矿物加工技术范文1
矿物加工工程学科和技术经历了不断发展的过程，19世纪之前，主要是作为辅助学科，依附在采矿学或者是冶金学中。但是经过这一学科的高效发展，矿物加工学科逐渐的从冶金工程中分离，然后经过自身的发展形成了一种相对比较独立的学科。进入到20世纪之后，被专业人士归结为选矿领域。可见，这一学科包含的范围和应用范围相对比较狭窄。一直到20世纪60年代，选矿工程得到了高效的发展，逐渐朝着重选、磁选以及电选等方面延伸。形成了一种相对比较独立的学科。现如今，在选矿工作中主要形成了三大板块。自20世纪20年代开始，社会对矿物资源的需求量在不断增加，资源的综合利用率也在逐渐提升，所以说，人们对于采矿工作的经济性和生态性都加强了重视。从矿物质自身的发展上看，其对操作人员的专业基础要求比较严格，其中还涉及到物理、化学等不同的学科。另外，在生物、冶金和自控等方面也会有所涉及。所以说，其专业内容随着社会的变化也发生了翻天覆地的变化。矿物加工工程除了传统的选矿工程之外，还包括不同的学科分支。无论是在社会的加工和革新，还是在资源的利用率上都会满足一定的条件。所以说，加工工程所涉及到的范围不仅广度和深度都在不断提升，工作效率也比较明显。
2矿物加工工程技术与工程发展的社会需求
社会进入到21世纪之后，人口、环境和发展三者之间的关系逐渐比较明确，同时也是人们比较关注的话题之一。从人类生活方式上可以看出，由于人口数量在逐渐增加，生态环境发生了明显的变化。而且社会对于资源的需求也比较高。天然资源的短缺形式比较严峻，无论是矿山资源、水资源还是矿产资源在利用率较高的情况下，需要不断提升加工水平，不断拓展研究的领域。这样才能够解决好人口、环境以及资源之间的关系，满足社会发展的需求，促进社会的高效发展。
2.1社会的需求要求矿物加工工程技术的发展
要保证我国国民经济稳定发展，应该以矿物质作为主要的原料来促进经济的发展，在工程技术不断应用的过程中，还应该加强对矿产资源的开发和利用。从现如今我国和其他发达国家的矿产资源利用率上看，还存在着严总的差异，但是经过不断的研究和更新，无论是在矿产资源的采集还是在技术应用上都会朝着更加光明的方向发展。但是，满足社会发展的需求是核心和关键，矿产资源需要对矿物加工工程的发展模式进行革新和完善，这样才能在符合社会发展需求要的基础上提升矿物工程技术的高效发展。
2.2我国一些特殊地区的矿物加工工程技术
从现如今矿产资源的发展上看，社会的主体地位还是比较明显，尤其是在矿产资源和资金都不是非常充足的地区，矿产资源在一个相当长的时期内都无法得到发展和进步。所以说，加强我国特殊地区矿产资源的开发和利用是相对比较重要的工作内容。另外，从矿物加工工程进行的过程中可以看出，将先进的技术手段和管理手段融入到其中是至关重要的。这样才能够保证矿物加工工程的可持续发展。
2.3矿物加工工程需要进一步发展
由于在我国地区间经济发展的极不平衡性，特别是西部和西北部地区的经济发展要求矿物加工工程运用高科技成果改造传统技术、工艺、设备和生产方式，创造高效矿业。要求矿物加工工程进一步的高速发展解决本行业和相关行业的理论和实际问题。对于以上问题，需要研究单位在技术、工程等方面进行技术创新。
3矿物加工工程技术与工程研究新领域
3.1复杂难选多金属矿的有效综合利用技术与工程问题
复杂贫细大型多金属矿资源的特点是金属品种及伴生稀有及贵金属品种多、品位低、嵌布细和难处理。目前，国内大多数矿山选矿能耗高、产品单一，矿产品含杂较高，矿山综合利用率低，矿山利润受市场影响大。急需开发出各种贫细矿物资源的综合利用技术，提高资源综合利用率和矿山效益。
3.2洁净煤技术与工程问题
由于我国煤中含硫含灰分较高，特别是西南地区许多煤中含硫含砷较高，燃煤给环境带来严重污染。煤炭的洗选加工、深加工和煤化工技术是矿物加工工程和环保需要解决的重要问题。
3.3高效低耗新工艺、新设备及新药剂的研究
能耗、水耗、药耗高及原材料消耗高一直是阻碍矿山生产高效低耗的难题，这需要矿物加工工程技术的综合发展和高新技术的应用来解决这些问题，如复合力场选矿新技术与设备、微细粒选矿新技术与设备、高效复合选矿药剂、生物及化学选矿新技术与设备等。
3.4矿物深加工及精加工技术与工程问题
为了提高矿物加工工程产品的附加值，提高矿山经济效益和矿山服务寿命，同时由于现代科技的发展及人类社会的进步，需要开发超纯、超细及具有特殊功能的矿物原料及矿物材料，以满足现代科技发展对矿物材料性能要求愈高的需求。
3.5矿物材料的开发及利用与工程问题
如环保矿物材料、工业矿物材料、日用化工矿物材料、农用矿物材料、饲用矿物材料、生命科学矿物材料、建筑矿物材料、高新技术矿物材料等方面的开发利用。
4结论
矿物加工技术范文2
[关键词]矿物加工技术 高职院校 实践技能 研究与应用
[中图分类号]G710 [文献标识码]A
随着社会的快速发展，高职教育也越来越受到社会的重视，并不断的取得了显著的成绩，为社会和国家培养了大量的高素质劳动者及实用型的技术人才，从而在全国的高等学校之中取得了一定的地位。矿物加工技术专业是一个技术性及实用性较强的学科，在高职教育中我们更要把教学活动与社会服务、生产实践、技术推广等密切结合起来，保证实践教学的学时及质量，注重培养学生的操作能力、专业技能及爱岗敬业的精神。
一、目前矿物加工技术专业实践教学的状况
（一）师资专业实践能力较薄弱
如今担任高职院校的教师大部分是从高校毕业的本科生或是研究生，他们并没有经过企业的锻炼，也没有感受过真正的企业工作环境及专业技能的实际应用，对所学专业知识的实践操作及技术应用能力较为薄弱。因此，在高职教学的过程中，他们所传授的知识一般都是趋向于理论而忽视了实践操作，导致高职学生的实践技能水平明显偏差。
（二）专业课程设置较呆板
目前高职院校矿物加工技术专业课程设置大多都是借鉴高校本科的课程设置，即重理论轻实践。高职矿物加工技术专业主要是把高职生培养成能从事矿物的分选、加工等技术的应用型人才，若在矿物加工技术的专业课程设置中，过于的强调知识的全面性、系统性及理论性，在教学过程中将会导致高职生学到的实用性专业知识较少，实践技能难以掌握。另外，矿物加工技术行业知识发展较快，课本知识与实际工作的需要还存在着一定的差距，导致学生所学知识无法满足企业的需要，跟不上矿物加工技术行业发展的步伐。
（三）实验室条件还未能满足学生的实训需求
矿物加工技术专业实验室的磨矿机、浮选机、摇床、磁选机等选矿设备都比较陈旧，且数量非常的有限，每次学生进行实训的时候很多人都只能是进行观看，或是进行较短时间的操作，根本无法达到熟练操作的程度。除此以外，还有很多选矿设备（如螺旋分级机等）我们矿物加工实验室都不具备，使得学生没有机会见识，更没有机会去动手操作。
二、全面提高高职矿物加工技术专业学生实践技能水平的方法与途径
（一）加强师资的专业实践培训，全面提高教师的专业实践能力
为了更好地提高高职教师的专业实践水平，应要求教师每年利用寒暑假或是其他的业余时间到矿物加工技术专业的相关企业去顶岗锻炼1～2个月，了解目前矿物加工技术专业的发展趋势，参与企业相关的专业技术工作，切身地感受企业的工作环境及具体的工作过程，真正掌握专业技能的实际应用，积累大量来自矿物加工技术专业一线工作的教学案例，使理论教学与实际相结合，从而为自己日后的实践教学打下坚固的基础。高职院校可以从矿物加工技术相关的企业引进一些技术人员作为学校的外聘教师，定期来对学生的实践操作进行指导。高职院校还可以向矿物加工技术相关企业邀请优秀的技术专家来给教师、学生做一些技术讲座，从而开阔师生的视野，启发师生的思维。除此之外，也可选派专业教师去参加各种专业技术培训，从而提高专业教师的整体实践技能水平。
（二）在教学过程中加强高职生实践技能的培养
在日常的教学过程中，教师应尽可能的多采用项目式教学方法，通过对项目具体开发流程的详细讲解，来带动学生掌握本课程的开发工作。在教学过程中要保证学生的实训时间和质量，尽可能的让每个学生多加练习，熟练掌握本门课程的实际操作技能。一般要求做到每节课后有实训练习，每章结束后有小项目实训练习。
（三）开展各种职业资格认证考试提高高职生的专业技能水平
