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在工业生产过程中，大量的开关量顺序控制，它按照逻辑条件进行顺序动作，并按照逻辑关系进行连锁保护动作的控制，及大量离散量的数据采集。传统上，这些功能是通过气动或电气控制系统来实现的。1968年美国GM（通用汽车）公司提出取代继电气控制装置的要求，第二年，美国数字公司研制出了基于集成电路和电子技术的控制装置，首次采用程序化的手段应用于电气控制，这就是第一代可编程序控制器，称Pro?鄄grammableController(PC)。
个人计算机(简称PC)发展起来后，为了方便，也为了反映可编程控制器的功能特点，可编程序控制器定名为Pro?鄄grammableLogicController(PLC)，现在，仍常常将PLC简称PC。PLC的概念有许多种。国际电工委员会(IEC)对PLC的定义是：可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存贮器，用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字的、模拟的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关设备，都应按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。
上世纪80～90年代中期，是PLC发展最快的时期，年增长率一直保持为30％~40%。在这时期，PLC在处理模拟量能力、数字运算能力、人机接口能力和网络能力得到大幅度提高，PLC逐渐进入过程控制领域，在某些应用上取代了在过程控制领域处于统治地位的DCS系统。
PLC具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点。PLC在工业自动化控制特别是顺序控制中的地位，在可预见的将来，是无法取代的。
2PLC的构成
从结构上分，PLC分为固定式和组合式（模块式）两种。固定式PLC包括CPU板、I/O板、显示面板、内存块、电源等，这些元素组合成一个不可拆卸的整体。模块式PLC包括CPU模块、I/O模块、内存、电源模块、底板或机架，这些模块可以按照一定规则组合配置。
3CPU的构成
CPU是PLC的核心，起神经中枢的作用，每套PLC至少有一个CPU，它按PLC的系统程序赋予的功能接收并存贮用户程序和数据，用扫描的方式采集由现场输入装置送来的状态或数据，并存入规定的寄存器中，同时，诊断电源和PLC内部电路的工作状态和编程过程中的语法错误等。进入运行后，从用户程序存贮器中逐条读取指令，经分析后再按指令规定的任务产生相应的控制信号，去指挥有关的控制电路。
CPU主要由运算器、控制器、寄存器及实现它们之间联系的数据、控制及状态总线构成，CPU单元还包括芯片、总线接口及有关电路。内存主要用于存储程序及数据，是PLC不可缺少的组成单元。在使用者看来，不必要详细分析CPU的内部电路，但对各部分的工作机制还是应有足够的理解。CPU的控制器控制CPU工作，由它读取指令、解释指令及执行指令。但工作节奏由震荡信号控制。运算器用于进行数字或逻辑运算，在控制器指挥下工作。寄存器参与运算，并存储运算的中间结果，它也是在控制器指挥下工作。
CPU速度和内存容量是PLC的重要参数，它们决定着PLC的工作速度，IO数量及软件容量等，因此限制着控制规模。
4I/O模块
PLC与电气回路的接口，是通过输入输出部分(I/O)完成的。I/O模块集成了PLC的I/O电路，其输入暂存器反映输入信号状态，输出点反映输出锁存器状态。输入模块将电信号变换成数字信号进入PLC系统，输出模块相反。I/O分为开关量输入(DI)，开关量输出(DO)，模拟量输入(AI)，模拟量输出(AO)等模块。
开关量是指只有开和关(或1和0)两种状态的信号，模拟量是指连续变化的量。
摘要在自动化控制领域，PLC是一种重要的控制设备。对PLC的发展、基本结构、配置、应用等基本知识作一概述。
关键词自动化控制PLC技术CPU
在自动化控制领域，PLC是一种重要的控制设备。目前，世界上有200多厂家生产300多品种PLC产品，应用在汽车(23%)、粮食加工(16.4%)、化学/制药(14.6%)、金属/矿山(11.5%)、纸浆/造纸(11.3%)等行业。本文对PLC的发展、基本结构、配置、应用等基本知识作一概述。nlang="EN-US">I/O分类如下：
