蒸压加气混凝土砌块范文1
保温隔热性能好蒸压加气混凝土的导热系数为0．11～0．18kcal／（m•h•℃），是黏土砖和灰砂砖的1／4，普通混凝土的1／6左右．实践证明：20cm厚的蒸压加气混凝土墙体的保温效果与49cm厚的黏土砖墙体的保温效果差不多，隔热性能也大大优于24cm砖墙体．采用这样的蒸压加气混凝土作墙体可以大大减薄墙体厚度，节约建筑材料，从而减轻了建筑物的自重．不但能扩大建筑物的有效使用面积，而且保温性能好，有效减少电、热能源的使用而起到节能的作用．
1环保特性
1．1加工过程环保，施工效率高
蒸压加气混凝土是一种轻质多孔的绿色环保建筑材料，加工过程环保，不会有放射性，也不会溢出有害物质；具有很好的加工性能，锯、刨、钉、铣、钻样样能行，强度可靠、施工效率高．
1．2吸音、隔音性能强
由于蒸压加气混凝土是多孔结构，所以其吸音、隔音的性能较强，能起到减免噪声污染，从而使室内与外界较好地隔离，让人们的生活、居住环境更加安静舒适．
1．3无放射性
蒸压加气混凝土制品是绿色环保建材，无论是产品原材料还是施工工艺均完全符合国家卫生标准．其原料材以粉煤灰或河沙、水泥、石膏、铝浆、生石灰为主，均不含放射性物质，即使在高温下也不会有有害气体产生．
2蒸压加气混凝土应用存在的问题
为了进一步促进蒸压加气混凝土砌块的良性发展，笔者针对该新型墙体材料在国内生产和应用方面存在的不足进行研究分析．虽然砌块具有诸多优势，但和其他新兴建筑材料一样，在其应用过程中都会存在这样那样的问题．
2．1产品种类单一，不能适应建筑行业技术进步的要求从我国目前的应用现状看，蒸压加气混凝土制品主要加工成砌块用于建筑物墙体砌筑，而对生产工艺和技术要求较高的板材，在中国无论是生产设备还是技术要求都还不能达到相关要求，因此生产较少．
2．2装备落后，技术水平低我国蒸压加气混凝土砌块生产设备工艺简陋且技术水平不高，70％以上的生产企业的单线年生产能力仅为5万m3以下，这一落后现象的改进迫在眉睫．
2．3蒸压加气混凝土砌块填充墙体的抗震措施有待进一步研究在瑞典和德国，蒸压加气混凝土砌块在4层或4层以下的建筑中应用广泛，且应用技术水平高，市场成熟，抗震设防要求抗震等级相对来说较低．而相比国外，近年来我国地震等自然灾害频发，建筑物倒塌造成巨大的人员伤亡，若今后计划在高层建筑中大规模应用蒸压加气混凝土砌块，那需要对墙体砌块的抗震构造方面的性能和措施作进一步研究．
2．4施工应用中存在的主要问题蒸压加气混凝土砌块表面强度较低，易起粉末，造成与普通砂浆粘结困难，最终导致建筑物墙体抹灰层空鼓、灰缝裂开，从而产生界面缝等现象．另外，蒸压加气混凝土砌块内部具有封闭的独立球状结构气孔，容易引起建筑物墙体渗漏，且吸水率大、渗水先快后慢，吸水后会降低墙体整体强度，保温性变差，而且一旦湿水后就不易干燥，最终影响房屋的正常使用．因此，建筑物标高在±0．000以下、长期浸水或常干湿交替的建筑部位不宜用蒸压加气混凝土砌块．
3对策与措施
3．1政府扶持开发研究新制品，完善制度和行业标准行业的发展离不开政府的大力扶持，今后应进一步加大新产品的研究和投入，向国外引进先进的生产设备，学习先进的生产技术使产品生产多样化，并能够成规模生产，扩大应用领域，扩大市场，达到降低成本的目的．同时，国家应给予科研院所支持，加强蒸压加气混凝土砌块的抗震性能研究，从而正确地引导新型墙体材料良性发展，以促进“抗震”“绿色”“低碳”建筑的建设．
3．2改良生产工艺，加快应用技术研究根据地方出台的相关标准进行生产工艺改良．可以通过模具的改进，将浇注、切割这两个过程同步施工，从而使砌块尺寸的精确度得以提高．另外，为形成整体的生成工艺，须提高原材料配合比的精确度和成品比率，使产品更加多样化、整体化．最后，将销售服务与应用技术研究结合起来，以提高产品的实用性，形成完整的应用技术服务体系．
3．3提高施工技术解决建筑物竖缝不饱满、块与块之间黏结力差的方法，可以采用专用砂浆的干法施工．其施工速度快、质量好，粘结剂比砂浆收缩小，是目前最先进的墙体围护材料．蒸压加气混凝土砌块的干燥收缩值受含水率影响大，可以采用湿法施工，控制砌块含水率．［4］
蒸压加气混凝土砌块范文2
济宁市隆基新型建材有限公司
二一一年六月
第一章 概论
第一节 项目背景和报告编制依据
一、 项目名称和建设单位
1、项目名称
济宁市隆基新型建材年产30万立方米加气混凝土砌块生产线
2、建设单位
济宁市隆基新型建材有限公司
二、项目建设依据和必要性
自从改革开放以来，国民经济发展速度较快，建筑业目前已成为国民经济的一个支柱产业，高层和多层建筑已在全国各地大量出现。但目前建筑物所用的墙体材料大部分还是砖砌体，空心粘土砖占墙体材料总量约50%以上，每年为了生产建筑用砖，不仅需要占用大量的耕地，而且长此下去，制砖的土源日益枯竭，生态平衡被破坏，耕地面积锐减，由此产生的连锁反应危害极大。我国是一个拥有13亿人口的大国，而人均耕地不足1.3亩，低于世界人均4.8亩的水平，山东省仅为0.6亩，已经低于联合国确定的人均耕地0.8亩的警界线。全国砖瓦企业十余万家，占地面积约500万亩，每年毁田7～8万亩，发展新型墙体材料，迅速扭转毁田造砖的局面，已是涉及国计民生的大事。
根据国家总体部署，我省17个市于2002年1月1日起全面“禁实”，占全国提前实现“禁实”目标城市的48%，2002年7月1日起，我省“禁实”范围扩展到全部县城城区。到2002年底，我省有79个县（市、区）出台了“禁实”实施意见。据统计，2002年全省实心粘土砖产量比上年锐减26.49亿块标砖，新型墙体材料的产量和应用比例分别达到墙体材料总量的59.96%和73.43%,成为建筑工程墙体材料的主角，领先于全国。
加气混凝土为轻质墙体材料，其重量为实心粘土砖的一半，比孔洞率50%的非承重空心砖轻20%，用加气混凝土作为墙体材料，可明显减少建筑物自重，降低建筑物的综合造价。据有关资料介绍，当地基处理费占建筑总投资25%时，采用新型墙体材料与实心粘土砖相比，可降低地基处理费约14%。
加气混凝土具有许多优良的性能：轻质、高强、耐久、防水、隔音、隔热等。是一种发展前途好的新型墙体材料。
济宁市隆基新型建材有限公司利用电厂的粉煤灰，等有利条件建造一条年产30万立方米粉煤灰（可同时生产砂产品）加气混凝土生产线，不但具有一定的经济效益，而且具有良好的社会效益。
三、报告编制依据
1、本公司与山东东岳机械集团签订的设计合同。
2、本公司提供的建厂条件及有关前期工作资料。
第二节 主要编制原则
一、生产规模
年产30万立方米粉煤灰加气混凝土砌块（通过生产工艺、生产制度几生产时间的调整可扩大生产能力到年产40万立方米。
二、生产线工艺技术与装备拟采用国内成熟且先进的加气混凝土专用设备和生产技术。
三、总图布置要充分兼顾生产设施、生活设施、交通运输、气象、环保、消防等因素，布置应紧凑合理，尽量减少征地面积。
四、在设计中应遵循国家和当地的有关规范和标准；计量单位采用国家规定的法定计量单位。
五、认真贯彻执行环保“三同时”原则，采取各种有效措施，使污染物排放达到国家标准，并搞好消防、节能工作。
第三节 主要原材料来源及主要设备来源
一、主要原材料来源
本产品生产所用的主要原料
1、 粉煤灰。
2、 水泥。
3、 石灰
4、 石膏
二、主要设备来源
生产线主要设备如：搅拌机、切割机等采用消化吸收国外先进技术的国产设备。蒸压釜及锅炉采用国内专业生产厂制造的专用设备，以保证产品质量。
第二章 加气混凝土发展的概况
加气混凝土是一种轻质、多孔的新型建筑材料，具有质量轻、保温好、可加工和不燃烧等优点。可以制成不同规格的砌块、板材和保温制品，广泛应用于工业和民用建筑的承重或围护填充结构，受到世界各国建筑业的普遍重视，已成为许多国家大力推广和发展的一种建筑材料。
一、 加气混凝土的发展
加气混凝土最早出现于捷克。直到1923年，瑞典人J.A.Eriksson掌握了以铝粉为发气剂的生产技术并取得了专利权。此后，随着对工艺和设备的不断改进，工业化生产时机日益成熟，终于在1929年首先在瑞典建成了第一座加气混凝土厂。
从开始工业生产加气混凝土，至今不到80年的历史，加气混凝土工业得到了很大的发展，不仅在瑞典形成了“Ytong”和“Siporex”两大专利及相应的一批工厂，而且在其他许多国家也相继引进生产技术或开发研究自己的生产技术，如德国的Hebel、荷兰的Qurox、波兰的Unipol、丹麦的Stema及中国的“地面翻转型”和“空中翻转分步式”切割机。二战前，加气混凝土仅在少数北欧国家推广应用，而现在，无论是严寒地带，还是赤道附近的炎热地带，加气混凝土生产和应用已遍及五大洲的60多个国家和地区。近年来，随着全球经济的发展，世界各地不断的有新的加气混凝土生产工厂建成。
表1 1993年世界主要加气混凝土生产国产量统计 单位：万m3
国家
前苏联
波兰
德国
日本
中国
产量
650
450
350
350
320
从发展趋势来看，由于北欧国家住房日趋饱和，因此近年来加气混凝土工业发展缓慢，甚至出现衰落现象；而亚洲东部、东南亚、非洲则正在发展加气混凝土工业。1990年后，韩国先后兴建了8个工厂，香港兴建了1个工厂，印尼、泰国、非洲南部国家都正在建设加气混凝土工厂。
