塑料行业范例6篇

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塑料行业

塑料行业范文1

关键词:塑料制品;行发展;设计方式

中图分类号:TQ325 文献标识码:A

0.引言

塑料制品业是我国轻工业体系中的重要支柱产业之一。在十一五、十二五发展过程中,塑料制品业所取得的发展成效是非常可观的。自2010年来,我国塑料制品进口额显著增长,目前正处于高位回稳的过程中。同时,国内塑料制品产量发展速度可观,远高于国际塑料制品行业年平均增长速度。目前,我国已发展成为国际塑料制品大国行列,塑料制品业的发展趋势相当可观。本文即就塑料制品行业的发展与设计方式等相关问题进行探讨与分析。

1.塑料制品

1.1 含义

塑料制品是指以塑料(塑料的主要成分是天然树脂或合成树脂,经添加一定添加剂后在特定压力以及温度条件下所形成的材料)为主要原料并经过一系列加工处理所制成的工业、生活用品,包括以塑料为原料,经吸塑、注塑等多种工艺处理后所形成的各类制品。与木材、石材、金属材料等相比,塑料制品具有可塑性强以及成本低廉等多种优势,在现代国民经济体系中应用非常广泛。特别是随着相关行业领域振兴规划细则的颁布与实施,近年来我国塑料制品行业的发展机遇得到了空前的发展,各类塑料制品在农业、包装、建筑、工业、交通以及工程建筑等领域中得到了大量的应用。

1.2 特点

塑料制品相较于其他材料制品而言,主要特点与优势体现在以下几个方面:

(1)重量轻。塑料材料自身重量轻,相对密度分布在0.9~2.2左右。新工艺支持下所研发的发泡塑料内部具有微孔,相对密度仅在0.01左右,因此可将此类塑料材料应用于对自重有较高要求的产品生产中。

(2)化学稳定性良好。塑料对各类化学物质(如酸性物质、碱性物质等)均具有良好的抗腐蚀能力。以聚四氟乙烯材料为例,其化学性能高度稳定,是非常理想的耐腐蚀材料,更在当前广泛应用于管道输送领域,所制成管道对高腐蚀性以及黏液性液体的储运效果非常理想。

(3)电绝缘性能理想。常规塑料均属于对电的不良导体,体积电阻以及表面电阻大,多可达到109Ω~1018Ω范围内。同时,多数塑料具有较高的击穿电压水平,介质损耗角正切值低,因此可利用塑料制品的绝缘性能在工业、电力等领域发挥独特优势。

(4)消声减震效果突出。以泡沫塑料为例,此类材料内部微孔中含一定气体,因此具有良好的消声以及减震效果。除此以外,泡沫塑料制品导热性能差,具有优秀的隔热以及节能效益。

2.行业发展

2.1 行业发展

近年来,我国塑料制品行业在发展方面所表现出的特点主要体现在以下几个方面:

(1)塑料制品行业从业人员不断增多。据调查资料显示,自2005年至今,塑料制品行业从业人员自183万人增长值近400万人,从业人员增长比例平均达10.0%左右,为塑料制品行业的快速发展提供了动力基础。

(2)塑料制品行业总产值占GDP比重不断提升。随着国内塑料制品行业发展规模的不断扩大,该产业工业总产值占GDP的比重自2.95%不断提升至4.0%以上。作为关系到国民经济发展水平的重要行业之一,塑料制品行业的发展速度日益提高与加快。加之近年来国家政府部门陆续出台颁布了与塑料工业高度相关的产业振兴调整计划,制定了一系列利好政策,从而为塑料制品行业的复苏奠定了坚实基础。

2.2 发展趋势

基于我国当前塑料制品行业的发展现状来看,随着塑料制品行业的市场竞争关系不断地加强,并且对塑料制品的环保属性提出了严格要求,但塑料制品行业已经开始着手于产业升级以及工艺技术改造,未来塑料制品行业的发展将凸显以下几个方面的趋势:

(1)环保属性进一步凸显。随着国家对于塑料制品环保性能要求的不断提高,塑料制品企业开始讲环保作为工艺产品研发的重点之一,部分塑料制品已实现可降解的目标。未来,环保属性将成为塑料制品的重要发展标准之一,并在促进塑料制品行业发展方面起到重要作用。

(2)塑料制品企业市场占有率不断提高。当前国内塑料制品行业的竞争关系非常激烈,特别是在外资企业引入背景下,国内塑料制品企业的生存压力日益增大。激烈的竞争关系会促进塑料制品企业不断尝试提高生产技术以及产品性能,并通过加强生产成本控制的方式提高企业市场占有率,更好地满足企业发展需求。

(3)塑料制品产品工艺以及生产技术的现代化发展。随着塑料制品生产与研发经验的不断累积,高性能塑料产品在市场中的流通率将不断提升,企业必须不断创新塑料制品生产技术以及生产工艺,从而为行业提供更好的发展基础。

3.设计方式

在塑料制品设计过程中,必须从选料、制品形状、模具以及成本4个方面遵循一定的原则。在选料方面,应当重点考虑塑料材料强度、韧性、刚性、弹性等物理机械性能,流动性、结晶速率等成型工艺性性能,以及塑料制品成型后的各向收缩率差异。在塑料制品形状方面,应当确保所设计塑料制品能够满足在排气、补缩、以及冲模等方面的要求,可适应高效冷却硬化以及快速受热固化等特殊性能要求。在模具方面,应当考虑塑料制品模具的总体结构特点,充分了解模具零件的形状与制造工艺,以确保塑料制品具有良好的经济性。在成本方面,应当综合评价塑料制品原料价格、使用寿命、更换速率等指标,在不影响塑料制品使用性能的前提下最大限度地控制成本。在塑料制品结构设计过程中,为确保螺纹牙尖充填饱满,在使用中旋合性良好且方便脱模,螺纹螺距应控制在0.75mm以上,螺纹配合长度应控制在12.0mm以下。同时,考虑到不同材料螺纹相互配合时可能因收缩不均产生相互影响并降低连接性能,故在设计中应适当增加螺纹中径配合间隙,或通过设置螺纹退刀尺寸的方式避免发生脱扣等问题(见表1)。

Y论

塑料制品的应用范围正不断扩大与深化,与社会大众的日常生活息息相关,有着非常广阔的应用与发展前景。对于我国而言,在环保要求不断提高的背景下,塑料制品行业的发展正逐步向着新材料方向转型,新型生产工艺逐步取代传统工艺,使塑料制品的整体环保性能更为突出。本文上述分析中就塑料制品行业的发展现状与趋势进行阐述,并针对塑料制品在设计过程中的关键问题进行探讨,望能够引起业内人士的关注与重视。

