土的养护，主要目的是为了采用专业化手段避免其表面出现色差，影响其美观性和使用性能，另外在对清水混凝土进行养护时，末期阶段应当采取有效措施避免其内部水分的蒸发、挥发，使得内部结构出现开裂及断层情况，该问题同样会给清水混凝土的整体美观性带来巨大破坏，也会影响到清水混凝土的耐用性针对上述情况多采用定期喷洒一定量水从而保持其水分平衡。
3、清水混凝土施工技术的应用要求
在浇筑整体物件时,清水混凝土必须选取相同类型、相同等级的材料。同时,在覆盖薄膜的选取上,应该选取质量、性能良好的覆盖薄膜。对于钢筋等材料的的选取上,要尽最大努力选取直径较小、易于结合的钢筋,以达到控制裂缝的目的。在混凝土的搅拌过程中要加入防冻剂,加人防冻剂的同时也要小心清水混凝土出现色泽上的差异。清水混凝土施工技术对于温度的要求比较高,在运输清水混凝土时,要不时的注意温度的变化,除此之外,在冬季进行施工时,由于气温的变化,必须对材料进行特殊的选取。
结束语
清水混凝土技术在土建施工中的作用无可替代，在保障施工质量的同时也会为工程效益的提高提供了巨大帮助，具有较高的综合效益随着我国建筑行业的迅猛发展，还应当结合实际对该技术的应用方法进行实际调整
参考文献
[1]黄平.清水混凝土技术在框架结构建筑中的应用[J].广西城镇建设,2006,10:47-48.
[2]潘俊霖.清水混凝土技术在某高层建筑施工中的应用探讨[J].长江大学学报(自科版),2013,31:129-130.
清水混凝土范文4
关键词：清水池；结构；施工技术
Abstract: The clean-water reservoir clean is concrete structure under ground. By optimizing the mix design of concrete, strengthening the pouring construction and maintenance metohds, as well as the structrual processing of the details can we effectively solve the problem of cracking, so as to ensure the construction quality of the reservior structure.
Key words: clean-water reservoir; structure; construction technology
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）
新区净水厂工程是铜川新区重要的城市基础设施项目，地址位于新区长虹北路与北环路连接处，总建设规模8万m3/d。一期工程建设2万m3/d净水厂于2005年12月建成投产运行，二期工程设计规模为3万m3/d，净水处理工艺系统由网格反应池、斜管沉淀池、V型滤池、清水池及药物投加间等组成。清水池是处理后成品水的调蓄水池，平面尺寸为40.6m×32.6m，池深5.5m，池体厚度30cm，有效蓄水量6500 m3，为钢筋混凝土结构，混凝土强度等级C30，抗渗等级S6，池体施工浇筑采用一次连续浇筑，不留施工缝。
1、工程特点和难点分析
1.1由于清水池处于地面以下，对防水抗渗、抗裂要求较高。清水池体为薄壁钢筋砼，池壁最厚处30cm，最薄处仅25cmm，且主体工程结构尺寸大，中间不预留沉降缝及伸缩缝。因此，在砼浇筑完成后的强度增长过程中，如何避免砼因应力产生裂缝，是施工控制的一个重要环节。
1.2混凝土采用一次连续浇筑，对于模板的设计和支护加固要求高，且作业时间长、需要科学的施工组织和合理资源调配，处理好混凝土浇筑施工中有关问题；
1.3构筑物预埋件数量大，对结构几何尺寸精度要求高。
