零件测绘实训总结范文1
关键词：模具；教学改革；技能型人才
一、改革原有的实训教学模式，推行模块化教学
在模具实训教学中推行四个教学模块，坚持“教、学、做”合一，工学结合的教学方法，并在教学实践中采用讲练结合、实践先行、趣味伴行、模块化教学方式组织实施。根据模具专业人才培养目标，基于就业岗位需求，基于工作过程将模具实训教学以四个教学模块的形式开展教学，模具实训教学模块内容如下：
1、专业技能教学模块：
1）模具钳工基础实训教学模块：
主要完成模具钳工基本操作技能教学，使学生熟练掌握模具钳工所有基本操作技能，打好模具钳工基本操作技能基础。
2）拓展实训教学模块：
主要完成车床的、铣床、磨床、焊接等设备的基本操作技能，使学生了解普通机械加工方法、加工工艺，培养学生“一专多能”，拓展就业途径。
3）数控实训教学模块：
主要完成数控编程与操作、数控仿真技能、CAD/CAM软件应用教学，了解先进的加工工艺和加工方法。
2、核心技能教学模块：
1）模具拆卸、测绘实训模块：
主要完成冲压模具、塑料模具的拆卸、测绘实训教学，将测量技术、机械制图、极限配合与技术测量基础、模具材料热处理、冲压工艺与模具结构、塑料工艺与模具结构等多门理论课程融会贯通，使学生在拆卸、测绘实训教学中应用所学的专业理论课程。
2）模具安装、调试、维修实训模块：
主要完成冲压模具、塑料模具的安装、调试、维修实训教学，了解模具使用设备冲床、注塑机等，掌握模具安装、调试、维修方法。
3、趣味课题制作实训教学模块：
通过趣味课题制作实训教学，主要是提高学生学习兴趣，激发学生学习热情，展示学生的学习成果。
4、技能鉴定实训教学模块：
主要完成技能鉴定实训教学。
二、合理安排模具实训四个教学模块，制定优化的实训教学计划
改变以往在2-3学期以模具钳工基本操作技能教学为主的模式，学生实训了很长时间还不知道模具专业到底是干什么的困惑。优化模具实训教学计划，合理安排模具实训四个教学模块的实施。
1、第一学期在以模具钳工基础实训教学模块为主的基础上，增加趣味课题制作实训教学模块，提高学生学习兴趣，激发学生学习热情，展示学生的学习成果。
2、第二学期在模具钳工基础实训教学模块和趣味课题制作实训教学模块的基础上，增加拓展实训教学模块和模具拆卸、测绘实训模块。使学生了解普通机械加工方法、加工工艺，培养学生“一专多能”；学生在拆卸、测绘实训教学中了解专业内容，巩固专业思想。
三、模块化教学在实训教学中的具体做法
根据自己在教学中的具体实施的情况，现将部分实训教学模块在实际教学中做法总结如下：
1、模具拆卸、测绘实训模块
模具拆卸、测绘实训模块教学目的：一是通过拆装了解模具结构，模具零部件的作用，模具的拆卸方法、组装顺序，模具工作原理，拆装工具的使用等；二是通过测绘了解模具零件的尺寸，绘制测绘零件草图，绘制零件正规图，标注零件的尺寸及公差，零件的材料，技术要求等。
模具拆卸、测绘实训模块在实际教学中采取分阶段逐步实施，在第二学期引入模具拆卸、测绘实训模块时，因部分专业课还未开设，学生专业理论知识欠缺，那么这一阶段以模具拆卸教学为重点，通过拆装了解模具结构、模具零部件的作用、模具工作原理，掌握模具的拆卸方法、组装顺序、拆装工具的使用。
2、模具制造实训模块
模具制造实训模块教学目的：通过模具制造实训使学生掌握模具的加工方法、加工工艺、模具零件的加工、模具装配，巩固专业思想。模具制造实训模块内容包含冲压模具制造实训教学和塑料模具制造实训教学。
1）在模具制造实训模块教学实施中，采取个人独立完成到小组协作完成的教学模式；遵循渐进、有简到难的教学顺序；讲练结合、实践先行的教学手段。
