造纸机械范文1
关键词：造纸；机械设备；管理与维修； ； 措施
中图分类号：TS734文献标识码： A
1.机械设备维修方式
主要分为周期性维修、事后维修和状态维修3种。3种维修方式各有特点，在实际生产中要根据自身实际情况进行选择合理安排维修方式，可以更好地完成设备维修管理工作，提高管理效率，降低维修成本。
1. 1周期性维修
周期性维修是以前采用较多的维修方式，大体分为大修、中修、不修，其是一种以预防维护为主的修理方式，属于计划性维修。在实际进行周期性维修工作时，受行业条文规定所限，大多企业缺乏对自身机械设备磨损情况的检测和调整，不能根据自身机械设备的使用情况与生产情况来建立良好合理的维修计划但事实上，在建立维修计划时，要充分考虑到操作人员素质的不同、设备实际运行情况和环境的差异、保养工作的进行状况等，尽量避免不实际的维修计划。如果检修周期过长，不能有效解决机械设备过度磨损的问题，就会造成设备故障:如果检修工作提前进行，则难免会造成浪费和损失，增加企业生产成本。
周期性维修具有较强的计划性与被动性，适用于磨损较为规律的设备维修工。例如:造纸机各种导辊的转动轴承、压力筛的筛鼓、各种流体泵的转动部件、纸机的各种刮刀等。可以依据摸索出的磨损周期制定严格的周期性检修计划，保证设备出现问题前及时更换磨损的部件，以免造成停机损失
1.2事后维修
相对于周期性维修，事后维修是一种非计划性维修方式。事后维修大多在机械设备发生故障、停止生产或设备使用情况难以符合生产标准的情况下进行。事后维修方式由于其非计划性，可以减少设备维护的时间和成本。但是，如果设备出现相应故障则会影响企业生产，为企业带来较大的损失，同时维修工作也具备一定的难度
对于事后维修，大多是进行局部故障部件的维修，机械设备的整体状态难以得到保证，维修较为被动，适用于对生产影响小、价值低和构造简单的设备。例如:造纸机的一些附属设备、有备用品的设备。
1.3状态维修
顾名思义，状态维修是以设备状态为依据的维修方式，也属于预防性维修。状态维修利用相应的检测方式与机械日常工作状态，对设备进行有规律的巡查，定期地对设备进行状态检测，力求及时发现设备隐患，提前进行维修准备工作，降低故障发生率，保证设备运行状态良好状态的检测又分为离线检测和实时在线检测2种，其中离线检测前期投入费用低，检测点和检测方法比较灵话，可以根据需要修改变化，但是需要人员长期在现场采集数据，耗费人力且手工采集来的数据存在差异:而实时在线检测是定期自动获取数据，数据的可靠性高且节省人力，但是前期投入费用较高且采集点相对固定，无法灵话变更。
状态维修相比事后维修和周期性维修，主动性高，积极性高，整体维修合理性更加可靠，对企业生产影响更小，适合大型的重点机械设备采用例如:造纸机的压轧辊转动轴承，碎浆机和双盘磨等大型打浆设备，空压机、复卷机等重点设备。
2、提高造纸机械设备维修管理水平的措施
2. 1确认造纸机械设备维修的要求
做好造纸机械设备维修工作需要制定符合实际生产的维修计划，对相应的设备、生产安排、维修周期、维修时间等各种隋况进行具体安排。在维修形式的选择工，要根据实际生产情况和工期要求，进行维修工作的调整，根据工作量大不来安排维修工作，从而合理配合企业生产在维修设备和维修人员的分配工，要根据实际需要进行，保证维修资源的配置最优化
对于作业和修理方式的选择，也要视现场情况而定在维修成果检验工，要建立严格的检验制度，对维修技术进行严格评定，并做好维修前期、中期和后期的状态检查工作。
2.2加强对造纸机械设备管理工作的评价
完善的造纸机械设备管理评价机制可以客观真实地反映维修工作的进展和实际完成情况，对改进维修管理工作、提高维修技术水平有重要的意义在评价体系中，要对设备完好率进行严格控制，对设备利用率和价值创造率进行严格的统计和精确的计算，把握自身机械设备创造实际价值的指标并根据实防、情况进行调整，以保证企业自身的生产能力和利润创造能力。
2.3加强维修队伍建设，提高维修人员技术水平
高水平的维修队伍对于造纸机械设备维修工作有重大意义。随着近年来整体科学技术水平的发展，企业设备投入量不断增加，建立高水平、高素质的维修队伍对于企业生产十分重要。在企业进行队伍建设时，要充分从自身实际情况进行考虑，对人员培训方案进行调整，加强对人员培训成果的考核，提高人员技术水平和个人素质。企业要建立相应的奖惩制度，激励职工提高自身业务水平，保证自身技术条件与时俱进，保证维修工作的质量和效果。随着业务需求的增大，造纸企业对造纸设备的投入不断增加，在设备的不断更新换代中，维修人员的自身技术水平直接影响着维修工作的效果。在维修工作中，企业要善于运用新技术。例如:金属修补技术已广泛应用于造纸设备的维修中，它可以快速有效地修复磨损的机械零部件，减少停机时间:带压补漏技术也可以以快速修复设备和管道的穿孔，避免不必要的停机。