清水池预埋套管、预留洞、预埋件数量达100处，加固数量多，要求精度高。预埋件的安装精度决定设备安装的准确性，直接影响清水池的流量、流速和配水的均匀性以及净水水质指标的高低。
2、清水池设计构造措施
2.1池体形式为矩形，池内底部与池体交接处设置45°腋角，增大池体与基础接合面宽度，纵墙每隔4m设一道导流墙，改善水体流态及药物的充分融合、提高结构的抗裂能力。
2.2结构设计配筋采用直径细、间距密且均匀以控制混凝土结构的温度及收缩裂缝，纵筋采用φ20@200及φ16@200间隔排列，双排布置，横向钢筋为φ20@200。
2.3设计结构采用自防水混凝土结构，池体混凝土厚度为30cm,混凝土强度等级C30，抗渗等级为S6。
3、混凝土原材料与配合比
3.1原材料 ①水泥 P·O42.5普通硅酸盐水泥；②细骨料 渭河中砂，细度模数2.6，含泥量＜2.0%；③粗骨料 5-31.5mm连续级配石灰岩；④膨胀剂MA型抗裂膨胀剂；⑤减水剂 聚羧酸系高效减水剂；⑥洁净自来水。
3.2混凝土配合比 通过正交实验室优化配合比（Kg/m3）：水：水泥：砂：碎石：膨胀剂：减水剂=181：362：749：1079：7.24：27.72，砂率41%，塌落度16±2cm。
4、混凝土浇筑与养护
4.1混凝土浇筑 ①混凝土拌合按照一定投料顺序在拌合站进行，严格确保混凝土的质量；②搅拌站距施工现场距离2.5KM,采用6辆混凝土搅拌车运输，配备2台42m的泵车输送混凝土至浇筑部位，从整体上将池体分成两大块，解决由于池体距离长，浇筑输料不到位问题；③浇筑范围：以池体中间隔墙为分界点，墙北由Ⅰ泵车输送，中间隔墙及墙南由Ⅱ泵车输送，分工明确，提高了各个泵车的工作效率；④浇筑顺序：池体采用分层连续浇筑方式，Ⅰ泵车输送混凝土先边墙后导流墙顺序进行，入仓起点由ABCD点，边墙浇筑完成后进行导流墙混凝土入仓，先浇筑4#导流墙，依次3#、2#、1#，第一循环浇筑结束；Ⅱ泵车输送混凝土入仓起点由DEFAD点，依次1#、2#、3#和4#导墙；⑤浇筑前准备：池体浇筑前在底部接槎处先浇筑5-10cm后与墙体混凝土成分相同的无石子水泥砂浆，用铁锹均匀入模,防止底部出现烂根现象；⑥浇筑厚度：因浇筑的池体高度较大，为确保池体模板不出现胀模，池体按照每50cm一层控制，分层厚度用尺杆进行控制，每一个循环浇筑混凝土量30m3，混凝土入仓量按20m3/h，第一层和第二层间隔时间1.5—2小时，待混凝土初凝前完成第二层浇筑；⑦混凝土振捣：考虑到池体模板较高，因此在入仓时加长橡胶套管溜筒下料，砼的自由下落高度控制在2m内。混凝土浇筑采用双棒振捣，振捣注意“快插慢拔，不漏点”，上下层振捣搭接不少于50mm，每一振点应使混凝土表面呈现浮浆和不在沉落，不再冒气泡达到要求，不允许发生漏振和过振。振捣时尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等；⑧浇筑过程中安排1班施工人员作业，另1班人员做好替换工作，并配备2名专业技术人员在施工现场值班，加强施工质量的监督，解决现场出现的问题，确保混凝土的浇筑质量。
4.2混凝土养护：为防止因水化热发散造成收缩裂纹，混凝土终凝后，墙面采用“小水慢淋”的养护措施，墙顶部采用麻袋覆盖养护，使混凝土处于潮湿状态。墙面墙体混凝土达到拆模条件后，将模板稍微松开，向墙体和模板之间的缝隙注入适量清水，带模养护1-2d。墙体模板拆除后，人工浇水养护，浇水间隔时间以使和混凝土表面保持湿润为标准，养护时间不少于14d。
5、池体的防渗处理措施
5.1墙面支模采用新型止水螺杆。止水螺杆分为三节，中间的是防水对拉内撑，两端塑料堵头为定位筋，内撑中部的防水使用的新型膨胀材料，遇水能吸水膨胀，靠自身膨胀，挤密自身与止水螺杆的缝隙，可完全起到止水作用，具有构造简单、承受拉力大、止水效果好等特点。安装模板时对拉螺栓有顶有拉的作用，保证拆模时对拉螺杆容易退出。混凝土表面形成凹下的堵头，采用塑料圆塞子封堵，不需要对墙敲凿和氧割出墙面的螺杆，不会因损伤处应力集中诱发裂缝，很好的保证了混凝土的外观质量。