2）学生第一次进行模具制造实训课题时，要求学生每一个人独立完成模具制造，使学生掌握模具制造从零件的准备、零件的加工、零件的组合、模具装配整个过程，锻炼学生独立完成模具制造的能力。
在后续进行模具制造实训课题时，采用小组协作完成的教学模式，小组成员四人，推选小组组长一人全面负责模具制造的进程、任务分配、协调小组成员零件加工精度和加工进度，通过模具制造实训培养学生团队协作共同完成课题，增强班级观念，团队观念。
其次模具制造过程组织管理，模具制造零件多、标准件使用多，如果组织管理安排不当，将可能造成零件丢失、标准件使用过多、钻头铰刀丝锥等工具损坏严重、零件加工精度不高、模具制造效果差等情况。在实际教学中对模具零件加工提出要求，零件精度按图纸加工，如果图纸未规定公差则由教师制定公差，将零件的加工按课题要求对待，每加工好一个工件先由组长进行初检，教师进行复检，然后教师按小组分类统一管理工件，这样教师可以掌握模具制造进度、零件加工精度、有效的控制原材料的使用和标准件使用等情况。在成绩评定中采取以小组为评定对象，展开小组间竞赛，综合考察模具制造中模具零件的加工精度、零件组合精度、模具装配精度、原材料的使用数量、标准件使用数量、工具损坏情况、团队协作情况、模具制造总体用时等方面评定出小组得分，再由小组成员根据小组得分、各自在模具制造中工作情况评定出小组每一个成员的成绩；以小组考核的方式评定成绩，可以有效地调动小组每一个成员，锻炼学生之间的相互协作能力，培养团队意识，增强团队观念。
参考文献：
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【关键词】机械制图教学改革 新思路
机械制图课程是机械类专业的重要技术基础课程，该课程重在培养学生x图和绘图能力，要求学生具备一定空间想象力和思维力、掌握机械制图的国家标准，并能熟练利用合理的表达方案进行绘制机械产品装配图和零件图，是一门理论性和实践性都很强的传统课程。随着社会对机械类应用型人才机械制图能力的要求越来越高，传统的教学形式已很难适应科技社会的发展。如何更新教学观念，建立新的教学体系，探索新的教改模式已经逐渐成为众多大学面临的新课题。本文从教学体系、教学过程设置、助学、考核着手，探索了机械制图课程教学改革的新思路。
1教学体系系统化
机械制图课程的实践性和基础性非常强，讲授的知识面宽并且设计后续专业课程内容，必须与相关课程形成良好的配合，形成一个全方位的整体学习系统。应当建立系统的教学体系，教学需突出实用性，并有效融合机械相关知识。
将机械制图课程定位于培养设计制图能力，而非单纯的制图技能。在机械制图课程开设之前，可进行金工实习以及机械基础知识入门学习；利用机械制图课程设计，初步将机械制图训练过程与机械设计联系到一起，体现设计制图的思想。并在后续专业课程的开设中，指定制定循序渐进的教学方案，形成以设计―工艺―绘图为主线的课程学习体系，将制图课程的学习深化到后续课程之中，使学生的制图水平在后续课程的学习中得到不断提高和升华。
2教学设置实用化
2.1改善师资结构，强化教学实用性。打破教研室限制，不设置专门的机械制图教研室，改由机械设计、机械制造等专业课教师直接担任机械制图课程。利用专业课教师丰富的实际课题研究经验，避免了制图教学过程的单一性。教学过程中，有针对性地将专业研究成果、经验和成功开发案例引入制图教学，从而实现制图教学同实际应用的有机联系，使得机械制图课程的教学真正脱离传统意义上的读图绘图训练，从而更适应行业发展需要。
