摘要：随着塑料模具市场需求量的日益增加，对塑料模具的设计和生产标准应更加严格，塑料模具的设计工作人员在日常工作中，要不断的创新设计方法以及设计理念，这样才可以更好的提高塑料模具的设计精度，对塑料模具行业做出更大的贡献。塑料模具在设计过程中存在公差标注不一、热膨胀系数不一、收缩率不一等问题，直接影响了塑料模具的设计质量和生产的精度，应及时采取有效措施对塑料模具的设计质量进行提升，本篇文章主要针对塑料模具设计中常见的问题进行探讨分析。
关键词：塑料模具；设计；热膨胀系数；收缩率
1塑料模具设计中常见的问题分析
1.1塑料材料热膨胀系数不同带来的影响
外界的温度对塑料材料会有影响，体现在结构的变化，我们将之称为热膨胀。在塑料模具设计期间重点参考的因素就是热膨胀系数，不仅是设计，对模具精度也会造成影响。现在在塑料模具设计过程中，经常出现设计过程没有严格按照流程进行，同时忽视了塑料材料本身具有的热膨胀系数，因此导致了塑料模具在加工冷却之后精度会出现偏差，严重的影响了塑料模具的设计质量。
1.2公差标注不一带来的影响
塑料模具精度评价有一重要指标就是公差标注，所以，设计工作人员应当加以重视。不过就目前的塑料模具设计情况来讲，塑料模具的尺寸比例存在差异的原因是不同的塑料模具制品，而公差标注的不一会影响到塑料模具的精度，同时繁杂的模具加工工艺也使得模具公差问题难以控制。
1.3制作材料不同，收缩率不同
对于塑料模具设计来说，其需要非常专业的技术，要想让塑料模具设计能够达到预想的效果与功能，需要设计人员的专业化技术以及丰富的经验作为基础。模具设计人员需要不断的学习充实，以提高模具设计的水平，解决模具设计中的各种问题。分析探究模具设计可能存在的问题，把设计的方案与制造出来的塑料作品进行比较就能够看出，不管是设计的形状还是设计的尺寸等跟理想中的样子存在差别。而塑料制品属于精确度高、制作严谨的行业，在尺寸跟外形方面都不能存在丝毫差别，不然就会影响塑料制品的质量，甚至会影响其安全性与可靠性。如果把不符合要求的塑料制品往其他制造行业中投放使用，会对生产产品的质量产生不可逆的影响。塑料制品的种类比较繁多，而且不同的种类有着不同的功能，在进行生产搭配的时候，要结合不同的原材料的特性，因为不同的原材料在高温加工中的收缩方向不同，收缩率也不同，这就使得设计出来的模具跟成品会有不同之处。在实际生产的时候，设计人员假如没有重视不同材料的收缩率问题，就会影响塑料制品的精确度，增加制造的误差，对塑料制品在高精制造业中的应用发展极其不利。
2提高塑料模具设计质量
在设计过程中塑料模具会受到很多因素的影响，使塑料模具设计的质量得不到保障，怎样才能使塑料模具的质量进一步提高，这是现在塑料模具设计师应该重点关注的问题，对此主要提出以下几点建议。
2.1纠正公差标注问题
通过以上的分析不难发现，由于塑料模具设计过程中公差标注有着很大的差异，同时塑料模具设计质量也离不开关键因素，因此，必须要纠正之前公差标注中所出现的问题。第一，我们应当正确认识公差标注的问题，从原则上来分析，公差标注主要是受到塑料模具差异的影响，自然会出现不同的公差标注，如果需要高精度塑料模具，就需要高标准的公差标注，特别是在复杂的生产工艺条件下，高标准的公差标注可以更有效的保证塑料模具符合原设计尺寸，将精度误差降到最低，从而更好地满足客户的需求。第二，一些精度不高的塑料模具在进行设计的期间要注意，由于本身对公差标注的要求很低，所以需结合塑料模具的尺寸进行合理的公差标注，这样也可以保证塑料模具尺寸能够保持在误差范围以内。第三，在整个设计过程当中，还需要考虑到塑料模具的热膨胀系数以及收缩率等因素，这些都将会对塑料模具的设计方案产生直接的影响，还有可能会影响到塑料模具精度及质量，所以在选择公差标注的过程中，需充分考虑各项参考系数，这样才可以保证塑料模具的设计质量。