开关量：按电压水平分，有220VAC、110VAC、24VDC，按隔离方式分，有继电器隔离和晶体管隔离。
模拟量：按信号类型分，有电流型(4-20mA,0-20mA)、电压型(0-10V,0-5V,-10-10V)等，按精度分，有12bit,14bit,16bit等。
除了上述通用IO外，还有特殊IO模块，如热电阻、热电偶、脉冲等模块。
按I/O点数确定模块规格及数量，I/O模块可多可少，但其最大数受CPU所能管理的基本配置的能力，即受最大的底板或机架槽数限制。
5电源模块
PLC电源用于为PLC各模块的集成电路提供工作电源。同时，有的还为输入电路提供24V的工作电源。电源输入类型有：交流电源(220VAC或110VAC)，直流电源(常用的为24VAC)。
6底板或机架
大多数模块式PLC使用底板或机架，其作用是：电气上，实现各模块间的联系，使CPU能访问底板上的所有模块，机械上，实现各模块间的连接，使各模块构成一个整体。
7PLC系统的其他设备
(1)编程设备：编程器是PLC开发应用、监测运行、检查维护不可缺少的器件，用于编程、对系统作一些设定、监控PLC及PLC所控制的系统的工作状况，但它不直接参与现场控制运行。小编程器PLC一般有手持型编程器，目前一般由计算机(运行编程软件)充当编程器。
(2)人机界面：最简单的人机界面是指示灯和按钮，目前液晶屏（或触摸屏）式的一体式操作员终端应用越来越广泛，由计算机（运行组态软件）充当人机界面非常普及。
(3)输入输出设备：用于永久性地存储用户数据，如EPROM、EEPROM写入器、条码阅读器，输入模拟量的电位器，打印机等。
8PLC的通信联网
依靠先进的工业网络技术可以迅速有效地收集、传送生产和管理数据。因此，网络在自动化系统集成工程中的重要性越来越显著，甚至有人提出“网络就是控制器”的观点说法。
PLC具有通信联网的功能，它使PLC与PLC之间、PLC与上位计算机以及其他智能设备之间能够交换信息，形成一个统一的整体，实现分散集中控制。多数PLC具有RS-232接口，还有一些内置有支持各自通信协议的接口。
PLC的通信，还未实现互操作性，IEC规定了多种现场总线标准，PLC各厂家均有采用。
对于一个自动化工程(特别是中大规模控制系统)来讲，选择网络非常重要的。首先，网络必须是开放的，以方便不同设备的集成及未来系统规模的扩展；其次，针对不同网络层次的传输性能要求，选择网络的形式，这必须在较深入地了解该网络标准的协议、机制的前提下进行；再次，综合考虑系统成本、设备兼容性、现场环境适用性等具体问题，确定不同层次所使用的网络标准。
9新的PLC产品不断出现
HOLLiAS-PLC是和利时公司和利时公司PLC产品的一个系列产品，是和利时公司集多年来在自动化产品开发领域的成功经验，引进国外先进技术推出的适应离散过程控制系统的可编程控制器。其总体设计汲取了当今科技发展的最新成果，在网络通讯技术、I/O信号处理技术、CPU实时操作系统技术、人机界面技术等方面结合国际先进技术进行了独特的设计，硬件生产全部在德国完成。HOLLiAS-PLC是目前国内工业控制市场上性能价格比高、支持多种通讯方式、扩展灵活的PLC系统，是低成本自动化解决方案的首选控制产品。
HOLLiAS-PLC的单CPU控制能力达到DI/O:1024点，AI/O:256点，编程语言采用符合IEC61131-3标准的STEP7，内部集成了丰富的功能算法和指令集。CPU运行速度达到或超过国外同等规模的PLC系统，独特的设计使得I/O模块的功能得到扩展，减少用户的备件储存量(详见以下说明)。除逻辑控制功能外，还可以完成回路控制、运动控制等高级算法。
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关键词:电气工程;自动化控制;PLC技术;应用
0引言
PLC技术的应用，不仅全面促进了电气工程及其自动化行业的发展，也进一步推动了行业的改革和创新。PLC技术对比传统技术，在电气工程机器自动化控制中的应用要具有更加显著的优势，可以有效提高系统的稳定性和可靠性，同时还能够提升电气工程自动化系统的整体运行性能。电力企业的相关工作人员应加大对电气工程及其自动化控制的研究力度，并采取有效对策，全面提升电气工程的自动化控制水平，促进行业的快速发展［1］。
1PLC技术概述