2.2丰富课堂教学手段，增强教学效果。改善单纯的多媒体教学方式，教师适当采用绘图软件增加授课效果。对于一些难点和重点，教师必须进行实际绘图，逐步细致讲解绘图过程。由于受教室场地、光线、学生人数等客观因素的限制，黑板作图只能对教室前几排的学生有良好的教学效果；此外，黑板作图耗时费力，影响教学进程。这时，教师可利用二维绘图软件（如AUTOCAD）模拟完成黑板教学，既可保证图形的清晰性，又加快了绘图速度。通过对某些局部的放大显示，保证了图形的良好可读性。此外，可利用三维软件现场建模，及时帮助学生构造形体的空间形状，有助于学生空间思维能力的培养。
2.3强化课程设计环节，注重理论学习的创造性培养。延长机械制图课程设计时间，将单纯的零件测绘实践改为“测绘+设计”的模式。首先，给出某种产品的部分零件实物，让学生完成零件的测绘；然后，根据测绘数据、依据具体设计装配要求，自主设计个别主要零件；最后，绘制完成整个产品图纸。这种课程设计模式，既训练了学生对卡钳、游标卡尺、量角规等常见测量工具的使用技能，又培养了学生创新设计简单零件的能力。以培养学生设计制图能力为目标，要求学生在课程设计完成后，交出成套手绘草图、AUTOCAD电子图稿和全套打印图纸。经过课程设计，学生通过零件的测绘、设计，可熟悉产品出图的全过程，并加强了自身徒手绘图、计算绘图能力。
3助学形式网络化
开发网上助学系统，开展网上学习、测试和答疑。校园网络的普及使学生能够更为方便地接受远程教学，更好的吸收知识。可利用校园网络优势，研制开发网上助学系统，系统设置学习模块、测试模块、答疑模块。学习模块主要提供教师上课所用的课件和教案，对课程的重点难点进行分析，并配备了相应的例题解析；此外，该模块还链接其他高校制图精品课程网页，为学生提供更为丰富的学习资源。针对机械类不同专业教学需要，在训练测试模块设置了不同难度的测试习题。系统开辟教师在线答疑专栏，学生通过网上留言或发邮件方式向老师提出问题，同时师生间也可通过BBS论坛交流学习信息。学生可利用该系统，结合自身的专业特点和学习情况，选定相应难度的试题，利用系统的二维绘图功能完成解题过程。系统自动对学生输入的答案做出判断，给出学生成绩，并提供正确答案以供参考。
助学系统充分利用网络生动、直观、形象、和交互的特点，既能帮助学生更好的掌握课堂知识，又能帮助教师及时了解学生对知识点的掌握程度，并能根据情况调整课堂教学模式，形成教师学生互动学习、人机交互的良好教学机制。
4测试方法的人性化
制图考试形式不能仅局限于简单的书面测试，而要根据该课程的特点分段考试，机械制图成绩构成如下：
制图基础考试（40%）+课程设计（30%）+软件知识考试（15%）+平时成绩（15%）=机械制图总成绩（100%）
对于制图基础部分的内容涉及得都是基础知识，重点在于让学生掌握基础理论，及读图和画图的基本方法，是可采用闭卷的形式考评学生的掌握程度。当然，可采用标准化考试模式，即采用考试选题系统，直接让学生上机考试。该部分考试成绩占学生总成绩的40%。设计制图部分，重点要求学生掌握设计绘制机械零件图纸及装配图纸的能力。由于该部分内容跟专业结合较紧密，应作为考核的重点。该部分可通过“测绘+设计”课程设计的形式，让学生参与整个机械零件图纸绘制过程，既考核了学生对零件图、装配图部分知识的掌握程度，又培养了学生设计创新能力，并考核了学生手工制图和计算机绘图能力。该部分以图纸形式提交给教师，考核成绩占总成绩的30%。
AUTOCAD软件的考核部分可借鉴AUTODESK公司工程师培训要求，采用试题库的形式进行。考试直接在电脑上进行，每个学生的试题均从试题库随机抽取，题型各不相同。考试主要考核学生对AUTOCAD软件的基础知识的掌握程度，考试成绩占总成绩的15%。AUTOCAD软件的实际应用操作能力考评则在课程设计中进行。