目前大部分高职院校在学生毕业的时候都要求学生具有“双证书”，即毕业证与职业资格证书。职业资格证书是表明劳动者具有从事某一职业所必备的学识和技能的证明。它是劳动者求职、任职的资格凭证，是用人单位招聘、录用劳动者的主要依据，高职生可以通过参加各种职业资格认证考试来督促自己不断学习，从而提高自己的专业学识和技能水平。
（四）加强校企合作，推行“订单”式人才培养
校企合作，是学校与相关企业建立的一种合作关系。高职院校要想抓好教育质量，提高学生的实践技能水平，那么采取校企合作的方式，有针对性的培养人才，注重人才的实用性是有效的办法之一。校企合作主要注重在校学习与企业实践，注重学校与企业资源、信息的共享。矿物加工专业的开设可以与一些专业相关的企业集团，订立“订单”式人才培养，引进企业先进的实训设备及各种专业技术。由学校与企业共同拟定专业教学大纲与教学计划，根据企业岗位的需求来开设课程教学，这样学生可以在校期间就完成了上岗之前的大部分学习和培训，使得自己的理论知识在实践中得到了检验，实践技能水平在理论的指导下不断的提高。
（五）厂内设校，利用校外实训基地锻炼高职生的操作能力
在工厂内开辟校外实训基地，把部分专业课程的实践教学放到企业的实际操作环境下进行。使学生感受真实的工作环境及实际的操作技能。像矿石开采这类课程可以带领学生到矿山的露天开采和井巷开采的现场去见识。而像浮游选矿、磁电选矿及重力选矿这类课程则可以带领学生到一些选矿厂的生产车间去实践。
（六）加强校内实验室的建设与管理，增加高职生的动手操作机会
根据矿物加工技术专业的特点，在校内可以建立多种类型的实验室（如碎矿与磨矿室，浮选选矿室，重选选矿室等），并为各实验室配备先进及足够的设备。聘请有技术经验的老师担任实验室技术指导员，对学生进行指导，并为学生解答各种实践操作难题。另外，课余时间（如晚上或是周末）应适当的开放实验室，让学生能够有足够的时间进行动手操作，从而提高他们的实践技能水平。
（七）做好学生顶岗实习工作
顶岗实习是高职院校教学环节中的一项重要内容，它主要是把高职生培养成面向生产、服务及管理的一线高技能人才。矿物加工技术专业的学生第六学期将全部到企业或是工厂进行顶岗实习，通过顶岗实习的教学方式，让学生全面了解所学专业的社会行情和企业的实际需求，在一线的实践锻炼中不断的提高自身的专业技能水平以及社会的适应能力，为毕业后的快速就业铺好道路。
三、做好矿物加工技术专业的教学考核
教学考核是对教学质量的监督和评价，做好矿物加工技术专业的教学考核主要是为了更好地促进教学质量的提高。通过教学考核的方式可以较好地了解教师的教学效果及学生对教学知识的掌握程度，以便对学生的学习方法进行更好的引导。对于矿物加工技术专业的教学考核可采取多种方法进行，比如对于某些课程可以采取期末成绩与平时成绩按一定的比例来处理，出勤、实训表现、日常作业等都可以按一定的比例计入到学生的总成绩中。对于矿物加工技术专业的教学考核，我们可以自己开发考核平台，让部分课程采取动手操作的考核方法，如碎矿与磨矿技术及浮游选矿技术等就可以采取动手操作的考核方法。多种考核方法的并存，使得学生能更好的全面提高自己的专业技能水平。
总之，通过各种方法和途径全面提高高职院校矿物加工技术专业学生的实践技能水平，可以使学生在激烈的就业竞争中立于不败之地，同时也为企业培养出了更多满足企业发展需要的高素质技能型人才。
基金项目：广西高等教育教学改革工程项目“构建高职矿业类专业实践教学创新体系的研究与实践（编号2013JGB411）
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矿物加工技术范文3
项目名称：铝电解槽双平衡控制技术
项目简介：该项技术确定了铝电解槽“低分子比、低温、合适的过热度”的技术路线，充分利用信息化控制手段，实现过热度的在线控制，开发出天平式氧化铝浓度控制技术，确定了氟化铝添加的调整策略，实现设定电压在线自动调整，自动推导更为合理的出铝计划。由此实现电解槽信息化、标准化的管理模式，使电解铝的生产和管理更加规范、合理，减少了电解槽人为因素的影响，由此全面提高电流效率等技术经济指标，降低消耗，减少排放，减轻劳动强度。
项目意义：“铝电解槽双平衡控制技术”属国内首创，达到国际先进水平，具有显著的经济效益和社会效益，它成功开发与应用，将为我国铝工业先进控制技术的产业化和应用高新技术改造传统产业做出积极贡献。
项目名称：羰化冶金技术和工程化装备
项目简介：羰基冶金工艺是气化冶金技术的重要分支。该技术可使与镍伴生的铂族贵金属的回收率提高10%,带动了我国铂族贵金属产业整体水平的提升。羰基冶金工艺是气化冶金技术的重要分支，其原理是利用Ⅷ过渡金属与一氧化碳反应，生成易挥发的羰基化合物进行分离提取金属的一种方法，普通镍氢电池的主要原料羰基镍粉就是使用该技术获得的。利用该技术可生产羰基镍粉、羰基镍丸等上千种性能独特的高质量产品，产品广泛应用于军工、粉末冶金、化工、电子、能源、航天、通讯、汽车及其他特种行业。长期以来，该技术被少数国家掌握并一直实行技术封锁。
项目名称：氢铝洗水工艺
项目简介：氢铝洗水比即一吨氢铝洗涤为合格产品所消耗水量。由于该工序的平盘过滤机系二铝63万吨拜尔法氧化铝扩建一子项，去年底投运以来，生产技术指标处在摸索阶段，氢铝洗水比一度控制在0.4t/t-AH，洗涤用水量大，导致了后续工序蒸发器的负担增加和氧化铝蒸气单耗的升高。为降低氢铝洗水比，在实验过程中，项目人员将生产组织方案、操作方式方法、生产反馈数据等一系列工作重新分析、检查，在将设备产能由设计每小时70吨提升至100吨的同时，进一步平衡好洗水比与氢铝粒度、氢铝质量的相互变化关系。并据此，对平盘过滤机喷水小，内圈不到位的设备缺陷进行改造。同时项目组强化巡检，在保证固含的前提下，从提高进料量和平盘转速、加大对指标监控等方面下功夫，对物料状况实行不间断监控调整，实时调整真空度、洗水温度，形成快速互动协作的网络体系。
项目名称：低品位铝土矿阶段磨矿――强化捕收浮选技术
项目简介：（1）首次完成了低品位 一水硬铝石型铝土矿的正浮选脱硅工业试验，形成了“铝土矿阶段磨矿――强化捕收及粗粒快速精选新技术”。工业试验运行稳定，在原矿铝硅比4.4-5.1时，获得了精矿产率72.73-77.78%、铝硅比9.70-10.53、氧化铝回收率81.07-85.42%的工艺指标。 （2）采用阶段磨矿，提高选择性碎解作用，使低品位铝土矿更好的单体解离，并改善磨矿产物的粒级分布特性，降低硅酸盐矿物的泥化，有利于提高浮选指标和改善产品的沉降过滤性能；（3）开发的混合型高效捕收剂对一水硬铝石有较强的捕收作用，提高铝硅矿物浮选分离的选择性和目的矿物的回收率；（4）粗粒快速精选工艺显著优化了精矿粒度分布，提高了浮选指标，缩短了流程、降低了消耗；（5）通过尾矿沉降和干法堆存技术研究，选择合适的絮凝剂和脱水剂，为铝土矿选矿生产和尾矿沉降、干法堆存提供了技术依据。该工艺解决了选矿回水利用的技术瓶颈，实现回水全部利用；
项目意义：专家认为，该项目为山西A/S4-5的低品位一水硬铝石型铝土矿采用拜耳法溶出生产氧化铝提供了经济可行的选矿技术，整体技术达到国际领先水平。项目成果为低品位铝土矿的选矿生产奠定了基础，具有广泛的推广应用价值。
项目名称：选精矿“双流法”溶出新工艺产业化技术
项目简介：该项目研究开发的以一水硬铝石型浮选精矿为原料、大型无搅拌高压溶出器为核心设备、套管间接预热和直接加热相结合的“双流法”溶出工艺技术，属国际首创。技术创新点如下：(1)研究设计了一水硬铝石选精矿“双流法”产业化技术，有效抑制了加热面上的结疤，实现工业应用。(2)研究应用高浓度循环碱液化灰技术，循环碱液苛性碱浓度250±5 g/L、石灰乳固含超过300gL。(3)开发并应用了适合“双流法”溶出技术的“两段配料”工艺。(4)研究开发了高温碱液流与矿浆流罐外混合的新方法。(5)研究设计并首次将ф2800×16000 mm无搅拌高压溶出器成功应用于拜耳法工业生产。
项目意义：选精矿“双流法”高温强化溶出工艺的研究、设计和产业化应用，基建投资低、热效率高、机组运转率高，为我国铝工业高压溶出技术的发展提供了一种新的工艺及装备。
项目名称：一种分离铜铅锌多金属复杂矿的选矿方法