从产品品种来看，日本引进专利技术后，基本上以生产板材为主，并开发了板材的后加工设备，在板的表面加工各种花纹、图案。在这方面，日本目前居于世界领先地位。其他国家引进专利技术后，产品多样化，既有混凝土砌块，也有混凝土配筋板材。
从工艺技术来看，德国已成为加气混凝土的技术中心。伊通技术已在23个国家建立了44条生产线，生产规模达1184万m3/a；求劳克斯技术已在6个国家建立了10条生产线，生产能力为355.5万m3/a；海勃尔技术在22个国家建立了51条生产线，生产能力约850万m3/a。
我国是生产和应用加气混凝土较早的国家之一。早在1931～1932年，上海就生产加气混凝土砌块，并用它建造了当时国内最高的17～20层大楼5幢。
60年代，我国引进瑞典西波列克斯技术，在北京市建成加气混凝土生产线。1976年以后，由于墙改的需要，加气混凝土工业在全国发展迅速，到2002年，全国已有230余家企业生产加气混凝土制品，生产能力达到近1000万m3。近二年来更是突飞猛进，目前全国近已有500余家企业生产加气混凝土制品，生产能力达到3000万m3。
我国加气混凝土产品以砌块为主，所有生产企业均生产砌块，只有少数工厂生产配筋板材、复合板、拼装大板等。
我国加气混凝土工业已有良好的基础，现在已有砌块产品的国家标准、应用技术规程、标准图集、施工须知、技术系列丛书等。
目前，我国加气混凝土产品已成熟，成为多层和高层框架结构中的较为理想的墙体材料。
二、 加气混凝土优良的特点
1. 重量轻
加气混凝土的体积密度一般为400~700kg/ m3，相当于实心粘土砖的1/3，普通混凝土的1/5，也低于一般轻骨料混凝土及空心砌块，因而，采用加气混凝土作为墙体材料可以大大减轻建筑物的自重，可以节约建筑材料和工程费用，还可以提高建筑物的抗震能力。
2. 保温性好
加气混凝土内部具有大量的气孔和微孔，因而有良好的保温隔热性能。加气混凝土的导热系数通常为0.09~0.22W/（m.k），仅为实心粘土砖的1/4~1/5，普通混凝土的1/5~1/10。不仅可以节约采暖及制冷的能源，还可以提高建筑物的平面利用系数。
3. 具有可加工性
加气混凝土不用粗骨料，可锯、刨、钻、钉，并可用适当的粘结材料进行粘结，给建筑施工提供了有利的条件。
4. 生产效率高、生产能耗低
加气混凝土制品的能耗较低，其单位制品的生产仅为同体积粘土砖能耗的50%。
几种外墙材料的生产总能耗
墙体种类
墙厚
（cm）
每m2面生产能耗（kg标煤）
制 品
水泥、石灰
钢 筋
合 计
加气混凝土
20
13.16
4.6
3.5
21.26
混凝土砌块
37
14.58
4.6
3.5
22.68
灰 砂 砖
37
23.33
4.03
0.57
27.93
陶粒混凝土
28
43.00
1.16
3.48
47.64
粘 土 砖
37
31.92
4.03
0.57
36.52
三、 市场容量预测
我国加气混凝土工业近二十年来得到了迅速发展，到目前为止，加气混凝土工厂遍及全国29个省、市。但是，加气混凝土现有年生产能力仅1000多万m3，折合成标准粘土砖为67亿块，只占1995年粘土砖产量的约0.75%。现在国家大力提倡使用新型墙体材料，限制和逐步缩小实心粘土砖的使用，因此，对加气混凝土等新型墙体材料的需求越来越大。据有关部门和专家预测到2012年我国加气混凝土的年需求量约为1.2亿万m3。目前，全国已经投产或准备建设的生产线尚不能满足市场的需求。
过去国内一些工厂和单位也曾生产和应用过加气混凝土屋面板、墙板，由于当时生产控制、配套的钢筋防腐剂和钢筋网片的制作存在一些问题，施工技术也不完善，导致应用加气混凝土板材的工程发生一些质量问题。现在，钢筋防腐剂已研制成功，钢筋网片形式已经改进，生产质量明显提高，施工工艺有所改进，因此，在一些城市，加气混凝土板材已开始发展起来。尤其是利用板材，可以大大减少湿作业，提高建筑施工的效率与经济性。同时，用加气混凝土板材作屋面板更有生命力，所以，加气混凝土板材市场非常广阔。
济宁市是山东省发展应用加气混凝土较早的城市，90年代初期原济宁电厂就开始生产加气混凝土砌块，并在一些工程中得到了应用，如济宁的圣地大厦等。目前济宁市已经禁止使用实心粘土砖，禁止使用空心粘土砖也指日可待，而济宁市只有2家生产加气混凝土的工厂，目前产品销售形势较好，产品不但在济宁市场应用，而且还销往菏泽、沛县、丰县等地，部分砂加气混凝土还出口东南亚国家，产品的市场应用前景光明，已有多家企业提出了上马此项目的构想。所以，进行此生产线的建设易早不易晚，一定要抓住机会。
第三章 建厂条件及原材料要求
一、 生产场地选址与建设
鱼台县经济开发区。
二、原材料要求
生产所用原材料为粉煤灰（砂）、水泥、生石灰、石膏、铝粉（膏）等。
1. 粉煤灰：应符合JC409-2001《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》标准
SiO2 ≥40%
SO3 ≤2%
烧失量 <12%
细度为 0.08mm方孔筛筛余量<15%（达不到要求应进行磨细）
放射性应符合GB6763规定
砂：应符合JC/T622-1996《硅酸盐建筑制品用砂》标准
SiO2≥65%
K2 O+ Na2≤ 5%
含水率 ≤ 8%
含泥量 ≤ 8%
无树皮、草根等夹杂物
放射性应符合GB6763规定
球磨后细度为 0.08mm方孔筛筛余量<15%
2. 水泥：应符合GB175-1999标准的32.5R普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。
3. 生石灰：应符合JC/T621-1996《硅酸盐建筑制品用生石灰》标准
有效CaO≥75%
MgO ≤5%
SiO2 ≤5%
CO2 ≤5%
消解速度 ≤15min
消化温度 ≥60℃
细度为 0.08mm方孔筛筛余量<15%
4. 磷石膏：CaSO4·2H2O>70%
5. 铝粉膏（水剂型）：应符合JC/T407-2000《加气混凝土用铝粉膏》标准
固体分 ≥65%（GLS-65型）或≥70%（GLS-70型）
固体分中活性铝含量≥85% 无团粒
细度为0.075mm筛筛余 ≤3.0%
发气率：
4min≥40-60
16min≥90%
30min≥99%
三、主要原材料来源及品质
粉煤灰（砂）：运到厂区原材料堆场存放，质量指标应达到加气混凝土生产要求。
水泥：使用本地或附近生产厂的散装水泥，由罐车运至厂区后气力输送至水泥库备用，产品质量达到国家32.5R普通硅酸盐水泥标准。
石灰：就近采购，产品质量达到加气混凝土的生产技术要求。
石膏：就近采购，产品质量达到加气混凝土的生产技术要求。
铝粉（膏）：就近采购，产品质量达到加气混凝土的生产技术要求。
稳泡剂等添加剂：就近采购。
四、建厂条件
1. 供电电源：由县电变压后接线至加气厂生产车间配电间，办公用电也由配电间接线。
2. 给排水
(1) .生产用水使用地下水或自来水，
水质要求:
水温：20~35℃
PH值=6.5~7.5
Cl- <30ppm
不溶物≤500mg/L
硫酸盐≤600mg/L
糖含量≤500mg/L
钙硬度(CaCO3)≤500mg/L
(2).锅炉用水直接从自来水管网引水或由地下水净化后使用，生活用水直接从自来水管网引水。
(3).排水：
生活废水经处理后，排至城县污水管网。
厂区及道路雨水可直接排放。
生产中的废水全部回收利用。
3. 动力
本工程生产及生活用蒸汽均由本厂自建锅炉供应(如条件许可也可以直接从热力管道接入蒸气)，根据使用要求向各用汽点供应。
生产线所需蒸汽为压力1.2Mpa，温度185℃的饱和蒸汽。
4. 生活福利设施
根据生产及实际情况建设。
5. 自然条件
根据本地水文地质条件进行工程规划和建筑设计。
第四章 加气混凝土砌块生产技术方案
一、工艺方案
(一) 产品纲领
1. 生产能力
产品为粉煤灰（砂）-石灰-水泥加气混凝土砌块，产量为年产30万立方米。
2. 产品规格
产品符合GB11968-2006规定的05～07级砌块要求或根据用户的要求制定。
表1 加气混凝土砌块的一般规格
长 度（mm）
高 度（mm）
宽 度（mm）
600
200
250
300
60
120
180
240
（以60递增）
50
75
100
125
150
（以25递增）
(二) 工艺方案主要特点
1. 块石灰破碎经颚式破碎机一级破碎后再由球磨机粉磨成符合生产要求的灰。
2. 料浆、粉料及配料用水的计量均采用电子计量秤，原材料配料过程及浇注由总控制室集中控制。
3. 料浆浇注方式采用定点式浇注搅拌机进行浇注。
4. 切割机采用国产翻转式分步切割机，生产效率高，产品外观尺寸精度高且成品率高。坯体切割后最大净尺寸为4.2×1.2×0.6m。
5. 采用10条规格为φ2.0×33m，双端手动上开门形式的蒸压釜，可满足年产量30万立方米合格品的生产需要。
（三） 生产工艺流程简述
1. 原材料储存及处理
(1). 粉煤灰
从原料堆场运到制浆机，加水制成一定浓度的料浆，经渣浆泵泵入料浆储罐内备用。