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关键词：机械制图；考核方法；改革
一、引言
机械制图课是机械类高等院校学生的专业基础课，是后续专业课、课程设计、毕业设计不可或缺的基础，主要培养学生的空间想象能力、识读和绘制机械图样的能力。那么，如何引导学生有效学习，改观低分无能、高分低能现状，培养高素质技能型人才，以真才实学适应工程和市场，良性就业、发展成才。传统的制图课偏重理论、轻视实践的考核方法，不能适应现代高职教学的目标要求，不利于人才培养，因此，要运用好考核这一指挥棒，科学、合理的考核学生制图课学习的全过程，建构理论和实践考核、课堂内外考核、过程和结果考核相结合的多元考核评价体系，力求促使学生实现理论和实践相结合，切实掌握理论知识和具备动手能力，以培养高素质的技能型人才。
二、制图课考核的现状和弊端
（一）考核现状：制图课的第一学期，我校长期以来采用传统的闭卷笔试的考核方法，总评成绩100分，其中平时占5%，期中占25%，期末占70%。主要考核学生画法几何部分的投影基本知识、截交线、相贯线、组合体和图样画法等。第二学期以考查的形式考核，成绩按优、良、及、不及四等评定。内容有标准件、测绘零件图、装配图、计机绘图等。
（二）考核的弊端
1.方法太固化，真实性差。传统考核方法，采用100分钟的闭卷考试，以笔试成绩为主，题型一般为补漏线、补视图、单选某视图、由轴测图画三视图、改画剖视图、断面图等，由于受考试时间和试题数量的局限，题型老套单一，数量有限，知识覆盖面不全，有些试题是讲评过的练习题，有些试题多次使用，在考试内容上有很大的片面性，难能反映学生学习的真实状况。
2.比重不合理，针对性差。机械类专业如机制、模具、汽车、机电、数控等专业的学生进行制图课考试时采用统一的试卷，内容基本相同，不能体现对各专业学生人才培养目标的专业区别和特性。另外，期末成绩所占总评比重过大，平时成绩占比重过小，对制图课的学习过程失去管控，不能引导学生注重平时学习，导致有的经常旷课；有的睡觉；有的玩手机；有的人在课堂心在外；不做作业或相互抄袭，到了期末突击复习、猜题押题，为了考试而考试，成绩可信度低，教学效果差。
3.目标不明确，实践性差。机械制图的教学目标要求学生掌握国家标准、具有识读和绘制机械图样的能力。而现实的考核形式和内容并没有体现以素质、能力为核心，单纯的卷面考核方式并不能反映学生真实的学习成果。零件图、装配图部分的测绘考核，对学生尽管有动手实践的要求，但几种测绘件反复使用，极易是学生懒于动手而相互抄袭。由于没有按一线技术工人的要求注重实践能力的考核，学生现有的能力与企业的人才需求差距甚大，严重影响了学生的上岗就业。
三、制图课考核改革的实施和思考
首先，为了更好地激发学生的学习兴趣，发挥考试的引导、激励和调控功能，针对不同的学习内容，设置多样化的考核方式如试卷考试、课外实训考核、答辩、制作模型、徒手绘图、测绘零件图等。其次，考试命题类型主要有选择、判断、据轴测图画三视图、补画漏线、补画视图或剖视图、改画剖视图、断面图等，以多类型、多方向引导学生勤学苦练，提高识读和绘制机械图样的能力，使考试能反映学生的真实水平，培养学生的综合素质。最后，具体的改革方法：1.为了充分发挥考核指挥棒作用，在考核权重上要恰到好处，考核总评=出勤10%+课堂表现20%作业20%+期中20% +期末30%，加大了平时的出勤、上课表现和作业的比重以加强学习过程的考核，扭转上课不专心，作业不认真，突击求得分的不良学风。