5.2池体预埋止水带钢板环的穿墙套管。在管道穿过池体结构处，要预埋钢套管，在套管上加焊止水环，满焊严密，并刷2道防锈漆处理，止水环钢板采用5mm钢板，高出管面150mm。预埋套管管件，位置应准确，采用钢筋加固予以固定，确保支模后管件位置不出现偏差。套管周围混凝土应密实，套管和穿管之间的缝隙用防水密封材料嵌填密实。
5.3钢板止水带。池体和池底板分期浇筑，为保证池体不发生渗水，在底板上部50cm处预埋一道钢板止水带，延长水流渗径，起到阻止池体内水的压力渗出作用。止水带采用冷轧板，厚度均匀，规格300×3的钢板，10-15cm钢板的上部外露。止水钢板连接处要焊接牢固，不能出现漏点，影响防水性能。钢筋绑扎前，用钢刷子将钢板内外侧表面清理干净，使钢板和混凝土充分粘合，提高防水性能。
清水混凝土范文5
【关键词】建筑施工；清水混凝土；施工技术
0.引言
清水混凝土是混凝土材料中最高级的表达形式，具有朴实无华、自然沉稳的外观韵味，与生俱来的厚重与清雅是一些现代建筑材料无法效仿和媲美的。是名副其实的绿色混凝土，不需要装饰，舍去了涂料、饰面等化工产品；清水混凝土结构一次成型，不剔凿修补、不抹灰，减少了大量建筑垃圾，有利于保护环境；清水装饰混凝土避免了抹灰开裂、空鼓甚至脱落的质量隐患，减轻了结构施工的漏浆、楼板裂缝等质量通病；清水混凝土的施工，不可能有剔凿修补的空间，每一道工序都至关重要，迫使施工单位加强施工过程的控制，使结构施工的质量管理工作得到全面提升；因此建筑师们认为，这是-种高贵的朴素，看似简单，其实比金碧辉煌更具艺术效果。
1.清水混凝土原材料选用及配合比设计
混凝土是由水泥、砂、石子和水按-定比例拌和后硬化而成，有良好的抗压强度和耐久性，类似于天然的石头，所以中国人给它起了个名字叫“砼”，也就是人工石。自从混凝土诞生之日起，由于它的革命性、普及性以及其独特的坚固性、延展性和可塑性的表现力，使得混凝土在现代建筑领域中被广泛使用。但长期以来，混凝土这一建筑材料给人以粗糙污溃、色彩晦暗的印象，所以人们总是要用涂料或贴面材料把它遮盖起来。而现在，有越来越多的工程开始采用清水混凝土，直接利用混凝土的朴实表观来体现建筑美感。
清水混凝土又可分为完全型清水混凝土和薄抹型清水混凝土。薄抹型混凝土除对结构表面色泽要求没有完全型混凝土那样严格外，其他质量特征同完全型混凝土一样。本论文探讨的有关问题主要针对完全型清水混凝土。清水混凝土与普通混凝土比较，必须避免普通混凝土表面蜂窝、麻面、孔洞、露筋、夹渣等缺陷，做到无蜂窝麻面、无气泡，平整光滑，结构允许偏差须达到装饰抹灰后的质量标准，表面平整，棱角方正，线条通顺，色泽均匀。清水混凝土建筑风格最佳表现效果的实现，主要是通过控制混凝土的原材料供应、混凝土配合比的试验、施工模板、混凝土拌和及浇筑工艺、养护来获得的。此处主要讨论原材料及配合比对清水混凝土的微观作用机理。
清水混凝土质量标准。目前清水混凝土在我国没有统一、权威的施工规范及验收标准。但其质量至少应能满足《混凝土结构工程施工及验收规范》和《建筑装饰工程施工及验收规范》,对其表面色泽、纹理、光洁度等应该有更加严格要求,即一次浇筑成型,外观平滑,尺寸精确,色泽一致,没有明显拼缝和缺棱掉角,观感要达到高级抹灰的质量标准,形成表面打磨效果。
2.清水混凝土的浇筑及振捣
清水混凝土的浇筑工作包括摊平、捣实和抹面修整等工序。浇筑工作的完成好坏，对于清水混凝土的密实性与耐久性、结构的整体性以及构件的外观质量有决定性的影响，是清水混凝土工程施工中保证其质里的关键性工作。浇筑时如果倾落的自由高度超过2m，会发生混凝土离析，从而导致清水混凝土表面发生分层、色泽不均匀的现象。因此，当自由下落高度较大时，应使用溜槽或串筒。当混凝土厚度较大，振捣机械的性能达不到影响深度，或者混凝土厚度不是很大，但是配筋密实影响振捣时，如果不进行分层浇筑，就不能保证混凝土振捣密实。