PLC技术主要是指可编程逻辑控制器，在具体应用过程当中可以编程和模拟相关数据，并使数据环境的安全性和稳定性得到有效提高。而通过PLC系统的有效运行，可以实现内部的逻辑运算以及顺序控制等具体操作，同时还能够对相关器械和电机进行有效控制。一般情况下，电气自动化主要使用传统控制器系统，但其可靠性相对较低，而且接线过程十分繁琐，会导致大量能源消耗。除此之外，该系统自身的灵活性相对较低，因此无法结合实际情况来灵活调整操作系统。PLC系统具体包括电源、存储介质、输入输出接口等相关构成部件，而在对系统进行应用时，相关用户可以结合自身的具体需求以及操作的相关标准要求，对能够完成辅助控制的外部设备进行合理增加。首先，在PLC控制系统当中，电源是十分重要的一项内容，可对系统的关闭或接通进行控制。其次，在使用PLC控制系统时，通过输入输出接口可以有效传递和接收相关指令。再次，在PLC控制系统中存储介质可以有效存储相关数据和信息。最后，中央处理器在PLC控制系统当中具有重要的作用，可以有效分析数据，并对其进行快速处理，从而对用户所输送的指标或者数据进行有效接收。在系统具体运行过程当中，相关工作人员可以根据系统操作要求将电源接入，之后中央处理器在接收到相关指令后，便会进行自动诊断，并结合诊断结果和相关标准有效处理网络信息。当系统完成相关准备操作后，可以全面扫描用户程序，并借助输入输出口来有效传输和控制数据。一旦在运行中出现异常，工作人员可以结合实际情况进行重复诊断［2］。
2PLC技术在电气自动化控制中的应用
在电气工程自动化控制系统当中，应用PLC技术不仅可以有效收集和分析信息，而且还能够使系统按照具体指令有效完成相关控制动作，从而使控制管理效率得到有效提高，进一步缩短系统的反应时间，使相关生产操作能够达到最高效率。目前，PLC技术已在电气工程自动化控制系统当中得到了广泛应用，但在实际运行过程当中还存在着一些问题，因此需要加大研究力度，进一步优化PLC技术的应用，使该项技术所具有的优势得到充分发挥［3］。
2.1控制顺序
PLC技术，在应用时可在企业生产和人们生活过程当中，将顺序控制器的作用进行有效发挥，以此来满足社会的发展需求。例如可以在火力发电厂当中应用PLC技术，通过技术所具有的相关优势，从而有效清理火力发电厂的飞灰和炉渣，提升火电厂运行的稳定性。而在顺序器的具体控制过程当中，往往会受到相关因素的影响，因此在系统运行时一旦受到外力阻拦，将会降低生产效率，对系统的整体运行水平产生严重影响。针对PLC技术进行分析，在按顺序控制过程当中往往涉及到许多内容，而且范围比较广泛，目前来说具体包括远程控制、现场传感等相关内容。而通过科学合理的系统设计，可以有效优化相关环节，并确保系统运行的规范性，使PLC技术的主要功能和作用得到充分发挥。
2.2逻辑运算
PLC技术的相关操作比较简单，具有良好的控制效果，在具体的逻辑运算过程当中，其使用空间相对较大。信息编程数据十分重要，而编程需要坚持简明扼要的原则，在对其使用功能不产生影响的基础上将多余操作简化，因此逻辑预算具有较高的要求，不仅要确保运算准确，还应具有清晰的逻辑。而从PLC技术角度来看，其最大的优势在于简洁，该技术是一项新型的计算机控制手段，可在信息编程过程当中使网络编程的繁琐性得到有效改善，对最为直接的控制器、控制设备进行有效运用，从而开展相关逻辑运算，不仅精确度有所提高，而且还能够给定出具体的标准化格式。除此，PLC技术还能够反复进行运算，具有良好的自我检测能力，可以有效实现信息的再次采集和分析，并根据数据系统合理进行总结［4］。
2.3闭环控制
在电气工程及其自动化控制过程当中存在着许多非固定量，为了避免在工程运行中出现相关问题，需要有效控制这些非固定量，使二者之间实现无障碍转化，并通过相关编程仪器有效控制和操作模拟量。对PLC技术进行有效应用，可对目前闭环控制应用系统的运行情况进行及时掌握，并能有效监控闭环控制系统。在该过程当中，相关操作人员需要对PLC技术和闭环控制应用系统之间的关系进行明确，并要结合实际情况，使二者能够有效融合，从而使PLC技术和闭环控制应用技术的主要优势得到充分发挥，更好地解决电气控制工程当中所存在的相关问题。例如当恒速工作的具体速度出现变化时，可通过PLC技术利用传感器输出相关的模拟电流信号，并在模块中输入模拟量，根据相关数据将模拟量有效转化为相关的电流信号，并实现闭环控制，从而确保设备的安全稳定运行。
2.4数控系统
