1废水处理工艺
（1）隔油罐。
2座，单座容积3000m3，尺寸为?15．9m×H15m，地上式钢结构，配备WS－II－150旋流分离器2台。隔油罐采用罐中罐形式，罐内设内罐、旋流收油器和表面污油加温管，当进水含油量小于6000mg／L，可以确保出水含油量小于150mg／L。2座并联运行，保证水质、水量、水温的稳定，并将调节缓冲、除油除泥、混合均质过程合为一体。
（2）油水分离器。
2台，地上式钢结构。采用DYF－A－150型油水分离器，其为单缸三腔卧式的含油废水处理密闭装置，内分旋液分离腔室、W型波纹板聚合器、粗粒化滤芯3部分，该装置可以确保出水含油量小于50mg／L。
（3）两级气浮处理设备。
一级为涡凹气浮、二级为溶气气浮。共2座，单座尺寸为长18m×宽9m×高2．5m，钢筋混凝土结构，配有涡凹曝气机、溶气罐等设备。含油废水采用两级高效气浮进行破乳气浮，第一级气浮投加破乳剂，主要去水中含有的油粒直径微小的浮油和带负电荷的乳化油。第二级气浮通过投加混凝剂和助凝剂，利用化学混凝和破乳作用，再通过气浮达到去除废水中微细浮油或乳化油的目的。经过气浮除油后，满足生化处理设施对进水水质油类≤10mg／L的要求。
（4）A／O生化池。
1座，钢筋混凝土结构，COD容积负荷为0．51kg／（m3•d），NH3—N容积负荷为0．054kg／（m3•d），混合液回流比为200％，污泥回流比为50％～100％。其中A池有效容积3000m3，尺寸为长48m×宽12．5m×高5．5m，HRT＝12h，配有8台QJB7．5／12－620／3－480／S型潜水搅拌机。O池有效容积6840m3，尺寸为长48m×宽28．5m×高5．5m，HRT＝27h，配备5台（3用2备）BK9020－250－1150型罗茨鼓风机，4台（2用2备）150GW200－10－15型内回流泵。
（5）臭氧氧化池。
1座2格，钢筋混凝土结构，有效容积490m3，尺寸为长7m×宽10m×高7．5m，填充层高度2m，无机盐类催化剂125m3，配备1台CF－G－2－6kg臭氧发生器。
（6）曝气生物滤池。
1座8格，钢筋混凝土结构，总有效容积为1680m3，尺寸为长28m×宽10m×高6．5m，填充层高度3．5m，生物滤料980m3。COD容积负荷为0．75kg／（m3•d），采用气水联合反冲洗，气冲强度为17．3L／（s•m2），水冲强度为7．14L／（s•m2）。配备4台（2用2备）BK7011－150－1150型罗茨鼓风机，其中备用风机为反冲气源，2台（1用1备）SLS300－250反冲洗水泵。
（7）回用水处理系统。
主要包括4台（3用1备）?3m×H5．5m砂滤罐，4台（3用1备）?3m×H5m活性碳过滤罐，4台（3用1备）自清洗过滤器，2套UF装置、1套RO系统，1套浓水RO系统，1套石灰软化系统。配套高压泵、加药系统、保安过滤器和PLC自控系统等，其中UF回收率为90％，RO系统回收率为75％，浓水RO系统回收率为50％。
2调试运行及注意的问题
（1）隔油罐内罐首次进水前，应先将内外罐的连通阀全开
待罐液位上升至3m以上时，缓慢将连通阀关闭，并将排油阀稍微打开，见水后关闭排油阀。
（2）为保证油水分离器旋液分离腔室的旋流效果
原设计油水分离器进水是用泵打入，但经过一段时间的调试运行后发现，只要隔油罐的出水液位高于油水分离器6m以上，就可以保证油水分离器的运行效果，使出水含油量在50mg／L以下，因此调试后期将此处的提升泵移除，降低了动力消耗。
（3）保持合适的臭氧投加量对系统出水至关重要
