摘要:近年随着我国经济的不断发展以及大规模基础设施的建设,各种大面积整体地坪施工越来越多,伴随着新材料、新技术的应用对施工质量提出了更高的要求,空鼓、平整度、裂缝等工程质量通病影响地坪的观感和使用寿命,且金刚砂混凝土地坪还有耐冲击、耐磨损等特点技术要求,给施工提出了更高的要求。本文通过对武汉海航蓝海临空产业园仓库主厂房大面积耐磨地坪一次成型的施工质量控制措施,成功解决了空鼓、平整度、裂缝等工程质量通病,满足耐冲击、耐磨损等设计要求,对类似地坪施工具有借鉴意义。
关键词:钢模板;跳仓法;金刚砂;伸缩缝;沉降缝
1技术要求
本工程单个仓库建筑面积20520m2(长216m、宽95m),共3个,设计采用200mm厚金刚砂混凝土耐磨地坪,地坪下设计有防潮层(0.7厚聚苯乙烯复合防水卷材+1.3厚聚合物水泥黏接剂)及20mm厚1∶3水泥砂浆找平层。设计要求地面平整度不大于3mm/2m;表面坡度不大于2/1000,且最大高差不大于30mm,不应有积水现象;地面裂缝宽度不大于0.2mm。
2施工工艺流程
弹控制线→基底验收→做灰饼→安装分仓钢模板并调整高度→预留预埋→隐蔽验收→浇筑混凝土→振捣、表面收平、校正标高→撒骨料、表面粗磨→表面精磨并收光→涂刷养护剂→覆盖塑料布、洒水养护→机械切缝→填充分格缝→成品保护→验收。
3质量控制措施
1)混凝土技术参数选择:对地坪混凝土配比进行优化设计,选用低水化热水泥及掺合料,严格控制水灰比;混凝土浇筑水灰比不高于0.55[1];泵送C20细石混凝土塌落度应控制在140~160mm[2];采用低水化热的普硅水泥进行搅拌混凝土。2)合理设置地坪分格缝:根据设计图纸要求,仓库室内采用隔墙划分防火分区(2、4号库分4个区,3号库分为5个区),地面与墙面之间设置沉降缝,并采用灌缝胶灌缝。根据厂房纵向柱距(2、4号库为9m,3号库为8m),地坪伸缩缝间距为48m,伸缩缝之间采用平缝处理。根据现场实际情况,对厂房横向按照4.5m进行分仓,纵向按照48m进行分仓进行混凝土浇筑施工。混凝土成型后,将地坪沿纵向分成每幅4.5m或4m,横向按每6m切缝,形成4.5m(4m)×6m的网格,即地坪分格缝,见图1。3)安装分仓钢模板并调整高度:地坪混凝土施工模板采用槽钢模板,侧模采用型钢支撑。利用分仓两侧的槽钢模板来控制地面平整度,分仓浇筑混凝土时先安装槽钢模板,模板采用热轧普通20号槽钢做模板,用ϕ20钢筋做支撑,每隔1.5m设置一根支撑。用于固定的支撑采用ϕ25钢筋,在槽钢与槽钢之间连接处也用ϕ25钢筋做插销。支撑用固定架严格控制槽钢模板面的标高及平整度。地坪型钢侧模支撑(图2)好后认真复核表面标高,控制最大凹凸偏差在3~5mm以内[3]。根据基层表面平整情况,用水准仪在地坪浇筑区域内定出灰饼的正确位置,再用靠尺板找好平整度及坡度,设置好水平高程标记后进行找平层施工。
4混凝土施工方法
1)混凝土采用跳仓法施工,根据平面图设计分仓缝,分填仓平面尺寸,按楼面长边方向由一端向另一端推进,每仓混凝土一次性浇筑完成,分仓、填仓间隔至少5天。选取一仓作为样板区,先期施工,整体标高允许误差±3mm[4],表面平整度控制在2mm/2000mm,顺直度控制在2mm/5000mm,整体耐磨面层光洁明亮,无砂眼、裂缝、空鼓等问题后再大面积展开。2)混凝土表面及时用钢滚筒多次反复滚压,以混凝土表面压实平整为准,滚压次数不少于三遍[5]。柱、边角等部位用木抹拍浆。局部低洼处可以用1∶2水泥砂浆找平。混凝土刮平后水泥浆浮出表面的多余浮浆,及时清理,防止局部混凝土含水量过多伸缩开裂。
5金刚砂耐磨面层
本工程2~4号仓库地坪以上采用金刚砂耐磨层。耐磨材料施工是在混凝土施工完后并去除泌水后开始进行表面加工,并完成养护前的一切工序,涂抹养护剂或养护薄膜止。在撒播耐磨材料前,应检查基层混凝土是否密实、平整、面层无浮浆浮水,用2m直尺检查混凝土平整度,不合格处用1∶2水泥砂浆找平。施工时应控制好耐磨材料的撒布时间。首先用机械均匀将混凝土表面浮浆层破坏掉,将规定用量2/3耐磨材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面完成第一次撒播作业。待耐磨材料吸收一定水分后,再次对地坪开磨。待耐磨材料硬化至一定阶段,进行第二次材料撒布作业(1/3材料),待耐磨材料吸收一定水分后,再次对地坪开磨。对地坪开磨应纵横交错进行。磨光机先整平四周边缘,然后分别纵横方向运行整平。磨光机要连续不断匀速运行,不得在同一处过度搓抹。在耐磨地坪完成5~6h,在表面涂敷专用养护剂进行养护,以防止表面水分蒸发,耐磨地坪应养护7d以上。在混凝土没有达到龄期前,要防止车辆、设备等重载在上面。视现场温度情况而定,每天浇水养护不少于3遍,温度高时要增加浇水养护次数。在耐磨地坪完成第二天,可以将钢模卸掉,但要注意不要伤害混凝土及地坪表面等。通过伸缩缝设置将减少表面温度应力集中,从而防止地坪开裂,在耐磨层施工完后1~2d后开始割缝,使在混凝土强度增长时,找平层能自由伸缩,及时释放内部约束应力。
6伸缩缝布置与切割
1)地坪伸缩缝布置:根据2号仓库平面尺寸,横向共24跨,每跨间距9m;纵向为95m,间距为9m。按照混凝土地面技术规范相关技术要求,同时考虑到厂房钢柱间距及施工需要,整个耐磨地坪通过设缝划分为4.5m×6m块,以减小伸缩量。2)统一弹线切缝:混凝土完工5~7d后做切割缝,以防不规则龟裂。切割应统一弹线,以确保切割缝整齐顺直。3)伸缩缝切割及处理:沿纵轴方向,每4.5m用切割机割出一条伸缩缝,缝宽5mm,与第二次浇筑混凝土形成平头伸缩缝(图3)。在48m方向,从钢柱分中,每6m用切割机割出一条伸缩缝,缝宽5mm,缝深8~10cm。伸缩缝涂二层沥青隔离,独立柱基础与地坪之间采用20mm厚泡沫板隔离。地面与墙面间设置沉降缝,地坪灌缝胶灌缝,所有缝用专用填缝胶充分封闭[6]。4)加强耐磨地坪的混凝土养护:耐磨地坪施工5~6h后喷洒养护剂养护,用量为0.2L/m2.
7结束语
本文对厂房大面积耐磨地坪施工工艺进行了详细的介绍,通过在武汉海航临空产业园项目工程的应用,对厂房大面积耐磨地坪施工工艺进行改进,成功解决了施工过程中的技术难题。为今后同类工程的施工提供了实践经验,取得良好的经济和社会效益。
作者:李舒成 单位:武汉一冶钢结构有限责任公司