在电气系统的具体运行过程当中，可在机械加工等环节当中有效运用数控系统。数控系统具体包括直线控制系统、点位控制系统、连续控制系统等相关组成部分。在新时代背景下，企业为了能够更好的满足时代的发展需求，需要通过对PLC技术的有效应用，从而对数控系统的抗干扰问题进行有效解决，并合理调整机床功能，使企业生产经营过程的灵活性得到有效提升。传统电气系统在具体运行过程当中往往会消耗大量的能量，而且功率相对较高，灵活性相对较差，无法有效满足企业的实际发展要求。而随着我国科学技术的不断发展，电气系统对相关技术手段也有了更高的要求。PLC技术不仅具有较强的抗干扰能力，而且可靠性相对较高，在具体使用时也十分方便，因此将其在电气工程及其自动化控制系统当中进行应用，可以更好地发挥出产品的主要优势，提升产品质量，促进企业的快速发展。除此之外，在电气工程中应用PLC技术还能够使相关费用成本得到有效控制和减少，因此其对比传统电气工程系统而言具有更高的应用价值，应在电气工程当中得到有效推广和应用［5］。
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关键词：PLC系统 电装技术流程 耗材 工机具
PLC控制系统是基于现场总线技术、完全开放，采用先进的软硬件技术，结构灵活、安全可靠、安装便利、维护简单、大幅度节约使用成本，满足各种中小规模过程控制、顺序逻辑控制和数据采集任务需求的控制和检测系统，它广泛用于制造业生产线流程中各种工序的程序控制及电气智能化自动控制和变频节能控制。要实现PLC系统控制，必须经过PLC系统控制柜的电装、下位机逻辑编程组态、上位机组态画面的绘制、工控机与PLC的通讯、调试这四大步骤。其中PLC系统控制柜的电装是实现PLC控制系统的第一步，电装的最终结果，不仅关系到PLC控制系统硬件之间的通讯，而且关系整个PLC控制系统的正常运行。因此高质量、高标准的完成PLC系统控制柜的电装，在实现PLC系统控制的所有过程中，有着举足轻重的地位。现对直罗-富县PLC系统控制柜电装技术叙述如下：
一、电装技术流程
能够高质量的完成PLC系统控制柜电装，就必须要有一个详细的系统规划。整个PLC系统控制柜电装大致分成了十个流程：①根据PLC系统硬件配置绘制控制柜接线图②制定柜内装配方案，编制材料需用计划③柜内背板进行布局④制安端子排⑤安装硬件和附件⑥进行柜内配线⑦检查柜内接线情况⑧连接网线、同轴电缆与分支器、冗余光纤⑨安装盘柜接地⑩上电调试。
二、主要施工技术
1.绘制PLC控制柜接线图
要绘制好PLC控制柜就必须先搞清楚控制柜的组成。PLC控制柜一般主要由空开、PLC、24VDC的电源、工业以太网交换机、继电器、浪涌保护器、接线端子、配线槽组成。
根据工程需求确定好盘柜内的元件配置，就可以绘制接线图。绘制的过程中主要有以下几个步骤：首先要了解电器元配件和PLC卡件的安装尺寸和安装要求，并进行一个合理布局，保证做到PLC卡件和其他电器元配件在盘柜正面，接线端子排在盘柜背面的要求，实现控制柜美观、实用的目的；其次根据电气元配件厂家提供的电气原理图，设计出电源、空开接线图；根据PLC厂家提供的原理图，绘制出PLC模块接线图；再根据工程包括的所有模拟量输入/输出信号与数字量输入/输出信号，绘制出外部端子接线图；最后在绘制出接地端子接线图；整个接线图应能准确、完整、清晰地反映系统中全部电器元配件与PLC相互间的连接关系，应能正确指导、规范后期电装施工。最后反复检查，调整修正错误，确保万无一失后，完成控制柜接线图。
2.确定装配方案，制作背板
当PLC控制柜接线图绘制完成且所有硬件及控制柜到货后，就可以确定装配方案，制作背板。
装配方案主要是根据绘制的控制柜布置图，正面确定出PLC与配线槽以及其他电器原配件与配线槽之间的间距，背面确定出端子排与配线槽之间的间距；前后背板跨接线穿线孔的大小、方位的过程。其中在确定装配方案时要注意为了保证美观，背板最上端与硬件设备要根据实际情况留出80~100mm的间距，最下端与端子排要预留出大于350mm的距离，便于更换端子排且方便接线。PLC卡件与配线槽直线距离应保持在60~70mm之间，才能满足接线方便快捷；其他载流元件与配线槽直线距离应保持在30~40mm之间，中间继电器和其他元件与配线槽直线距离保证在20~30mm之间，而控制端子排与线槽直线距离应保持在20~30mm之间，动力端子排与线槽直线距离应保持30~40mm之间，才能满足接线方便快捷。前后背板跨接线穿线孔应布置在需跨接线的配线槽上，穿线孔的公称直径应根据实际情况固定在Ф40~50之间，以保证方便跨接线和控制柜的整体美观。