2.2做好塑料模具设计前的准备工作
对于塑料模具设计来讲，不但要考虑到塑料模具的形状、结构等，还应考虑到在生产过程中可能会对塑料模具生产精度产生的影响因素，并将其进行量化，以便于对塑料模具设计进行调整，一旦对这些材料没有准备全面，对塑料模具的设计和生产质量都会带来一定程度的影响。所以想要将塑料模具设计质量进一步提高，就要积极做好塑料模具设计前的准备工作。首先，在塑料模具设计以及制作之前，相关设计人员需了解塑料模具的各项信息、数据等，如：影响塑料模具设计质量的因素、设计过程应注意的事项、塑料机的操作技巧、模腔的尺寸大小等，如果忽略任何一项因素最后都可能会对塑料模具设计以及生产的质量带来影响。因此，作为一名合格的塑料模具设计人员，应在设计之前做好前期的准备工作，并结合塑料模具的各项数据和信息对塑料模具设计进行周密的计划，从而将塑料模具设计以及生产的精度误差降至最低，有效的提高塑料模具的设计效率。
2.3明确材料性质，考虑收缩率变化带来的影响
模具设计技术人员需要首先明确各种材料的性质，能够预先知道材料在加工制造过程中产生的变化，要进一步明确材料变化的基本规律，这样能够及时对模具设计的尺寸等状况进行相应的调整，积极应对塑料生产制造变化，把尺寸控制在理想范围内，相应的提升塑料制品的有效使用率。在进行加工制造的时候可以适当的加入一些抗高温的材料，这样能够控制塑料的收缩与变形，使得模具的设计难度得以降低，即便是在复杂的工作状况下也能够让产品投入使用。
2.4创新制作方法，提高塑料制品质量
近些年来，塑料的需求量不断增加，因此也需不断提升塑料制品的质量和精度，塑料制造方法也要进行革新，要追求高效率、高质量，这样才能进一步推动塑料制造业的发展。传统的塑料模具生产方法，在一定程度上局限了塑料的制造精度，并且制造效率很低。较之依靠人为操作，应在塑料生产过程中加大高新技术的成分，通过在塑料制造引入数字程控操作技术，在很大程度上提升塑料制造的自动化水平，还能提升生产作业效率，进而提升塑料制品的质量，让整塑料制造的水平再上一个新台阶。
3结语
总之，整个塑料模具设计期间，影响因素可谓是多方面的，塑料模具的设计质量问题很难得到保障，所以要求塑料模具的设计工作人员对模具设计的技术要熟练掌握，要将相关理论知识熟练运用到塑料模具设计当中。比如在塑料模具设计之前要将准备工作做足并合理充分的利用先进技术等，这样才能保证塑料模具的设计效率提升，从而保障从设计到生产都满足客户的需求。
参考文献：
[1]商玉林.塑料成型模设计中应注意的若干问题[J].西安工程科技学院学报，2014，（03）.
[2]罗广思.基于CAE技术的塑料模具高效率设计方法[J].常州轻工职业技术学院学报，2013，（01）.
[3]曾宪荣，李会文，冯光林.基于CAE技术的塑料模具设计方法研究[J].机电信息，2012，（33）.
[4]赵秀君，王鹏程，周茂军，王明伟，李姝.异模多腔塑料模具的优化设计及成型问题解析[J].塑料科技，2013，（03）
作者:王晨 单位:广东省佛山市顺德区勒流职业技术学校