（用砂时：生产用砂由装载机运送至进砂斗，经砂斗下的定量给料机构给料，经皮带输送机送进球磨机，同时加入一定量的水，经球磨后制成一定细度和浓度的砂浆，经渣浆泵泵入料浆储罐内备用。）
(2). 生石灰
块状生石灰运至厂区石灰堆棚内堆放，然后经颚式破碎机破碎，破碎后由斗式提升机送入石灰库中存放。粉磨时，小块石灰由库底给料机定量送进磨机进行粉磨，磨细灰经螺旋输送机送至斗式提升机，提升至粉灰储仓内储存备用。
(3). 石膏
使用工业废料磷石膏，运入厂区石膏原料堆棚内堆放，使用时按一定比例加入制浆池。
(4). 水泥
散装水泥由散装水泥罐车运入厂内，直接泵入水泥库内备用。
(5). 铝粉（膏）
由外地购入桶装或袋装铝粉（膏），存放于铝粉库内。使用时由电动葫芦吊至配料楼二楼，然后由人工计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成5%浓度的悬浮液备用。
(6). 边角料、废料浆
浇注机底下的冲洗废水直接排放到废料制浆池内，切割下来的边角废料经打浆后制成一定浓度的废浆液，泵入废浆储存池内备用。
(7). 配料、搅拌、浇注
料浆由浆泵直接泵入电子料浆计量秤内进行计量，当料浆重量达到配料要求时，自控系统关闭浆泵，废料浆的计量方法相同。计量好的料浆直接放入浇注搅拌机内搅拌（根据需要另加入一定量的计量水）。
石灰、水泥由各自储仓底部的单螺管给料机送入配料楼上的电子粉料计量秤内，经累积计量后由螺旋输送机送到浇注搅拌机内与浆料混合搅拌。
铝粉由人工计量，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制一次。搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。
料浆在浇注前温度应达到工艺要求。浇注时，模具通过摆渡车运送就位至浇注搅拌机下等待浇注。
(8). 切割、编组
坯体经静停初养达到切割强度后，由脱模吊具吊至切割机上，脱模后将坯体翻转900，分别完成水平切、横切等工序，完成对坯体的六面切割工作。
切割好的坯体经编组吊具进行码放，至釜前轨道编组后，等待进釜蒸养。
(9). 蒸压及成品
编组好的坯体由卷扬机拉入蒸压釜内进行蒸压养护，蒸养全过程约12h，压力1.2MPa，温度185℃左右。
制品经蒸压养护后由卷扬机拉出釜，经人工装卸后，直接运到堆场存放或经包装后堆放。
(10). 底板返回、组模涂油
成品装卸完成后，蒸养小车及底板经由出釜摆渡车运到回车线回至组模线，重新组模后进行清理涂油，进行循环利用。
（四） 生产工段及工作制度
类别
生产工段
周 别
班别
备注
生产车间
原材料处理工段
不连续周
2
配料浇注工段
不连续周
2
静停初养工段
不连续周
2
切割编组工段
不连续周
2
蒸养工段
连续周
3
成品出釜工段
不连续周
2
辅助生产 车间
配电
连续周
3
配汽
连续周
3
空压机房
不连续周
2
机修
不连续周
2
化验室
不连续周
2
全年生产天数：300天，每班有效工作时间：10h
（五） 劳动定员(见下表)
序号
工段及岗位名称
班次
班 次
轮休替补
合计
1
2
3
1
原材料加工处理工段
10
上料工（驾驶装载机一人）
2
2
2
4
磨机工
2
2
2
4
辅助工
2
1
1
2
2
配料浇注工段
6
配料工
2
1
1
2
浇注控制工
2
1
1
2
涂油工
2
1
1
2
3
静停初养工段
6
静停管理工
2
1
1
2
浇注摆渡车
2
1
1
2
辅助工
2
1
1
2
4
切割编组工段
10
切割机控制
2
1
1
2
组模工
2
1
1
2
行车工
2
2
2
4
辅助工
2
1
1
2
5
蒸压养护工段
6
配汽工、空压机
3
2
2
2
6
6
成品出釜工段
10
出釜工
2
1
1
2
成品辅助工
2
3
3
6
7
生产辅助工段
7
跟班机修工
2
1
1
2
跟班电工
3
1
1
1
3
化验员
2
1
1
2
8
销售人员
4
4
9
厂部管理及后勤人员
1
8
8
10
总计
65
（六）主要工艺参数
1. 原材料技术要求
同第三章
2. 工艺参数
(1). 基本配合比
粉煤灰（砂）∶石灰∶水泥∶石膏：废料=65∶18∶8∶3：6
铝粉占干物料总量的0.075%；
水料比：0.6～0.65。
注：具体参数还须根据原材料的实际情况进行调整。
(2). 料浆搅拌浇注周期
加料浆、废料浆：1分钟；
加水泥、石灰料：1.5分钟；
加铝粉悬浮液：30～50秒；
搅拌至均匀：~3分钟；
浇注：1分钟；
搅拌浇注工作周期：6~7分钟；
浇注温度：35℃～38℃。
(3). 坯体静停
静停时间： 1.5～3h；
静停室温度： ~40℃左右；
坯体静停后至切割强度： 0.2～0.3MPa。
(4). 坯体切割周期： ～6分钟。
(5). 蒸压制度
抽真空： 0～-0.06MPa ~ 0.5h
升压： -0.06～1.2MPa ~2.0h
恒压： 1.2MPa(温度193℃±) ~7.5h
降压： 1.2MPa～0 ~ 2h
合计： 12h
单位制品耗汽量： 180kg/m3。
（七） 物料平衡表
年产30万m3砂加气混凝土制品厂物料平衡表（干体积密度620kg/ m3）
序
号
物料名称
单位
每立方
米用量
每 模
用 量
小 时 用 量
班用量
（10h）
日用量
年用量
（300天）
1
制成品
m3
1016
304800
2
合格品
m3
1000
300000
3
粉煤灰（砂）
t
0.4
1.21
10.28
102.8
205.6
61710
4
生石灰
t
0.108
0.326
2.77
27.7
55.4
16626
5
水 泥
t
0.048
0.145
1.23
12.3
24.6
7380
6
石膏
t
0.018
0.054
0.459
4.59
9.18
2754
7
稳泡剂
kg
0.16
0.48
4.08
40.8
81.6
24480
9
铝粉膏
kg
0.46
1.39
11.8
118
236
70800
10
配料用水
t
0.4
1.21
10.28
102.8
205.6
61710
11
其他用水
t
50
15000
12
废机油等
kg
0.4
1.21
10.28
102.8
205.6
61710
13
蒸汽
t
0.18
0.54
4.6
46
138
41400
14
电
度
25
80
680
6800
13600
4080000
说明:
本表按每班有效工作时间10h计算，每7分钟浇注一模， 每天可浇注168模，年工作天数300天计算，除蒸压釜工段为三班制生产外，其它工段每天均为两班制生产。
原料及成品的贮存
序号
物料名称
储存形式
1
粉煤灰（砂）
堆场
2
块状石灰
堆棚、料仓储存
3
石灰粉料
料仓储存
4
水泥
料仓储存
5
石膏
堆棚储存
6
铝粉（膏）
仓库存放
7
成品
堆场储存
（八） 主要设备选型
1. 磨机
根据石灰粉料在生产中的消耗量选取干料磨：
选用Φ1.5×5.7m磨机（干），产量为4~5t/h，生产一班产量可达40~50t，能满足生产要求。
生产砂加气混凝土时，根据砂在生产中的消耗量选取湿磨机规格为：
Φ2.2×7.5m湿式磨机，产量为~15t/小时，能够满足生产要求。
2. 浇注搅拌机
每模产品体积约为3.4m3，每次浇注料浆体积约2.1m3，选用有效容积3.6m3的浇注搅拌机，其容量已足够满足生产要求，年产30万立方米加气混凝土制品二班制生产， 浇注搅拌机产量必须达到每小时8.5模，而该类型搅拌机能满足生产要求。
3. 蒸气
根据生产实际用汽量为5.3t/小时，从电厂直接接管供气到生产线配气间后再分配。
4. 切割机组
年产30万立方米加气混凝土制品，选用翻转式切割机，其切割周期为6分钟，二班制生产，每班有效工作时间10h，能满足年产30万立方米的生产要求。
5. 蒸压釜
规格(m)
模具规格
(m)
每模制品
体积(m3 )
每釜容纳
模数(个)
每釜容纳制品
体积(m3 )
Φ2.0×26.5
4.2×1.2×0.6
3.024
12
36.288
年产30万m3加气混凝土选用10台Φ2.0×33m蒸压釜， 每台釜12h周转一次，每天可出釜168模，能满足生产要求。
二、总图运输
（一） 工艺设计依据
1. 根据建设单位提供的项目批文及土地实地测量红线图。
2. 根据建设单位有关人员认可的工艺方案。
6. 根据总图设计的一般规范要求。
7. 根据建设单位与设计人签定的委托设计合同。
（二） 厂区概况
根据实际进行。
（三）总平面布置
拟建加气混凝土砌块厂的平面布置应按工艺要求及总平面布置的一般原则，结合地形等特点，在满足生产及运输的条件下，尽量节约土地，力求布置紧凑，以便扩大堆场面积，提高场地利用系数。
在满足生产工艺、安全防火、卫生、采光等要求的前提下，适当划分厂区。各区既有明确分区，又保持一定联系，做到粉尘、污染、噪音远离行政生活区。
新建加气混凝土厂从总图布局上，主要分为原材料堆场及处理区，生产区和生活行政区。
新建加气混凝土厂厂区设一主出入口，用于成品运输及人员出入。
