摘要：为了保证制鞋企业裁剪车间日常生产的高效有序进行，建立一套标准、适应性强的裁剪车间综合管理数字可视化系统，通过分析该系统的网络架构及主要功能，提出配套制度和标准规范，阐述生产操作人员、材料管理人员和设备运维人员、车间管理人员3类重点岗位对该系统的应用、注意事项及其在重点工序的岗位权限。指出，制鞋裁剪车间数字可视化系统的建立和应用，可实现裁剪车间生产的全面可视化、自动化和精益化，提高企业下裁环节的成本控制能力和生产效率。
关键词：裁剪车间；数字可视化系统；制鞋；精益生产；网络系统；数据
0引言
国内很多制鞋企业裁剪车间，存在工序管理混乱、工艺信息迟缓、生产效率低、质量不稳定、原材料利用率低、单件成本无法及时核算和异常情况处理不及时等问题,严重阻碍企业日常生产的顺利进行。因此，建立一套标准、适应性强的裁剪车间综合管理数字可视化系统势在必行，其核心就是通过以制鞋材料的特殊性为研究基础的车间内部工艺的可视化仿真，让工艺的执行更加准确，合理降低生产成本，提高产品质量，保证生产效益最优化。通过产品生产、质量运营整体情况进行控制和优化，让管理人员和每位操作人员在任何时间都能计算材料成本、单件成本和车间整体生产经营情况。为企业裁剪车间精益生产提供信息技术和数据支持。
1制鞋裁剪车间数字可视化系统
1.1概述
际华3513公司制鞋裁剪车间数字可视化系统主要包括3个分系统：数据集成系统、软件统计和分析系统、看板设备显示系统。配套管理制度有8类：职工管理流程、生产计划编制规则、原材料领用流程、操作技术标准、工艺执行标准、关键工序操作规范、职业健康标准、设备安全操作规范等。
1.2网络架构和主要功能
1.2.1网络架构
该系统架构基于本公司综合网络系统，建立裁剪车间网络系统，采用网桥、千兆交换机、PLC、传感器、互动设备和大屏看板等信息设备，实现3个不同区域生产场地工序、岗位、设备终端点互联互通，见图1。其中，软件应用服务器部署专用裁剪管理应用系统，实现信息流通和应用；数据存储服务器，用于存储、提炼信息数据，实现数据可分析、可展示的功能；每台下载设备、材料加工设备、操作台等设施由独立IP策略和温、湿、气电压、行程传感监控；触摸板+微计算机+传感器改造操作台和相关设备，使之能与应用系统交互；实时数字显示屏作为看板工具，实现数据的及时反馈和预警；最终实现车间管理者和职工在整个产品加工过程可实时查询材料领用量、部件质量、部件入库量、材料成本、计件工资等信息。
1.2.2系统主要功能
系统主要功能见图2。基于裁剪车间网络系统基础，裁剪车间数字可视化系统采用B/S应用程序框架，统一登录门户，以可视化大屏、可触板实现信息采集、内容分类、单点登录、权限管理、个性化主页、异常追踪等功能的展示。系统包括计划管理、质量管理、材料管理、技术标准管理、消耗定额管理、职工管理、设备管理、业务流程管理、成本管理、上报统计报表等模块，实现各工序生产计划的合理制定、产质量信息快速反馈、产品技术标准的及时更新和说明，工艺技术规范可视化下发、材料消耗定额的动态更新、职工领用、核销、使用材料实时管理、职工人力资源的常态化管理、检测设备完好率和及时维护派工管理、实时同企业金蝶财务系统进行数据交换等功能。基于数字可视化系统应用，集成各工作机台、操作台和信息平台的实时数据，通过NAS独立节点网络数据存储方式建立数据存储服务器，通过不同数据源的数据收集、整理、清洗、分析、转换后加载为新的数据源，为企业管理层提供可视化的数据视图，可以通过大屏、监控看板、业务追踪看板、异常追踪看板等方式展示、追踪、监测车间的整体情况，起到大数据分析、决策的目的。
1.3配套制度和标准规范
裁剪车间数字可视化系统离不开规范、合理的制度管理和流程控制。基于系统模式建立内部控制制度体系势在必行。通过《车间人员信息管理制度》《车间可视化信息反馈处理制度》《车间财务管理制度》《车间设备设施采购维修管理办法》《车间材料领用与核销管理办法》《车间可视化现场管理标准》《公司制鞋下裁工艺标准》及《公司产品下裁技术标准》等制度和工艺标准明确各角色、各工序、各岗位职责和日常工作标准。利用制度化、信息化、可视化充分体现以人为本、提质增效、精益生产的管理理念。
2重点岗位对该系统的应用和注意事项
2.1生产人员
生产人员开始工作时，选择任意下裁机台刷卡登记，按照触摸屏提示查询和接受当日工作任务、该任务技术工艺标准和安全指示等信息进行工作，工作完成后清点实物（可接入机器人技术），刷卡结束当日工作，按照提示要求在触摸屏上进行数据输入并提交。
2.2材料管理人员和设备运维人员
触摸屏将信息实时反馈给材料管理人员和设备运维人员，系统自动跟踪相关人员的整个处理过程和结果反馈，并通过可视化屏幕警示车间管理人员。如：到现场的时间、解决问题所花费的时间及异常恢复的时间等，使车间现场生产异常状况能够及时得到处理并积累处理问题的经验，形成知识库。
2.3车间管理人员
车间管理人员上班时登录用户账号，统计汇总前日生产情况，依据当日实时生产情况安排下发次日生产计划、材料计划、人力计划、工装器具使用计划，下班前报备5日内生产所需材料清单和设备配件清单，总结生产中异常情况的处理结果并汇总上报。
2.4车间重点工序岗位权限分配
表1中为车间重点工序的岗位权限分配，以实现操作人员与裁剪车间数字可视化系统的互动。
2.5使用注意事项
在数据信息流转布局中，理解每道工序间的连贯性，按照标准制定每工序信息的流入和流出方向的流程图。注意工序间的匹配性，将信息逐条登录在系统中，利用错工序验证方法，校对数据的准确性，并为下工序或其它工序计算奠定数据基础。注重信息处理的逻辑性，合理调配每道工序产生信息的采集和流向，使之更有效的提供给需要的工序和管理者。
3结语
在系统的可视化信息传递过程中，通过实时的信息交互提高裁剪车间的工序协同、精益化生产和智能制造水平，实现下裁过程中数据收集、统计的无纸化，持续提升生产效率；动态监控产量与质量，提高反应速度；持续积累操作经验，稳步提升操作人员技能，从而实现制鞋企业裁剪车间生产的全面可视化、自动化和精益化；通过规范的原料控制流程和方法，降低因原材料不确定性造成的损失，减少天然皮革类材料对环境的污染。制鞋裁剪车间数字可视化系统的建立和应用，可大幅提高制鞋企业皮革尤其是天然皮革下裁环节的成本和生产效率，节约人力资源，可加快企业向智能制鞋产业转型，不断推动行业发展。
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作者:刁毅波 谢倩茹 单位:际华三五一三实业有限公司