项目简介：本项目是一种分离铜铅锌多金属复杂矿的选矿方法。项目的特征在于对铜铅锌混合精矿进行优先分离浮选前向矿浆中添加一定数量的硫化钠，调整pH值，在碱性介质中矿物与药剂相互作用，在酸性介质中优先分离浮选的选矿工艺，具有选别指标高，铜与铅锌分离好，节约能耗，无环境污染等优点，适用于难选的多金属硫化矿的分离，特别是矿物嵌布粒度微细，含次生铜矿、含黄铁矿高的铜、铅、锌复杂矿的矿物分选。
这个项目的特征在于通过下列工序从铜、铅、锌混合精矿中优先浮选分离出铜精矿：a.将铜、铅、锌等多金属硫化物混合精矿再磨至－0.033毫米占90％，在磨矿过程中加活性炭脱药、浓密脱水；b.加新鲜水调浆；c.加硫化钠，并搅拌均匀；d.加亚硫酸钠和硫酸亚铁，并搅拌均匀；e.加硫酸锌，并搅拌均匀；f.加硫酸调节矿浆的PH值并搅拌均匀；g.加乙黄药、Z―200药剂优先浮选铜粗精矿；h.精选粗铜精矿一次得成品铜精矿。
项目名称：一种从复杂多金属矿中回收黑白钨矿的选矿方法
项目简介：本项目是一种从复杂多金属矿中回收黑白钨的选矿方法。项目的特征在于先浮选铋钼硫化矿物后的尾矿进行浮选黑白钨矿作业时采用添加（一定量）亚硝基萃胲胺铵盐和乳化油酸，使浮选过程作业处于自然pH值下进行选别，具有流程简短、钨回收率高、减少药剂费用、尾矿水可直接排放等优点，可用于钨矿的浮选作业。这个项目的特征在于从浮选硫化矿后的尾矿浮选钨的方法：a.添加硅酸钠250－500克／吨、羧甲基纤维素20－40克／吨，搅拌2-5分钟；b.添加硝酸铅800-1200克／吨，添加亚硝酸基苯胲胺铵盐500-800克／吨，搅拌6-10分钟；c.添加乳化油酸2-12克／吨，搅拌2-5分钟；d.经1次粗选、2次精选、2次扫选，得钨粗精矿。
项目名称：含锑复杂多金属矿的选矿工艺
项目简介：对于含锑复杂多金属矿物，常伴生多钟重有色金属硫化物：毒砂FeAsS、雄黄AsS、雌黄As2S3等含砷硫化矿物；方铅矿等含铅硫化矿物；闪锌矿等含锌硫化矿物；辰砂等含汞硫化矿物等等。有时还伴生有重大经济价值的氧化矿物，如锡石、白钨矿等；还伴生有自然金等贵金属矿物。因此，选矿时需要考滤综合回收问题。分述如下：
（1）回收锡石。锡石属氧化矿石，可采用重选―浮选―重选流程回收：先用重选（或重介质选）丢部分尾矿，得混合粗精矿，再磨碎采用全浮选得含锡石和辉锑矿的混合精矿，分级后粗粒用重选回收锡石，细粒再用浮选分离锑和锡（先浮锑后浮锡石），全浮选尾矿中尚含有锡石，也用重选回收。
（2）回收白钨矿。白钨矿也属氧化矿，可采用重选浮选联合流程。原矿中粗粒嵌布部分用重选回收，细粒嵌布部分磨碎后先浮锑（金），后浮白钨矿。也可从浮锑（金）尾矿中用重选回收钨。
（3）回收砷（金）矿物。砷（金）矿物与辉锑矿可浮性大致相近。从辉锑矿中回收伴生砷（金）矿物的技术方案有二：其一，在pH=6.5时，用硫酸铜、硝酸铅作活化剂，黑药和黄药作捕收剂，进行锑、砷（金）混合浮选，混合精矿用碳酸钠、硫化钠调整矿浆pH至11，抑锑浮砷（金），达到锑、砷（金）分离目的。如湖南新邵龙山锑选厂和贵州三都苗龙锑选厂。其二，用丁基铵黑药为捕收剂，可实现锑砷分离，因为该药对毒砂捕收性能微弱，对辉锑矿捕收性能较强，利用它作捕收剂，可达到抑砷（金）浮锑的效果。
（4）回收辰砂。方法是先用Pb2+离子活化，浮选锑矿物和汞矿物的混合精矿，然后加入重铬酸钾抑制辉锑矿浮出辰砂，因为重铬酸钾能在辉锑矿物表面生成亲水的PhCrO4薄膜，以致辉锑矿物可浮性变坏，浮选受阻，达到锑汞分离目的。
项目名称：含砷难浸金矿碱性常温常压强化预氧化提金新工艺
项目简介：随着易浸金矿资源的日渐枯竭，金的提取已逐步转向难浸金矿石。研发这类金矿石的预氧化处理技术，是一个引起广泛关注的热点问题。该项目的工艺原理是：采用物理与化学综合分离的方法，利用超细磨塔式磨浸机对含砷难浸金（精）矿进行超细磨，然后在常温常压下，利用国际首创的强化预氧化槽进行强化碱浸预处理，从而脱砷脱硫，使金与硫化物充分解离，再进行氰化，达到经济提金的目的。
在常温常压下，本项目技术达到了压热氧化法在高温高压下的提金效果，在传统炭浆法提金工艺中，添加两种专利设备――TW型超细磨塔式磨浸机和QHY型强化碱浸预氧化槽，即可高效提取含砷难浸金矿中的金。项目技术先进，具有国际先进水平，实现规模化的工业化生产。工艺投资小，操作简单，管理方便，流程短，易于实施，金回收率高，环境友好。拥有自主知识产权，获第十三届全国发明展览会金奖，中国科学院科技进步奖。2000年通过由国家经贸委黄金管理局组织的专家鉴定，为难处理金（精）矿预处理提供了一条新的途径。
项目名称：细菌氧化提金工艺
项目简介：我国目前黄金工业生产发展中资源利用与环境保护方面正面临比较突出的技术难题：随着易处理金矿资源的不断开采，以国内目前的选冶技术不能有效开发利用的金矿资源占探明黄金地质储量的比例越来越大，使广泛分布于国内辽、湘、桂、黔、甘、川、皖、吉等省区的1000多吨难处理金矿石由于资源回收率低而成为“呆矿”。这将严重制约我国黄金工业的资源高效化利用和环境保护的协调发展。
设计的工艺流程为生物氧化―锌粉置换提金工艺，主要工艺过程包括：磨矿分级、生物氧化、固液分离、中和处理、氰化浸出、逆流洗涤、锌粉置换、冶炼提纯等。
生物氧化提金厂工艺特点主要有：
1.自行设计的生物反应器。它的突出特点就是节约能耗，主要设计者秦立起同志在总结多年科研经验、参考国内外同类产品的生产实践的基础上，经过反复研究、设计、修改而成，Φ9.5×10M生物反应器搅拌功率55千瓦，仅为国内外同类产品的三分之一，使能耗大幅度降低。另外该反映器在充气方式和冷却器设计上也都有新的突破。经近2个月的负荷运转，证明性能良好，搅拌均匀，空气弥散效果好，完全可以满足生物氧化的工艺要求。
2.菌种适应能力强。此次采用的菌种是长春黄金研究院多年来培育、驯化的复合菌种。经小试、扩试及生产实践，得到了进一步的优化，从目前生产情况看，该菌种具有温度适应范围广（45℃－48℃），氧化速度快、效果好等特点。是处理含砷金精矿的优良菌种。
3.无污染。生物氧化后的含砷废水经石灰两极中和后生成化学性质非常稳定的砷酸铁，在尾矿坝堆积后不会对环境产生污染。这一点在审查《环评报告》时得到了与会专家的一致肯定。
4.氧化槽供风系统装机容量仅为630KW。目前运行平稳、可靠，低能耗、低维护费用。
5.流程合理。采用氧化渣两压、两洗、碱浸、氰化提金流程，使氧化效果更好，同时还可降低氰化钠耗量，提高金浸出率。
项目名称：离子型稀土矿原地浸取稳压注液装置
项目简介：离子型稀土矿原地浸取稳压注液装置属离子型稀土矿开采仪器设备技术领域。它由四端带棘爪的安装支架、固定在安装支架中间下端为凹球面的引管、衬管、加强管、套装在加强管外的支架、套装在固定板孔内的顶端带阀球可上下移动的连杆、套装在连杆下部的加长杆、连在加长杆下端的浮杆及固定在浮杆下端的浮筒组成。
突出效果：实现了自动调控稳压注液，降低了劳动强度，提高了浸矿液渗浸效率。
项目名称：地质工艺孔原地浸出采矿法
项目简介：这种采矿法的实质是通过从地表钻进至含矿层的钻孔，压入溶浸剂(化学试剂)，使其沿矿体或准备被溶浸矿石受控制运动，使有用组分有选择性地转为液相，而后将饱含金属的溶液从抽液钻孔提升至地表，再经管道运输至精炼加工装置。
此法主要运用于矿石疏松、破碎、裂隙或孔隙发育并具有一定渗透性能的矿床。矿石的渗透性是此法在技术上是否可行的决定性条件；矿石的品位、物质成分、矿体厚度和埋藏深度是此法在技术上是否合理的重要条件。由于此法具有：可回采用常规方法无法开采的矿石，充分利用资源；节省基建投资，降低生产成本；经济合理地开采贫矿和表外矿；大大减轻工人的劳动强度，生产作业比较安全；大大减轻对环境的污染等优点，使其具有广阔的发展前景。
项目名称：铝电解过程智能控制系统
项目简介：该项目在冶金与计算机、自控等多学科交叉前沿领域进行了开创性研究，创造性地将多种智能控制方法、物理场的动态综合仿真方法、复杂工况智能诊断与优化决策方法综合应用于复杂被控对象（铝电解槽），并且针对我国电解槽种类多、运行环境与条件差异大等现实问题，开发出节能降耗新工艺的保持与控制技术和“现场控制网（CAN总线）－过程监控网（以太网）”的两极网络型智能控制系统。该项目为我国铝工业实现节能降耗与环保治理目标提供了一项核心技术，并在我国预焙槽炼铝整体技术水平进入世界先进行列的过程中发挥了关键作用。