当制定完成装配方案后，就可以将整个控制柜的装配布置用铅笔勾勒在前后背板上，如果合适，开始下一步制作背板、安装硬件；如果不合适，重新对装配方案中的间距进行调整，直到合适为止。制作背板时，要注意有防震要求的电器元件应增加减震装置，其紧固螺栓应采取防松措施；紧固件应采用镀锌制品，螺栓规格应选配适当；电器元配件和PLC卡件以及端子排的固定应牢固、平稳；线槽和端子排导轨应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺，连接应连续无间断；每节线槽和端子排的固定点不应少于两个，在转角、分支处和端部均应有固定点，并紧贴背板面固定；固定或连接线槽和端子排的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽和端子排内表面光滑相接。线槽、端子排敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰；端子排的始端必须装可标出单元名称的标记端子；同一端子排不同安装单位间也要装标记端子，以便分隔；每一安装单位的端子排的端子都要有标号，字迹必须端正清楚；端子排必须贴上顺序号，若不能贴顺序号的必须每隔5档用记号笔涂上记号，以便查对。
3.柜内配线，检查接线
柜内配线是整个电装过程中十分重要的一步，控制柜整体配线分配是否合理、清晰直接关系到后期调试的进程。柜内配线过程首先应根据绘制的控制柜接线图，用打号机将控制柜所有端子对应的线号一一打出，线号印记向外并防止其脱落，线号管号码的印字方向为“从左向右，从下向上”。其次是柜内配线最重要的一步-对柜内配线进行约定。因为对整个柜内的配线约定，是后期保证高效、规范的进行配线关键。
当整个控制柜的配线完成约定后，就可以按照接线图开始进行接线了。接线时，剥除导线绝缘应采用专用剥线工具，不得损伤线芯，也不得损伤未剥除的绝缘，切口应平整；连接导线端部一般应采用专用电线接头。当电器元器件是压板插入式时，使用扁针铜接头压接后再接入。当导线为单芯硬线则不能实用电线接头，而将线端作成环形接头后再接入；导线应严格按照接线图，正确地接到指定的端子排上，接线应排列整齐、清晰、美观，导线绝缘良好、无损伤；配带线号应遵循“互带对方端子号”的原则，线号应保证清晰。要按配线途径量线，正确落料。且两端做好记号或套上标记套，即按配线途径进行敷设。应做到横平竖直，层次清楚，用扎带捆扎时应注意形状美观，保持线束平直挺括，捆扎时扎带应锁紧，扎带锁头位置一般放在侧边上角处，扎带尾线留有3mm长为宜，也可将二次线敷设在专为配线用的塑料行线槽内，此时，只需将导线清理整齐而毋需捆扎。需要锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑。焊剂应无腐蚀性，焊接后应及时清除残余焊剂；当线束需穿过金属件时，金属件上一般要套橡皮圈加以防护，如防护有困难时，二次线束必须包以缠绕管。整个控制柜配线接线结束后，则必须要进行检查接线。首先应检查线端接头的制作质量，保证不存在虚接、漏接等状况，达到连接应牢固；检查线端标记的正确性及完整性；检查导线布线和捆扎的质量；用万用表对所有端子排导线进行通断、短路测试，务必保证所有导线通畅不短路。检查就绪后，将网线、同轴电缆与分支器、冗余光纤连接。
4.制安控制柜接地，上电调试
控制柜中的接地主要有三种：1.电器设备如电源的PE接地，这个在柜内配线时已经考虑；2.柜内铜排保护接地，主要是为了防止外部有传感器带过来的干扰信号，特别是模拟量信号，以及保证控制柜整体安全必须制作控制柜铜排接地；3.屏蔽线接地，屏蔽线接地主要是现场带屏蔽信号的电缆接地；这里所说的接地主要是柜内的铜排保护接地。
铜排的选用原则根椐PLC控制柜电源线总负载来选,可以适当放宽，接地铜排上接地螺丝最小螺纹直径为6mm。制安过程首先安装接地铜排，用绝缘子将接地铜排固定在控制柜上，然后用压上扁针铜接头的0.75mm2的黄绿BVR线将控制柜前后门与接地铜排连接，再用一根压上扁针铜接头的0.75mm2的黄绿BVR线将接地铜排与回流铜排连接。整个过程应注意接地铜排安装要牢固可靠，并均应设有弹簧垫圈或锁紧螺母，以防松动。接地铜排上的端子允许多根导线共用一绝缘子，但导线必须使用标准铜接头进行处理，且拧接紧密。