采用分层浇筑工艺时，如果浇筑顺序选择不当，会导致底层混凝土初凝时上层混凝土还没浇筑完毕。此时如果又没有按照施工缝的措施进行处理，清水混凝土表面将会有明显的分层痕迹，影响外观质量。对于大面积清水混凝土板，浇筑方向应从远至近，依次后退，采取“一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到位”的原则。保证在第-层混凝土凝固之前第二层混凝土必须浇筑。严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不大于30cm，相邻两层浇筑时间间隔应不超过2时。其余结构构件的浇筑顺序，可参考有关施工规范。
3.清水混凝土的养护
混凝土养护过程，主要是由于养护覆盖物污染混凝土表面以及养护时机和间没有掌握好引起的质量缺陷。抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。清水混凝土构筑物的侧模应在48h后拆除。如果拆模过迟，会造成混凝土养护不及时，混凝土会因水化热过大而产生表面裂纹.养护时间-般不得少于14d。若养护时间过短，混凝土成型后会由于曝晒、风吹、干燥寒冷等自然影响，出现不正常的收缩、裂缝、崩落等现象.为避免形成清水混凝土表面色差，模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染，应采用塑料薄膜严密覆盖养护。
4.清水混凝土的施工缝处理
清水混凝土要求色泽均匀一致，故施工中尽量不留或少留施工缝.施工缝留置位置不合理，会严重影响清水混凝土的外观质量。另外，如果施工缝处理不当，会造成挂浆、麻面、砂带等缺陷。施工缝留设位置及方法严格按施工规范和设计要求进行。梁、板的清水混凝土面一般位于梁底和侧面及板底，留设施工缝时应注意这些面的接缝处理。各柱施工缝留设应尽量处于同一标高，其位置应按设计要求和施工技术方案事先确定。混凝土结构的施工缝，应尽量避开可能遭受最不利局部侵蚀环境的部位，如桥墩中的浪溅区和水位变动区，U型桥台靠近地表的干湿交替区。
在施工缝处浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1.2Mpa以上。在施工缝施工时，应在己硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，-般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。并在施工缝处铺一层水泥砂浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。注意施工缝位置附近需弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进。
5.结语
由于我国的清水混凝土的应用起步较晚，所以我国目前对清水混凝土的基本研究相对较少。尤其是从材料的微观作用机理的角度对清水混凝土的各个方面进行研究更是少。笔者认为我们应该借助于实验室的设备、仪器,较之于工程实际条件,更易于从理论上分析清水混凝土的微观作用机理,从而对清水混凝土表观缺陷的形成、防治、修补和清水混凝土长期使用维护等方面作出理论指导。
【参考文献】
［1］张刚.浅谈多层住宅梁板清水砼施工技术和经济效益[J].安徽建筑,2001,(05).
［2］刘光云,葛勇.清水混凝土耐久性的影响因素及其改进措施[J].安徽建筑,2003,(04).
［3］黄可华,牟忠富.大面积清水混凝土楼地面施工[J].福建建筑,2002,(04).