2.4加强监督和审核
监督和审核是控制机械设备维修工作的重要环节，严格的维修质量检查是控制机械设备维修效果的重要保证。在维修工作进行过程中，要对维修操作方式进行个方位的了解和审核，对现场工作人员进行流程和标准核查，实行有效的监督。对于机械设备部件的更换，要做好相应的记录，并找到原因，以便日后整改和故障预防。对于设备维修工作的成本核算，要根据机械设备实际状态，选择和调整维修方式，避免出现维修成本浪费的现象。要在维修的不同阶段，对机械设备每个部分进行具体的了解，以提高维修部件的配比水平，降低维修成本。
在机械设备报废后，要利用现有条件进行潜在功能挖掘，做好技术改造工作，充分利用实际资源，减少维修工作的经济投入。做好机械设备维修的监督和审核工作，可以有效保证维修工作的成本投入和维修质量，对于保障整个维修工作的正常进行意义重大。
造纸机械设备的
造纸机械的工作环境是潮湿和高温，某些设备还伴有冲击负荷，因而在剂的选择上主要考虑其抗乳化性、耐水性、耐热氧化安定性及耐负荷性能。造纸机械上的点在原则上都是封闭的。对机械设备的高温和高负荷的部位选择剂时，必须选择耐负荷性能和耐高温耐氧化安定性能好的剂。剂的添加量必须要准确。并不是剂的添加量越多越好。要重视对机械设备进行技术状态的监测工作。在机械设备不停机也不解体的情况下，能够全面了解油的技术状态。防止造纸机械设备发生故障和出现问题，延长造纸机械设备的使用寿命。各点注油量的控制由微型电动机带动的小型计量泵来实现，自控系统借电子计算机或其他软件调控方式对注油管路上的流量计、压力表等进行监测并对计量注油泵电动机实现调控。
结束语
在造纸企业的整体投资中,机械设备是固定资产的重要组成部分,维修的成本投入直接关系到企业的成本和经济效益。提高造纸企业的机械设备管理水平,可以延长机械设备的稳定运行时间,降低设备故障发生率,减少由于机械设备故障造成的停产损失。做好机械设备管理工作需要管理者从设备选用、维修维护、零件供应、管理制度的落实、管理计划的合理安排等方面入手,根据企业自身实际情况进行。
参考文献
造纸机械范文2
关键词：制浆机械；造纸装备；科学技术
一、制浆机械造纸装备科学技术发展
1.1节能节水装备科学技术
我国主要通过进口大型碱炉对木匠碱进行回收，且草浆碱回收装备技术居国际领先水平；通过复数机型组合进行草浆黑液的提取操作，挤压扩散装置可以对麦草浆料进行提取和洗涤操作，利用封闭筛选技术对这些工作进行辅助，一方面可以使黑液的提取率达到9成，另一方面可以减少对水资源的消耗，减少污染物的排放。
我国已经生产开发出一种板式的蒸发器，较传统蒸发器相比，工作效率可提升2成以上，污垢也不会附着在蒸发元件上，浓黑液浓度得到5%左右的提升，最终使热效率得到改善，此项制浆机械造纸装备科学技术可以应用到草浆碱回收工作中，同时也可以改善老碱回收装置蒸发能力的缺陷，人们也能够利用板式蒸发装置进行增浓操作，通过板管结合的形式进行工作。
喷射炉便是如今使用最多的碱回收炉，研究人员已经对相关技术及装备进行提升，使之朝着高温、高压以及大型化的方向发展，我国国内碱回收装置蒸汽参数可达5000C、8.5Mpa，日处理固定物量可达5100-5600t；热量与碱尘从锅炉排出，为了对碱进行回收利用，相应的装置需要和辅助回收装置进行配合。
1.2备料技术及装备
废纸原料杂质含量较高，种类也比较杂，若以人工分拣的方式进行除杂，工人工作量较大，且工作条件不佳，人工分拣的方式无法对分拣质量做过多保证，因此其质量可能对后续生产工序造成一定负面影响。
林纸一体化及 等高效制浆机械造纸装备科学技术的发展为我国造纸工业注入了新的活力，我国的削片装置及木片筛装备也有了较大提升，融入了现代化、自动化技术，减轻了工人的压力，并为工人提供良好的工作条件。处理非木纤维原料时，可以通过干湿法、干法以及湿法等技术及装备进行备料操作，研究人员对以上技术进行了深入的研究，对节能节水以及降低草片碎断等工作进行调整和升级，干湿法技术结合了两种技术的优势，通过合理的优化组合使制浆机械造纸装备科学技术有了更多进步。
二、制浆漂白技术及装备发展
首先，对化学法制浆机械造纸装备科学技术的发展情况进行分析。研究人员对蒸煮化学反应情况以及物料移动等方面的技术进行考虑，研发出可以适应这些变化的测控技术。制浆工艺方面也有所提升，如今研究人员对能源、资源的消耗、废液处理工作的衔接等方面进行考虑，对性能方面进行提升，将横管连续蒸煮等新技术应用到制浆工作中，此外间歇蒸煮技术也有所发展，人们将RDH等技术应用到蒸煮工作中，实现了对能源的节约以及冷喷放等方面的技术突破。