全部完成后，就可以进行上电调试，先检查所有电源回路电压，再检查控制电路动作情况。回路电压正常后，将测试程序下装置PLC控制系统中，测试柜内的所有通讯是否正常，所有的I/O通道是否通畅。整个过程结束后，最终给控制柜内所有的PLC卡件、电器原配件、空开电源贴上中文标签（尺寸为30mm*12mm），端子排贴上位号标签（尺寸为35mm*7mm），整个电装技术流程结束。
四、结束语
本文通过对PLC控制柜电装技术流程、电装技术所需耗材、电装技术所需工机具的总结，旨在提高电装质量和效率、完善规范电装施工方法，为今后公司发展电装人员提供参考。
参考文献
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对煤矿机电控制的方案优化设计主要有以下两个方面：软件的构成基于HMI系统来进行监视和控制的，通过对组态界面进行科学的观测，可以准确判断出机电系统的运行状态和最新的工作状态。同时可以依据参数变化的情况设置自动报警系统，当煤矿机电控制系统产生故障的时候，就会自动发出警报，通过的路径是声光报警系统，并利用GSM实现远程的控制与管理。为了使软件方面可以实现比较大的技术优势，首先要对变频器参数的设定来进行科学合理的调整。在设定变频器的工作模式的时候要从多个角度去考虑与分析，尤其是要研究变频器内部在开启时的运行曲线，为系统的安全运行提供更多的便利条件。具体来看，PLC程序的设定主要通过一个最主要的程序、七个子程序以及两个中断的程序组成，变频节能系统的数据初始化工作主要由主程序来完成。控制系统的硬件构成很多是利用微机控制器来进行操作的，通过它可以完成简单的控制功能和参数的修改，但是也有很多的局限性，所以采用PLC技术是比较理想的选择，随着技术的发展，其控制方式也在不断进行着优化。基于HMI技术的输入设备就比较成熟，在实际操作过程中具有很强的直观性，输入数据也非常的方便，具有人机交换为一体的特征。利用PLC技术可以提高系统的自动化水平，采用的控制系统最主要的特点就是结合了最先进的嵌入式技术，将软件系统直接和微软公司的操作系统相联系，扩展了其本身的功用，增强了免驱动的能力。
煤矿机电系统控制中的PLC技术的主要实施方案体现在以下几个方面：首先体现在对集控室安装主站方面。依据设计方案的要求，保证煤矿机电系统设备的主控制回路接线不改变原来的接线路径，保证控制回路的最大化的效果，可以把煤矿机电控制系统的电气设备的回路引线直接连接到主站的控制屏一端，达到对煤矿机电系统的逻辑控制效果。其次是进行现场数据收集设施的合理安装，尤其是对带式输送机的安装上要从站监控箱开始依次进行，把每一传感器中记录的数据信息与从站的控制箱进行对接，并在从站中就会这些数据进行有效的保存和处理，这样才能保证系统的安全有效运行。再次是要对煤矿机电系统控制报警信号的科学设置，在这一方面可以使用电铃或者是蜂鸣报警器，增强警报传递的速度，主要应用在集控启停设备方面，对一些故障信息进行人为的输入，以提醒相关人员做好应急的措施，加强管理的效果。在集控室中可以安装声光综合报警器，可以在危害到来之前让所有的运行人员控制好正在运行的设备的质量，有利于将损失降低到最小限度。PLC技术在煤矿机电系统控制的应用中具有很多的使用特点，一方面有利于逻辑程序的有效实施，在煤矿机电系统控制中的控制程序通常使用梯形图案来代替原来的控制回路，这样就使线路的操作更为简单，维护的程序也相对容易一些，同时还可以随时进行集控控制的切换，极大地满足了系统运行的要求。另一方面可以有效地进行实时监控，对各种系统设备的运行数据信息都可以进行及时的监控与检测，包括热过载情况、拉线、失速等问题，如果运行系统中出现一定的故障，通过及时的监控就可以在最短的时间内对故障进行有效的处理，并将故障处理的信息及时进行相关的记录，为日常的维护与保养提供可靠的信息支撑。
综上所述，煤矿机电系统控制中采用PLC技术可以最大限度地提高系统各项功能的运行情况，确保设备的稳定性，并且符合相关规定的要求，可以满足电厂日常的生产运行需要，同时有利于提高电厂生产调度的效率，提高其运行的灵活性与便利性，具有非常强的现实操作性。
本文作者：荣和芳工作单位：山西省大同煤矿集团机电装备制造有限公司，山西大同037003）
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PLC技术概述