调试初期臭氧投加量从10g／m3逐步提高到22g／m3，臭氧催化氧化池出水的BOD5／COD从0．13提高到0．20以上，系统出水COD从60mg／L稳定降至45mg／L以下。
（4）BAF滤池在初期调试时，污泥菌种投加量不能过大
否则在调试未完成就需要反洗，这对刚开始运行的滤池不利。本工程投加的接种污泥为炼油厂离心脱水后的新鲜污泥，接种量为2000kg，稀释后用泵均匀打入BAF的8个单元，经一个月的调试，出水基本达到设计要求。在运行过程中BAF出水水质曾出现波动，COD升高，分析原因后发现由于进水水质水量波动比较大，BAF池只考虑了对反冲洗动作和时间的控制，没有对反洗周期控制。将反洗周期从48h调整至24h后，出水水质稳定。
（5）二级反渗透浓水出水COD为60～80mg／L
总硬度（以CaCO3计）为800～1000mg／L；投加石灰乳控制出水pH为10．3～10．5，产生大量各种形态的CaCO3结晶，降低水中暂时硬度，同时生成的结晶核心还可以对其他杂质起凝聚、吸附作用；而且石灰乳引起的pH的升高也为氨氮和磷酸盐的去除创造了条件。同时加入了聚硫酸铁40g／m3，在去除碳酸盐硬度的同时也去除了一部分悬浮物。石灰及聚硫酸铁后加入硫酸的作用为：①调节石灰加入后造成的pH升高；②把石灰没有去除的碳酸盐硬度转化为溶解度较大的非碳酸盐硬度。经石灰软化处理后总硬度降至200mg／L左右；COD降至40mg／L左右，同时对氨氮的去除率也在30％以上，满足了浓水反渗透装置的进水要求。
（6）浓水反渗透装置所排浓水
COD在100mg／L左右，用硫酸调节pH至3，硫酸亚铁的投加量为1．2kg／m3，30％双氧水0．35L／m3，在芬顿氧化塔中反应1h后，出水加氢氧化钠调节pH至9左右并投加聚丙烯酰胺4g／m3，出水COD在50mg／L左右，去除率可达50％，由于浓水反渗透装置所排废水量较小，只有420m3／d，将其并入综合废水中一起达标排放。
3运行效果
经过5个多月的调试，废水处理系统运行良好，处理效果稳定，排放废水出水水质均达到《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》（DB37／599－2006）重点保护区最新标准［鲁质检标发（2011）35号］，回用水均低于设计要求的控制指标。2014年6月下旬BAF系统出水的取样结果如表3所示，UF－RO系统出水水质见表4。该工程总投资3830万元，其中设备投资2788万元，土建投资1042万元；生化系统处理成本为1．98元／m3，其中电费为1．58元／m3，药剂费为0．26元／m3，人工费为0．14元／m3；回用水处理系统成本为1．87元／m3，其中电费为1．14元／m3，药剂费为0．63元／m3，人工费为0．10元／m3。
4结论
（1）炼油废水处理工艺采用隔油－油水分离－两级气浮－水解－A／O－臭氧氧化－BAF
废水经处理后水质稳定达到《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》（DB37／599－2006）重点保护区最新标准［鲁质检标发（2011）35号］，COD的去除率达到96．8％、石油类去除率达到99．3％、硫化物去除率达到99．1％、氨氮去除率达到96．5％以上。
（2）对排放达标的废水采用预处理－UF－RO处理工艺
出水水质均达到《炼油化工企业污水回用管理导则》的优质再生水水质的要求，其中CODMn≤1．82mg／L，电导率≤40μS／cm，出水再经离子交换后可完全回用于企业锅炉系统，既减少对环境的污染，又节约了大量水资源。
作者：王晓 单位：淄博职业学院