其次，就洗浆及黑液提取技术发展情况进行分析。我国真空洗浆技术及装备性能均有所提升，如今造纸企业通过小平面阀、波纹滤板等洗浆装置进行黑液提取及洗浆操作。此外，我国借鉴国外先进技术及先进装备对洗浆装置进行提升，生产开发出鼓式置换洗浆装置，在提升工作效率的同时减少成本资金的投入，促进造纸行业的发展。筛选净化技术方面同样有较大的发展，如今人们将节能、节水技术以及低纤维流失等技术与筛选净化技术进行结合，通过压力筛、过滤压力筛以及高浓除渣装置等进行筛选和净化工作，事实证明此类技术具有较高的实用价值以及创新价值，人们可以通过对各类不同浓除渣装置的优化组合及合理配置更好的完成纸浆造纸工作。
再次，高得率制浆技术及装备的发展。该项技术在效率、能耗以及性能方面均有较大幅度的提升，制浆质量也因此得到了改善，目前，盘磨装置及盘木装置是高得率制浆技术的重要配套设备， 等高效制浆技术也有了较大的发展，如今被广泛的应用至制浆工作中。高压缩比的喂料装置及相关技术便是盘磨装置的关键技术及装备，此外在化浆装备中BCTMP等技术也有了较大的突破，研究人员需要就技术方面进行进一步的研发，使高得率化浆装置的性能及技术变得更加稳定。
最后，废纸制浆技术的发展。我国造纸行业在碎浆技术及装备方面有所提升，转鼓式碎浆装置中的油墨效率及胶黏物的去除技术均有所改进；筛分技术及装备方面也有所发展，人们将复式纤维分离装置以及纤维分级装置及配套技术应用到筛分工作中，进浆浓度以及通过量方面也有所改进，筛缝也变得越来越小；此外，除杂净化、浮选脱墨等方面的技术也有了很大的发展。
三、打浆、造纸以及涂布等方面的技术发展
随着科技水平的不断提高，创造出了新型的槽体结构。实践中，为了能够有效克服传统技术之不足，新型槽体结构提供了比较平稳，而且效率较高的鼓槽体螺旋返流板立式水力碎浆机。从整体结构来看，构成同传统立式水力碎浆机相似，主要包括槽体、筛板、转子以及传动部件和相应的支撑架；值得一提的是，其中非常关键的结构是槽壁体鼓形结构以及壁带凹槽梯形截面螺旋返流板，如下图所示。
上图中的1-10，分别是槽体上沿直体结构、椭球弧体结构、倒锥体结构、梯形截面螺旋返流板、转子飞刀组、转子刀盘、排渣口、出浆口以及支撑架和转子轴承。根据上图结构，纸料从碎浆机顶部位置、稀释水进入水力碎浆机，随着浆流潜入到槽体底部位置，并且与槽底飞刀盘相接触。转子快速旋转以后，对物料块团进行搅动、碰撞、摩擦以及撕拉与剪切等，纸料在离心作用下沿着槽底径向快速地推送到槽壁位置。槽壁下部位置的倒锥形结构，可以使纸料流动向上，而且倾斜角度也可以有效减少纸料、槽壁之间的撞击能量。此外人们将自动化、机械检测以及过程控制等技术应用到制浆造纸生产工作中，制浆机械造纸装备的科学技术有了进一步的飞跃。
四、结束语：
综上所述，本文已经就新形势下制浆机械造纸装备科学技术的发展情况进行分析，对备料、制浆漂白、废纸制浆等方面的科学技术研究情况进行阐述，希望我国造纸企业可以借鉴文中的技术对自身工作进行调整，促进我国造纸行业的发展，使造纸工业朝着高效、绿色节能的方向发展。
参考文献：
[1]郑少斌.福建轻机标新立异――为造纸制浆装备事业的发展不懈努力[J].造纸信息，2013（8）：14-15.
造纸机械范文3
产品线：从覆面机到整厂设备
自成立以来，美光机械始终坚持自主创新、技术引进、合作开发相结合的开放式思路，并以此为指导思想，陆续开发出覆面机、模切机、接纸机、印刷机、粘箱机、瓦楞纸板生产线等六大系列、100多个品种的产品来满足客户的不同需求，目前已成为同行业中产品系列最全、研发能力最强、技术能级最高的纸箱设备集成供应商。
其中，覆面机系列产品在我国的市场份额稳居70%以上，产量则位列世界第一；模切机系列产品是目前我国最专业的瓦楞纸板模切设备之一，为满足客户需求，该系列产品实现了多项技术创新，目前已获得11项国家发明专利；接纸机系列产品可适应各种瓦楞纸板生产线的要求，是目前我国适应低档原纸能力最强的接纸设备；根据市场需求，美光机械充分发挥技术研发优势，率先开发出我国第一条纸箱印刷成型生产线，并在用户中投产成功，充分体现出美光机械在业内的技术领先优势。
此外，为深度整合纸箱设备和工艺，经过3年精心的技术准备，美光机械开发出了具有行业领先水平的中高端瓦楞纸板生产线。该生产线在使用过程中，得到了客户的良好赞誉和信任，由此赢得了业内的良好口碑。目前，美光机械各种系列产品产能已经饱和，多条高端瓦楞纸板生产线正在逐步交付。而且，记者也了解到，美光机械占地180亩的新产业园已完成奠基，这将为美光机械产能的大力提升插上飞翔的翅膀。
服务宗旨：整厂规划、成品交付、给您钥匙、全程服务