2.考卷考核：闭卷考试促使学生扎实、系统、真实地掌握基本知识和方法。开卷考试目的在于考核学生物图转换的能力和工具书的使用能力，从总体上考核学生实际应用知识的掌握程度，用已学的基本理论基本知识，解决生产实际问题。3.实训考核：对于零件图、装配图部分要加大实践考核比重，考核总评=出勤10%+作业10%+实训表现20%+阶段成绩20+结果考核40%。由于制图课的第二学期是标准件、零件图、装配图、计机绘图等基本技能知识，不便用考卷考核，而用测绘零件图、装配图、软件绘图进行考核，就必须加大实践考核的评分权重，在整个实训过程中不仅要考核出勤和作业，更重要的是考核实训投入和动手表现；实训每一阶段的成绩如：拆卸、测绘及数值、画草图等；测绘结果。4.答辩考核：为了防止测绘结果出现抄袭、代画等虚假现象，不能只由图面确定分值，采用学生当面答辩的方式，答辩的内容可广泛取材，紧密联系生产实际，针对学生的测绘结果，涉及不同的知识点，包括机件的表达方法、零件图和装配图中的特殊画法、工艺结构性、公差配合、装配关系等。这些知识含盖广实践性强，可以考核学生综合读图、绘图的能力，培养学生的专业技能。让实训考核的指挥棒督导学生深入实践，勇于动手，以提高学生综合素质，适应就业和企需要。5.几点思考：在改革考核的实施中，要保证考核实施的可靠性、有效性，必须加大试卷考核题库的题量，尽可能的覆盖各考点部分的精细处，同一知识点的题目不仅数量大而且要类型多，难点、重点把握好，难易程度要适当；可以吸纳实验实习老师出题入库；教考分离，并且出同分量的考题四份以上，考前随机抽取；相近专业的考题不能公用，要有区分和侧重；最重要的是要严格考核、严格把关，严格学籍管理，避免一杆过和高分低能现象出现，使考核的指挥引导作用落到实处。
四、结语
“考核”这一教学环节是引导学生学习、促进教师教学的“指挥棒”，只有结合制图课目标和教学实际，不断总结和革新，制定出切实可行，行之有效的模式，才能真正发挥它督导“教”与“学”的指挥、调控作用，使制图教学真正面向就业和社会，培养出具有综合素质的现代应用型人才。
【参考文献】
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关键词：机械制图；计算机绘图；课程教育
中图分类号：G712 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2013）52-0130-02
《机械制图与计算机绘图》课程是研究绘制和阅读机械图样的原理和方法的一门专业基础课，是专业必修课程。主要培养学生阅读和绘制（包括手工绘制和使用计算机绘制）图样的基本知识、基本方法和技能；培养学生对空间想象能力、耐心细致的工作作风和严肃认真的工作态度，是今后学好各门专业课的基础和保证。
一、课程的教育目标
通过本课程的学习和训练，使学生具备以三个目标。
1.知识目标。①掌握正投影法的基本理论和基本作图的方法；②掌握零件图和装配图的绘制、阅读方法；③贯彻国家制图标准的有关规定，了解极限与配合等有关机械工程技术的基本知识；④初步掌握计算机辅助绘图操作的基本技能。
2.能力目标。①培养空间、形象思维能力，以及构思创新能力；②具有识读中等复杂程度的零件图、装配图的基本能力，培养查阅有关标准及手册的能力；③掌握手工绘图和计算机绘图的方法，鼓励学生参加国家中、高级制图员及计算机绘图师等技能的资格考试，以突出职业技能培养特色。④培养自学能力、分析问题和解决实际问题的能力