参考文献

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塑料行业范文2

本章介绍了中国塑料工业概况和中国塑料机械行业现状,并在比较了国内塑机行业与国外差距的基础上,提出了赶超国际先进水平的建议。

0概述

经过近半个世纪的高速发展,塑料已经成为人类社会建设和发展的重要基础原料之一,塑料的应用几乎遍及人类所涉及的所有工业和农用领域。到1997年末,世界塑料制品产量已达1.5x105kt,按体积计已经大大超过了全世界的钢铁年产量。近年来,我国塑料制品产量一直处于世界前列。1997年末,我国合成树脂的总产量已达6230kt,在美、日、德、韩之后居世界第五位;塑料制品产量已超过15700kt,在美国之后与日本并列世界第二位。按照有关方面专家较为保守的估计,1999年我国塑料制品的产量将超过16000kt,列世界第二位。可以认为,我国业已成为世界塑料制品的生产大国。塑料机械工业作为提供塑料制品制造装备的专门行业也随着整个塑料工业的发展而不断壮大。作为塑料制品的生产大国,我国不但拥有广阔、容量巨大的塑料机械消费市场,并且也拥有大量的塑料机械制造、生产企业及科研院所。我国塑料机械连续数年的消费量不论是以台数计或是以金额计,均为世界第一或第二。根据国际上的常规统计,我国近几年的塑料机械年均消费量都在15亿美元左右,折合人民币约为130亿元/a上下;我国国产塑料机械年销售额约在50亿人民币左右,以台数计,其年产量连续数年稳居世界第一,基本满足了国内生产的一般需求。因此我们可以认为:自50年代末期兴起、经过了40年的不断发展的我国塑料机械工业已经形成一个具有相当的规模、一定的水平并且产品门类比较齐全的专业体系和遍布全国的工业格局,其在我国国民经济的发展中具有并必将继续起到较为重要的作用。

1塑料机械行业发展状况

1.1行业现状

目前我国塑料机械制造厂家已超过600家,以中小型企业为多,大型二类企业仅占1%,企业集团为2%,实施股份制企业为总数的20%。专业及相关技术研究单位近20家,设置本专业的大专院校逾10家。”全行业从业人数15万人,工程技术人员的比例为10%。全行业固定资产现值约为60亿元,年销售额为50亿元,销售利润率为7%-8%,年出口贸易额约为5000万美元。行业主要产品可划分为19个大类,53种不同类型,数百个品种。主要有混配料设备、注射成型机、挤出生产线、中空成型机、压延生产线、各类二次加工设备及各类配套设备。产品以中低档、通用型为主,主要产品的总体技术水平相当于国际技术先进国家80年代初的水平,部分产品达到80年代中末期水平,少数产品接近90年代水平,极个别产品在理论和实践上在国际上处于领先地位。大部分内资企业组织结构偏大。各种所有制企业与国外先进同类企业相比(按销售额划分)规模均较小。比照塑料工业的发达地区,塑料机械的行业布局呈现相应的比较明显的区域性。近年来,我国塑料机械工业生产在塑料工业快速发展的拉动下,呈现超常规高速发展,但基本上属于自由市场经济初期的无序发展。由于塑料加工工业的重复建设现象十分突出,因而大量设备制造厂家竞相仿制、抢产热点设备的现象也随之而来。进而经常出现结构型过剩,市场竞争方式处于恶性价格战等低水平状态。

1.2行业调鳖和发展的主要成就

我国的塑料机械工业兴起于’50年代。改革开放前,大多数企业集中在原轻工和机械系统,规模较小、装备落后、技术力量薄弱。技术上主要以对引进样机进行测绘仿制为手段,产品品种少、工艺水平低、标准不一、模具开发能力低、配套能力差,缺乏成套供应能力。改革开放后,随着塑料工业的高速发展,市场对塑料成型加工设备的需求大幅度提高。许多企业通过与国外同类企业进行合资、合作和购买生产制造许可证等方式,从国外引进先进技术和设计并进行消化吸收,使得我国塑料机械产业有了一个明显的跃升,产品开始初步满足塑料加工工业的一般需求。进入90年代,由于塑料新型材料的不断涌现,塑料的应用领域已从一般民用、农用向几乎所有工业领域,如汽车、家电、建筑、包装、装演、通讯、计算机等产业快速扩展。塑料机械生产企业也打破了原大部分局限于轻工、机械及化工系统的格局,迅速在各个工业系统及军工和乡镇企业中蓬勃兴起,并依托塑料工业的重点发展地区,产品门类与之相适应,从而形成了较为明显的区域结构布局。如注射成型机的生产相对集中在广东南部,浙江的杭州、宁波一带,上海及江苏的无锡等地;挤出生产线相对集中在东部的山东、上海,中部的武汉及豫南,北部的北京、大连等城市;塑料编织设备主要集中在江苏常州和甘肃兰州两地;同向双螺杆挤出机则主要在江苏的南京、甘肃兰州及大连;混配设备主要江苏张家港和辽宁的部分地区;挤出成型机和注射成型机的关键部件螺杆和机筒则大部在浙江的舟山和江苏的南京;而各类模具则以浙江黄岩地区以及安徽一些地区较为集中。经过从“六五”开始到目前这段近20年时间的发展,我国塑料机械工业已经初具规模,并业已形成一支为塑料加工工业提供必备的装备,在轻工机械领域中排行首位、在整个机械工业中渐显其重要性的不可忽视的力量。

全行业的主要成就如下所述

(l)数量

进入“九五”后,我国塑料机械产量已居世界前列。其中注射成型机产量年均2万台;挤出成型设备年均6000-8000台套;中空成型设备年均800台;各类二次加工设备如圆织机、热成型机、制袋机、印刷机、切割设备、组装设备、拼焊设备等20000余台套。全行业年生产能力约8.5万台。

(2)规格档次及技术水平

我国塑料机械的功能价格比尚可。总体技术水平接近港、台同类设备,在第三世界国家中处于前列,已可以基本满足我国塑料加工工业的一般需求,但在国际上处于三、四流之间。

(3)市场网络的建设已初具规模

我国塑料机械领域的大多数企业和本行业的全国性组织经过十数年的努力,在营销体系上已从原来计划经济的调拨体制基本过渡到了市场经济初期的模式。各企业的销售网络遍布全国;机制正在逐步走向规范;由全国性行会组织的塑料机械专业市场起到了积极的作用;由本行业行会和全国性专业公司组织举办的大型国际、国内展览、展示会每年均吸引着大量中外参展商和参观者;利用现代化传播手段对内、对外的宣传攻势也陆续展开。