目前，我国瓦楞纸箱生产企业大多面临着设备、工艺落后，整厂集成化程度低，纸箱产品档次不高、品种单一，利润微薄以及竞争力弱的局面，这严重制约了瓦楞纸箱生产企业的发展，而造成这种局面的主要原因就是纸箱设备制造行业缺乏从整厂规划到成品交付的整体解决方案。
在已投入运行的企业资源管理系统（ERP）、制造系统集成、产品全生命周期管理（PLM）、大修维修（MRO）、远程诊断与服务等关键管理技术的支撑下，美光机械基于先进的纸箱整厂设备和核心的专利技术，将设计、制造和服务相融合，技术、人才和管理相整合，研发、制造、营销和服务相衔接，提出了“整厂规划、成品交付、给您钥匙、全程服务”的整体解决方案，以帮助客户提升产品质量、降低成本、创造利润、打造核心竞争力，使客户从激烈的市场竞争中脱颖而出。
市场战略：深度整合纸箱设备和工艺，提升客户核心竞争力
在瓦楞纸箱行业进入微利时代的大背景下，瓦楞纸箱生产企业也在苦苦寻找出路，有的在寻找高利润订单，有的在想办法降低生产成本，有的则在竭力减少用工成本等。但在实施过程中，这些努力经常会因设备问题而导致无法实施或效果不佳。究其根源，纸箱设备和工艺才是企业发展的基础。一旦脱离这个基础，瓦楞纸箱生产企业的发展问题将无法从根本上得到解决。因此，深度整合纸箱设备和工艺，是提升瓦楞纸箱生产企业利益的根本途径。
纸箱设备和工艺的深度整合，就是从整厂规划到成品交付的整个系统工程。目前，美光机械可根据各瓦楞纸箱生产企业的不同需求，提供各种系列的覆面机、模切机、粘箱机、接纸机、印刷开槽机等单机设备，同时还可提供全面和实用的多系列全自动覆面堆码连线机、纸箱印刷成型生产线等连线设备，产品覆盖了纸箱生产的全部工艺流程，帮助客户选择合理的设备配置和完善的工艺流程，同时通过深度整合纸箱设备和工艺，帮助客户降低运作成本，提高产品质量，提升核心竞争力。
价值观：为客户创造利润，回馈股东和社会
美光机械的价值观与公司创始人窦墨石先生的性格是密不可分的，50多年的人生阅历，赋予了窦墨石先生谦逊、低调、稳重的性格，这种特质使他身上时刻流露出朴实、从容与淡定。他认为，当一个人或一家企业从社会获得利益的同时，也应常怀感恩之心，努力回馈社会。
为打造出真正为客户创造价值的实用产品，窦墨石先生亲自带领研发人员，行程几十万公里，走访了国内数百家客户，获得了大量的一手资料。同时，为学习和了解国际先进技术和理念，窦墨石先生曾花费大量时间和精力，到世界上20多个国家和地区进行参观和学习。正是这种紧贴客户实际需求、杜绝华而不实的精神，使美光机械“为实用而创新”的理念得以贯彻，真正实现了从“美光制造”到“美光创造”的成功转变。
造纸机械范文4
关键词：机械精度；公差；图纸审核
doi：10.16083/ki.1671-1580.2017.03.055
中图分类号：THl2
文献标识码：A
文章编号：1671-1580（2017）03-0181-03
随着科学的发展，各个学科之间不断交叉融合，各学术领域飞速发展。因此，在这种新的形势要求下，应培养本科生的工程意识，打造具有一定综合素质和掌握机械精度设计基本技能的研究型、应用性人才，为社会提供更高素质的合格人才，同时教师必须进行与机械精度课程相关的前沿领域学术研究及参与企业横向课题，以及阅读大量相关学科学术文献，不断提升自身知识储备才能满足新形式下图纸审核的需求。
一、提高本科生图纸标注能力
机械精度课程是机械类专业的基础性课程，其内容与生产实践紧密相连，学习的瓶颈是绝大多数学生从校门到校门，缺乏工程意识，因此，应积极探索行之有效的教学方式，以求大力推进高等教育以及培养工程意识，实现对应用型本科人才的培养，提高学生思维能力，使学生在理解机械精度相关知识的基础上，熟练掌握零件技术测量的实践技能，并有效提高本科生图纸标注能力，最终使机械类本科毕业设计图纸规范化，旨在统一图纸设计规范和方法，使图纸遵循标准化要求，建立标准化概念，避免重复劳动及图纸混乱。要求本科毕业生加深理解技术制图、机械制图以及公差相关国家标准的规定；正确表达设计图样中的结构和要求，针对本科生提高图纸审核能力的培训如下：
（一）对本科生进行图纸标注培训（特别是机械精度部分的培训）。需要指导教师进行小班机械精度培训，培训内容为：第一，针对机械精度重要基础内容回顾，例如尺寸精度、几何精度、以及表面精度等内容回顾。尺寸精度设计是机械产品设计中的重要部分，它对机械产品的使用精度、性能和加工成本影响很大。尺寸精度设计包括基准制、标准公差等级和配合种类3方面的选择。几何精度是机械零件重要的质量指标之一，其包括形状公差、方向公差、位置公差以及跳动公差。在零件图上应对零件有要求的部分给定几何精度用来限制形位误差，最终保证配合精度达到工作要求。表面粗糙度对零件的功能要求、使用寿命、美观程度都有重大影响。第二，针对标准件相配件机械精度标注内容培训，例如：滚动轴承相配件的尺寸精度、几何精度以及表面精度的标注内容，或者是平键相配件的尺寸精度、几何精度以及表面精度的标注内容等。第三，针对典型零件图机械精度标注的讲解，例如：对二级减速器零件图的尺寸精度、几何精度以及表面精度的标注内容进行讲解。
