摘要：社会经济的高速发展让社会生产对于塑料模具的需求越来越大，这对与塑料模具行业而言，既是机遇，也是挑战。塑料模具设计人员应当积极的将先进的设计理念以及设计方法应用于实际工作中，促使塑料模具的质量有所提升，充分能满足社会生产对于塑料模具的要求。本文就塑料模具设计中的问题以及优化策略作出探究，分析塑料模具设计中常见的几种问题，并提出优化措施，以望能够提升塑料模具的质量。
关键词：塑料模具；设计；问题及优化
0引言
在进行塑料模具设计的过程中，相关的设计人员不仅仅需要重视塑料模具的设计尺寸以及标准等问题，同时还应当注重设计成本的控制，进而保障塑料模具的性价比，为模具生产企业带来更高的社会效益及经济效益。因此，对于新型的设计理念以及设计方法，塑料模具设计人员应当进行不断的探求，对于塑料模具设计中常见的问题应当进行深入的分析，并做出应对措施，切实提升塑料模具的设计效率以及水平。
1当下塑料模具设计的发展现状
随着我国社会经济的不断发展，越来越多的人们开始青睐于微型的机械产品，越来越严格的要求着微型机械产品的部件尺寸，例如机械零件、电子部件以及计算机部件等等[1]。这就需要塑料模具设计人员在进行模具设计的过程中对塑料模具部件的精准度进行提升，对塑料模具的尺寸差进行合理的控制，进而提升塑料模具的质量以及工艺水平。但是很多塑料模具设计人员在进行设计的过程中往往出现各种各样的问题，有的塑料模具设计人员做设计出的塑料模具质量合格，但是需要大量的生产成本，与预定的会计成本有较大的出入。还有一些塑料模具设计人员虽然按照塑料模具生产工艺程序进行设计，但是设计出的塑料模具依然不能满足规定。能够造成塑料模具寿命以及产品不合格的原因多种多样，塑料模具设计人员在进行模具设计的过程中没有充分考量材料的收缩性能，并且没有对塑料模具的各个细节部分尺寸进行公差标注。
2塑料模具设计中常见问题
2.1材料收缩方面的问题
大多数情况，塑料模具的制作都会在高温以及高压的环境下进行，伴随着温度的升高，各种塑料材料会开始液化，随后注入模腔中进行塑膜[2]。在塑料材料自身的特征因素，其在定型液体中有着多种方面的影响，很多时候因为这种原因会使塑料模具比设置好的模腔小，这就是我们所说的收缩。因此，在进行塑料模具设计的过程中，首先就应当考虑收缩的影响，让收缩情况处于可控制情况下，将收缩所带来的经济损失控制在最小的范围内。但是，就实际的塑料模具设计工作而言，很少相关设计人员能够意识到收缩带来的影响，将塑料类型原材料与收缩之间的比例关系所忽略，往往按照一定标准的收缩率来进行设计。塑料模具设计人员应当重点重视这种收缩率对塑料模具生产所产生的影响，严格按照科学的比例进行设计，避免由于收缩问题对塑料模具尺寸产生影响。
2.2公差标注
进行塑料模具设计的过程中，设计人员应当明白，结合制品的类型，其需要的塑料模具比例也是固定相对的[3]。因此，在进行时应当要对公差标注的问题进行重点可考虑。设计人员在进行设计的过程中公差要求的高低与塑料模具的精度高低有着直接的联系，很多塑料模具设计人员会根据自身的生产经验来对模具形状以及模具的尺寸进行选择，导致有很多质量隐患存在于整体的塑料模具设计中。
2.3热膨胀系数方面问题
在进行塑料模具设计的过程中能够影响到塑料模具整体质量的重要因素之一就是热膨胀系数[4]。由于不同形势、不同大小的塑料材料都有着不同的热膨胀系数要求，热胖胀系数直接与塑料模具成型后的大小以及尺寸有着密切的关联。热膨胀系数是塑料模具设计中非常重要的一个因素，但是很多塑料模具设计人员在进行塑料模具设计的过程中往往意识不到这个问题，并没有科学的考量热膨胀系数能够对塑料模具产生的影响，塑料模具的整体设计水平受到限制，出现很多冷却以后不合格的塑料模具。
3提升塑料模具设计优化策略