(4)科技队伍基本保持稳定

由于塑料机械制造企业不少是从不规范的手工作坊式小企业发展而来的,在改革开放前技术力量极其缺乏。随着行业的不断发展,科技人员队伍也在不断壮大。从1992年以来,企业的科技人员比例一直保持在10%以上。科技队伍的稳定为企业产品的更新换代、技术进步提供了人才保障。

(5)专业科研院所和高校的专业设置为自主开发奠定了基础

目前已有近10所大专院校设置了塑料成型机械专业,并普遍拥有硕士培养资格,其中有两所重点大学设立了博士点。有国家级专业研究中心(聚合物新型成型装备国家工程研究中心、塑料机械技术开发中心和国家模具研究中心)3个,省市及专业研究院所10个,专业检测中心2个,企业办专业研究所10个。全行业从事教学和研究人员超过1000人。专业人员持续增加,科研成果颇丰。其中由聚合物新型成型装备国家工程研究中心研制,并已投入工业生产的电磁动态挤出和注射的塑化装置在世界塑料塑化的理论和实践上具有革命性的突破,并获得了十数个西方发达国家的专利。

(6)企业实力不断增强

据中国轻工机械协会塑料机械专业委员会对1998年行业情况所进行的统计,行业内单个企业最高年销售额已达4亿元人民币。全行业年工业总产值过亿元的企业有8家;5000万元以上的有近20家。企业技术装备水平大大提高。数控金属切削设备应用普遍,并有数家企业配置了柔性制造系统(FMS)。

(7)专业化协作生产已具雏形

随着我国塑料机械工业化生产的进展,我国大多数企业已经意识到专业化协作生产的重要性。原来大而全、小而全的状况正在逐步改变,许多企业革除了诸如铸造等通用车间而转为外协制造;设备的一些关键部件如机筒、螺杆等也在生产集中地外购;设备所需的一些附属设备如料斗、上料装置等均可在专业协作厂购进。

1.3存在的主要问题和差距

1.3.1存在的主要问题和差距

(l)思维观念的转变与创新是行业能否生存和发展的关键

改革开放以来,我国国民经济开始从原有的计划经济体制向社会主义市场经济过渡。作为以市场调节为主的塑料机械行业如果不能把握市场经济的规律与特征,开发出独到的技术和设备以适应特定市场的需要,将优质、高效的设备提供给特定的用户,那么就不知道该做什么而只能亦步亦趋地跟在先进国家的后面,以低附加值的通用产品在目前我国已出现的结构型过剩的塑料机械市场中参与低层次的价格恶性竞争。这种不良循环对于整个行业的发展极为不利,必将导致在技术上总是落后于其他先进国家。因此技术上的落后仅仅是表象,思维观念上的落后才是造成问题的原因。

(2)自主开发能力薄弱,极不适应市场需求

鉴于历史的原因,我国塑料机械工业的基础比较薄弱,其发展还受到整个基础工业和自身科技水平的制约,技术上主要依靠引进和仿制,缺乏自我开发能力。虽然我们已经成为塑料大国和塑料机械生产大国,但是我们应当清醒地看到:我们的塑料原料几乎全部是靠引进装置生产的,塑料制品几乎一直在仿照或照搬国外三五年前的流行制品,我们生产的设备基本上是国外五至八年前易于仿制的中低档设备的翻版,并有很多还是形似神非。研究和开发的资金投入低也是技术自主开发能力差的因素之一。据统计,我国塑料机械行业平均开发性投入不到销售额的3%0,只是国际同行业平均的l/10。如此低比例的投人也在不同程度上决定了我们只能模仿、仿制别人的产品。

(3)具有现代企业管理和现代知识结构的人才缺乏

按照我国工业的进程和塑料机械工业的发展方向,塑料机械产业与国际接轨、进人国际经济大家庭为必然趋势。世界经济将步人知识经济的时代,这是建立在以科学技术、管理科学和行为科学为核心的知识和信息的生产、分配及使用上的经济。这种经济的到来已完全超越了我们所熟知的农业经济、超越了我们刚刚相识的工业经济。在这种经济形态中,企业的战略应当是无国界的,应当是国际性、全局性的。形势要求我们的企业家也应具有国际性的竞争素质,其知识结构应当不仅适应于常规的管理,还要适应于企业的创新;形势还要求我们的管理人员和科技人员除了传统的理工科知识之外,还应具有现代管理科学、行为科学及相关软科学的综合知识素养。在这方面我们大大落后于其它先进国家。我们企业的上网率不足1/5,高层管理人员能使用国际通用语言进行国际间交流、利用网络的更是凤毛鳞角。

(4)基础工业的现状对行业的影响

我国基础工业的现行状况和为塑料机械行业提供相关配套件的其他工业所存在的问题使得塑料机械产品的质量和性能受到不同程度的影响。其中较为突出的是包括主驱动电机等在内的电器配套件,包括油泵、液压马达等主关键件在内液压元器件的质量和性能问题。这些问题使得采用国产配套件的部分设备附加值降低、故障频发,对整机的性能和声誉造成不良影响。

1.3.2主要差距分析

由于行业普遍存在上述问题,因而造成的具体差距如下:

(1)发展的指导思想及模式上的差距

作为一个为深加工行业提供装备的行业,我们前40年的发展思路基本上是以两个方面为依据的:一是国外先进国家做什么,我们就跟着做什么;二是塑料加工行业要规划什么,我们就发展什么。如此做法是由我们行业所受到的历史和客观条件局限所决定的。第一,世界大多数后来居上的国家所迈出的第一步大都是“模仿”,这样做无可非议,也是正确的。第二,原来以塑料加工厂为主的塑料加工业面对的是直接的消费市场,而我们塑料机械行业则面对的是间接的市场,我们只能根据塑料加工行业的信息反馈来确定该生产什么。这在行业十分弱小、高质量人才匾乏、短缺经济条件下也是完全正确的。但是,现在我们的塑料机械行业已经初具规模,有了一定的实力和进一步发展的基础;同时各个行业都在使用塑料机械,原有以塑料厂为主的塑料加工行业已不能再代表塑料机械的买方市场趋势,因此,就不能再照搬过去的模式而要在特征为买方市场的前提下思考问题。按照国际流行的模式,先进的塑料机械制造厂商的触角早已深入到了直接的消费市场。他们不断研究、寻找和发现消费市场的需求(这里包括民用及工业消费),自行开发新型的塑料制品,然后为此而设计机器、安排工艺配方,直至为设备的使用者提供一套包括加工装备在内、能成功地制成一种新型产品的交钥匙工程。这种方式已完全不同于传统的“用户需要什么,我们就生产什么”的消极模式,而是一种引导市场消费的积极模式。这是市场观念质的飞跃。上述差距是不能以时间作为单位来度量的。要达到这一步需要大量具有创新精神的高素质的管理人才;需要大量跨学科、跨行业的高素质科技人才;需要有效的、广泛的、跨行业的社会信息流通体系。而我们能否在下个世纪初不长的时间内尽快转变老的模式,采用新的或更新的模式当是消除或缩小我们同先进国家之间差距的”关键所在。

(2)设计观念和手法上的差距

目前国外塑料机械流行的设计观念是以所要加工制品的需求为原则,如何让用户在市场中取胜为理念,为设备的使用者设计制造专用设备。由此而涌现出大量我们至今尚未掌握的新技术,如三维回路版技术(MIDs)、双泡管膜法、茂金属塑料加工技术、在城混炼与注射结合技术、同向双螺杆直接挤出技术、熔体泵以及一直普遍流行的而在我国应用甚少的热流道技术,近来出现的气输、水辅注射技术等,并因而引出了所谓“模块化”的设计方法,我们在四年前曾称之为“功能单元化设计”。这是建立在以电子媒介手段的设计、修改、储存及输出的基础上,将设备的功能分解为各个单元,然后选取、组合的新型设计理念。设计者为一个类型的设备储备了数十上百个不同的“功能单元”,在为某一制品设计某一机器时,议选用其中必选的“主模块”,再加上成型该制品所要求的“特殊模块”,就可快速设计出一台有别于其他机型的专用机型来。而我国塑料机械的大部分企业则还在沿用传统的标准机型加改进的套路试图来适应千变万化的市场需求。这也就是为什么我们从“八五”时就疾呼“我们的机器通用的多,专用的少”但至今仍无实质性改变的因素之一。

(3)速度、效益、节能方面的指标大大低于国外先进厂家

高速、高效、节能一直是近年来国际塑料机械不断改进的主旋律,而我国大多数塑料机械的差距明显:能耗大致为国外同类型机的2倍,速度一般为国外设备的1/2,同规模螺杆的塑化能力也大致在人家的50%-60%左右,制品的正品率也大大低于国外先进水平。由此可见,国产的二、三台设备才抵得上一台先进设备。

(4)控制水平未能跟上时代的步

由于人才的缺乏和知识结构更新缓慢,我国塑料机械的控制水平未能紧跟国际电子技术、通讯产业的飞速发展。国际上为使设备更加高速、高效,相继采用了“奔腾”级的电脑控制。汽车工业中曾使用的CANbus总线布置、先进的数字图线控制、车间多台设备的网络化控制及通过国际互联网建立远程服务体系用于用户在线设备的故障诊断和排除。因此,我们的控制精度、制品重复精度都与国外先进水平有较大的差距。不仅如此,将来甚至会有一天这些差距会在售后服务等原来与控制系统无关的方面,全方位地体现出来。

(5)产品附加值低、企业经济效益差、竞争能力弱

1998年塑料机械行业平均销售利润率仅为7.4%,销售额上亿元的排头企业的统计平均销售利润率也仅为9.3%,其中最高的两家也只不过为18%和17%。而国外企业平均利润一般在25%左右。按照国际上公认对企业竞争力的评价方法,从销售额、投资回报率、研究开发投入及生产规模和能力四个表征企业竞争力的参数来看,我们都大大低于国际同行。从另一方面来看,近年来我国塑料机械的市场消费量年平均都在130亿人民币左右。其中国产设备约8万台套,销售额约50亿元人民币,进口设备年均不到2万台套,但价值却为80亿元人民币,台均价值为国产设备的5倍多。根据近几年来的统计资料,进口设备约占市场总量的25%-31%,但价值却占74%-77%。由此可见国产设备经济效益和竞争力与国外设备的差距,同时也说明我们的产品结构已经到了不调整则不能前进的境地。

(6)企业装备水平与国外企业相比差距明显

国外企业的自身装备并不总是花钱买新装备,而是在条件许可时不断地对老旧设备进行改造,其改造内容主要是控制系统。他们将觎年代、70年代,甚至是50年代的老旧设备的控制系统和关键部件不断更新,直至目前的全闭环数字控制。此举极大地提高了企业现有设备的加工精度和水平,但又花费甚微。与我们企业动辄花费数十、上百万外汇购进国外设备相比大不一样。当然这也与我们企业缺乏高技术人才、不掌握国际控制技术进展的信息、不知如何改进现有设备有关。说到底,还是个知识和人才的问题。

2国内外市场预测及行业发展趋势

2.1国际市场分析预测

根据初步测算,世界塑料机械近年来的年均产销量为85亿美元左右,其中近60亿美元进入出口贸易。可见塑料机械在国际贸易中是一支比较活跃的力量。我国1996、1997两年塑料机械进口年均9.6亿美元,占世界各国塑料机械出口总量的16%;但我国塑料机械近年的年均出口量均在4000-5000万美元左右,不到世界塑料机械出口量的1%。这与我们塑料机械生产大国的地位极不相称,究其原因主要有两点:

(l)我们大多数产品几乎都是数年前的水平,无法适应世界市场的主流,甚至未能适应国内跟随世界潮流较紧的塑料加工企业的需求。

(2)未能形成有效的现代化国际营销体系。在目前情况下,即便是我们可以进入的有限国际市场,如欠发达国家市场或发达国家的低附加值、一般制品需求等市场,也由于我们落后的营销手段和体制,使得海外贸易无法顺利扩展。另外,对于塑料机械这种专业性非常强的设备来说,我们的国外营销同行已经专业化到在现场用手提电脑为用户做专门设计的今天,我们却还在沿用让利等原始手法甚至由于体制的原因通过连机器名称都说不清楚的外贸公司人员来推销我们的设备。总之,国际市场一直是存在着的,我们也有一定基础,关键是如何改变目前的状况。