（二）对本科生进行典型机械产品的功能要求、装配顺序、加工工艺、定位结构进行培训。培训途径有两方面：
第一，利用实验室现有条件进行培训；尺寸精度检测实验的培训，例如：用万能测长仪测量v形块长度的实验。几何精度检测实验培训，例如：用三坐标测量仪测量减速器下箱体的平面度误差、圆柱度误差、同轴度误差等项目。表面粗糙度检测的培训，例如：用表面粗糙度测量仪TR-240测量泵体的表面实验。齿轮精度检测的培训，如图1所示用渐开线测量仪测量齿廓总偏差，或者如图2所示用万能测齿仪测单个齿距偏差以及齿距累计总偏差等实验内容。
第二，与毕业设计指导老师配合，到企业现场进行培训。例如：去一汽大众、一汽轿车、富维江森、长春机械科学研究院有限公司以及客车厂等知名企业进行培训，通过工作人员的讲解，能够培养工作中的实战意识，树立企业思维。
二、提高教师队伍的水平
（一）对青年教师进行图纸审核培训。聘请老教师或企业人员针对图纸审核内容对青年教师进行培训。培训内容如下：第一，在装配图上各零件排列是否适当，装配位置是否明确，零件是否已全部标出，必要的说明是否明确等。第二，零件号、名称、加工数量是否准确标注，是否明确加工方式（本厂加工还是外购）等内容。第三，尺寸精度、几何精度以及表面精度是否标全，标注的机械精度是否合理等内容。第四，是否采用适于零件性能的材料，是否标注了热处理、表面处理、表面加工的要求等内容。
（二）青年教师进入企业调研和学习。由于大多数青年教师从未进入企业实习，对企业图纸审核机制并不了解，因此，需要青年教师走人企业进行调研和学习。建设一支年龄和学历结构合理、热爱本职工作，教学和科研相结合，创造机会，提升工程实践经验，培养建立既具有理论水平又有现代化的机械加工精度设计基础的高素质教学队伍。
三、图纸标注数据库的建立
针对现有机械精度网络教学资源和硬件环境，建设图纸标注数据库，以便毕业生图纸标注时进行参考，方案如下：
（一）对标准件相配零件的图纸标注建立数据库。例如：滚动轴承相配件（轴颈和外壳孔）的尺寸精度、几何精度以及表面精度的标注建立在该数据库内。以便毕业生在做毕业设计时用到该部分内容时直接参考，如图3所示。
如图3所示，图（a）是滚动轴承尺寸公差错误形式，图（b）是滚动轴承尺寸公差正确形式。通过数据库的建立，使本科生更容易理解图纸标注的正确形式。
（二）对典型零件的图纸标注建立数据库。例如：齿轮、内花键、外花键以及内外螺纹等典型零件机械精度标注建立在该数据库内。
（三）对往届毕业生图纸标注易出错的内容进行总结建立数据库。例如：孔的位置度的标注，很多同学容易出现少建立基准甚至是不建立基准就进行标注等错误问题。把这样易出错内容建立在该数据库内，以便本科生在标注图纸时避免出现相同的错误。
造纸机械范文5
摘要：本文综述了废纸回收利用时杂质的来源以及杂质脱除的物理方法，介绍了不同物理脱除胶粘物工艺的机理、特点，并对收购废纸过程中控制杂质的方法提出了建议。关键词：废纸杂质胶粘物物理控制1 前言随着世界经济的迅猛发展以及人们生活水平的提高,纸和纸板的生产及需求量也在与日俱增,据资料统计显示20__年,我国纸和纸板的消费总量约为3400万t，20__年我国纸和纸板的产量为4950万吨，消费量为5439万吨。[17]纸和纸板需求量的大幅上升,势必造成原料紧张、能源短缺等问题的加剧。如何充分利用资源,研究节约能源变废为宝的资源化技术,正在受到世界广泛的重视。二次纤维的回用已受到世界各国的高度重视。据有关专家预测,21世纪末,二次纤维将占造纸纤维原料的70左右[1]。我国的二次纤维利用率随着造纸工业的发展而迅速上升，废纸浆用量从20__年的1230万t占到全国纸浆总用量的41上升到20__年的2305万吨，占全国制浆总用量的52％。为此,今后二次纤维的使用不仅在数量上将大幅度增长,而且在质量、品种、回收方式、处理技术以及废水处理等方面,都要有一个新的提高。2废纸的种类及处理在我们回收的大量的废纸中大致可以分为三类：第一类是上等废纸，即由印刷品切下来的白纸边，它们未经印刷“污染”，只需加水软化，再用机械搅碎，离解成单根纤维，稍加处理，直接送到造纸机上，即能抄造出较好的纸张。第二类是中等废纸，包括大量的旧书本、杂质、记帐册等；凡是印有字、写过字的白色废纸，都属于这一类。第三类是次等废纸，除上述两种以外的一切杂质均属此类。