3.素质目标。①运用多种教学手段，密切联系实际，激发学生的求知欲望，培养学生科学严谨的工作态度和创新性工作能力；②培养学生热爱专业、热爱本职工作的精神；③具有工作责任感，能进行自我批评的检查；④具有良好的心理素质和协调精神。
二、教学设计与活动建议
1.教学建议。在本课程教学中，要充分体现科学性、先进性和实用性，强调学生的实践能力和动手能力，突出理论和实践理论的紧密结合。增强全新的、实用的内容和知识点，并采用由浅入深、循序渐进、层次分明的教学方法。
2.教学中应注意的问题。为了改进教学方法与手段，提高教学质量，在教学过程中注意以下几点：①建立以学生为中心，以教师为主导的新教学方式。善于改变以往填鸭式、满堂灌等陈旧教学方法，充分调动学生的主观能动性、积极性，让学生参与到教与学的各个环节中来。采用教师备课与学生预备课，教师讲授与学生讲练、讨论等相结合的以学生为中心、教师主导的教学方法。教学过程中，注意学生思路的引导和启发，注重学生的学习兴趣和学习积极性的提高。总之，要利用灵活多样的教学方法来充分调动学生学习的主动性和积极性，从而达到提高教学质量的目的。②运用计算机多媒体技术，提高教学质量。机械制图是一门比较抽象的学科，需要学生有较强的空间思维和想象能力，而充分地利用现代计算机技术，采用三维造型软件制作形象的三维立体模型，以表达零件的三维结构，采用flash等动画软件制作形象生动的动画（如常见的几种螺纹连接装配过程，轴类零部件的装配过程），以表达零部件的装配工艺及结构要求，把抽象的问题具体化，复杂问题简单化，有助于学生构造思维空间模型，有效地降低机械制图课的学习难度，提高学生学习兴趣，从而提高教学质量。③重视理论教学与生产实践相结合。《机械制图与计算机绘图》是实践性很强的一门学科，在教学过程中，要结合生产实际，到实习车间进行一定的现场教学，使学生理解理论来源于实践，同时指导实践的哲理。这可利用第一学期和第二学期的钳工和车工实习机会，让学生认真观察车间的机械设备，了解常见的零部件结构及工作原理，让学生根据生产要求，先绘制出工程零件图，然后采用不同的加工方法获得符合生产要求的实际零件。对于一般零件常见的工艺结构，在课堂上不易讲清楚，可到车间现场讲解，使其一目了然，易于理解，同时也增强了学生学习的目的性，有利于教学质量的提高。
3.教学内容与教学方法手段。为了满足能力培养的需要，在教学内容上需注意一下几点：①坚持必须够用原则，精选教学内容，培养学生应用能力。从培养应用能力的需要出发，结合不同专业的特点，培养学生画图、读图能力是教学任务重点。对于机械类专业应重点系统讲解的内容有正投影规律、基本体三视图、截交线、相贯线、组合体的画图、机件的常用表达方法、一般零件图的画法及其读图方法、装配图的画法及其读图的方法。在测绘训练中，培养学生的综合应用所学知识的能力。②组合课程内容，注重计算机绘图与手工绘图相结合，培养学生适应社会各种需求的能力。传统的手工绘图方法是学生掌握机械制图知识的重要方法，同时，计算机绘图也已是企业需要的一种技能。企业很多新产品的设计，老设备的改造，旧技术图样的磁盘保存等技术图样都需要在计算机上完成，因此计算机绘图能力又是学生应掌握的重要能力。高职学生就业岗位主要是面向生产第一线，在实际工作中经常会遇到很多零件、机器设备的测绘，其中很重要的两步工作就是先徒手绘制零、部件的草图，再依据草图直接运用计算机技术绘制图样。因此，在教学过程中，加强徒手绘图和计算机绘图的训练，是培养学生岗位能力，满足企业对制图人才要求的重要实践教学。对于计算机绘图教学内容，重点应放在Auto CAD软件的二维绘图的基本绘图命令和修改命令的应用，使学生具备应用CAD软件绘制一般的零件图、装配图的能力。③加强实践教学。实践教学包括正常理论教学环节中的手工绘图训练、草图训练和形体构思训练等，此外，安排零部件测绘周（18学时）、机械AutoCAD上机实训安排40学时，可推荐学生参加国家制图员职业技能考试。