新建加气混凝土厂应设消防通道，厂区主要道路均宽6m。
具体见总平面布置图。
（四）厂区建筑物面积估算（具体见工艺设计提供的总平面布置图所列项目）
序号
建（构）筑物名称
建筑面积（m2）
备 注
1
主车间（切割车间）
588
单层排架
2
配料楼
216
框架
3
静停预养间
348
砖混
4
编组及出釜
2251
钢结构
5
石膏、块石灰堆棚及破碎间
105
砖混、简易钢结构
6
料浆储罐房
180
简易钢结构
7
磨机房（砂）
210
砖混
8
配电间及空压机房
33
砖混
9
配汽间
32
砖混
10
门卫
11
成品堆场
~8000
混凝土地面
12
釜坑
748
钢筋砼
13
辅房
90
钢结构
有 关 指 标
总用地面积 ~ 30000 m2
总建筑面积 ~ 4237 m2
（五）厂区给水排水
1. 给水
本项目方案采用生活—生产—消防给水系统，生产用水直接从电厂接入使用，生活及消防用水从城市给水管网接管路引入厂内。
2. 排水
生活污水经厂区污水管道排入城市污水管道。
生产污水全部循环利用，厂区雨水排入厂区雨水管道。
总体排水采用明沟与暗沟相结合的有组织的排水方式（给排水专业具体设计）。
（六）厂区供电、供热
1. 供电由电厂接线至生产线配电间。生产线总装机容量约600KVA（砂9850KVA）。
2. 供热
生产用汽和生活用汽均由电厂供汽，接管至生产线配汽间的分汽缸，再按需要分配使用。
（七）交通运输
名 称
单 位
年运量
运输工具
备注
成品
立方米
＞300000
汽车
运出
粉煤灰（砂）
吨
61710
汽车
运入
石灰
吨
16626
汽车
运入
水泥
吨
7380
汽车
运入
石膏
吨
2754
汽车
运入
铝粉膏及废机油等
吨
~158
汽车
运入
注: (1)使用磷石膏时按30%含水率计算。
(2)成品可按840kg/m3（约35%含水率）计算出年最大运输量。
（八）厂内道路及成品堆场面层结构
1. 主要道路宽8m，为混凝土路面。
2. 车间引道为6m宽混凝土路面。
3. 成品堆场及原材料堆场为混凝土地面。
4. 厂区应有围墙。
三、建筑结构
（一）建筑结构方案
建筑工程方案是根据加气混凝土生产工艺及工厂设施对建筑物的要求而定的。工厂建筑在本着适用、经济的前提下，力求明快新颖，风格统一。结构选型和建筑构造上尽量做到因地制宜，技术先进。建筑材料选用上结合实际情况，应用新型建筑材料。
在结构选型上，采用标准化构件，减少结构类型，增加构件的通用性，在构件制作上工厂化生产与现场制作相结合，在建筑构造上简单、合理、技术可靠，以提高装配化程度，加快施工进度。
根据工艺专业和环境保护要求，本方案所有建筑对采光、通风、日照无特殊要求，只要能够满足规范规定则可。
建筑安全等级为二级，耐火等级为二级，生产的火灾危险性为丁、戊类，抗震设防烈度以当地要求确定，主导风向为东南风。
配料楼部分采用钢筋混凝土框架结构，主车间单层厂房及出釜车间部分排架结构均采用钢结构，其他辅房及单项建筑采用砖混结构及简易钢结构（具体由建筑设计确定）。
（二）建筑物组成
序号
建（构）筑物名称
结构形式
备 注
1
主车间
单层排架
钢结构
2
配料楼
二层钢筋混凝土框架
钢结构
3
静停预养间
砖混
4
编组间、出釜间
单层排架、钢结构
5
块石灰、磷石膏堆棚
简易钢结构
6
磨机房、破碎间
砖混
7
门卫
砖混
8
成品堆场
混凝土地面
9
料浆储房
简易钢结构
10
釜坑及其他设备基础
钢筋砼结构
四、给水排水
（一）给水系统
本项目方案采用生活—生产—消防给水系统。生产用水由电厂直接接管，在本厂入口处设置水表计量。生活和消防用水均从自来水管网引入，引入总管管径DN80mm。
生活用水：
用水量： 最高时Q时1=1.0t/h, Q日1=20t/d。
生产用水:根据工艺专业提出的设计要求，生产线主要用水点为：
制浆用水及地面冲洗用水； Q时2=12t/h
球磨机冷却用水； （循环使用） Q时2=1.5t/h
配料楼上浇注搅拌机、料浆计量秤、砂浆贮罐冲洗用水； Q日2=1t/d
配料楼上铝粉搅拌机制浆用水； Q时2=~0.3t/h
废浆池制浆用水； Q时2=~0.4t/h
真空泵冷却用水。（循环使用）
其它用水： Q日2=10t/d
消防用水量：
按建筑设计防火规范（GBJ16-87），本工程建筑物耐火等级为二级，生产的火灾危险性为戊类，故建筑物内不设消防系统。室外设二个室外消火栓（地下式），消防用水量15l/s。
总用水量： Q日总=250t/d
（二）排水系统
生活污水：厂区设置化粪池处置生活污水，处置后的水排入厂区污水管道。
生产废水：生产过程中产生的废浆、废水均汇入废浆池，制浆后使用。
雨水：设置雨水管收集后排入厂区雨水管道。
五、暖通动力工程
1. 蒸汽动力系统：
本设计方案所用蒸汽由电厂接管供应饱和蒸汽，压力为1.3Mpa，温度195 ℃引入车间配汽间后，经分汽缸分配按需要分别送入每一条蒸压釜及其他用汽点。
根据工艺设计要求，生产车间用汽点及参数为：
（1） 蒸压釜用汽 4.6t/h 1.2Mpa，
（2） 预养室用汽 0.3t/h 0.3Mpa，
（3） 浇注机用汽 0.2t/h 0.3Mpa，
（4） 生活用汽 0.2t/h 0.3Mpa，
蒸压养护制度采用抽真空，升温、恒温、排汽四个过程。因此在配汽间设置真空泵，为了利于环境保护，蒸压釜排汽采用集中于排污口排汽，以减少排汽点。
配汽间至蒸压釜之间蒸汽管道及排汽管道均架空敷设，预养室排管散热器沿墙或沿蒸养车轨道敷设。
蒸汽动力系统均采用手动控制，总用汽量合计5.3t/h。
2. 压缩空气系统
根据工艺专业提出的要求，本设计方案用气点为：
（1） 生产线气动阀门用气，
（2） 料仓（库）下料口助卸用气。
总用气量2.0m3/min，压力0.8Mpa，选用一台低噪音螺杆空气压缩机配储气罐。
六、电气与控制
1. 配电设计
生产线设总配电间，从电厂直接接线，然后再分配到各用电点。根据工艺设备的具体布置，该生产线用电设备主要集中在配料楼部分及原材料处理工段。因此该生产线配电间设在配料楼底层旁，配电间具体位置见工艺平面图。具体以专业设计为准。
2. 加气混凝土车间工艺设备生产过程控制设计
生产线上用电设备的控制是根据工艺设备要求进行的，主要采用集中控制和分散控制相结合的形式。
对工艺生产过程的物料输送及给料设备实现电气联锁。按逆物料输送方向开机，按顺物料输送方向停机。
石灰，水泥储仓设备进行料位上限位检测。浆料储罐设备进行料位上限位检测。
石灰，水泥，砂浆料（废浆）配料计量均采用电子计量秤进行计量。
配料楼给料（浆料、粉料）、计量、搅拌浇注由配料楼二层总控制室进行集中控制，球磨机、切割机等设备均由现场分散控制。
3. 防雷接地
.该方案建筑物属于三类建筑物防雷，其防雷装置采用避雷带防雷。沿配料楼屋顶安装避雷带。
本建筑物设二处引下线，引下线与接地极连接。电源进户处做重复接地。
第五章 环境保护与安全卫生
一、环境保护
1. 本项目执行标准
(1).《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90“II”类标准；
(2).《污水综合排放标准》GB8978-96表3“二级”标准；
(3).《水泥厂大气污染物排放标准》GB4915-1996表5“二级”标准。
二、生产车间环境保护措施
加气混凝土是以砂、水泥、生石灰、石膏为原料，经配料、浇注、切割、养护等工艺过程制成。工艺流程主要分为原料输送、提升、磨细、计量、浇注、养护等工段。对环境产生污染的主要是粉尘、噪声及少量污水。在设计过程中针对不同的污染源分别采取不同措施，使之排放浓度达到国家要求标准。
粉尘主要产生在原材料处理和配料工段，生石灰在破碎、粉磨和输送过程中会散发粉尘，在工艺方案中尽量减少落差，并选用除尘设备，尽量控制粉尘的扩散。
配料工段产生的粉尘原料为石灰、水泥，按GB4915-1996《水泥厂大气污染物排放标准》属二类区工业粉尘，执行表5"二级”标准。主要排尘点：A.破碎机给料口扬尘点，扬尘浓度为15g/m3；B.块状石灰库及石灰、水泥粉料仓顶部三处排尘点，扬尘浓度15g/m3。
除尘措施：对于A处排尘点，分别按点设置除尘器，采用吸罩管道收集除尘，所选用除尘器（MC48-Ⅱ），除尘效率均在n=99.7%，处理后排尘浓度为45mg/m3。对于B处排尘点，选用HYS-2（仓）除尘机组，除尘效率99.7%，处理后扬尘浓度为45mg/m3。
对地面产生的落尘，应及时冲洗，防止二次扬尘。
各扬尘点经过处理后，均可满足GB4915—1996《水泥厂大气污染物排放标准》表5二类区新建厂“二级”排放标准。
噪声主要是由蒸压釜、破碎机、球磨机产生的。主要噪声源：A、蒸压釜排气，高空排气噪声距声源20m处，噪声可达97dBA；B、破碎机、球磨机，距声源一米处，破碎机噪声为82dBA,球磨机为98dBA。
防治措施：对A点噪声源，加设喷注耗散型消声器，消声量不低于85dBA。对B点噪声源，在设计中将破碎机加设隔音罩；对球磨机房墙休采用吸音材料封隔。