这类废纸，有一部分是从垃圾堆里拣来的，上面带有细菌，所以必须加强脱色、消毒。这类废纸只供抄造低级纸张使用。[2]废纸也有局限性。一方面，随着纸张品种多样化的发展，采用了各种各样的化学药品，有的添加剂还有毒，有的则难于净化除去，给废纸加工带来许多麻烦。另一方面，废纸浆生产的纸强度较差，这是因为在废纸制浆过程中经过了一系列机械、化学加工处理，又在各种环境中受到不同程度，不同时间的老化，使纤维短而发脆。认识到废纸浆的这些特点，对废纸的回收利用是十分重要，便于制定出科学、合理的制浆工艺流程，做到扬长避短。[3]3废纸在回用过程中的主要杂质及其出现的主要问题3.1.1废纸回用过程中的主要杂质在制浆造纸过程中，杂质是所有造纸无用物的总称。包括存在于水中的或以某些方式粘附在造纸机、澄清设备、管道、管件等某一设备或同时粘附在几种不同设备上的物质。随着二次纤维回收利用率的增加,尤其是低廉的混合废纸的回用程度不断提高,潜在地增加了杂质对纸浆的污染,这些杂质的种类见表一[4]。采用高浓碎浆、新型净化设备和筛滤系统,能较有效地增加系统去除杂质的种类和能力,但即使最有效的体系也不能将胶粘杂质完全除去。所以，废纸回收利用上存在的主要问题是胶粘物问题。表一废纸中通常含有的杂质种类杂质种类
来源举例聚乙烯泡沫包装时用的塞体和垫体塑料薄膜：聚乙烯、聚苯乙烯纸张泡状压层订书钉办公室废纸热熔物书本和杂质装订粘合体、纸箱褶叶及缝合压敏胶粘物胶带、标签和自封信封塑性物纸和纸板涂层3.2二次纤维使用过程中的胶粘物来源及其危害3.2.1胶粘物的来源胶粘物是在废纸中由于其粘性或趋向于形成聚集体而导致在造纸过程中出现沉积物问题的物质。[5]这些物质混入纸浆中在各个工序中都能发生沉淀,对纸机、加工设备和成纸的使用上都可能造成影响。若胶粘杂质在成形网、毛布和压辊、刮刀及烘缸等表面沉积,将会影响到纸机的运转性能,纸页质量也因此下降,常常出现洞眼、色斑并导致纸页的外观欠佳。如果胶粘杂质沉积在纸页的表面则会影响到涂层的粘着、纸页的适印性能并有可能出现与周围纸页粘附,加工时断裂。因此胶粘杂质的控制引起了人们广泛的关注。胶粘物的主要来源如表二：[6]表二：胶粘物的主要来源胶粘剂
涂布粘合剂组分油墨沉积物脱墨化学品施胶剂湿强树脂丁苯橡胶醋酸乙烯类聚乙烯聚丁二烯石蜡粘性树脂聚异戊二烯丁苯橡胶（羧基化的）聚醋酸乙烯PVATiO2和CaCO3淀粉、粘土蛋白质矿物油丁苯橡胶PVA苯乙烯酸盐不饱和脂肪酸环氧丙烯酸盐树脂脂肪酸金属皂非离子表面活性剂聚丙烯酸油脂树脂和脂肪酸明矾松香胶脲醛树脂三聚氰胺甲醛树脂3.2.2胶粘物的特性及危害胶粘杂质的一些问题与其性质有关，重要特性之一为疏水性,因此能够脱离水相而沉积吸附在成形网、毛布和压辊等疏水性表面。并且由于这些颗粒的稠密性和热塑性而极难通过离心分离或滤筛除去。胶粘物(胶粘杂质)可进一步分为3类：热熔物、压敏胶粘物和蜡状物。[4]以上胶粘物各具特性，但在纸浆中均呈阴电性，具有较高的阳离子需求量。消耗系统中阳性添加剂的电荷，本身表现出很强的凝聚和沉积趋势，积聚到一定程度时，会沉积并粘附于纸机的网、毛毯、压辊、吸水箱、烘缸表面、以及管道中，造成糊网、毛毯孔眼堵塞等，形成胶粘物障碍，导致脱水能力下降、脱水不均匀、并引发多种纸病，严重时造成纸机断头而被迫停机清洗。此外，胶粘物的危害还在于：胶粘物中如上所提到的蜡、聚乙烯、苯乙烯、胶乳、橡胶、热熔胶等都具有柔软性和可塑性，在处理过程中会发生形变，并具有聚集的属性，干扰清除，从而增加了处理难度。[5]随着废纸原料使用量的增加和废纸中胶粘物含量的增加，胶粘物的危害更加突出，因此胶粘物成为废纸处理过程中最复杂、最困难、最需要认真对待的问题。4废纸回收过程中胶粘物的物理控制工艺由于胶粘物脱除工艺是废纸回收过程中最难控制的工艺，我们主要来探讨胶粘物杂质的控制工艺。我们发现去除废纸中胶粘物的方法通常有3种。物理控制、化学控制、生物控制。由于废纸往往含有多种潜在胶粘物，在废纸制浆过程中很难依靠单一的处理方法将胶粘物彻底去除，在实际生产中经常采用多种方法相结合的处理程序。其中原生胶粘物主要是通过机械法脱除。所谓原生胶粘物，指的是直接来自废纸不溶于水的胶粘物。除去原生胶粘物的方法，主要是靠机械控制的方法，当然也会在机械控制方法无法继续控制时采用化学控制方法来协助进行。机械控制方法主要包括筛选、洗涤、热分散、机械处理等。[6]4.1.2 机械筛选法机械筛选是利用胶粘物颗粒与纤维之间的物性差别进行筛选。根据胶粘物大小和形状的差别可用筛子筛去，当比重、粒径和形状为主要因素时，则用离心式消除器来剔除。