为了提升塑料模具设计的水平以及策略，应当对塑料模具的设计理念以及设计方式进行优化完善[5]。对能够影响塑料模具质量的各种因素进行全方位的考量，深入的分析与探究塑料模具设计中常见的问题，积极的提出科学的应对方式，用合理的防治策略来提升塑料模具的设计水平，为塑料模具的质量做出有力的保障，为塑料模具生产企业带来更高的社会效益以及经济效益。首先，应当对塑料材料的质量进行把关。在进行塑料模具设计以及制作之前，相关的设计人员应当对塑料模具的相关数据以及信息进行详细的了解，并且做好设计前期的材料收集工作。塑料模具生产过程中模腔的大小、设计、注塑机的操作以及模具的相关因素都会对塑料模具的质量产生严重的影响。因此，设计人员需要对这些因素进行全面的考虑，将常见的设计问题进行排除，将塑料模具生产的误差最大程度的降低，促使塑料模具效率的提升。其次，在进行塑料模具设计的过程中应当科学的选择相应的公差标注。对于塑料模具而言，不能公差标注能够形成的影响是不同的，一些塑料模具的精度要求较高，因此应当适当的选择高标准的公差标注，经过复杂的工艺流程来有效的提升塑料模具的精度，进而达到客户的要求。而一些塑料模具的精度要求不高，可以使其选择相应的低标准的公差标注，允许生产出的塑料模具存在一定的误差。此外，还应当重视收缩率以及热膨胀系数的相关问题，用不同的设计方案进行不同塑料模具的设计，不但能够是塑料模具设计的效率的到提升，更能够保障塑料模具的精度与质量。再次，对于塑料模具设计相关的程序以及设备应当进行充分的利用。伴随着科学技术的不断进步，在计算机网络上就可以完成很多设计工作。因此，塑料模具设计人员合理的应用相关的设备与程序是提升塑料模具设计效率的重要手段。设计人员可以使用CAD这种专业的设计软件，精准的找出模腔的尺寸，将塑料模具设计的时间大大缩短，提升塑料模具设计的效率。此外，在应用专业设计软件进行设计的时候，设计人员还能够通过这些软件来对设计图纸进行修改，通过计算机技术能够获取准确的收缩率以及热膨胀系数等能够影响到塑料模具质量的重要信息，提升塑料模具设计效率的同时提升了塑料模具的质量与可靠性。最后，对于塑料模具失效形式的保护问题塑料模具设计人员也应当进行考量。在进行设计的过程中，若塑料模具出现了一定程度的变形、腐蚀以及磨损，相关设计人员则应当积极的制定好相关的应对和防治方案，同时要参照塑料模具的生产成本以及使用标准来选择合适的材料，在此生产成本能够的基础上优先选择抗压性好、抗磨损性强以及耐腐蚀的塑料材料，在材料选择的过程中控制好材料的质量才能够保障塑料模具的生产质量，不仅提升了塑料模具的设计水平，同时避免了因材料问题而造成塑料模具不合格的质量问题。
4结语
总而言之，面对我国高速发展的社会经济，对于塑料模具的设计质量有着严格的要求。面对当下的社会形式，要切实满足社会生产对于塑料模具的高质量需求，还需要塑料模具设计人员不断的优化与完善设计方案，通过实际工作中不断的实践，形成良好的工作经验，两者融合实现塑料模具设计的质量以及效率的提升。此外，对于塑料模具设计中常见的问题应当进行深入的分析，积极的做出应对，切实提升塑料模具设计水平，提升塑料模具企业的经济效益以及社会效益。
参考文献：
[1]刘琼，范有发，伊启中.非指导性引导教学法在塑料成型工艺及模具设计中的应用思考[J].当代教育实践与教学研究，2017（7）：125，230.
[2]杨勇辉，崔一.CAE／CAD技术在塑料模具设计中的应用[J].工程塑料应用，2017，45（2）：124-127.
[3]周敬勇，谢世坤，金曼曼.CBR系统优化策略及在注塑模具设计中的应用[J].井冈山大学学报（自然科学版），2017，38（4）：72-77.
[4]朱晓东，曹伟，等.CAD/CAE技术在液晶显示器底座塑料模具设计中的应用[J].深圳职业技术学院学报，2017，16（1）：29-31.
[5]符亚琼，吴文惠，袁满娟.中学数学教学设计中优化问题的策略研究[C]//教师教育能力建设研究科研成果汇编（第八卷）.
作者:徐石交 单位:岳阳职业技术学院