2.2国内壁料制品市场预测分析

2.2.1国内消费走向及对本行业的影响

根据国家产业政策的调整和国产、进口树脂在国内的消费构成,来推断国内塑料市场的走向。按照近几年的统计数据,国产树脂和进口树脂的比例大体为1:1.35。进口树脂的年增长率除了近一二年外,均略高于国产树脂的年增长率。将进口树脂与国产树脂合一,树脂的市场消费结构大致为:聚乙烯占30%以上,聚丙烯占20%-24%,聚氯乙烯约20%,聚苯乙烯10%-12%,ABS占7%左右,其他树脂占8%-9%。除了传统的农业用塑料制品之外,由于国家宏观调控的作用,使包装行业、建筑工业、汽车工业、家电行业和电子电器等行业得以快速发展。

今后几年塑料制品的大致走向为:

(l)涉及农业和包装两大行业的膜类(包括片材)材料仍然占绝对优势,大部分以PE。部分PVC和PP为原料。

(2)以PVC、部分PE和PP及少量ABS为代表的建筑用、民用工程用塑料还将保持其增长势头。

(3)汽车工业用PP、PVC、PUR及各种工程塑料和热塑性弹性体的用量将随汽车市场的景气程度而变化。

(4)家电、电子电器行业的庞大市场将导致PS、PP、PC和ABS等工程塑料制品成倍增长。如何根据相关行业的发展确定本企业的发展方向是各个企业必须认真研究的课题,因此主要产品及品种的市场需求应当由企业自己去开发。

2.2.2我国加入WTO组织后对本行业发展的影响

加入WTO组织除了对我们的诸多好处之外,于我们塑料机械行业不利之处大致有两点:一为关税壁垒的保护将不复存在,二是无代价的仿制将成为历史。从整个塑料工业的情况看,原料工业方面:年进口树脂价值是国产的1.3倍,大半江山被国外占领,大部分国内企业效益不佳,产品结构存在严重问题;塑料机械方面:年进口价值是国产的1.6倍,我们只占1/3强;塑料加工行业稍好,近几年的年均出口额是进口额的1.4一1.6倍。但须知,这是建立在花费大量外汇购进专用树脂和大量高档、专用设备基础之上换来的。这还未算其中有多少是外资企业、多少是港台企业的出口值,而这方面的出口额在我们塑料制品总出口额中所占比例很大。具体到塑料机械行业,在关税壁垒的保护之下,我们比人家多花费了那么多的钢材、能源、人力、物力,还不算花费大量外汇进口各类配套元器件、控制系统,尚且还输掉了近213的“江山”,仅保住了中低档、通用型市场,全行业的销售利润率仅维持在7.4%。一旦关税壁垒不复存在,大家在同样的起跑线上时,后果可想而知。我们可以说,所谓的价格低廉已经无法对国外产品造成竞争威胁。

2.3行业发展趋势

2.3.1国际发展趋势

(1)从制品开发开始,向机械使用者提供从制品、工艺配方、设备和售后服务等的全方位服务。

(2)按照用户的要求,设计制造出专为用户解决其工艺困难的适用设备。

(3)及时借鉴相关产业的技术发展,将各类最新的科技成果运用到本行业上。如电子、通讯产业和汽车工业、航天工业的科技成果。

(4)紧跟材料科学的进展,使新型设备适应新型材料的加工。

(5)树立用户在市场竞争中成败的关键因素是设备这一理念,力求设备运行的高速、高效和节能。

(6)企业之间有优化重组的案例,但未见大化工企业那种大规模的联合。由于国外专业化协作很成熟,塑料机械生产企业的规模不会太大。

2.3.2国内发展趋势

(1)打破原有行业界限,塑料机械为各行业服务已成定式并向纵深发展,进而有可能向引导市场消费过渡,但要注意引导必须是正确导向。

(2)在条件许可的情况下,通过各种方式,包括合资、合作,继续借鉴国外的先进制品及工艺和设备以发展我国的塑机,提高技术水平。

(3)国内中低档市场容量会被挤压得越来越小。部分企业分化重组,有些企业将减小塑料机械比例而转向多种经营,有的企业将避开国内恶性竞争进而开辟国外市场。

(4)社会专业化协作将逐渐走向成熟。有些厂家将集中精力在某一个局部市场将生意做大。

(5)个别有远见、有实力的企业开始加大科技投入,加速吸纳高素质的管理及科技人员,以图进一步发展并争取与世界列强相抗衡。

3主要措施和政策建议

根据目前行业状况,我们认为行业的主要矛盾不是在技术上落后国外多少年的问题而主要是思想观念的落后。这个矛盾不解决,其他问题则缺乏解决的基础。因此提出实施措施和相关政策建议如下:

(1)促进行业内学习风气的形成

应大力提倡企业的高层管理人员和工程技术人员努力学习和研究知识经济的特点以及涉及包括各类软科学在内的各种跨学科的新知识。国家可以委托各行业管理部门或全国性行业组织举办有针对性的研讨班,学习研究国际经济社会的新进展、市场经济的新特征,以帮助我们的企业人士拥有现代化的思想和理论基础。(2)引导企业研究市场

引导企业做好市场定位,深入研究所确定的市场;利用国际上先进的设计手段,提供适应市场需求的装备。政府管理机构或全国性行业组织应建立一套相对完整的信息收集、统计、评价和传播体系,定期在行业内发市相关经济统计数据和市场行情,为企业决策提供依据。

(3)继续引进技术根据行业目前状况,继续对企业以合资。合作规造许可证转让等方式获得高新技术予以鼓励,但要防止外资借合资鲸吞内资企业的现象发生。

(4)扶持可出口产品

对于在技术上已处于国际领先的产品,如聚合物新型成型装备国家工程研究中研制并已投入工业化生产的电磁动态成型设备,北京化工大学的可视化挤出、注射装置技术,要给予出口的政策支持,使之尽快抢占国际市场;对于其他适于出口的产品也给予出口政策上的扶持和在国际市场上进行宣传的支持。

(5)人才培养

除了吸纳适于知识经济的高级管理人员和工程技术人员外,应通过全国性、地方性行业组织或企业自身,大力培训在职人员,更新和改变他们的知识结构。

塑料行业范文3

2012年12月19日,在湖南省塑料彩印行业协会2012年年会暨2013年迎新团拜会上,新任会长——湖南向维彩印包装有限公司董事长、总经理方亮先生的这番话十分鼓舞人心,无疑让与会人士提前感受到了早春的暖意。

