摘要：针对露天矿山主体穿孔及采掘设备作业环境恶劣、非计划性设备故障停机率高，影响矿岩生产计划值有序完成的问题，运用科学的点检定修手段强化矿用设备管理，减缓设备劣化进度，降低主体设备故障停机率，缩短设备故修时间，提高设备生产运行效率，减少工序生产成本及设备维修费用，保障了设备的连续化、自动化和精准化，经济效益明显。
关键词：矿山穿采设备；点检；定修；设备管理
近年来，随着攀钢集团矿业有限公司攀枝花铁矿朱兰采场采掘面全线进入1270m封闭圈以下的深部开采区域，作业台阶面狭窄，靠帮作业部位增多，采场穿采设备移动频繁，加之主体设备老化，设备点检专业化程度低，操作人员维护保养经验欠缺等原因，导致设备管理难度大。传统的事后维修、计划维修等方式无法满足现代矿山发展的要求，迫切需要引进先进的点检定修设备管理方法，迅速改变这一被动局面。
1点检定修的含义
“点检”是指为了维持生产设备原有的机能，确保生产和设备的安全顺行，按照设备的特性，通过人的视、听、嗅、味、触等“五感”和简单的工具、仪器，对设备各部位（点），按预先设定好的技术标准和检查周期，逐项进行精心、周密检查，从而及早发现设备有无差错现象、缺陷、隐患及不良劣化部位，实现对设备故障的早期预防、早期修复的检查过程。“定修”是指企业定期对作业难上设备进行的停产检修。根据点检搜集设备状态信息进行倾向管理、定量分析，掌握设备部件的劣化程度，结合检修计划，有效实施设备维修，使设备检修从预防性检修向预知性检修转变。同时根据点检结果和维修需要编制维修费用预算计划、备品备件和材料计划，控制维修成本。为更好地使点检定修这一先进的设备管理方法在我矿设备管理上取得成效，我们按照“总体规划，分步实施，重点突破，系统推进、阶段实现”的原则，有序推行点检定修的实施。
2点检定修的基础工作
目前我矿点检定修主要应用设备点检信息管理系统，在硬件上引进上海鸣志自动控制设备有限公司的“小神探”点检仪，该点检仪具有测振、测温、电筒、数据保存等功能。该点检系统配备了“小神探”点检管理软件、物资管理信息系统，有助于专职点检员加强点检定修工作。在此基础上，矿及作业区每年定期开展管理体系完善工作，制定了《攀枝花铁矿设备专职点检员管理办法》、《攀枝花铁矿点检定修工作管理办法》、《攀枝花铁矿设备点检定修实施细则》等制度，及时组织有关人员进行学习，融会贯通，遵照执行。
3点检定修的工作流程及要点
3.1专业点检流程及定修计划流程
为实现设备管理科学化、专业化，攀枝花铁矿从一线从业者中选拔技能优异的职工参加公司专业点检培训，考核合格取得专业点检资格证后，持证上岗从事专业点检工作。专业点检员每班按照现场点检流程对设备进行计划点检：使用点检仪下载点检计划→到达现场了解设备运行状态、异常现象、设备打卡→依据点检线路（点检人员根据设备实际编制最优点检路线图，不重复不漏检）及点检标准，采用五感方法及点检仪逐项检查，依据周期、针对异常状态重点关注→在点检仪上逐条录入点检结果→告知岗位人员点检实际情况，设备点检运行记录本上记录需要重点监控情况等→上传点检数据。对于日常点检中发现的问题，点检员有权要求操作人员立即停产处理，或对暂不影响设备运行的隐患，采取定修的方式进行维修。对于定修计划的执行，主要采取工单的形式有计划的停机定修，恢复设备原有的性能及精度。定修计划时,点检员下达定修工单→作业区调度与矿调沟通→检修班组实施→点检员现场监督、指导→检查结果并试车→关闭工单。检修班组接到定修指令后，认真组织人员、领用材料及备件，点检员到现场进行检修质量、安全监督，疑难问题指导，在计划时间内必须完成，验收合格关闭工单，并对定修做出评价。