经过上述措施处理，其相应车间外噪声可控制在50dBA以内，可满足GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》“II”类标准要求。
主车间废水主要有少量冷却水和蒸汽冷凝水以及地面冲洗废水，主要污染物为SS（490mg/L）和ph值（7.2～9.5）的污水。在生产过程中，料罐冲洗形成的废浆水，设计上采用全部利用的方案；蒸汽冷凝水设计上也全部回收利用。
三、职工安全卫生
1. 安全
(1).为保证人身安全和设备正常运转，应制定各工序生产操作规程和防火规程。
(2).对设备旋转的外露部份应设安全防护罩。
(3).地坑、平台设置安全栏杆。
(4).设备均设检修起吊钩。
(5).电气设置接零保护和紧急事故开关。
四、工业卫生
改善劳动条件，尽量采用机械化生产。
采取措施抑制粉尘冒泄,使车间内空气含尘量小于10mg/m3 。
设男女更衣室及卫生间。
配带防护用品、防尘面具。
五、环保设备投资及分析
环保设备（除尘）见设备表，水处理设备暂不考虑。
喷注耗散型消声器及蒸压釜排污罐随主机购进。
第六章 节能降耗
一、加气混凝土的能耗指标及分析
1. 生产能耗
参照有关原材料生产能耗指标计算，加气混凝土生产能耗一般在70Kg～90Kg标煤/m3 ，而普通实心粘土砖生产能耗一般在160Kg~175Kg标煤/千块，即110Kg～120Kg标煤/m3 ，年产30万立方米加气混凝土砌块比相同产量的实心粘土砖，每年能节约能源折合标煤约9800t标煤/年。
2. 建筑能耗
参照有关指标数据计算，砌筑每平方米墙面(24cm墙)所用粘土实心砖所含能耗在27Kg标煤/m2 左右，而砌筑每平方米墙面(20cm加气砼)所用加气混凝土砌块所含能耗仅为20Kg标煤/m2 左右，仅这点20cm加气砼砌墙就比24cm粘土实心砖砌墙节约能源7Kg标煤/m2 。
二、工艺设计降耗措施
加气混凝土生产工艺蒸汽管道及蒸压釜，采用玻璃棉套进行保温， 蒸汽温度为194℃时，每米可减少热量损失400KCal/m.h，整个加气混凝土车间全年可减少热量损失6.0×108 KCal/年。
三、本项目的节能效果及评价
加气混凝土每立方米生产能耗，与普通实心粘土砖相比，节能率在30%左右。
采用加气混凝土建造工业与民用建筑比采用普通实心粘土砖降低了建造能耗，节能率在25%左右。
采用加气混凝土取代普通实心粘土砖作为维护结构，减少了采暖能耗，节能率大约在60%左右。
另外，在加气混凝土生产线工艺设计中，通过采取保温措施，每年可减少很多的热量损失，减少了能源的生产流失。
综上所述，加气混凝土与传统墙体材料粘土砖相比是一种很好的节能材料，平均可比节能率达38%左右。
第七章 固定资产投资估算
总投资构成表
单位: 万元(人民币)
序号
项 目
金 额
1
土地及临时用房（~40亩）
2
设备（参考设备表）
~2800
3
设备运输
60.00
4
土建、设备基础（不含配套设施）
480.00
5
设备安装、调试等（含辅材）
280.00
5
电、气、水、汽安装等（含630KV变压器一台）
350.00
6
办公费
50.00
7
设计及技术服务费(生产调试)
60.00
8
不可预见费
200.00
9
合计
~4280.00
说明：以上未计算土地购置费。
技 术 经 济 指 标
序号
指标名称
单 位
指 标 值
备 注
1
生产规模(实际产量)
m3
300000
砌块
2
年工作日
天
300
3
全年原材料消耗
4
粉煤灰（砂）
t
61710
5
石灰
t
16626
6
水泥
t
7380
7
磷石膏（干）
t
2754
8
铝粉（膏）
t
71
9
其他（废机油等）
t
87
10
年耗电量
万度
408
11
年耗水量
m3
76710
12
年耗气量
吨
41400
13
工厂总占地面积
m2
~30000
14
建筑面积
m2
~4237
不含配套设施
15
设备总重量
吨
约720(砂780)
工艺设备
16
设备总装机容量
kw
约600(砂985)
17
年货物运输量
万吨
21.462
18
其中：运入
万吨
8.862
19
运出
万吨
12.6
20
总投资
万元
1570
其中：固定资产投资
万元
流动资金
万元
120
建设期利息
万元
21
年销售收入
万元
2400
以销售价160元/ m3计
22
年销售成本
万元
1725
以成本价115元/ m3计
23
其中：可变成本
万元
24
固定成本
万元
25
年利税总额
万元
675
26
年折旧额
万元
~120
27
职工人数
人
67
28
全员劳动生产率
m3/人·年
2238
29
投资利税率
%
30
投资回收期
年
2.8
不含建设期
第八章 对建设进度的建议
序号
台票 内 容
2012年
2012年
3
4
5
6
7
8
9
1
可行性研究报告编制及审批、施工图设计
2
土建施工、设备订货
3
设备安装、人员培训
4
试生产、正式投产
第九章 结论
一、本项目产品—-加气混凝土砌块是利废环保的建筑材料，是国家鼓励发展的建材产品之一，符合国家产业政策。
二、本项目建设地点在经济发展较快、经济发展势头强劲的济宁市鱼台县（山东腹地），目前济宁只有2家加气混凝土砌块生产线，相对而言产品供应量有限，一旦大面积使用，就会产生供应紧张。因此，在济宁市鱼台县建设一条加气混凝土砌块生产线，肯定具有良好的市场前景。
三、本项目所选用的设备为国内加气混凝土生产线专用设备，经过长期的实践检验，设备先进可靠，能保证产品质量达到国内一流水平。
四、本项目建设条件具备，建设用地、原材料、水、电等均能保证。
五、本项目投产以后，对环境不会造成污染,“三废”经处理后能达到环保标准要求。
蒸压加气混凝土砌块范文3
【关键词】蒸汽加压混凝土砌块；特性；施工技术；质量措施
1. 蒸压加气混凝土砌块的性质
蒸汽加压混凝土砌块是是当前广泛使用的最新轻质墙体材料，具有良好的隔音、隔热性能和体轻、抗震等优点，对减少结构断面，降低结构含钢量大为有利。特别有利于高层建筑。
由于蒸汽加压混凝土砌块属于硅酸盐水泥制品，它的物理与化学性质比红砖要复杂，所以，要充分认识和掌握其特殊性，才能有针对性地采取相应合理的施工方法和防裂渗措施。
1.1 蒸汽加压混凝土砌块的干缩值较大，干缩期较长，其干缩值一般是红砖的3倍～6倍，因此一定要在其达到一定的干缩值后才能在工程当中使用，即干燥期。规范规定新出厂的蒸汽加压混凝土砌块一定要放置28d后才能使用。干燥期实际也是其内部含水率逐渐降低和强度逐渐增长的过程。
1.2 蒸汽加压混凝土砌块的吸水率较高，一般在65％以下，而其干缩值与实际含水率有着密切的关系，由于实际含水率的变化会对实际干缩值产生很大的影响和变化，在实际使用中，由于客观因素，在砌块吸人大量的水以后，在很长一段时间内，它都会具有一个很大的实际干缩值。砌块本身吸水率高，但吸水速度较慢，而蒸发含水的速度也比较慢，一旦吸入大量的水以后，就存在一个较长的蒸发时间和较大的干缩过程。所以在实际施工当中，现场砌块的防水避雨保护措施对墙体的质量是至关重要的一环。
2. 施工技术
2.1 严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑的含水率，按有关规范规定，加气混凝土施工时的含水率不不宜于15，含水率在10~30%之间的收缩值比较小（一般在0.02~0.1mm/m）。根据经验，施工时加气混凝土砌块的含水率控制在10~15%比较适宜，砌块含水深度以表层8～10mm为宜。表层含水深度可通过刀或敲上个小边观察规律，按经验判定，通常情况下在砌筑前24h浇水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。
2.2 厨房、阳台、露台等墙体底部易受潮部位的处理，墙体底部应先防水砂浆砌三皮多孔砖或浇c20素混凝土墙带，厚度与加气砼砌体相同,高度不小于200mm(按砌块尺寸计算皮数和排数)。
2.3 砌块砌筑宜采用“满铺满挤法”，铺浆长度以一块砌块的长度为宜，铺浆均匀，浆面平整，满铺砂浆层每边宜缩进墙边10mm，铺浆后立即放置砌块，轻揉挤压一次摆正找平。灰缝要横平竖直，上下层十字错缝，转角处相互咬槎，边砌边勾缝，不得出现瞎缝、透亮缝。如果铺浆后不能立即放置砌块，砂浆失去塑性，应铲去砂浆重新铺砌。
2.4 加气砼砌块砌筑前应进行实地排列摆放。砌块应十字交错、错缝搭砌。砂加气混凝土砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。必须在道墙上根据设计图纸各部位尺寸进行试排，以确定灰缝宽度及边端填充配块尺寸。试排块尽量使用主规格，不应各规格砌块混砌。局部需要镶嵌时，部位宜分散、对称，使砌块受力均匀。
砌体的转角及交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直顺道，分段位置应在变形缝或门窗口角处。后砌隔墙和临时间断处留斜槎较难时，可留凸搓，但应加设预留拉结筋。施工洞口按以上要求设水平拉结筋。