然而，机械方法并非100％有效，这是因为压力筛的旋翼在高速旋转时，对纸浆产生的冲击过大，在这种冲击波作用下，大于筛缝（孔）5～10倍的胶粘物粒子都能通过筛缝（孔），而且胶粘物的某些成分的特性与纤维十分相似，或者是胶粘物的某些成分与胶粘物十分相似。实践证明，正确按 设计规范操作，用机械筛选可以出70粘性物。如果再在压力筛后加上一段除渣器的话去除胶粘物的效果会更好。[7]4.1.3洗涤与浮选洗涤法是最早使用的传统方法，主要是利用大量的水反复洗涤浆料，将废纸浆中的油墨洗去。洗涤法所选用的表面活性剂一般是浸透、乳化、分散等综合洗涤作用较强的醚型非离子型表面活性剂，为了避免高气泡型导致的洗涤效果差、废水处理难等问题，应尽量少使用高气泡性的阴离子型表面活性剂。洗涤法简单的流程为：废纸碎解加脱墨剂疏解洗涤纸浆。[8]由于过去用的洗涤法脱墨排出的废水量大，随着人们的环保意识日益加强，废纸回收企业转而改用浮选法脱墨替代洗涤法。但由于洗涤在去除废纸中废杂质仍有着不可替代的作用，浮选法脱墨又逐渐演变为现在的浮选洗涤法。适合用在浮选过程中的废杂质颗粒大小在15～150μm，而低于15μm则洗涤更为有效，故对绝大多数品种的废纸来说，这两种操作单元的配合使用是最理想的[8]浮选法是近几十年发展起来的脱墨方法。它是将碎解、净化后的浆料冲稀至0.8~1.2（质量浓度），然后加入浮选剂，生成泡沫吸附油墨粒子、并浮在液面上，然后用吸盘洗掉或使用机械刮刀刮走。其简单的工艺流程为：废纸预选筛碎解高浓压力筛浮选设备锥形除砂器圆网浓缩机高浓漂白机造纸车间。[8]影响浮选的诸多参数中，空气泡的多少和大小是一个主要因素，小的空气泡能捕捉小的废杂质，而较大的废杂质则需要较大的空气泡，而为了加大空气泡与油墨颗粒碰撞的几率，就要增加空气泡的数量。前人研究结果表明：只有空气泡直径大于0.5mm时，气泡才有足够的浮力推开纸浆悬浮液中由纤维组成的“弹性网”并浮至浮选槽的表面，故浮选时发生的气泡应不小于0.5mm。小于0.1mm的空气泡会吸附在纤维上，造成纤维的流失。4.1.4机械／热分散处理通过筛选及洗涤设备并不能完全出去胶粘物。热分散及机械分散法可以进一步碎解胶粘物颗粒，使其易于分散。热分散系统的主体设备是热分散器。主要作用用于对废纸浆中的胶粘物、油脂、石蜡等杂物进行细化，以提高成纸的外观质量；也可用于脱墨浆生产中剥离并分散油墨粒子，以提高脱墨效果。工作原理：分散作用主要靠机体内定子和转子间的相对运动实现的，浆料以大于28％的浓度在机体内受到挤压及蒸汽加热，同时在定子和转子间受到强烈的揉搓，使浆料中依附在纤维上的胶粘物分散成肉眼看不到的微细颗粒。对于脱墨浆，可以从纤维表面剥离并分散油墨离子，以便在后续工段中除去。[9]过程为：废纸先经水力碎浆机离解并用高浓除砂器和纤维分离机进行净化处理，再进入浓缩设备脱水，然后浆料经预热器预热后进入热分散器，利用热分散器盘磨的高速旋转而产生挤压、揉搓、摩擦作用将热熔胶在熔化状态下分散成许多难于看出的小颗粒。[10]5结论与建议经过以上的物理处理，可以在一定程度上去除胶粘物，降低胶粘物对造纸过程的危害。但是在废纸回收过程中也要加强对含有胶粘物杂质废纸的控制。这一点可以通过废纸回收站来完成。例如废纸收购企业可以按照胶粘物含量的多少制定废纸的等级，从而制定不同的回收价格，在利益上刺激回收站工作人员加强废纸回收的挑选工作。这样也为我们物理处理工艺减轻了压力，从而降低物理处理过程的成本。6参考文献[1] 顾民达.扩大二次纤维回收利用的对策[J].纸和造纸,20__,03，7－9[2]李洲.国内外废纸回收利用的现状与趋势.再生资源研究，1994，07,15－18[3]张治溥.浅析废纸的回收利用.甘肃轻纺科技，1994，02,27－28[4]赵玉林1，陈中豪1，王福君2，废纸回用过程中胶粘杂质的分类及化学控制，林产化工通讯，20__，04,17－20[5]庞学欣.废纸回收过程中的胶粘物问题.国际造纸，20__，03，23－27造纸化学品，20__，01，1－4[6]张素凤.废纸回收中胶粘物的除去.造纸化学品，1999，02，39－40[7]谢新良、石淑兰.废纸回收过程的胶粘物及解决办法，上海造纸，20__，04，8－11[8]废纸处理设备的新进展(中)，陈庆蔚，中华纸业，20__，03，36－40[9]几种废纸制浆设备介绍，刘学峰，中华纸业，20__，06，44－46[10]袁世炬、刘冰玉等.废纸中热熔胶的脱除方法.湖北工学院学报，1994，02，78－82
造纸机械范文6
关键词：机械设备；设计；问题
1 前言
机械设备的设计研发工作是企业创新工作的一个重要组成部分，无论是新产品的制造，还是新技术的实施，都要有新的机械设备的支持。使机械设备的设计研发工作科学，合理，规范地展开，促进技术创新整体水平的提高，因此，很有必要对机械设备设计研发的过程展开讨论，由于在国民经济中，产品生产类设备占有很大比重，本文的讨论就主要针对此类机械设备的设计研发工作。