该项目成果已在电解铝企业中成功应用。经济、社会与环保效益都很大。
项目名称：新型高效铝酸钠溶液精滤机项目
项目简介：该项目成功开发了新型高效铝酸钠溶液精滤机，且具有以下主要创新点：（1）研究开发了挂饼、过滤、排渣、洗布（滤布再生）在线连续自动控制技术，实现了铝酸钠溶液精滤装备的连续作业，有效地提高了劳动生产率；（2）研究开发了滤液自动洗布技术，解决了滤布在洗布过程中温度下降，铝酸钠溶液水解，滤布结硬，溶液渗透（过滤）能力下降的技术难题，使滤布使用寿命提高了两倍以上；（3）研究设计了自动排渣装置，解决了排渣过程带走大量附液的技术难题。该套装备技术投产一年多来，取得了良好的应用效果：
（1）产能达1.6～1.8m3/m2h，比传统技术提高0.6～1.0m3/m2h。
（2）滤布使用寿命达3000小时，比传统技术提高2000多小时。
（3）滤液浮游物≤0.02g/l的指标合格率达98%以上。
项目意义：专家认为，该技术装备自动化程度高，单位产能大，占地面积小，劳动强度低，主要经济技术指标优良，效益显著。整体技术装备达到国际先进水平，具有广泛的推广应用前景。
项目名称：难处理低品位金矿及尾矿综合利用技术
项目简介：该技术提出了破碎-筛分-洗矿，粗粒级堆浸，细粒级重选-炭浸的以堆浸为主，重选、炭浸为辅的组合提金工艺。矿石经破碎后增加关键的筛分洗矿工艺，粗粒级矿石直接堆浸，细粒级矿浆经溜槽重选分级后炭浸工艺。解决了氧化矿石含泥高不宜直接堆浸的问题，缩短了浸出周期，提高浸出率。建设含氰废水零排放工程和其它有效的环保设施，可有效地保护下游水体不受污染。适用于我国低品位氧化金矿资源的综合利用。
项目名称：液膜分离工艺从含酚、含氰废水中回收酚、氰技术
项目简介：该技术是采用液体膜分离技术，把废液中的不同组分分离开。包括两种类型，一是含流动载体的液膜分离，用于含氰废水；一是无载体液膜分离，用于含酚废水。关键技术是乳化液的制备。主要过程是将乳化液在搅拌下分散于含酚、含氰废水中，酚、氰可溶于油相，并经膜迁移进入内水相形成钠盐，从而不断富集。反应后油相可经破乳分层重新制乳回用，水相可回收酚钠或氰化钠，进一步进行处理。该技术适用于农药、染料、医药等精细化工企业所产生的高浓度含氰、含酚废水中处理，回收后的氰化钠或酚钠可再加工利用。
项目名称：一种焊锡阳极泥硝酸渣提取银和金的方法
项目简介：一种焊锡阳极泥硝酸渣提取银和金的方法。其处理步骤是：原料经硫酸化焙烧，二次选择性浸出，使银转入溶液，再经沉淀及还原得纯银。选择性浸出渣进行氯化处理使金转入溶液，再经置换及湿法处理得纯金。流程简单，周期短，成本低，银和金收率高(Ag～95，Au～100％)。纯度高(Ag99.9％，Au99.99％)。
这种方法的特征在于：A．将经过预处理的焊锡阳极泥硝酸渣加入浓流酸搅拌均匀，在温度500-700℃，进行硫酸化焙烧，时间2至4小时，使渣中银转化为可浸出状态；B．将A所得渣磨细后，在流酸浓度0-6N，固体（重量，g）：液体（体积，ml）＝1:8-20，温度40-85℃进行二次选择性浸出，浸出液富集了银；C．将B所得浸出液加入Nacl，沉淀银为Agcl状态，再用水合肼还原得高纯海绵银产品；D.将B所得浸出渣在HCIIN＋H［2］SO［4］IN混酸介质，固体（重量，g）：液体（体积，ml）＝1：3～8，温度．50～80℃，进行氯化浸出金，氯化时间4～10小时；E．将D所得溶液用锌粉置换，得粗金粉、金泥，粗金粉经湿法处理得高纯海绵金。
项目名称：生物冶金技术
项目简介：目前应用的生物提取技术有两种，罐提取和堆浸。
1．罐提取
生物提取速度更快，比金属在缺少细菌的前提下由空气和水自然氧化大约快50万倍。使用有控制的条件如装有搅拌器和充气装置的罐可以充分、快速前效地氧化金属硫化物。举例而言，在采用氰化物提取金之前，采用3－5天的生物提取技术可使金的回收率由30％上升至90％。罐提取过程包括：将矿浆不断送入悬置有生存于微酸性环境的细菌容器的初级反应器中，大部分浸出发生于该阶段。随着矿浆的不断加入，部分氧化的矿浆进入第二个反应器并发生最终的氧化。浸出的溶液由第二个反应器进入下一个容器做固液分离。固液分离使用沉降槽逆流倾注洗涤的循环方式进行。溶液或用于回收贱金属或以无污染的方式排放。残留物经过处理，或用于回收贵金属或作为尾矿渣。
2.堆浸
生物堆浸包括：将粉碎的矿石堆积于由塑料材料围起的堆浸场中，用含细菌和细菌营养物的稀释过的硫酸溶液喷淋。溶液从矿堆中浸出、回收并不断喷淋。金属从富含金属硫化物的矿石中浸出进入溶液，将溶液重新喷淋矿堆之前，采用传统方式回收金属。若矿石含有金，在硫化物被充分氧化可提取金之前，溶液不断地循环利用。用水冲洗矿石除去酸和金属，用石灰中和残余的酸，采用氰化物回收金。若矿石中金含量很高，可采用传统的研磨和氰化循环方式处理氧化矿以提高回收率。
由于堆浸中矿石颗粒比较大，通常大于6.5微米，因此回收率比采用装有搅拌器和通风装置的罐浸出要低。因此，生物堆浸通常用于制造精矿在经济上不可行或矿石在冶金上不可能被精化的矿床。
项目名称：复杂难处理富锗铅锌硫化氧化混合矿地选矿技术
项目简介：该研究基于会泽富锗铅锌矿的工艺矿物学特征，创造性地开发出“等可浮－异步选铅-锌硫异步混选-铅锌硫分离-氧化铅锌不脱泥硫化电位控制浮选”新技术，并成功应用于复杂难选铅锌硫化氧化混合矿的选矿过程，技术上取得了突破性进展。 新工艺采用先硫后氧、先铅后锌、等可浮异步浮选、混浮新工艺方案，分别获得了高质量硫化铅、硫化锌精矿和氧化铅、氧化锌精矿产品，主金属互含低，同时使Pb、Zn及伴生的稀贵金属得到最大限度的回收。
项目名称：用萃取-电解法从冶炼铅锌矿尾渣中提取金属镓的技术
项目简介：本项目涉及一种用萃取-电解法进一步提取金属镓的技术，以含镓的铅锌冶炼尾矿的原料来提取金属镓，采用常用的有机溶剂磷酸三丁酯和2-[2-乙基己基]磷酸为萃取剂来萃取金属镓。
该项技术包括如下步骤： A、将油相的萃余液用水进行洗涤，洗出溶于水的杂质，用浓度为1.5-2.5N的HCL作反萃剂，把镓从油相中反萃到水相中，将含有镓的水相进入用磷酸三丁酯和煤空煤油作萃取剂来萃取镓，然后用水作反萃剂反萃镓，使镓又回到水相，然后调整含镓水相的酸值，达到7.5-8N，用2-[2-乙基己基]磷酸的煤油液作萃取剂进行萃取，用5％-8％萃酸溶液后萃，使反萃液的镓含量达到50g/l。 B、将经步骤A处理后得到的含有镓的溶液用50-70g/l的硫化钠溶液或亚硫酸钠洗涤除砷和铁，过滤后用碱中和，调整pH值达到4.5-6.5，搅拌3-5小时，使溶液中的镓完全沉淀，得到含镓的沉淀物； C、对经步骤B处理后的含镓的沉淀物进一步碱化造液，使镓溶入碱液之中，控制固液比为1∶9-12，NaOH加入量为140-160g/l，同时加入1.5-2.5g/l浓度有硫化钠，搅拌4-6小时，保持温度95℃以上，然后将该含镓溶液进行静置； D、经步骤C处理后的含镓溶液，取静置后的上清液进行第一次电解，控制槽电压为2.5V-4.5V，阴极电流密度为200-400A/m2，温度40℃-50℃，时间4-6小时，此电压低于金属镓的氧化电极电位，使其它杂质沉淀析出，进一步净化电解液；过滤之后，进行第二次电解，第二次电解控制槽电压为3-4.5V，电流密度为450-900A/m2，温度60-80℃，时间16-24小时，金属镓析出，电解液中Ga＜20mg/l，所得到金属镓，用1～3N化学纯盐酸进行酸洗，搅拌6-8小时，以去除痕量的金属锌，酸洗后用蒸馏水洗至pH＝7，再用20-30％浓度的NaOH洗至少1小时，去除痕量杂质，用蒸馏水洗至pH＝7，用虹吸出最终产品金属镓。
项目意义：本项目使资源得到了综合利用和开发，又有利于环保，而且萃取剂来源广泛、价格便宜，大幅降低了加工成本，工艺简单，综合效益显著，广泛适应于含镓的铅、锌、铁矿物料的综合利用和开发。
项目名称：一种硫化物矿全湿法浸出方法