点检员对所管辖设备每月进行劣化分析，对设备状态进行评估，及时掌握设备运行状况，进行预防性维修，降低设备的故障率。如在点检过程中，发现3号阿特拉斯钻机推进梁出现严重裂纹，该推进梁本体为整体铝合金铸件，利用普通焊接技术无法进行焊接。对此，我们对其进行技术攻关，研究制定检修方案。首先在推进梁裂纹处利用氩弧焊对其进行预加热焊接，然后在原座板上从上向下开孔，加装8mm厚不锈钢耐磨板，使其受力面积增大，从而延长了该推进梁使用寿命，减少设备损失75万元。
3.2岗位点检标准及流程
据统计，70%以上的设备故障均来自岗位操作人员对设备的润滑与清洁维护点检不到位。在原有的管理模式下，操作人员往往容易把主要精力放在操作上而忽略对设备的维护保养，造成设备加速劣化。为解决这一问题，我们推行“操检合一”制度，明确岗位点检职责。不断强化岗位操作人员对设备的日常点检和自检自修工作，督促其严格按照岗位点检标准进行检查，在认真做好清洁、润滑、紧固、调整等工作的同时，及时发现设备隐患，做好记录并及时反馈，专业点检员负责对岗位点检员的日常点检工作进行指导，监督、检查、考核等，并根据岗位点检结果进一步开展专项点检及维修工作，从而大大减缓设备劣化的进度。
3.3点检定修与其它维修方式相结合
矿山穿采设备特点为：数量多，机型复杂，作业点分散、单体作业，开动频繁。针对以上特点制定矿山穿采设备维修策略：将事后维修与全面规范化生产维修相结合，重点及新设备采用点检定修为主，其它设备采取事后维修为辅。主要是因为事后维修具有可延长部分备件的使用寿命，充分利用备件的剩余价值，降低修理费的特点。对于故障停机后再修理不会对生产造成较大影响的一般设备故障，采用事后维修的方式更经济。如图2所示。WK-4B电铲主动轴花键和主动轮花键发生断裂但未脱落，可暂不更换，观察使用，待定修时再安排对其更换。由此可见，矿山设备管理应从单纯的“重视设备功能”向“设备功能和经济性并重”转变，从单一“追求设备完好率”向“追求设备综合效率最高”转变，这样更能正确处理好设备与生产、成本之间的关系，实现经济、高效生产。
4点检定修工作成效
设备点检定修字2014年在攀枝花铁矿主体穿采设备上应用三年以来，矿用电铲各项指标得到逐年优化，单位故修时间呈逐年下降趋势（表1）。钻机产量因生产计划调整有所下降，但故修时间逐年减少，单位故修时间逐年下降（表2）。在保证设备正常运行的前提下，在线运行时间增加，有利于生产组织，完成计划值，电铲及钻机的工序单耗同样呈逐年优化态势，点检定修在设备管理中的优势凸显（表3-4）。
5结束语
点检定修之所以优于过去的传统的设备维修，在指导思想上以“防”为主，取代传统以“修”为主的设备管理模式。它的成功运用，让日常设备管理工作向着科学化、标准化方向发展，使设备状况始终处于可控状态、最大限度地减少了设备故障、避免了设备事故的发生。在维修成本紧张的情况下，应用设备点检定修，降低工序单耗，保证设备稳定运行作用明显。现阶段根据公司要求仍在逐步完善备件精细化、全生命周期管理、备件再生修复等相关工作的信息化推进。今后，我们还要以“五制配套”为基础，以“功能精度管理”为抓手，深入强化全员概念，将点检定修持续推进，力争做到设备管理“全效率、全系统、全员参加”，是设备管理工作向在线诊断、远程技术支持、数字化新矿山等前沿技术方面发展。
参考文献
[1]李葆文.规范化的设备点检体系[M].北京：机械工业出版社，2005,9.
[2]攀钢矿业公司设备管理四大标准，2017,12.
作者:王鸿 赵春秋 吴丹 单位:攀钢集团矿业公司攀枝花铁矿