PLC技术从概念上来讲是一类利用编程控制的技术，把PLC技术使用到编程中，将其贮存在内储存器中，然后帮助内部程序进行储存，再根据用户发出的指令进行有逻辑性的计算。此外，PLC技术可以被用于专门软件系统中来进行其他方面的工作。这是由于PLC技术的控制工作指令排序对各类数据进行扫描分析，再统一处理，随后将运行结果利用控制信号的方式实现传递。通常来讲，CPU可进行循环执行。可是，将PLC技术应用到电气工程及其自动化控制中，会让接线量的使用次数急剧减少，因为在运用PLC技术时接线端口所需的输入端口和输出端口有限。利用PLC技术进行工作时，其工作线路会使用数学形式存储到PLC中，其中只要PLC发生任何变化，其存储器的程序可进行更改，从而实现稳定控制的目标。
在电气工程及其自动化控制中使用PLC技术的原因和表现
使用PLC技术的原因将PLC技术应用到自动化控制中，让电气工程及其自动化控制得到了很大发展。在控制工作开展中也获得了相应的优势。这主要是由于编辑逻辑控制器所具备的功能特点来实现的。编辑逻辑控制器具有很多优点，包括抗干扰能力强、使用方便、适应能力强、功能性能突出以及维修保养方便等。抗干扰能力强是因为编辑逻辑控制器使用的软件代替了传统的继电器控制系统所控制的各种继电器，替代后的软件使系统运行时出现故障的频率大幅降低，因此让PLC技术的抗干扰能力更加突出。利用PLC技术的抗干扰能力可帮助软件进行自我检测和故障检测，一旦发现故障问题，还可利用PLC技术检测故障源头，从而及时对故障进行排除，保障继电器的正常运行。其适应性能力强可主要表现在硬件装置的各类特征上，利用PLC技术的产品设备都可进行标准化格式设置，因此，用户可在使用过程中根据自身需要来对设备的各项性能和强度进行适应性配置。功能性增强是为了电气工程及其自动化控制中让机器设备间的各项要求符合标准，让复杂的控制性工作变得更加简便，从而减少任务量，利用PLC技术中的编程，从而实现编程语言更加简明扼要。
在电气工程及其自动化控制中使用PLC技术的表现
将PLC技术使用到电气工程及其自动化控制中，可以展现其强大的功能特性，包括模拟控制、逻辑控制、数据处理控制等相应的能力，在电气自动化上面使用PLC技术，其运用主要包含两个部分，即开关量控制和顺序控制。在推进发展电气工程及自动化控制的全过程中，PLC技术的有效利用有利于逻辑控制能力的实现，可以将其用于全面提高自动控制系统的工作能力。在PLC技术的基础上，利用其技术优势来帮助弥补手工操作出现的错误和各种缺陷。在电机工程继电器控制中使用PLC技术，还可帮助顺序控制器实现正常工作。其主要可分为远程摇杆、主站层和现场控制等三个部分，还包括电气工程及生化控制中所需的数据处理问题，相应控制工作也需要在PLC技术的支持下变得更加可靠。总的来说，PLC技术能够对继电器数据分析过程中出现的错误进行弥补，帮助提高使用效率，从而加强其运用成效。
在电气工程及其自动化控制中使用PLC技术的发展态势
将PLC技术使用到电气工程及其自动化控制中已经成为是目前发展的必然走向。当前，社会科技水平和信息化技术的飞速发展，使得PLC技术在机械制造工艺上使用计算机技术也成为今后发展的重点。利用PLC技术的优点，在电气设备的智能控制、储存容量和运算速度等方面加以优化和巩固。根据现代化科学技术的发展速度，今后PLC技术在电气设备中的使用会更加完善和先进，其产品规格的发展也会更加完善和齐全，与现代化的实际生产要求是完全符合的。随着PLC技术在电气工程及其自动化控制中的日渐普及，可以帮助电气设备的应用水平进一步增强，让智能化技术更加完善和提高，让设备使用的效果更加科学合理，在PLC技术的使用下，不同电气设备的控制更加先进。根据我国目前的发展状况来看，将PLC技术应用到综合型电气设备控制系统中是其他任何技术无法取代的。PLC技术作为其核心技术，正在不断向着集成化、智能化、信息化、安全化、小型化的方向探索发展。例如，利用PLC技术进行计算机集散控制系统的优化就是其成功案例，这一案例让PLC技术的发展与应该和计算机系统实现有效结合，从而让电气设备自动化技术的控制效果更加明显。
结语
plc技术范文6
目前，随着我国科学技术的快速发展，自动控制技术的发展，逐渐受到社会公众的关注。PLC自动控制技术的应用与发展，在企业产生及人们的日常工作中，都产生了很大的影响。如何充分发挥PLC自动控制技术的应用的优势，完善变频器数据分析工作，提高相关技术的应用水平，成为自动控制领域的重要研究问题。本文将简要分析，PLC自动控制技术的应用方面的相关内容，旨在有效的促进PLC自动控制技术获得更好的发展。
【关键词】PLC 自动控制技术 应用