项目简介：本项目提供了一种硫化物矿全湿法浸出方法，硫化物矿浸出过程是将硫化物矿粉与添加剂混合，加水，在温度为10～150℃反应，并控制反应终点酸度pH为0～14，加氧化剂氧化。其中，硫化物矿占20～98％，添加剂占0.001～30％，水占1～80％。硫化物矿为铜的硫化物、镍的硫化物、钴的硫化物、锌的硫化物等。添加剂为铜的水溶性化合物、铅的水溶性化合物、钴的水溶性化合物，石墨、活性炭、碳粉和碳黑。氧化剂为空气、氧气、双氧水、氯化铁、硝酸、氯气、氯酸盐、高氯酸盐、次氯酸盐。本发明的优点在于：大幅度提高浸出速度。
项目名称：一种分离铜铅锌多金属复杂矿选矿方法
项目简介：本项目是一种分离铜铅锌多金属复杂矿的选矿方法。这种方法的特征在于对铜铅锌混合精矿进行优先分离浮选前向矿浆中添加一定数量的硫化钠，调整pH值，在碱性介质中矿物与药剂相互作用，在酸性介质中优先分离浮选的选矿工艺,具有选别指标高，铜与铅锌分离好，节约能耗，无环境污染等优点，适用于难选的多金属硫化矿的分离，特别是矿物嵌布粒度微细，含次生铜矿、含黄铁矿高的铜、铅、锌复杂矿的矿物分选。
这种方法包括先浮选出铜、铅、锌混合精矿，其特征在于通过下列工序从铜、铅、锌混合精矿中优先浮选分离出铜精矿：A将铜、铅、锌等多金属硫化物混合精矿再磨至-0.033毫米占90%，在磨矿过程中加活性炭脱药、浓密脱水；B加新鲜水调浆；C加硫化钠，并搅拌均匀；D加亚硫酸钠和硫酸亚铁，并搅拌均匀；E加硫酸锌，并搅拌均匀；F加硫酸调节矿浆的PH值并搅拌均匀；G加乙黄药、Z-200药剂优先浮选铜粗精矿；H精选粗铜精矿一次得成品铜精矿。
项目名称：一种从含锌硫化矿物提取锌方法
项目简介：该方法涉及从含锌硫化矿物、铅/锌混合矿物、锌精矿中提取锌的湿法冶金过程。其特征在于将含锌硫化矿物在通氧和硫酸存在的条件下，进行压力浸出；工艺过程及条件为浸出矿物粒度为90％以上小于50μm；液固比为1－8∶1，浸出的初始硫酸浓度为50g/l－200g/l；浸出总压力为200kPa－1000kPa，氧分压为100kPa－800kPa，温度为100℃－130℃。本方法的特点是浸出温度低，选择性好，铁大部分被抑制在渣中。避免了硫在矿物表面的包裹问题，有害杂质如砷被固化在砷铁渣中，是一个环境友好的工艺。权利要求书1.一种从含锌硫化矿物提取锌的方法，其特征在于其过程为：a)将含锌硫化矿物磨至粒度为90％以上小于50μm；b)将磨后的矿物在加酸、加压条件下进行浸出，控制浸出的矿浆液固比为1-8∶1，初始硫酸浓度为50g/l-200g/l，浸出总压力为200kPa-1000kPa，氧分压为100kPa-800kPa，温度为100℃-130℃，浸出时间为1小时-4小时；c)浸出液经除铁和置换法净化后，电解生产电锌，浸出渣分别回收硫和铅。
项目名称：坚韧矿床中深孔采矿工艺技术
项目简介：“坚韧矿床中深孔采矿工艺技术研究”是地下金属矿山采矿新工艺、新技术研究开发项目。
（1）.主要技术内容及特点：
①.采场结构参数优化采用边界元法跟踪模拟和分析计算采矿过程，并结合对矿岩进行的节理、裂隙调查研究，对采场稳定性进行动态和静态相结合的研究，优化采场结构参数；
矿物加工技术范文4
矿产资源开发利用中,矿物分离与富集的依据是有用矿物与脉石矿物之间的物理化学性质差异。这种物理化学性质指的是矿物比重、磁性、电性、表面化学性质等,与这些性质对应的矿物分离与富集方法分别是重力选矿、磁电选矿、浮选等。利用重力选矿和磁电选矿分离与富集矿物的方法受到矿物比重、磁性和电性难以改变的限制,应用范围相对较窄,而矿物表面性质可以通过人为改变,对应的浮选在矿物加工工程得到广泛的应用。可以说,所有的矿物都可以通过浮选方法进行分离与富集。正是由于浮选成为矿物分离与富集应用最为广泛的方法,而浮选的理论基础又是化学,所以化学是矿物加工工程学科的重要基础成为公认的事实,浮选作为矿物加工的主要方法,本身就是化学在矿物加工工程学科中的一种应用,因此,化学教育在矿物加工工程学科的基础理论教育中占有非常重要的地位。矿物和岩石是自然界中天然形成的,具有固定组成的固体化合物,由于成分不同、成矿条件不同,不同的矿物表面性质是不同的,即使相同组成的矿物,由于成矿地点和成矿条件不同也会具有不同的表面性质。对于浮选分离矿物而言,不同的矿物表面性质又有相似之处,矿物与岩石之间、矿物与矿物之间、岩石与岩石之间的表面性质异同,成为浮选分离与富集这些矿物的根本依据。浮选工程中,矿物与岩石的表面性质可以根据需要人为调节和改变,从而扩大需要分离的矿物之间的表面性质差异,实现矿物之间的有效分离。化学是学生需要学习的基础课程,从初中开始,就涉及到化学的学习,直到博士研究生,化学仍然是矿物加工工程学科学生需要继续学习的课程。甚至作为高层次的矿物加工工程学科的教授专家,仍在不间断的学习化学。化学与浮选是不可分的,可以说,无论多么深厚的化学知识,都不能说对于浮选已经足够了。化学有多深奥,浮选就有多深奥。矿物加工工程学科人才培养过程中,化学教育是根本之一,不同层次的人才对应不同程度的化学教育。只有重视化学教育,才能做好矿物加工学科的人才培养。
1浮选是化学在矿物加工工程中的应用
无机化学研究元素、单质和无机化合物的来源、制备、结构、性质、变化和应用的一门化学,是化学中最古老的化学分支学科。浮选的对象为矿物岩石,本身就是无机物,矿物的表面性质决定于矿物本身的结构和性质,矿物表面性质的研究离不开矿物内部组成、结构及性质的研究。矿物与岩石的研究将涉及无机化学的所有领域与内容,无机化学成为矿物加工工程学科学生的必修课程。有机化学又称为碳化合物的化学,是研究有机化合物的结构、性质、制备的学科,是化学中极重要的一个分支。含碳化合物被称为有机化合物是因为以往的化学家们认为含碳物质一定要由生物(有机体)才能制造;然而在1828年的时候,德国化学家弗里德里希•维勒,在实验室中成功合成尿素(一种生物分子),自此以后有机化学便脱离传统所定义的范围,扩大为含碳物质的化学。矿物浮选是通过改变矿物表面的疏水性来实现的,而增加矿物表面疏水性的方法是采用含烃基的异极性分子在矿物表面吸附,含烃基的异极性分子就是典型的有机物质分子,研究捕收剂、起泡剂等浮选药剂,将涉及广泛的有机化学。有机化学也是矿物加工工程学科学生的必修课程。物理化学的内容大致可以概括为三个方面:化学体系的宏观平衡性质,以热力学的三个基本定律为理论基础,研究宏观化学体系在气态、液态、固态、溶解态以及高分散状态的平衡物理化学性质及其规律性。属于这方面的物理化学分支学科有化学热力学。溶液、胶体和表面化学。化学体系的微观结构和性质以量子理论为理论基础,研究原子和分子的结构,物体的体相中原子和分子的空间结构、表面相的结构,以及结构与物性的规律性。属于这方面的物理化学分支学科有结构化学和量子化学。化学体系的动态性质研究由于化学或物理因素的扰动而引起体系中发生的化学变化过程的速率和变化机理。属于这方面的物理化学分支学科有化学动力学、催化、光化学和电化学。物理化学是一门内容丰富,外延广阔的化学,浮选涉及的矿物岩石、矿浆溶液、有机分子以及泡沫浮选气体介质与矿物之间的相互作用等等,都涉及到物理化学。物理化学在矿物加工工程本科课程设置,占有最多的学时数,分两学期学习,是矿物加工工程学科至关重要的一门化学课程。物理化学学习好坏直接关系到浮选学习。物理化学也是矿物加工工程学科研究生入学考试的必考课程。分析化学的内容主要是:物质中元素、基团的定性分析;每种成分的数量或物质纯度的定量分析;物质中原子彼此联结而成分子和在空间排列的结构和立体分析。研究对象从单质到复杂的混合物和大分子化合物,从无机物到有机物,从低分子量到高分子量。样品可以是气态、液态和固态。称样重量可由100克以上以至毫克以下。1931年E.威森伯格提出的残渣测定,只取10微克样品,便属于超微量分析。所用仪器从试管直到附自动化设备并用电子计算机程序控制、记录和储存等的高级仪器。分析化学以化学基本理论和实验技术为基础,并吸收物理、生物、统计、电子计算机、自动化等方面的知识以充实本身的内容,从而解决科学、技术所提出的各种分析问题。矿物加工工程学科涉及的矿物岩石、溶液、有机和无机药剂、矿物加工原料及产品都需要通过分析检测得以定性或定量的描述,理论研究过程中的仪器分析检测,对矿物加工过程中的行为机理也才能进行研究和了解,所以矿物加工也与分析化学密切相关。矿物加工工程学科课程设置中,在本科阶段或者在研究生阶段需要对分析化学进行系统学习。结构化学、高分子化学、络合物化学、电化学、量子化学等是比以上四大化学更加细化的化学分支方向,在进行矿物浮选研究中,针对具体的研究内容和目的,不同程度地将涉及到这些更加深入和细化的内容。为了使化学与矿物加工工程学科结合的更加紧密,在研究生阶段还开设了浮选表面化学、浮选药剂化学、浮选电化学、浮选溶液化学等。尽管在矿物加工工程学科不同阶段开设了大量的化学课程，涉及的化学内容几乎涵盖了化学领域的所有内容，但对浮选的深入研究和理解仍然不够。矿物浮选发展至今，还有大量的浮选理论问题没有解决，浮选工艺的水平还有待提升，进一步强化化学教育和矿物浮选化学研究对矿物浮选的发展具有重要的基础作用。