而在《包装财智》对其进行的专访中,作为当地龙头企业的掌门人和行会的新舵手,方亮表现出的开放、包容的姿态,令人印象深刻;方亮在这次采访中释放出的多个积极信号,也让人对湖南塑料彩印行业的未来发展新格局,充满了期待。

“供不应求”与“竞争激烈”

与珠三角、长三角等发达地区相比,湖南的塑料彩印行业无疑还十分年轻。

根据湖南省塑料彩印行业协会的摸底调查数据显示,目前湖南共有300多家软包装彩印企业,大多数企业规模较小,湘中(长沙、岳阳等地)是产能相对集中的区域。

湖南是传统的农业大省,粮食、水产品、茶叶等农产品资源十分丰富,发展食品产业具有得天独厚的条件。数据显示,2012年1~8月,湖南省规模食品工业的总产值超过2000亿元,同比增长21%,实现利润同比增长28%。湘潭槟榔、浏阳熟食、武冈卤腊制品、东江鱼等一大批地方特色食品品牌的发展,对软包装塑料彩印行业提出了质和量的双重要求。为了配合食品工业的迅猛发展,《湖南省轻工业振兴实施规划》已明确将塑料彩印和食品软包装行业作为重点扶持对象。

作为湖南省塑料彩印行业协会的新任会长,方亮对全省行业的发展格局了然于心。“这几年行业的发展速度是很快的。但总体来看,我们依然远远跟不上本土食品工业的发展需求。”

在方亮看来,“供不应求”、“竞争激烈”,这两个看起来似乎十分矛盾的词汇,是对近几年湖南省塑料彩印行业发展形势的最好表述。

“湖南这个市场太大了,根本做不完!”据方亮介绍,食品工业是湖南省塑料彩印行业最主要的服务对象,熟食、槟榔、茶叶等特色食品为本地塑料彩印企业贡献了大量订单。从供求关系来看,目前湖南塑料彩印行业的产能规模还不能完全满足本地食品工业的包装需求。“此外,湖南本地对医药包装、建材包装、机械设备包装等方面的需求量也是很大的,但这部分订单大多没有留在本地。”统计数据显示,湖南地区每年从外地采购的包装订单量约占总体需求的三分之二,主要是医药包装、建材包装等,也包括部分食品包装。

方亮认为,造成这一局面的原因有多种。一方面,湖南的塑料彩印行业目前仍处于发展阶段,企业规模普遍偏小,“现在全省还没有一家企业的年产值能达到3亿元以上”。产能规模的束缚,限制了企业的接单能力,使企业无法充分满足终端客户大量、快速的供货需求,在对产品品质的持续保障方面也略有欠缺,因此部分高档产品的订单容易流向软包装行业更为发达的沿海地区。

除此之外,产业链配套方面的不够完整也是束缚行业发展的重要原因。据方亮介绍,目前湖南本地没有完备的膜材供应环节,虽然近几年以向维彩印为代表的龙头企业已经开始向产业链纵深发展,逐步上马部分薄膜生产线,但基本只能满足企业自身的发展所需,大部分企业仍需要从外省采购原材料,无形中增加了成本,制约了企业发展。“像湖南这样的工业大省,也是食品大省,没有完整的产业链配套是不正常的。”上述客观因素都导致湖南塑料彩印行业的区域竞争优势还不够明显。

但在方亮看来,更深层次的原因或许还应该从行业自身寻找。“我们的企业在发展思路上还存在着一些误区,创新思维不够。很多企业一想到做包装就是上食品包装项目,其实工业包装、医药包装的市场前景也是十分可观的。”在期待本地企业实现规模扩张的同时,方亮更对那些“不走寻常路”的企业赞赏有加:“以目前湖南塑料彩印企业的实力,完全有能力承接这部分订单。现在我们看到有几家企业已经开始这么做了,经济效益比较可观,虽然相对总量来说还是比较小,但至少已经跳出了食品包装领域的恶性竞争。”

“迎接竞争”与“敢于挑战”

在采访中,方亮对目前行业内有加剧倾向的同质化竞争表现得有些忧心。

作为当地龙头企业的掌门人,他显然并不担心向维彩印的市场竞争力;但作为行会的新舵手,这确实是他应该认真思考并试图解决的重要问题。

“在包装企业和终端用户企业规模的大小悬殊之间,恶性竞争的后果就是包装企业在产品定价方面的话语权正在逐步丢失,企业的利润水平难以得到保障。”方亮举了个例子来说明这一点:目前有部分原来在珠三角等地经营软包装业务的个人投资者来湖南建厂或承接业务,但真正大的集团公司大规模向湖南市场进军的情况尚未发生。“因为湖南的价格体系无法支撑规模企业的快速发展”,从全国范围来看,湖南地区的软包装生产价格相对是很低的。

“行业自律的程度还有待提高,只有控制了合理的利润率水平,整个行业才有进入健康发展格局的可能性。”为此,湖南省塑料彩印行业协会在这方面也做了很多工作。针对前几年原材料涨价引起的食品包装成本上升问题,协会积极向政府部门反映,寻求支持,并在行业内部召开了多次包装价格协调会,在协商统一的基础上,制定推荐价格作为订单参考,统一沟通订单信息;同时,协会还积极与下游行业多家厂家联系,就包装价格的调整争取他们的理解支持,这在一定程度上化解了因订单价格不一致而产生的内部恶性竞争,行业内呈现了团结的新风尚。

但在方亮看来,这些措施或许只是治标不治本的权宜之计。增强企业的内功和实力,在市场竞争中历练自身,这才是打造行业发展新格局、加强区域竞争力的根本所在。

“我们希望有更多的人来关注湖南的塑料彩印行业,同时也希望更多有实力的企业进入这个市场。”方亮说,湖南的塑料彩印行业需要更高层面、更正向的竞争,因为新的竞争体系会带来新的行业格局。

“我们不害怕竞争。”方亮认为,积极的竞争不但会促进行业的优胜劣汰,同时也会让更多的供应商关注湖南这片投资热土。“行业未来的发展关键在于供应链的完整配套。我们热情欢迎供应商考察、投资湖南地区,希望有更多的优质供应商进入湖南市场,在供求关系的合作上取得更多的突破。”