砌筑过程中，砌体与框架柱的节点逢逐皮填实砂浆后，再每侧划入30mm深，用嵌逢抹子将内外灰缝原浆压实，以封闭毛细孔。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为12~15mm。砂浆应饱满，灰缝平直通顺，竖向灰缝采用挡板堵缝法灌满、捣实、刮平，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
2.5 砌筑砂浆强度等级必须符合设计要求。各层应采用不低于m5.0的专用砌筑砂浆，满铺满挤砌筑，上、下层十字错缝,转角处应相互咬槎；砌筑时，一次铺摊的砂浆长度不能超过800mm，铺浆后要立即放置砌块，要求一次摆平放正，敲砖宜用木锤，用力不能过大，以防把砖敲裂。由于砌块较长,开始砌筑时砌块面一定要通线调平,否则将影响整个墙面砖缝的横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm，砂浆饱满度不小于80%，砌筑时要边砌边用原浆进行勾缝处理。
2.6 为消除主体结构和墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝，砌块与墙柱相接处，须留拉结筋，竖向间距为500～600mm(位置应与砌块皮数相符合)，不得折弯压入砌块水平灰缝内，压埋26钢筋,两端伸入墙内不小于800mm。每砌筑1.5m高时应采用2ф6通长钢筋拉结,以防止收缩拉裂墙体。若拉结筋采用植筋应与墙、柱连接牢固,其抗拔拉检测试验应符合要求。
2.7 每日砌筑高度控制在1.4m以内，春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以内，最好间歇24h后再继续砌筑，让砌块阴干成型,预防收缩裂缝，下雨天停止砌筑。砌块墙砌至梁或楼板底<240mm时停止，7天后待砌体变形稳定后，再用同种材质的实心砌块按600斜角砌筑并挤紧顶牢。
2.8 钢筋混凝土构造柱边的砌体应留置马牙槎,马牙槎应先退后进并错开不小于60mm。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过400mm，严禁构造柱与上部梁板砼一起浇筑。设置构造柱的墙体应先砌墙，后浇筑柱混凝土。根据功能分隔图将构造柱位置进行弹线，植构造柱钢筋，配筋为纵筋412，箍筋为6＠200。构造柱上下端楼层处500mm高度范围内，箍筋间距加密到@100。构造柱在模板安装时于上口位置设置砼浇筑口，待模板拆除后用同标号低坍落度（较干）的膨胀细石砼进行填充并捻密实。
2.9 在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱。一般当墙体长度超过5m，可在墙体中部适宜位置设一根与墙厚相同，内配46钢筋，上下两端与梁的钢筋焊接，箍筋为6@200钢筋混凝土构造柱，但构造柱设置的位置应达到分隔墙体的长度满足规范及设计的要求，当墙体高度超过3m(≥120厚墙)或4m(≥180厚墙)时，可在墙高中部便于施工的部位增设钢筋混凝土腰梁，腰梁连续贯通设置，宽度与墙厚相同，分隔墙体的高度不超过3m(≥120厚墙)或4m(≥180厚墙)。
2.10 在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位，容易受砌体收缩影响产生裂缝，宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带(c20砼，高60mm～80mm，内配36钢筋)以抵抗变形。门窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓，此处宜用圈梁取代过梁。在门窗洞口门窗安装位置应采用实心砖镶砌或其他材料镶砌,保证门窗安装稳定性。门、窗洞口过梁制作安装：过梁的长度为门、窗洞口宽度+500mm，及每边伸入墙体240mm。过梁制作质量要求棱角分明、顺直、方正，尺寸符合要求，防止出现大小头，砼表观质量好。过梁安放时要求标高正确，两端伸入墙中的长度一致，两端水平。蒸压加汽混凝土砌块砌筑门窗洞口时，为了安装门窗框牢固，每间隔一皮砌块砌筑混凝土小型砌块，并用c20细石混凝土灌实。混凝土小型砌块砌筑门窗时，门窗边的砌块孔全部用c20细石混凝土灌实。
2.11 施工时不得随意开洞留脚手眼，墙体在施工缝处必须砌成踏步斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3，如留斜槎有困难时，除转角外也可砌成直马牙槎，但必须用钢丝网片或钢筋拉接。
2.12 墙体砌筑后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面，外墙向阳面的墙体，也要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快，必要时应适当用喷雾器喷水养护。
3. 质量措施
3.1 蒸压加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌。但对于因构造需要的墙底部、墙顶部、局部门、窗洞口处，可酌情采用其他块材补砌。
3.2 蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。
3.3 填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。
3.4 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
3.5 混凝土小型砌块：施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d。砌筑小砌块时，应清除表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的小砌块。底层室内地面以下或防潮层以下的砌体，应采用强度等级不低于c20的混凝土灌实小砌块的孔洞。小砌块砌筑时，在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润小砌块。小砌块表面有浮水时，不得施工。小砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。小砌块应底面朝上反砌于墙上。
3.6 蒸汽加压混凝土砌块：蒸压加气混凝土砌块产品龄期应超过28d。混凝土砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
3.7 砌筑墙体时，墙底部应砌普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。
3.8 蒸汽加压混凝土砌块砌筑时必须采用专用的砌筑砂浆，以保证砌体的质量。
4. 结束语
蒸汽加压混凝土砌块施工过程中，只要能够充分掌握其特点，认真对待每一个施工工序和施工环节，严格按照设计要求和合理的施工工艺方法进行施工，就完全可以克服新型墙体材料的裂渗等质量通病，使施工质量取得满意的效果。
参考文献
蒸压加气混凝土砌块范文4
【关键词】蒸汽加压混凝土砌块；特性；施工技术；质量措施
Analysis of autoclaved aerated concrete block construction techniques and measures
Chen Hai-hua
(Nanning City Construction and Installation Engineering Co., Ltd Nanning Guangxi 530011)
【Abstract】With the use of land resources in recent years, control and energy saving requirements, brought out some policy of mandatory documents, prohibit the use of clay brick masonry wall as a building material, use of new wall materials, plus steam pressure concrete block is one of the more novel use of masonry materials. However, in this new material in the construction of a number of quality defects often occur, this paper summed up the practical engineering experience, block construction techniques are discussed, and made some crack infiltration measures and remedies to improve the construction quality.