2各层次人才培养中的化学教育
以技术工人为培养目标的中专和职业教育,由于生源大多是初中和高中毕业生,化学知识非常有限,仅对一些化学基础知识有所了解,特别是初中文化水平的学生,只能了解一些初步的化学现象,因此,在进行矿物加工专业知识教学的过程中,必须补充一些学习浮选技术必要的化学知识。这种化学知识的补充,可以贯穿在专业知识的学习过程中,也可以单独开设简单的化学课程。只有在学生初步了解和掌握了浮选技术必备的基本化学知识以后,浮选技术专业课程的教学才能有效开展,学生也才能真正理解矿物浮选的技术知识。对于以生产技术管理和技术应为目标的专科和本科教育,系统的课程设置已经考虑了化学对矿物加工工程的重要性,无机化学、有机化学、物理化学都是必修课程,学时数占到专业基础课程学时数很大的比例,经过系统的化学知识的学习,学生在学习浮选专业课程时,已经能够较深入理解矿物浮选中的化学问题,也能较好掌握浮选理论和浮选工艺专业知识。在生产技术管理和技术应用过程中,也基本能根据矿石性质的变化,应用所学到的化学知识和浮选理论,分析解决生产过程中出现的一般性的技术问题。以科学研究为目标的研究生教育,为了使学生能够从生产中发现和解决生产技术问题,具备独立从事矿物加工工程领域科学研究的能力,在大学期间学习无机化学、有机化学、物理化学的基础上,还需要进一步学习分析化学。通过分析化学的学习,可以让研究生掌握常规的分析检测技术,了解和掌握科学研究过程中所要使用的现代检测手段,发现、分析和研究试验过程中获得的数据、结果,从而解决科学技术问题。对于博士研究生,是要让他们更深层次理解矿物浮选的机理,培养其创新精神和意识,为此,从电子、原子、分子层面上理解矿物浮选理论是必要的,所以,在已经较好掌握了无机化学、有机化学、物理化学、分析化学的基础上,量子化学的学习和了解对于博士研究生来说是需要的。从以上的分析可知,浮选跟化学是不可分的,浮选实际上就是应用化学的一部分。无论是技术操作工人,还是从而浮选理论研究的博士研究生,不同程度都必须将化学作为基础,没有相应的化学基础,从事浮选技术应用、技术开发及浮选理论研究都是难以想象的。化学是浮选的基础,浮选是矿物加工工程最重要的方法,因而矿物加工工程学科的化学教育是极端重要的。
3重视矿物加工工程学科的化学教育
矿产资源是不可再生的,随着矿产资源的不断开发利用,资源枯竭已经成为制约社会和经济发展的重要问题之一,资源高效利用成为矿产资源开发与利用必须坚持的原则。如何实现资源的高效利用,显然矿物加工先进技术的开发与利用是实现资源高效的重要支撑。矿物加工工程中,浮选是最为主要的方法,而化学优势浮选的基础,通过浮选回收和利用矿产资源,实际上就是利用化学或者表面化学方法回收和利用矿产资源。重视矿物加工工程学科的化学教育问题,才可能从根本上提高人才质量,才能从源头上解决矿产资源高效利用的根本问题。矿产资源开采出来以后,多种资源共伴生,性质复杂,给资源中各种矿物的分离与富集带来了很多困难,为了实现资源的综合利用,只要有价值的矿物,都要进行回收,此时,这种矿物的物理化学性质研究,通过化学的方式改变各种矿物的性质,扩大彼此间性质的差异就成为矿物加工工程学科的重要课题,而所使用的方法基本上都是化学的方法,所以,矿物加工工程学科中的化学,决定着矿产资源的综合利用,也只有重视矿物加工工程学科的化学教育问题,才可能从根本上提高人才质量,才能从源头上解决矿产资源综合利用的根本问题。矿产资源天然形成的,其中的组分有的是对人类社会有益的,但同样存在对人类社会有害的组分,在矿产资源回收利用过程中,高效、综合回收有益组分的同时,处理好有害成分也是矿物加工工程学科的任务。只有解决了有害组分的处理,使得矿物加工过程中和矿物加工以后剩下来无用组分无害于人类和社会,矿产资源才能实现清洁利用。矿产资源中有害组分的处理,首先也必须掌握这些组分的性质,然后通过化学的、物理的方法对其进行分离、无害化处理等,而这些过程也与化学密切相关,所以,矿产资源的清洁利用也离不开化学。矿物加工工程学科的化学教育也是矿产资源清洁利用所要求的。矿物加工过程大都需要将矿石磨细,使矿石中的有用矿物与脉石矿物解离,而有用矿物与脉石矿物的分离大多是在水中进行的,矿物加工工程废水排放成为影响环境的重要问题。当今的矿物加工工程领域,要求选矿废水零排放,确保废水对环境不造成影响。废水零排放意味着废水必须回用,而废水回用将带来对选矿技术指标产生影响的问题,为了尽可能不是回水影响选矿技术指标,必须对回水进行性质研究,有的还要进行适当的化学处理,无论是回水性质的研究和回水的化学处理,都需要涉及化学知识,所以,矿物加工过程中废水对环境的影响、废水回用的处理等都直接与化学相关。矿物加工的环境问题也要求矿物加工工程学科重视化学教育。矿物加工过程中,做好了资源高效、综合、清洁利用,做好了废水的循环利用和实现了废水的零排放,就能实现矿产资源开发利用的可持续发展,而矿产资源高效、综合、清洁利用与废水处理均与化学密切相关,由此看出化学在矿物加工工程领域的重要性,重视化学教育是矿物加工工程学科的必然要求。
矿物加工技术范文5
一、菱铁矿石选矿技术
由于菱铁矿的理论铁品位较低，且经常与钙、镁、锰呈类质同象共生，因此采用物理选矿方法铁精矿品位很难达到百分之45以上，但焙烧后因烧损较大而大幅度提高铁精矿品位。比较经济的选矿方法是重选、强磁选，但难以有效地降低铁精矿中的杂质含量。强磁选—浮选联合工艺能有效地降低铁精矿中的杂质含量，铁精矿焙烧后仍不失为一种优质炼铁原料。
二、褐铁矿石选矿技术
由于褐铁矿中富含结晶水，因此采用物理选矿方法铁精矿品位很难达到百分之60，但焙烧后因烧损较大而大幅度提高铁精矿品位。另外由于褐铁矿在破碎磨矿过程中极易泥化，难以获得较高的金属回收率。褐铁矿选矿工艺有还原磁化焙烧—弱磁选、强磁选、重选、浮选及其联合工艺。过去具有工业生产实践的选矿工艺有强磁选、强磁选—正浮选，但由于受褐铁矿石性质(极易泥化)、强磁选设备(对-20μm铁矿物回收率较差)及浮选药剂的制约，其选别指标较差，而还原磁化焙烧—弱磁选工艺的选矿成本较高，因此该类铁矿石基本没有得到有效利用。为了提高细粒铁矿物的回收率，曾进行用褐煤作还原剂和燃料的回转窑焙烧磁选技术的半工业试验、絮凝—强磁选技术工业试验等，均取得较好的试验结果。我们对江西铁坑褐铁矿石进行了选择性絮凝—强磁选技术工业试验，结果表明铁金属回收率可提高10个百分点以上，但由于絮凝设备及选择性絮凝工艺条件的控制尚未过关而未能工业化。近两年来，随着新型高梯度强磁选机及新型高效反浮选药剂的研制成功，强磁选—反浮选—焙烧联合工艺分选褐铁矿石取得明显进展，即先通过强磁—反浮选获得低杂质含量的铁精矿，然后通过普通焙烧或者与磁铁精矿混合生产球团矿可大幅度提高产品的铁品位，仍不失为优质炼铁原料。
三、复合铁矿石选矿技术
我国大多铁矿石中都含有两种以上的铁矿物，种类越多其可选性越差。该类铁矿石中以共生有赤铁矿、镜铁矿、针铁矿、菱铁矿、褐铁矿等弱磁性铁矿物者较为难选。常规的选矿工艺均可用于分选该类铁矿石，但当矿石中含菱铁矿或褐铁矿较多时，其铁精矿品位和回收率均难以提高。为此，近几年开展了大量的相关研究工作，较突出的研究成果是弱磁—强磁—浮选和磁化焙烧—反浮选等联合工艺。例如，我们对酒钢铁矿石(含镜铁矿、菱铁矿及褐铁矿等)粉矿(-15mm)采用强磁—正浮选工艺的研究结果表明，与现场采用的单一强磁选工艺相比，在铁精矿品位提高2个百分点(达到百分之49以上，烧后达到百分之58以上)的同时，铁金属回收率提高12个百分点以上(达到百分之74以上)。