在实际工作中，PLC自动控制技术作为一种自动化程度较高、配置灵活的工业生产过程控制装置，对于工业生产工作的发展，具有十分重要的影响。在PLC自动系统中，结合PLC自动控制技术应用中存在的问题，进行深入分析，有利于技术人员在当前信息技术的支撑下，获得更好的技术应用方案，不断提高PLC自动控制技术的应用水平。因此，在PLC自动控制技术应用的过程中，应及时的总结工作中遇到的问题，及时的进行PLC自动控制技术应用方案的完善，不断的促进PLC自动控制技术更加广泛的应用下去。
1 PLC自动控制技术概述
通常情况下，PLC作为一种可编程程序的控制器，其可以利用计算机技术实现在线编程，并通过微控控制、存储器、输入模块和输出模块等硬件构成。在PLC自动控制技术应用中，主要是由微控制器发挥核心控制作用，再由通信接口实现微控制器与外部设备进行信息传递，最终实现微控制器控制外部设备的工作目标。其中，PLC还可以根据自身不同的连接方式，分为整体式和模块式两个方面。为了更好的促进PLC自动控制技术的应用与发展，通过对PLC自动控制技术本身进行深入分析，更加有利于制定有效的工作发展方案。因此，在PLC自动控制技术应用的过程中，注重技术应用探究非常重要。
2 PLC自动控制技术应用
2.1 开关量的自动控制实现
在PLC自动控制技术的应用中，开关量的自动控制实现，是其中不可或缺的一部分M成内容。开关量的自动控制实现，主要是指PLC可以自动控制很多的输入输出点，对任意数量的点数实现基本的控制。其次，PLC控制的逻辑问题也较多，其中一些可掩饰性问题以及随机问题，其自身都可以实现控制。开关量的自动控制实现，是组成PLC自动控制技术主要内容之一，也是其应用中应关注的一个中发展问题。因此，重视开关量的自动控制实现，对于工业生产化工作的开展，也具有一定的促进作用。
2.2 模拟量的自动控制实现
在实际工作中，模拟量的自动控制实现，PLC自动控制技术应用研究中一项重要的内容。在PLC自动控制技术应用中，模拟量的自动控制实现主要是指其可以实现空气湿度、温度、速度等模拟量的控制，进而实现工业生产中的自动控制，对于实现工业自动化生产也具有重要的影响。其次，PLC系统可以将工业生产中的相关模拟量转化成数字量，更加便于工业生产工作的顺利开展。
2.3 数字量的自动控制实现
在PLC自动控制技术应用的范围研究中，数字量的自动控制实现，也是其中不可或缺的内容之一。数字量的自动控制实现，更加有利于自动控制与监测机床的主轴位数字量信息的采集与控制，进而为工业机械实现机械设备数字化自控控制奠定基础。因此，在实际工作中，为了深入研究PLC自动控制技术应用内容，关注数字量的自动控制实现程度，具有积极的意义。
2.4 数据采集的自动控制实现
一般情况下，数据采集的自动控制实现，都是PLC自动控制技术应用的范围研究的关键内容之一。在具体工作中，数据采集的自动控制实现，有利于人们高效的利用PLC系统中的庞大数据，在指定的工作区中，实现专业数据的有效利用。如何根据实际工作的需求，促进数据采集的自动控制实现，也是PLC自动控制技术应用的关键所在。因此，在PLC自动控制技术应用中，重视数据采集的自动控制实现这一内容非常重要。
2.5 自动监控的实现
不断的实践工作表明，自动监控的实现，是PLC自动控制技术应用范围不断扩大的有效基础。在PLC自动控制技术的应用中，自动监控的实现，促使其工作系统可以监测到很多的信号，及时、有效的处理监测到的信号，更加有利于实现工业生产过程的实时监测与控制。其次，自动监控的实现，也促使工业生产的整个过程的监控工作更加的顺利。因此，自动监控的实现，对于PLC自动控制技术应用具有一定的积极影响。
3 结语
综上所述，随着信息时代的快速发展，科技更新的速度越来越快，PLC自动控制技术的应用范围逐渐扩大。随着PLC自动控制技术的应用范围的扩大，PLC自动控制技术的应用中遇到的技术难题及干扰问题也越来越多。如何针对PLC自动控制技术的应用中可能出现的问题进行分析，提高PLC自动控制系统的抗干扰性，成为发展PLC自动控制技术的关键问题。因此，在实际工作中，为了更好的促进工业生产工作的发展，重视PLC自动控制技术的应用研究非常重要。
参考文献
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作者简介
韩晓雷（1981-），男，内蒙古自治区呼和浩特市人。现内蒙古机电职业技术学院高校教师。研究方向为机电一体化。