清水混凝土范文6
【关键词】清水；混凝土；施工
清水混凝土工程是系列绿色建筑中的一种，它将环保理念贯穿于整个建设施工过程中，其建筑风格中所特有的厚重与清雅也是其他建筑材料所不具备。
1.清水混凝土的简介
清水混凝土系直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果，不做其他外装饰的混凝土工程。根据混凝土表面的装饰效果和施工的质量验收标准分为三种：普通清水混凝土、饰面清水混凝土、装饰清水混凝土。
普通的清水混凝土工程是指混凝土硬化干燥后表面的颜色均匀，且平整度以及光洁度均高于国家验收规范的建筑物或构筑物混凝土工程。
饰面清水混凝土工程是指以混凝土本身的自然质感金额精心设计、精心施工的对拉螺栓孔眼、明缝等组合形成自然状态作为饰面效果的混凝土工程。
装饰清水混凝土是指利用混凝土的拓印特性在混凝土表面形成装饰图案或预留预埋装饰物的清水混凝土工程。
2.清水混凝土施工广受青睐的原因
（1）清水混凝土不做任何修饰，颜色较均匀光滑，美观度较好，质量也较高，是承包商创建精品工程的制胜法宝。
（2）清水混凝土施工消除了由于抹灰工程容易空鼓、脱落和裂缝的问题。
（3）进行清水混凝土施工，取得的环境效益较为明显。清水混凝土技术取消了抹灰又取消了湿作业，提高了现场文明的施工程度，减少了建筑垃圾。
（4）清水混凝土取消了抹灰层和面层，民用工程中一般稍加修饰就可以直接刮腻子、涂刷面漆。
3.清水混凝土施工工艺
3.1工程概况
某公司承建的恒大名都剧场总建筑面积16000O，地下室一层约4000O，地上共三层12000O，其中一、二层为商城，三层为影剧院。由于一、二层设计为商场，室内空间较大，墙体较少，故拟采用清水混凝土，既能最大限度保证室内的观感质量及使用功能，避免了粉刷层可能出现的空鼓、开裂等质量通病，又节约了人工和材料，可同时取得较好的社会效益和经济效益。
3.2施工
3.2.1工艺流程
模板设计模板的制作钢筋绑扎模板安装混凝土配制混凝土浇筑模板拆除混凝土养护对拉螺栓孔眼修复与封堵缺陷的修复。
整个施工工艺过程的重点以及控制难点就是模板工程，必须要强加控制。在具体进行实施时，要组件一支专业的清水混凝土作业队。
3.2.2清水混凝土施工的技术要点
（1）清水混凝土质量标准。
目前，清水混凝土在我国没有统一、权威的施工规范以及验收标准。但其质量至少要能满足《混凝土结构工程施工及验收规范》和《建筑装饰工程施工及验收规范》，对其表面的色泽。光洁度等都应该有明确严格的要求，争取各项指标都能达到要求，因此，一定要严格控制影响清水混凝土质量的各个分项工程。
（2）模板工程。
模板设计安装要确保建筑效果的美观，还要保证结构施工的受力要求。可以根据“简单合理、承载稳定”等原则对模板的明缝、阴阳角等进行详细的设计。做到安装后拼缝严密，模板简接缝高差、宽度小于1.5mm。模板材质要选用刚度较好，吸湿性也较均匀的钢木组合模板。在施工之前，必须清理干净模板，并均匀涂刷适量的脱模剂。
（3）钢筋工程。
进入现场的钢筋规格、品种以及钢筋的制作、搭接、锚固、构造应符合设计规范。所有入模的钢筋应清除表面的锈斑，钢筋的连接应该尽量采用机械连接和焊接，钢筋以及焊接工作必须在电焊位下方用金属薄板做垫护，避免因为焊接烧伤造成混凝土的麻点。
（4）混凝土工程。
清水混凝土对色泽有很高的要求，并且应该一次成形，所以比较适合采用掺加粉煤灰的商品混凝土，从而提高清水混凝土的增强效应。清水混凝土坍落度要控制在（11.5+/-1.5）cm范围内，初凝时间再6个半小时到八个半小时之间。掌握好清水混凝土的振捣方法，震捣器插入时应该快插慢拔，不得漏振和过振，振捣时间以清水混凝土表面无浮浆、无气泡为止。浇筑清水混凝土时，要合理分段分层，严格控制每次下料的高度。
清水混凝土浇筑完成之后，为了保证强度，防止收缩，应保持其湿润，并在12小时之内对清水混凝土覆盖保湿养护，养护时间不得少于14天。尤其是在高温季节，一定要增加保湿和养护的次数，避免温差裂缝。
（5）棱角损伤较小时，可以用钢丝刷刷干净，冲洗润湿后，用相同色泽的同强度等级水泥砂浆修补，当损伤较大时，需要把松动的混凝土彻底清除，用同色泽比原来高一个强度等级的清水混凝土进行修补，实时地做好养护工作。
5.关于清水施工的几点建议
（1）选派技术人员到有关的成功实施清水混凝土施工技术的单位现场观摩与学习。
（2）在工程中倡导清水混凝土施工技术，提升企业的质量形象。
（3）在施工过程中，一定要加强控制，严格的控制各项质量指标符合要求，不能有一点点的放松，才能保证清水混凝土真正按计划形成效果。
6.结语