四、多金属共生铁矿石选矿技术
我国难选多金属共生铁矿石主要有包头白云鄂博稀土铁矿和攀枝花钒钛磁铁矿等，该类型铁矿石的特点是矿物组成及共生关系复杂，由此造成铁精矿选别指标低及共伴生有价元素的回收率低。其中以包头白云鄂博稀土氧化铁矿石尤为难选。目前包钢选矿厂氧化铁矿行采用弱磁—强磁—反浮选工艺进行选铁，其强磁精矿中主要有易浮类萤石、碳酸盐等矿物和难浮难选的含铁硅酸盐类矿物。对于易浮类萤石、碳酸盐等矿物包钢选矿厂通过几十年研究和生产实践已经形成了较成熟方法，即以水玻璃为抑制剂、GE-28为捕收剂的弱碱性反浮选生产工艺，而难浮难选的含铁硅酸盐类矿物一直没有得到有效分离，致使铁精矿品位较低(徘徊在百分之55以下)，精矿中钾纳含量高。对于取自于现场，细度为-0.076mm占百分之88左右、铁品位百分之43.5左右的强磁精矿样，采用优化组合的反浮选—正浮选工艺流程，并在正浮选作业采用新型高效捕收剂，全流程浮选闭路试验指标为精矿产率百分之53左右、精矿铁品位百分之62左右、回收率百分之75左右，同时有害元素如P、K2O、Na2O、F降低幅度很大，为改善该类型铁矿石的选别指标开辟了一条有效的新途径。另外，对于攀枝花钒钛磁铁矿石，分别采用细筛—再磨工艺选铁和高梯度强磁—浮选工艺选钛等，该矿石的各项选别指标均得到显著提高。
五、鲕状赤铁矿石选矿技术
鲕状赤铁矿嵌布粒度极细且经常与菱铁矿、鲕绿泥石和含磷矿物共生或相互包裹，因此鲕状赤铁矿石是目前国内外公认的最难选的铁矿石类型。过去曾对该类型铁矿石进行了大量的选矿试验研究工作，其中还原焙烧—弱磁选工艺的选别指标相对较好，但由于其技术难点是需要超细磨，而目前常规的选矿设备及药剂难以有效地回收-10μm的微细粒铁矿物，因此该类型铁矿石资源基本没有得到利用。随着我国可利用的铁矿资源逐渐减少，研究鲕状赤铁矿石的高效选矿技术已凸显重要性和紧迫性。相关初步研究结果证明，超细磨—选择性絮凝(聚团)—强磁选或浮选、还原焙烧—超细磨—选择性絮凝(聚团)—弱磁选或浮选等高效选矿工艺或选冶联合工艺已显现其优越性。
六、高硫、磷铁矿石选矿技术
我国大部分铁矿石含有硫、磷等有害杂质。特别是对于富含磁黄铁矿、微细粒磷灰石或胶磷矿的铁矿石，其铁精矿除杂的难度极大。铁精矿除硫常用的工艺有浮选、焙烧，而后者成本高且产生环境污染，因此研究的主攻方向是强化浮选。我公司研发出以高效活化剂为关键技术的磁铁矿与磁黄铁矿高效分离工艺。通过对国内外多个磁黄铁矿型高硫磁铁矿选矿降硫研究与应用结果证明，与常规浮选相比，铁精矿含硫量可降低0.5个百分点，重要的是铁精矿含硫量可以满足后续用户的要求。大量的研究成果证明，铁精矿除磷可采用磁选、反浮选、选择性絮凝(聚团)、酸浸、氯化焙烧—酸浸、生物浸出及其联合工艺等，其中磁选—反浮选、选择性絮凝(聚团)—反浮选联合工艺较经济，氯化焙烧—酸浸工艺除磷效果较好，但成本较高，而生物浸出是将来的发展方向。
七、结论
通过大量的选矿技术研究和攻关，近年我国复杂难选铁矿石选矿技术已取得可喜的进展，但由于受我国铁矿石种类复杂及综合选矿技术经济水平不高的制约，导致我国复杂难选铁矿石资源的利用率极低，甚至个别矿种基本没有得到利用。因此以后应加强以下几个方面的技术攻关工作：
(1)研究及应用高效的多碎少磨技术与装备；
(2)加强高效焙烧技术与装备研究，重点是细粒(粉状)物料焙烧技术与装备等；
(3)加强高效细粒磨矿分级工艺与装备研究；
矿物加工技术范文6
关键词： 采矿技术 采矿产业 应用
中图分类号：O434文献标识码： A
一、采矿技术新进展
1、 钻孔水力采矿技术的应用
钻孔水力采矿技术的运用是很简单的，首先就是钻头钻进矿层，在里面钻成一个孔状，然后再将水力冲采器放入钻好的孔中，通过高压将水喷出，利用水流的力量冲切、破碎矿体，将矿物质破碎成一小块一小块的矿石，然后与循环水进行搅拌形成矿浆，再通过安装在钻孔中的喷射泵或者是升液器将矿浆传送到地表，经过这样一个过程矿浆沉淀分选后就可以得到了可用的矿石，这一过程也将循环进行，最终完成开采计划。这样就是钻孔采矿的一个基本的流程。
研究表明，各种不同的工业部门也可以运用钻孔水力采矿技术进行开采矿床，比如说一些硬度不是很强的、疏松多孔的、胶结性弱的矿床，还有就是一些已经得到实际应用的有金钛砂、泥炭、软铝土矿、煤、疏松锰矿、磷灰石、沥青砂岩矿床和沉积的铀矿床等以及一些厚度小、埋藏浅的有色金属和稀有金属砂矿，以及勘探过程中工艺矿样，除此之外，永久性冻土层下部的砂、砾石和砂金矿，埋藏很深的建筑材料矿，也可以应用钻孔水力采矿技术进行开采。
曾经钻孔水力采矿技术也被建议用在地下气化时建立一条贯通通道，因为在建筑业中，钻孔水力采矿技术也是可以发挥一定的有效作用，例如，开采建筑材料、压实稳定性比较低的建筑物基础下的土地，经过钻孔水力采矿技术处理后，黄土的承载力可以提高好几倍，并且渗透能力也是大大降低。除此之外，利用高压水射流可以建立地下室来储存石油产品以及埋掉各种污染物。
2、GPS智能调度模式等高科技技术
科技发展给各领域、各行业都带来了巨大的收益，对于矿产开采，北京速力科技有限公司开发的GPS职能调度集成系统得到了应用，并产生较好的回馈，该系统是由三个方面同时构成的，主要是用来对卡车、电铲等采矿设备的位置和工作流程进行监视并随时进行调整。而该系统中的智能调度系统主要起到维护和控制管道的作用，它不仅能够起到时刻显示矿车的工作状态、完成量等作用，还有着人工调度、自动调度和局部半自动调度等功能，该系统能够在最大程度上实现对整个开采区所有信息、资源的整合与开采，对各种生产和施工设备进行及时的调度和规划，保证了设备的正常工作，充分利用设备资源。其中该调度设备中对于油耗的监控，所采用的是液位传感器，它有着精度高、工作可靠稳定和能够多个温度点同时测量的功效，本身结构较轻巧，安装流程简单，测量中所得的数据可进行远距离传送，使用性能较灵活，并且环境适用力较强。而数据统计和查询系统不仅能够准确的记录各个矿车的工作 ，还为各个岗位在各个时段的工作量提供了一个系统全面的数据支持，避免人工计算产生种种误差。该系统能够自动对所有作业时间进行统计，自动分析铲车和矿车的燃油量，避免出现因为能源不足而影响工程进度的现象。
二、加拿大企业采用的前沿采矿技术与应用
加拿大企业现在是靠着技术的发展，使将来的地下矿场在国际上都拥有强劲的竞争力。所以，他们投资了一千九百万美元的资金实行扩展，来实现该采矿技术的现代化应用。现在大概有五十名工程师在改革矿产资源开采技术设计的工程上进行研究。到现在，他们已经取得了成功，主要是因为他们实施了非常好的研究才获得了采矿技术的成果。
1、等离子的爆破开采技术
根据研究人员的分析来看，只有一项最刺激的研究项目就是对没有杂散的、没有干扰的电流，采用电能、非化学能的爆破岩石的方式，要是这个项目可以正常地应用到采矿技术上，就会从本质上使矿产资源的开采方法得到质的转变。
为了让这样的技术变成实际生产中可以操作的方法，它的操作成本一定要非常的低，实验结果，每个立方米的矿石会消耗掉零点一九到零点四八千瓦时的电能，按照这样的依据能够计算出能量的费用。使用等离子的爆破开采技术，进行一次爆破所消耗的电能是我们日常生活中使用五分钟所用的电能。NTC和开采矿产资源的设备企业进行协商，想要设计与生产出来一种既能够凿岩还能够爆破的器械，用来处理一些比较大的石块。但是，这种设备不但可以让采矿费用缩减到十美元每吨，并且对岩层的支护成本也会降低。研究中心研究出了几种设备，现在已经被应用在了改善开采场地的爆破升级上了。他们研究出一种软件，用来设计与布置炮孔，这样特别的炮孔测量设备可以协助设计人员测量偏斜孔的准确位置和“近区”。
2、自动化的操作技术
提高地下矿产资源的安全与工作环境以及减少生产费用的关键点就是设计好地下矿产资源的重型机器自动操作程序。自动化遥控器械的设计理念已经成为了控制开采装载机程序的开始。这样的系统优势在于一位工作人员在操作室里可以在同一时间观察到两台甚至是多台的装载机作业，并且室内很少会出现噪音、烟以及灰尘。在设备开始装载的时候，操作人员远离作业现场，这样就会在很大程度上降低了安全危险系数。