【Key words】Steam pressure of concrete block;Characteristics;Construction technology;Quality measures
1. 蒸压加气混凝土砌块的性质
蒸汽加压混凝土砌块是是当前广泛使用的最新轻质墙体材料，具有良好的隔音、隔热性能和体轻、抗震等优点，对减少结构断面，降低结构含钢量大为有利。特别有利于高层建筑。
由于蒸汽加压混凝土砌块属于硅酸盐水泥制品，它的物理与化学性质比红砖要复杂，所以，要充分认识和掌握其特殊性，才能有针对性地采取相应合理的施工方法和防裂渗措施。 1.2 蒸汽加压混凝土砌块的吸水率较高，一般在65％以下，而其干缩值与实际含水率有着密切的关系，由于实际含水率的变化会对实际干缩值产生很大的影响和变化，在实际使用中，由于客观因素，在砌块吸人大量的水以后，在很长一段时间内，它都会具有一个很大的实际干缩值。砌块本身吸水率高，但吸水速度较慢，而蒸发含水的速度也比较慢，一旦吸入大量的水以后，就存在一个较长的蒸发时间和较大的干缩过程。所以在实际施工当中，现场砌块的防水避雨保护措施对墙体的质量是至关重要的一环。
2. 施工技术 2.2 厨房、阳台、露台等墙体底部易受潮部位的处理，墙体底部应先防水砂浆砌三皮多孔砖或浇C20素混凝土墙带，厚度与加气砼砌体相同,高度不小于200mm(按砌块尺寸计算皮数和排数)。
2.3 砌块砌筑宜采用“满铺满挤法”，铺浆长度以一块砌块的长度为宜，铺浆均匀，浆面平整，满铺砂浆层每边宜缩进墙边10mm，铺浆后立即放置砌块，轻揉挤压一次摆正找平。灰缝要横平竖直，上下层十字错缝，转角处相互咬槎，边砌边勾缝，不得出现瞎缝、透亮缝。如果铺浆后不能立即放置砌块，砂浆失去塑性，应铲去砂浆重新铺砌。
2.4 加气砼砌块砌筑前应进行实地排列摆放。砌块应十字交错、错缝搭砌。砂加气混凝土砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。必须在道墙上根据设计图纸各部位尺寸进行试排，以确定灰缝宽度及边端填充配块尺寸。试排块尽量使用主规格，不应各规格砌块混砌。局部需要镶嵌时，部位宜分散、对称，使砌块受力均匀。
砌体的转角及交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直顺道，分段位置应在变形缝或门窗口角处。后砌隔墙和临时间断处留斜槎较难时，可留凸搓，但应加设预留拉结筋。施工洞口按以上要求设水平拉结筋。
砌筑过程中，砌体与框架柱的节点逢逐皮填实砂浆后，再每侧划入30mm深，用嵌逢抹子将内外灰缝原浆压实，以封闭毛细孔。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为12~15mm。砂浆应饱满，灰缝平直通顺，竖向灰缝采用挡板堵缝法灌满、捣实、刮平，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。 2.6 为消除主体结构和墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝，砌块与墙柱相接处，须留拉结筋，竖向间距为500～600mm(位置应与砌块皮数相符合)，不得折弯压入砌块水平灰缝内，压埋26钢筋,两端伸入 2.8 钢筋混凝土构造柱边的砌体应留置马牙槎,马牙槎应先退后进并错开不小于60mm。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过400mm，严禁构造柱与上部梁板砼一起浇筑。设置构造柱的墙体应先砌墙，后浇筑柱混凝土。根据功能分隔图将构造柱位置进行弹线，植构造柱钢筋，配筋为纵筋412，箍筋为6＠200。构造柱上下端楼层处500mm高度范围内，箍筋间距加密到@100。构造柱在模板安装时于上口位置设置砼浇筑口，待模板拆除后用同标号低坍落度（较干）的膨胀细石砼进行填充并捻密实。 2.10 在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位，容易受砌体收缩影响产生裂缝，宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带(C20砼，高60mm～80mm，内配36钢筋)以抵抗变形。门窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓，此处宜用圈梁取代过梁。在门窗洞口门窗安装位置应采用实心砖镶砌或其他材料镶砌,保证门窗安装稳定性。门、窗洞口过梁制作安装：过梁的长度为门、窗洞口宽度+500mm，及每边伸入墙体240mm。过梁制作质量要求棱角分明、顺直、方正，尺寸符合要求，防止出现大小头，砼表观质量好。过梁安放时要求标高正确，两端伸入墙中的长度一致，两端水平。蒸压加汽混凝土砌块砌筑门窗洞口时，为了安装门窗框牢固，每间隔一皮砌块砌筑混凝土小型砌块，并用C20细石混凝土灌实。混凝土小型砌块砌筑门窗时，门窗边的砌块孔全部用C20细石混凝土灌实。 2.12 墙体砌筑后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面，外墙向阳面的墙体，也要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快，必要时应适当用喷雾器喷水养护。
3. 质量措施
3.1 蒸压加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌。但对于因构造需要的墙底部、墙顶部、局部门、窗洞口处，可酌情采用其他块材补砌。 3.3 填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。
3.4 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
3.5 混凝土小型砌块：施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d。砌筑小砌块时，应清除表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的小砌块。底层室内地面以下或防潮层以下的砌体，应采用强度等级不低于C20的混凝土灌实小砌块的孔洞。小砌块砌筑时，在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润小砌块。小砌块表面有浮水时，不得施工。小砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。小砌块应底面朝上反砌于墙上。
3.6 蒸汽加压混凝土砌块：蒸压加气混凝土砌块产品龄期应超过28d。混凝土砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
3.7 砌筑墙体时，墙底部应砌普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。
3.8 蒸汽加压混凝土砌块砌筑时必须采用专用的砌筑砂浆，以保证砌体的质量。
蒸压加气混凝土砌块范文5
摘要:蒸压加气混凝土是一种轻质、保温、用途广泛的墙体材料，具有节约能源、节约资源效果，是一种具有广阔发展前景的建筑材料。本文分析了蒸压加气混凝土切块填充墙施工中的注意事项，并结合工程实例，阐述了影响蒸压加气混凝土砌块的质量原因，进而提出了质量控制措施，以供参考。
关键词：蒸压加气混凝土；砌块；施工；质量；控制措施
Abstract: the autoclaved aerated concrete is a kind of light, heat preservation and extensive use of wall material, and has the energy saving, save resources effect, is one kind has broad prospects for development of construction materials. This paper analyzes the autoclaved aerated concrete wall filled with sliced the matters of attention in the construction, and combined with engineering examples, this paper expounds influence the autoclaved aerated concrete block quality reasons, proposed the quality control measures for your reference.