2 机械设计的过程
2.1 机械设备设计研发的目的
机械设备设计研发的目的归纳起来讲，就是根据用途和实际需要，设计研发出能有效地实现一种或多种功能的机械装备，满足社会的需求。
2.2 机械设备设计研发的基本步骤
一般来说，机械设备设计研发应按如下步骤进行：
2.2.1 需求申机械设备的设计研发，首先必须有需求，由需求者提出申请。
2.2.2 需求的确认：机械设备的需求申请必须由主管部门或领导确认并批准。
2.2.3设计研发任务书的下达：机械设备的需求申请被确认批准后，必须将需求申请中的具体要求细化成设计研发任务的内容和要求，使设计研发者明确任务及目标，便于组织实施，并将任务书下达到承担任务的部门。
2.2.4组建设计研发项目组：承担设计研发任务的部门收到设计研发任务书后，应根据任务书的内容、要求，选配适当的各类专业人员，组成设计研发项目组，并明确项目组成员的各自责任。
2.2.5初步确定方案：设计研发项目组根据设计任务书，组织对设计研发方案的讨论，并形成最初的设计方案。如果是大型或成套的机械设备，应先进行小样机或关键功能部件的方案设计。
2.2.6方案草图的设计（形成总图及部分主要部件图）：根据初步拟定的方案，有关人员进行相关部分的草图设计。
2.2.7设计方案草图的评审：设计草图完成后，项目组应再次组织相关人员对设计方案展开评审，对方案的关键环节和主要部分的合理性进行深入研讨，并综合各方面的建议和意见，形成修改方案。
2.2.8方案修改、正式设计：根据修改方案，对原设计方案进行修正，并开展正式设计。
2.2.9图纸审核、批准：设计完成后，由相关人员进行审核，经领导批准后正式出图。
2.2.10交付加工制造：图纸设计完成后，交付加工单位加工制造之前，要与加工制造单位针对图纸做深入沟通，对图纸上的一些疑问进行磋商，确保加工制造单位对设计思路和要求有较清楚的认识，并且便于施工。
2.2.11跟踪加工制造过程：图纸交付加工后，设计人员应与加工制造单位保持经常性的沟通，及时了解加工进度及遇到的问题，除了对出现的问题做出及时反应外，还应对问题做好详细记录，以备今后查阅和参考。
2.2.12机械设备的验收：机械设备加工制造完成后，设计人员应到加工制造单位进行设备验收，尽可能让机械设备进行连续试运转，观察其运行动作和可靠性是否达到设计要求，发现问题要求加工制造单位及时纠正。验收合格后，方能允许发货，以避免设备到达安装场地后发现问题难以处理。
2.2.13机械设备的安装、调试：机械设备到达安装现场后，设计人员应亲临现场，对设备安装、调试的全过程进行监控、跟踪和技术指导，这一时期的工作对于设计人员来说既很重要也非常必要。可以说，安装、调试阶段的工作质量，对机械设备的最终使用效果起着极为重要的作用。
2.2.14试产鉴定：机械设备安装、调试完成后，设计人员与生产管理人员共同组织机械设备的试产，并对其使用效果进行评价和鉴定。如果达到使用要求，交付使用;如未达到要求，需找到原因，采取措施，修正调试后再行试产，直至满足要求。如果是小样机或关键部件的研制，此步骤完成后，应当对此前的整个过程进行认真总结，并提出中试设备的改进设计方案，进入新一轮中试设备的研制。如果有必要，也可再进行一轮样机及关键部件研制试验。
2.2.15交付使用：机械设备试产达标后，设计人员必须整理出机械设备操作、工艺、维护的相关图纸和资料交付使用部门，并对机械设备的使用、操作人员进行必要的培训，在此基础上，机械设备才能正式交付使用。
3 设计研发的方法及需要注意的问题
在上述设计研发程序的执行过程中，每个阶段都有自己的工作重点，都应正确把握方法，确保设计研发取得良好的效果。在整个过程中特别要注意系统性、科学性和合理性。
3.1 研制阶段的工作方法及需要注意的问题
研制阶段是设计方案实现的基础阶段，机械设备制造质量的高低，直接影响到能否取得设计的预期效果，甚至影响到设备能否正常使用。在此阶段，除了制造加工的承担单位应当注意严格按照图纸设计要求合理安排制造工艺外，还应当加强设计者与制造者之间的沟通。设计者应积极、主动地经常关心制造过程的情况，与制造者共同商讨合理的加工工艺方法，并虚心听取制造现场技术人员及工人的意见和建议，及时对零件结构、加工精度等做适当的调整。切不可认为：制造加工只是制造加工单位的事，与设计者无关;能否按图纸设计要求进行加工，也都是制造加工者自己的事。机械设备的设计者应当知道，对于制造能力、加工手段和加工工艺，制造加工单位最有发言权，他们的许多意见和建议，甚至判断，是很有价值的，有时是决定性的。