三、澳大利亚的生物采矿技术及其应用
澳大利亚的生物工业科学研究部门现在就采矿技术开始了生物学上的研究生物方面的采矿技术主要是采用微生物把一些金属如金、银、铜、铁等从矿产资源中取出来现在庄物技术已经开始应用在金与铜的提取过程中但是这一应用将要开展的生物领域的采矿技术相比就容易得多了生物方面的采矿技术是将适合的微生物或者是虫子放入地下通过他们来进行矿产资源的开采并且使用这样的方式来进行采矿可以减少成本，降低对环境的污染还可以开采到一些普通技术所开采不到的地下矿能源。
适用在生物开采技术中的微生物主要是生存时间长的生命大概至少要存在三十亿年在人类产生之前微生物就有非常强大的适应能力加在高温、高压以及高盐度的环境中生存等并且还可以通过硫磺或是一些化合物来维持生命研究人员需要在火山周围来搜集这些微生物，因为火山周围的温度非常高并且还有非常多的矿物质水这种水中就孕育了适合的微生物
用于生物采矿技术的微生物能够在它本身的生理代谢中将金属提炼出来还能起到净化的功能如厂些微生物能够吞进金属里面的化合物然后排出的是非常纯净的金属但还有一些微生物在排泄的时候能够把金属由化合物里面提取出来通过研究人员的观察发现庄活在温度越高环境中的微生物他们的工作效率就越高，由于温度极高的条件能够使他们的代谢过程加快从现在的生物工程采矿技术来分析微生物提取金属的速度会比其他的一些技术慢一些但是启的优势是开采的成本比较低并且能够对环境起到保护的作用还节约了能源
四、瑞典企业的采矿技术与应用
自动化能够使生产率得到提高，工作人员在休息和吃饭的时候，设备都可以自动地运转。如，采用自动钻机进行岩石开凿，工作人员在开孔之后就可以让钻机自动地深入到设定好的深度，所有的程序都可以达到自动化的状态。分阶段崩落方法、空场法以及VCR的方法等一些规模比较大的采矿方式都得到了广泛应用，推动了三十米以及三十米之上深孔钻岩设备的发展。而钻机生产的厂家觉得，在深孔的钻机中使用了自动化的控制采矿技术，可以根据设计来进行准确地布孔凿岩，最后取得最好的爆破效果。另外，因为激光引导计算机所控制的钻孔设备不需要在工作中标记上深孔的位置，因此，钻孔设备的定位与工作时间都会相应地缩短。
钻孔设备的控制系统把机械装卸杆的优势和遥控技术的安全性融合在一起，因此，工作人员能够避免开凿岩石时的溅水与粉尘。这样的结构能够实现开采矿石的自动化。电子的控制设备能够实现启动型的岩石开凿，降低了钻孔设备与钻杆中的液体压力丛集，可以根据设计顺序进行矿石的平凿，通常会获取钎杆产生的扭矩与压力，按照不一样的矿石条件对扭矩与压力进行适时调整。
通过研究发现，钻孔里的实际开采岩石时间只是占用了工作的最少时间。因为没有人操作的钻孔设备减少了实际的开凿时间，而遥控技术还将工作人员从重体力的劳动中分离出来，这样能够有效地提高生产率。
五、采矿技术的勘探技术措施
1、要对周边地质进行合理调查和判断
在采矿工作开展之前，需要采取一系列的勘探技术，来对地质构造情况进行认真的调查和研究，对围岩和矿石的稳固性划分合理的等级。要知道，采矿工作的安全与否，会直接受到围岩矿石稳定程度的影响，因此，在采矿工作中，就需要充分重视地压的控制。在选择采矿方法的过程中，需要充分结合围岩以及矿石的稳定性来进行，通过地质工作，来将矿区地质构造的具体情况给充分的把握和了解，综合分析之后，对矿区岩层以及矿体稳固等级进行科学划分，从而更好地指导采矿工作的开展。
2、科学布置斜井
斜井的布置也是需要特别重视的一个方面，不能在矿体中布置，在掘进时，也不要沿着视频角来进行。一般掘进都是沿着真倾角来进行的，这样保证在掘进的过程中，不会丢失矿体。通常情况下，在矿体的下盘岩中布置斜井，控制它的下盘边界线的距离，保持在15 m左右，这样如果有变化发生于矿体倾角，要想穿过煤层，只需要通过斜井就行，可以有效的指导水平巷道的掘进，保证可以在矿层中有效的掘进脉内沿脉平巷。并且，斜井可以足够的安全，有着较长的使用寿命，因为斜井是位于煤层下盘，那么就可以采空上部煤层。
3、合理布置硐口
通过调查发现，很多工程都是在谷底设置的，那么安全性就不能够保证；因此，在布置的时候，就需要对当地洪峰充分考虑；要保证有一定的开阔地域存在于坑口，这样相关的设施才可以有效的布设。要注意错开上坑口和下坑口，否则中段坑口中就会滚入一些矿石，影响到工程的安全。因此，就需要拉开水平距离，除了保证足够的安全之外，通风要求也可以得到满足。
4、要积极应用先进的技术
可以将先进的电子计算机技术利用起来，采用GIS技术，也就是地理信息系统技术，来计算机一体化动态管理矿井生产和勘察过程中获得的各类地质信息，综合分析和处理，快速预测和评价矿井开采地质条件以及水文地质条件等，提高矿山开采的数字化程度，实现矿井生产的安全和高效。
5、严格执法，加大处罚力度，加大对矿山采矿技术安全管理的监控管理力度
政府有关部门对矿山采矿活动要严格执法，加大对采矿技术安全管理的监控管理力度。矿山企业的特殊工作人员必须既熟练掌握计算机方面基础知识和安全监控系统的知识，又掌握瓦斯防治方面的专业技术知识，只有的安全监控系统操作工作人员才能有效确保安全生产，要加强对他们的考核，要严厉惩罚使用不合格的矿产企业。还要是矿长系统学习安全监控系统管理的理论知识，让他们清醒的认识到安全监控系统的重要性，这样才能充分调动矿区各方面人员的积极性与主动性，才能进一步确保矿产企业安全生产。要认真落实好安全与生产之间的关系，坚持不安全不生产，严格安全监控调度管理制度，要把矿区监控调度中心真正作为一个矿区的安全生产管理的系统看待，要完善监控调度队伍，合理配置专职人员，减少兼职现象，坚持井下有人作业，监控调度中心就有专人值班，充分发挥监控调度中心的职能。
六、发展展望
以矿井地质规律分析技术方法为基础。以先进的计算机信息处理技术为先导。物探和钻探技术相结合，建立起一套采区和工作面地质条件探测和评价综合配套技术。对煤矿采区、综采工作面和掘进巷道前方开采地质条件进行综合探查和评价，准确查明和预测影响开采的各种地质因素，不断提高探测精度，并将地质探测和采区揭露的地质信息实现一体化动态管理，快速、准确、实时地为矿井安全高效生产提供地质保障，是以后煤矿地质保障技术发展的主要方向和相关科技人员的基本任务。
构造综合探查技术。在多年来槽波地震及弹性波层析成像CT、井下无线电波CT（坑透）、瑞利波、井下二维地震等井下物探技术取得的成功经验的基础上，进行多种技术于段的综合研究，充分利用丰富的二维地震勘探成果数据信息进行二次精细解释，形成地面和井下小构造综合探测配套技术，并结合已有地质资料，进行构造发育规律综合分析研究和量化预测评价，不断提高对构造探查的精度。
矿井富（含）水体综合探测技术。采用地面和井下相结合的探查技术查明采区和综采工作面所处的水文地质条件，包括煤层及其顶、底板含水层的富水区、含水构造、导水通道、老塘积水区等，防治矿井水害、保障其安全高效力。产是一些大水矿区矿井生产的一项重要任务。以后应重点研究提高仪器装备的灵敏度和抗干扰性能、探测技术方法、数据处理软件等，进一步提高探查结果的可靠性和精确度，为矿井水害防治提供更为可靠的依据。国家“十一五”科技支撑计划项目“矿井老空区探测与水害防治关键技术及装备”等已经启动。
矿井地质信息动态管理及地质条件预测评价。采用地理信息系统（GIS）技术，对矿井生产和勘杏过程中获得的各类地质信息进行计算机一体化动态管理，实现矿井地质资料的数据化、信息化和可视化，并进行综合分析处理，对矿井开采地质条件和水文地质条件等的快速预测评价，初步建成数字化矿山，是今后安全高效地质保障技术发展的方向之一。
结束语
通过上文的叙述分析得知，要想更加顺利的开展采矿项目，就需要合理管理采矿技术以及勘探技术措施。在时代飞速发展的今天，特别是市场竞争日益激烈，采矿企业需要树立竞争意识，大力研究和引进先进的采矿技术和勘探技术措施，提高采矿效率和质量。要紧密结合具体的工程情况，来对勘探技术措施进行合理选择，同时，要严格依据相关的规范和标准来进行。
参考文献
1]郭玲海.浅谈几种先进的采矿技术及其应用[J].黑龙江科技信息,2013,29:8.