塑料行业范文4

一、行业营销现状

建筑塑料管道行业在中国因发展的时间周期不长,恰逢中国的基础建设和房地产发展的黄金时代,众多的建筑塑料管道品牌在追求爆发式的增长过程中积累了大量的负能量,同时行业也缺少国际化的大品牌运作的模式榜样效应。企业普遍注重短期行为,以量化为先导,抓钱第一忽视品牌形象建设、维护。从而造成整个行业渠道的品牌形象自上而下处于一个低端的水平。中国的建材市场中脏乱差的卖场环境中建筑塑料管道行业占据了一个重要的位置。建筑塑料管道因产品体量的特殊性更加加剧了这个现象的突出。消费者只能从广告投放量、价格上来判断品牌的高、中、低定位。而非通常一眼能判断出来。随着大量集团客户的减少,以为个人消费客户的增多、消费的主体网络化影响。这一层面上将是一个新的竞争领域。如何吸引一个对建筑塑料管道行业一无所知的普通用户感兴趣将是大家必须研究的课题。况且建筑塑料管道是隐蔽工程,品牌安装使用后的产品本体的品牌传播效应基本为零,这更加强化的企业必须重视终端销售环节的品牌形象传播。

建筑塑料管道行业的渠道发展演化的历史也导致了企业普通重视工程业务市场的拓展,早期的以塑代锌的行业发展起点,促使大量的企业围绕着工程市场进行营销要素的组合,这个在早期使企业的内部资源投入和行业的发展外部环境吻合,使一批企业快速的成长起来。当2000年后的房地产高速倍增后的家庭装修市场迅速崛起,很多规模比较大的企业基于成也萧何,败也萧何的思维惯性,导致在营销要素的组合上面难以真正适应外部市场环境的变化,在比较痛苦的摇摆环境中徘徊。实际很多高层决策者已经敏感的感受到了外部市场环境的变化,但苦于营销队伍的思维、行动惯性、营销的系统支持在摇旗呐喊一阵后归于沉寂,这对企业来讲是一个巨大的思维变革、制度变革、行动变革的过程,需要企业高层决策者的勇气和外力的配合。也只有这样才能将企业的基业长青的基础建立在品牌这个基石上,而非将企业的命运建立在管理精英、营销精英身上,人才是流动的也是要死的,百年的品牌基业只有在品牌的基石上一天天、一年年、一代一代人做加法才能成就。今天世界范围内的制造业百年品牌无不是遵循适应市场外部环境、坚守做品牌、几代人的努力成就今天的百年长青。

故建筑塑料管道行业的企业应充分重视品牌形象的建设,并最大可能的将品牌形象传播的渠道也行业口碑向大众口碑渗透,在产品品质优秀的前提下,资源强大的企业兼顾好工程领域与分销领域共同支持品牌的建设与维护。资源不强大或者受500公里运输半径的因素制约的企业在渠道的选择和市场的选择上应有所专注。

今天的大部分管道企业普遍采取的是人海战术,靠营销人员的数量、业务覆盖面来获取业务的提升。这个是有效又直接的方式,但是我们需要思考下,营销人员拿回来业务单子,企业获利。一但人员变化,业务量就变化。况且按照管理的角度来看,人员的投入必然有一定的比例是浪费成本,沉没成本如何最小化,如何做到最佳的投入产出比率,每一分成本的投入有无带来眼前与长远的双重收益。投入产出比效益最大化实质上取决于品牌建设的成熟度,即业务量的增长是依赖人员的增加还是品牌的成熟度。

二、未来营销发展趋势

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【关键词】塑料;管道;发展前景

0 前言

塑料管道作为我国给排水系统中不可或缺的一部分,其对于我国给排水的重要性可见一斑,但是,由于塑料管道市场的准入门槛较低,生产成本较小等原因,造成了我国塑料管道市场的供过于求,目前,我国塑料管道市场正处在一个转型期,其需要克服许多问题,例如:市场产品创新力度小,相似产品多,市场不规范等问题,这些问题制约着我国塑料管道业的发展,在如何解决这些问题上,我国的塑料管道行业的生产商,正不断探寻着着解决方案,极力突破当前困境,为之后我国塑料管道行业的健康发展,良性发展做出自己的光线,本文也将从多方面对我国塑料管道行业进行分析,以期为后来的研究者提供参考。

1 塑料管道目前的困境

1.1 市场产量供过于求

塑料管道,作为基础设施建设的必备建材,其对于国计民生的重要性可见一斑,与此同时,塑料管道市场也因其具有准入成本较低,技术难度较小,初始投入较少的特点,吸引大量塑料管道生产厂商进入,近年,我国塑料管道市场产量正在不断增长,各类型企业的产量总和已经远远超过我国目前所需塑料管道数量,同时,由于我国制造业产品品质较好,塑料管道已经获批出口国外,但也无法完全消化我国塑料管道的总产量[1],现在,随着各政府出台的关于精简塑料管道生产企业的政策,我国许多小微塑料管道企业已撤销或并入大型塑料管道生产企业中,但我国塑料管道的整体生产能力受到的影响较小,我国目前已经出现塑料管道市场产量供过于求的现象。

1.2 产品种类单一

塑料管道作为建材的一种,其应用范围较小,主要集中在给排水,管线布置上,其中,给排水为塑料管道的重点使用方向,这些与过去相比,变化不大,在我国,给排水所使用的塑料管道已达到占总产量25%,其市场较大,但因为给排水所需的塑料管道单一,标准变化较小的原因,我国塑料管道生产产品种类单一,许多厂商生产时只依靠模板生产,未能开发出新的管道种类,再加上,原材料是制约产品品质的关键,我国目前生产塑料管道所使用的原材料为树脂材料,但我国树脂生产仍存在产量小,创新力度不足的问题,这严重影响我国塑料管道生产商对于塑料管道产品的创新,同时,也影响着我国塑料管道的生产成本及生产厂商的盈利。

1.3 产品创新力度低

在我国管道市场上,不仅存在着产量供过于求,产品种类单一的问题,还存在着产品创新力度低的问题,目前,我国塑料管道市场上流通的多为科技含量较低,的产品,而正因市场上所流通的塑料管道产品多为中低档产品,高科技高水平的产品数量较少,这使得许多塑料管道生产企业宁可通过引进、仿冒的方式进行技术引进,也不愿在科技创新上投入过多的成本,有的企业甚至通过所谓的“技术创新”来达到其降低成本,增加获利的目的。我国塑料管道生产市场中竞争激烈,许多小微管道生厂商获利能力较差,这也阻碍了在塑料管道行业推进科技创新的进程,高额的技术研发成本,原材料的不确定性,生产技术的不足,共同导致我国塑料管道产品创新力度较低的局面。