Key words: the autoclaved aerated concrete; Block; The construction; Quality; Control measures
近年来，传统的黏土砖的应用逐渐受到了限制，新兴的蒸压加气混凝土砌块的优势逐渐显露出来。蒸压加气混凝土砌块是国家推广应用的新型建筑节能墙体材料，具有轻质、保温、隔热、耐火、隔音、耐久性好、可锯可刨等优点，它的应用对于改善建筑墙体的保温隔热效应, 提高建筑节能效果具有重要意义。但由于此材料存在收缩率大、易开裂等特性，在使用之后屡屡出现墙体开裂、渗水、抹灰脱落等工程质量问题，从而污染、损坏室内装修，影响到建筑的正常使用。因此，加强蒸压加气混凝土砌块的施工质量控制是重中之重。
1 工程施工注意事项
1.1 原材料质量方面
选用生产工艺成熟、养护条件好、产品质量稳定的厂家生产的砌块；要求砌块干燥收缩值小，达到产品养护期，结构几何尺寸符合规范要求，外观无严重破损，强度满足设计要求。此外，还需要注意尽量不要露天堆放砌块，防止雨淋，以及强度不同的砌块不得混放。
1.2 施工质量控制方面
1）施工前严格检查砌块的含水率，隔夜均匀喷水，使砌块保持适宜的含水率，严禁使用饱含雨水或喷水过度的砌块。施工时将砌块的含水率控制在12％～16％为宜。
2）砌筑时灰缝要横平竖直，上下十字错缝，转角或交接处应同时相互咬搓砌筑。灰缝厚度和宽度控制在7～11mm；当采用黏结剂干法作业时，灰缝控制在2～4mm；灰缝随砌随勒，砂浆饱满度＞85％。
3）墙体施工缝处需砌成斜槎，每天砌筑高度不宜大于1．65m。
4）墙体粉刷前对墙体进行清洁，并修补砌块破损处；管线及开关盒的敷设在粉刷前完成；施工前隔夜进行喷水，喷水量以水分渗入砌体深度8～10mm为宜。粉刷前的界面剂涂刷要均匀，并分层进行。每层施工时要保持一定的时间间隔，以保证下道施工工序前产生一定的强度。
5）填充墙体至接近梁、底板时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再补砌挤紧。
6）了解并熟悉施工图纸的有关要求，关注对墙体与柱或混凝土墙交界处、墙体顶部与梁或板交界处、门窗洞界处等墙体施工的特别要求。
2 工程实例
某工程，框架结构，建筑面积26700m2，采用加气混凝土砌块砌体。墙面砌筑粉刷施工后，根据有关施工工艺要求、操作要点进行现场检查，对产生的问题分析其存在的原因，并以施工资料、机械配置、试块报告、设计图纸等为依据，进行普查普检，找出可能引起加气混凝土砌块砌筑、墙面粉刷质量的主要原因。
2.1 影响因素
对检查情况进行统计分析研究，发现了影响加气混凝土砌块砌筑、墙面粉刷质量的因素。具体见表1。
表1调查频数分析表
2.2 原因分析
根据现场实际施工情况，主要从施工人员、施工工具、操作工艺、材料、施工环境、设计等方面进行考虑。
影响加气混凝土砌块砌体质量原因如图1所示。
图1加气混凝土砌块砌体质量问题因果分析图
引起加气混凝土砌块砌筑及墙面粉刷质量产生问题的原因主要有：
1）砌块、界面剂、砂浆等原材料的品种、质量、保养、强度、配比等不符合规范要求。
2）施工用的操作工具及配料的计量不齐全，配合比计量未完全符合规定要求，砂浆的稠度不当。
3）施工前交底不细致，施工过程中没有充分考虑到气候的影响，施工前对喷水等工作落实不到位。
4）砌体灰缝不饱满，砌体的高度超高，砌体粉刷层厚度超厚。对墙体线管开槽部位处理不当，对加气混凝土砌块砌体墙面的灰尘、污垢和油渍等未彻底清除干净。
5）对混凝土柱、梁与砌块砌体结合处的技术处理不到位，特别是对墙体与柱或混凝土墙交界处、墙体顶部与梁或板交界处、门窗洞界处等墙体施工易发生问题的地方补强措施不到位。
6）需加强对施工图纸薄弱部位的深化设计，根据有关设计和规范要求突出大样节点的施工说明，加强施工前的交底和自检工作。
3 质量控制措施
从以上分析可以看出影响工程质量的因素很多，有些影响可以通过加强管理和改善施工工艺等手段来减少和避免产生，而对于主要原因和因素，则需要从源头把关，针对不同建筑类型、施工气候、砌体所在部位、工人技术水平等因素，采取相应的措施。
(1)加强对原材料的采购、验收、放置等环节的控制，检查量器具，对自配砂浆严格按照专用配比的要求进行，按配合比进行计量和搅拌，控制好砂浆的稠度和砂浆的使用时间，保证符合强度和稠度的要求。
(2)做好施工前的准备工作，包括技术交底、材料的清洁、表面处理、喷水含水量的要求等。严格控制砌体施工高度、施工缝的留置及分层抹灰的步骤和时间的间隔，加强对拉结钢筋和钢筋网片的施工检查，熟悉掌握重点部位的施工程序和施工工艺。
(3)严格按照设计要求进行施工，合理设置拉结筋与网片。跨度和高度较大的墙体中要设置构造柱，当墙体长度超过5m或高度超过4m时，可适当设置混凝土构造柱或混凝土圈梁，对墙体进行分割，减少裂缝的产生。在窗台、门框处应力集中部位设置混凝土现浇带。
蒸压加气混凝土砌块范文6
Abstract: It introduces the applicable scope, and the process principle of Autoclaved Lightweight Concrete（NALC）Masonry. It tells the process and the operating characteristics of NALC MasonryFree Plastering，and the assurance measures.
关键词： 轻质蒸压加气混凝土（NALC）；砌块；施工技术；措施
Key words: Autoclaved Lightweight Concrete（NALC）；masonry；construction technique；measures
中图分类号：TU37 文献标识码：A文章编号：1006-4311（2011）11-0106-01
0引言
轻质蒸压加气混凝土砌块是以水泥、石灰、硅砂等主要原料，经高温、高压、蒸汽养护而成的多孔混凝土砌块（简称NALC砌块）。NALC砌块由工厂预制，运至现场，经排砖和现场切割后进行砌筑。在施工过程中，通过不断总结实验，改进完善施工工艺，逐步形成此项施工技术。
1适用范围
NALC砌块适用于多、高层框架结构内、外填充墙。不适合用于室内地坪以下或防潮层以内、长期处于浸水或化学浸浊环境等。
2工艺流程及操作要点
2.1 NALC砌块施工工艺流程测量放线安放构造柱钢筋笼铺底找平砌筑顶皮砌块砌筑顶缝处理门窗过梁、构造柱、圈梁混凝土浇筑墙面水电管线开槽补缝墙面补缝基层修补找缝及贴耐碱网络布墙面装饰面层施工
2.2 NALC砌块操作要点
2.2.1 测量放线根据墙体轴线弹出墙体的一面墨线，并根据图纸要求，标出门窗洞口，构造柱位置。同时进行吊线，在梁、柱上弹上墨线及皮数线。
2.2.2 安放构造柱钢筋笼制作并安放构造柱钢筋笼，在砌墙时注意将墙体拉接筋锚入构造柱内。
2.2.3 铺底找平在砌NALC砌块前先进行砌块排铺，用1：3水泥砂浆铺底找平。使砌筑的长度和高度方向符合砌块模数，对长度方向不符合模数的砌块进行切锯，并使砌筑时达到灰缝错开。
2.2.4 砌筑
①砌筑NALC砌块采用专用粘合剂。
②根据排砖要求，在砌筑两端第一块砌块时，在砌块顶面拉水平线，按排块设计沿拉线摆放砌块。在柱上抹上拌制好的粘合剂，进行砌块铺砌。做到粘合剂饱满，横平竖直，并拉上通线。
③在构造柱两侧的砌体垂直方向每隔两皮放两根φ6.5的钢筋作为墙体拉接筋，墙体拉接筋锚入墙内每边不小于700mm；砌丁字墙和拐角时要严格遵循交丁顺砌的砌筑工艺，要保证一定的交丁间距，不可通缝。
2.2.5 顶皮NALC砌块砌筑首先吊线，根据砌块的排铺要求安装“L”铁件，根据顶皮砌块的砌筑高度，预先进行切割。
2.2.6 顶缝处理
①内墙处顶缝处理。砌好的墙与混凝土梁底部应预留约20mm的间隙，待墙体沉降一段时间（约两天后），用聚合物砂浆塞入缝内挤进压实。
②外墙处顶缝处理。砌好的墙与砼梁底部应留20mm间隙，待墙体沉降一段时间（约两天后），将直径20mm的PE棒平直地塞进缝内至砌块中，打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出墙面的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。发泡剂应略低于外墙外表面10～20mm，然后用建筑密封胶密封。
2.2.7构造柱、圈梁模板加固，混凝土浇筑
①当墙体水平方向超过4米及拐角处应设置构造柱，高度方向超过4米应设置圈梁。由于NALC砌块墙体完成后不再粉刷，直接在上面进行装修，因此就要求砌体不仅砌筑时平整度、垂直度符合规范要求，而且要求构造柱、圈梁浇筑混凝土不允许高出砌块墙面，必须采用有效措施重点进行控制。
②施工时在圈梁及构造柱模板内侧衬一道2～3mm厚的三合板，防止施工时混凝土表面突出砌块。
③圈梁模板用专门制作的门形钢筋卡子每30～40cm加固一道即可，构造柱模板用可重复利用的穿墙螺栓40～50cm加固，或者用步步紧（一种定性加固工具）在墙上凿眼穿过墙面即可。
④NALC砌块墙体比较窄（125～200mm），构造柱采用细石混凝土浇筑，并用30mm管径的振捣棒振捣。
2.2.8 过梁、圈梁上部砌块施工构造柱、门过梁、圈梁混凝土浇筑完毕拆模后，清理构造柱马牙搓高出墙面的混凝土，然后砌筑门过梁、圈梁上部砌块。砌筑时，先把门过梁上面不合模数的部位用尺子量好尺寸，按照上述尺寸锯出合适的砌块抹粘合剂安放在上面，用靠尺检查，橡皮锤调节误差，达到横平竖直，满足质量要求，然后按要求砌筑到顶。
2.2.9 墙面补缝墙面水电预埋好管线后，必须安排专人补修，以免将来墙面开裂。
2.2.10 基层修补检查墙面基层，对穿墙套管、NALC砌块掉角处均应用1：3聚合物水泥砂浆（内掺水泥用量10%的801胶）修补。
2.2.11 找缝及贴耐碱网络布在墙面基层修补并清理完毕后，首先在墙面修补处、砌块缝隙处批一遍基层腻子进行找缝处理，并在该部位粘贴耐碱网格布，网格布宽出不同材料（即砂浆与砌块）交接处150mm。
2.2.12 装饰面层施工对做好的墙进行清洁，然后喷刷丙乳液一道，丙乳液干燥后进行面层施工。
3墙体质量标准
3.1 NALC砌块作为内墙一般只刮腻子，其表面垂直度和平整度应符合《建筑装饰工程质量验收规范》（GB50210-2001）的有关要求。
3.2 NALC砌块完成后应进行隐蔽验收，其质量应符合国家标准的规定。
4质量保证措施
4.1 每批NALC砌块进场必须有合格证，并按国家规定复检合格后方可使用。进场后应加强在装卸，搬运过程的管理，防止造成损坏。应采用专用机具装卸和吊运。