摘要：实现油田井站调驱系统生产过程的数字化监控以及智能化管理，对建成节能、环保、运行高效的油田井站调驱系统有着重要意义。论文结合采油厂调驱系统建设现状，提出搭建基于数字化平台的新型油田调驱管理运行模式，以适应采油厂的快速发展。
关键词：数字化；智能化；调驱平台；无线传输；数据采集
一、概述
在三次采油技术中，国内聚合物驱和三元复合驱己形成了配套工艺技术。从原料、设备、生产到技术攻关已形成规模化产业。在井站调驱作业过程中，如何对施工作业现场实施监控和管理，需要搭建一套完整的监控管理平台系统，该平台立足为油田生产服务的宗旨，并充分考虑数据采集和监控管理的可靠性、安全性、稳定性和实时性。
二、系统平台建设
（一）简述。随着自动化技术以及无线通信技术在油田生产中得到越来越多的应用。为了适应采油厂注水井调驱工作需要，研建注水井调驱井站数字化管理系统平台，该系统可更好地优化人力资源，通过采集精确的数据以及现场工作人员实时工作的画面，以达到提高注水井调驱工作效率和实时采集调驱数据的目的。
（二）平台构架。该平台通过集成撬装平台装置、无线传输系统、数据采集系统、视频监控系统和中心管理操作系统等，管理平台以Web方式实时信息流程面，为用户提供实时监控措施工艺流程。
（三）系统特点。数字化平台管理系统平台集成了无线传输系统、视频监控系统和数据采集系统，对井站的调驱作业实施远程监控管理。
（四）功能实现。数字化平台管理系统的搭建实现了对注水井所注药液的瞬时注入量、注入总量、注入液的密度、注入液的温度、注入压力的实时数据采集监控以及对整个调驱作业区域的实时视频监控。
（五）调驱撬装平台装置。1.本装置采用一体化设计，所有设备均组合安装在撬装操作平台之上。包括PLC数据采集箱、监控摄像机、电子称以及采集流量、密度、温度、压力需要的管汇。2.数据采集采用质量流量计、温度变送器、密度变送器。可以更准确的采集所注入药液的数量，同时可以采集所注入药液的温度和密度。3.PLC控制箱安装在撬装操作平台之上，内置数字显示屏、PLC数据处理模块、电源、避雷器、无线传输客户端、交换机等数据处理设备。4.摄像机及无线天线安装在撬装操作平台之上，可以清楚的看到现场工作人员及设备的工作和运行状态。5.注入液体压力的采集，采用无线压力变送器，直接安装在注入泵的出口。数据可通过无线直接传输到操作平台的PLC数据采集模块并进行处理。
（六）PLC数据采集单元1.运算功能：可编程逻辑控制器功能实现、设计选型时应从实际应用的要求出发，合理选用所需的运算功能。2.控制功能：控制功能包括PID控制运算、前馈补偿控制运算、比值控制运算等，应根据控制要求确定。3.通信功能：可编程逻辑控制器系统应支持多种现场总线和标准通信协议。通信协议应符合ISO/IEEE通信标准，应是开放的通信网络。4.编程功能：可编程逻辑控制器和编程器公用一个CPU，编程器在编程模式时，CPU只为编程器提供服务，不对现场设备进行控制。完成编程后，编程器切换到运行模式，CPU对现场设备进行控制，不能进行编程。
（七）无线传输网络。无线传输采用点对多点的传输方式。点对多点的传输方式其最大优点是组建网络成本低、维护简单。中心采用扇区定向天线，远端井站采用无线模块接收，安装在撬装调驱平台的支撑杆上。
（八）视频监控系统。视频监控系统采用高清高速网络球机和高清枪机组合的方式。视频监控系统主要防范作业现场是否有非操作人员进入，操作人员调驱作业是否有违章现象，以及仪器仪表的工作状态。
（九）中心数据管理系统。1.权限管理功能。采油厂的用户根据登录权限只需登录后就能看到注水井的调驱信息。 2.工艺画面实时数据显示功能。实时显示单井调驱注入生产情况，实现视频、曲线、日报表查看等功能。3.单井流程视频与药剂显示界面。实时显示单井调驱注入现场视频监视画面，查看单井加药日累积、总累计量。4.历史曲线功能。实时显示单井调驱注入现场清水量、注入量、柱塞泵电流、注入温度、注入压力的实时曲线，可查询历史曲线。5.报表功能。实时显示单井调驱日报表，可查询历史日报表数据。
三、结语
通过视频监控系统实现对调驱作业的全过程监视，包括；设备运行状态、操作人员的工作状态 、注入药液的调配、药剂的称重、防盗、重大安全隐患的发现等，为调驱作业规范化管理的考核提供依据。通过数据采集系统实现对调驱作业全过程数据信息的量化采集。包括：流量、重量、温度、密度、压力，药剂称重次数及称重量等，为管理部门对调驱进行考核提供依据，真实反映调驱注入量、药剂调配比的实际情况，控制调驱注入成本，完成设计指标。
作者:周然 单位:华北石油通信有限公司