2 塑料管道行业发展前景

2.1 把控准入标准

我国塑料管道生产厂商良莠不齐,究其原因,是在于其的市场准入门槛较低,初始投资金额较小所导致的,在目前的生产环境下,我国塑料管道生产企业的生产质量不一,造成我国塑料管道生产质量较低,产品始终在中低档处徘徊,每个生产企业的实际获利均低于预期获利,因此同时,大量不符合标准的生产企业也会对环境造成一定的污染与破坏,因此,为了解决这些问题,我国应对塑料管道生产市场的准入标准做出严格的把控,在源头处阻止无法达标的企业进入市场,对于已经进入市场的企业,要进行深入的摸排,及时清除出无法达到准入标准的企业,为后续的监管打下基础。这样不仅能够使市场内生产厂商数量得到控制,还能保证塑料管道生产企业的资质,维护我国塑料管道生产行业的整体信誉水平。

2.2 采取多元化发展策略

我国塑料管道生产行业存在着生产产品种类较为单一,产品档次较低的问题,对这种现象产生的原因进行分析,可以得出,我国塑料管道行业的生产受制约因素影响较大,如:生产原材料,生产技术等制约因素,这些因素无不对我国的塑料管道生产企业造成影响,鉴于此,我们认为,解决这种问题,应该对我国塑料管道生产企业的方式进行创新,实行多元化发展战略,控制我国塑料管道的产量,抑制我国塑料管道产量的快速增加,降低我国塑料管道生产供过于求的程度,与此同时,多元化发展战略可以保证我国塑料管道生产企业在产能受到制约时,其获利能力所售影响较小[2],保证我国塑料管道市场安全稳定,降低发生市场波动的风险。

2.3 加大对科研的投入

塑料管道,作为基础设施建设中不可或缺的一部分,其对我国的国家发展,国计民生有着重大的作用,而我国塑料管道生产行业存在着诸多问题,如:生产成本过高,原材料科技含量低,生产技术低等问题,这些问题严重阻碍我国塑料管道行业提高产品品质,提高我国塑料管道制造业产品档次,增加利润,因此,如何解决这些问题便是我国塑料管道行业的重点所在,经过研究,我们发现,解决这些问题,关键在于要提高行业对科研的投入,国家应该鼓励、扶持塑料管道生产企业对于新技术的研发和使用,同时,国家应出台相应的政策法规,对于进行科技创新的塑料管道生产企业应给予相应的政策支持、补贴等,目前,我国塑料管道行业已开始使用新型原材料,如:PVC、PE、PP等,也正大力研发高附加值产品,这些,都应得到国家及政府的鼓励和扶持。

3 结语

塑料管道,其的用处较多,如:给排水,管道布线等等,而这些工程都是国家发展,国计民生的重要保障,目前,我国塑料管道行业存在着诸多问题,如:原材料科技含量低,生产成本过高,生产技术低,产品种类单一等问题,这些问题对我国塑料管道行业产生了严重的影响,同时,我国塑料管道的档次较低,科技水平较低,这使得我们在进出口时难以获得较多利润,严重影响我国塑料管道行业的健康发展,而基于这些问题,我们可以得出,如何有效的解决好这些制约因素,已经成为我国塑料管道行业目前所面临的一大难题,基于此,我们做出了这个研究,并通过这些研究,期望为之后的研究者提供参考。

【参考文献】

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1浇铸模应具有严格的标准的公差要求

浇铸模因其在制造过程中,科研人员在进行对浇铸塑料模具公差标准确定时,一定要有严格的操作标准,在进行塑料模具设计时要根据塑料模具所应用的领域进行具体的调研分析,提前收集有关塑料模具的相关数据,生产操作技巧以及生产模具的注意事项等,针对浇铸塑料模具不同的行业要求进行塑料模具制作,有关塑料模具的检验组织要设立严格的检验标准,,在设计之后要有相关的技术人员对塑料模具产品进行校准,在浇铸塑料模具进行生产之前要先进行生产试验,确定塑料模具生产出的产品符合生产实践之后方可对产品进行批量化生产。

2充分考虑浇铸塑料模具收缩变化

针对浇铸塑料模具收缩率易受条件影响这一特点,科研人员在进行浇铸塑料模具制作时要充分考虑使用塑料模具的收缩系数,要根据浇铸塑料模具生产地点和行业调整模具的收缩范围,针对不同的产品制定不同的塑料模具方案,在一些要求较为严格的生产实践中在对浇铸塑料模具进行定型和校准时可以使用木质或金属等模具结合的方式进行校准,充分的考虑其环境条件变化,提高塑料模具的精度,同时在浇铸塑料模具加工时可以在浇铸塑料模具材料中加入抗高温和抗压的配合材料,以减小塑料模具的收缩率变化,使生产的产品更能适应较为复杂的环境。

3改良制作方法,提高精度浇铸塑料模具

在传统的制造塑形模式已经远不能满足当前塑料模具的发展所需而发展诞生的符合当前生产需要的模具制作方法之一,但是为适应科技和工业的快速发展在塑料模具制作的过程中要不断的创新制作方法,增加新的创新手段,将传统的浇铸手段与设备数字程控操作相结合,这样不仅能够最大程度的节约材料,最重要的是保证了塑料模具的高精确性,有效的提高了塑料模具的精度,使模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都有较大幅度的提高,热流道模具的比例也有较大提高。

4研发与浇铸塑料模具相关的新材料

浇铸塑料模具的制造并不是只凭借传统的单一制造原料要充分的研发先进的其他配合材料,在这方面我国要充分的借鉴国外的先进制造技术,研制能够加入塑料模具中的添加物,增加浇铸塑料模具的精确度,增加浇铸塑料模具的耐热、耐压的承受能力,提高科研技术的投入,生产出低成本、高价值的塑料模具,使新型的塑料模具更加丰富工业制造领域,产出更多有价值的产品。

二浇铸塑料模具的发展与规划

浇铸塑料模具因其具有可塑性强、材料来源广、价格低廉等特点被广泛的应用于工业等制造行业,国家和有关科研部门要增加资金的投入,丰富浇铸塑料模具的制作工艺流程,严格其生产标准,制定相关的科研制度来规范浇铸塑料模具的生产,鼓励有关制造企业研发先进的制造设备,制造更多精确性高生产性能优良的浇铸塑料模具。从制造手段和工艺流程来规划塑料模具的发展,更好的促进浇铸塑料模具的制造。

三结语

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