三、考核评价要求
1.评价理念。本课程为技术基础课，熟练掌握是最终目的，但更应注重过程性评价，注重学生的行为规范、岗位技能和学习过程的考核，变片面、一元、重知识量化（分数）的评价为全面、多元、重个性全面发展（认知、技能、情感）的评价。改传统评价方法为采用过程性评价，采用平时表现和口试、面试、笔试相结合，理论和实践能力测试相结合等综合评价方法。
零件测绘实训总结范文5
学校要科学合理地实施素质教育与能力培养的要求，满足社会的需要，必须对课程内容进行改革与调整，改变那些交叉重复、陈旧老化，不符合社会发展要求的课程内容。补充一些新的、企业需要的、对学习提高有用的相关知识。例如以前对绘图仪器和工具的使用以及制图的标准要求较高，现在采用计算机绘图，对字体、比例、标题栏、图线以及图纸幅面等标准可以不作要求（字体可以随意调整，比例和图线可以改变，标题栏和幅面可以选用模板）；常用的几何图形的画法，如等分线段、等分圆周、画椭圆等旧的绘图方法已无多大用处，就连圆弧连接的方法也都不适应现代绘图的需要了；轴测投影由于计算机上的三维实体技术的出现也显得无足轻重，这些内容只作简单的介绍即可。而对于其他方面：学生必须掌握投影作图的原理与方法；点、线、面的投影和特殊位置直线、平面的投影特性；基本体三视图及表面上找点；相贯线、组合体的画图等是机械制图的基础，这些内容是一环扣一环，紧密联系在一起的，应该系统讲解，全面掌握。学生对机件的表达方法及国标中的相应规定必须熟悉，最终要达到用平面图形准确、完整地表达出机件的结构、形状，并标注出尺寸和技术要求。徒手绘制草图的训练要加强，随着引进设备的增多，学生在工作中会遇到很多机器设备的测绘（这也是制图综合训练的内容），其中很重要的一步工作就是徒手绘制零、部件的草图，只有正确绘制出零部件的草图，才能顺利地在计算机上完成零部件的工作图。通过制图课的学习，学生必须掌握正投影法图示物体的基本理论与方法，具有利用计算机熟练绘制零件图和装配图的能力。
二、采用现代技术，改进教学方法
制图是一门抽象难学的课程，特别对于那些数学基础较差的学生更是如此。学生大多能够意识到制图的重要性，在制图的学习中也花了很多的时间，但效果并不理想。这其中有学生基础方面的原因，也有教学方法、教学手段方面的原因。制图学习需要有较强的空间思维能力。所谓空间思维能力是指形体与视图之间的一种形象思维和逻辑思维能力，它是读图与图解能力的基础。在培养空间思维能力上，由于使用的教具、模型很有限，挂图又显得比较呆板，无论老师怎样描述比划，有些学生就是想不出它的形状结构，因此传统方法在培养学生空间思维能力上效果较差。随着计算机在制图中的应用，对学生空间思维能力的培养就变得容易起来。通过观察物体的空间形状和结构，画出其平面图形（视图），即由空间到平面，再根据平面图形想出物体的空间形状和结构，即由平面到空间。这样反复训练就能很快培养起学生的空间思维能力。要完成这种训练，采用计算机辅助教学完全可以取得事半功倍的效果。利用计算机辅助教学可以画出各种物体的三维图形（采用CAXA制造工程师中的三维实体造型比在黑板上画轴测图要快得多），这些图形可以在空间任意放大、旋转（在黑板和挂图上是不能实现的），我们就能让学生从不同方向观察它的形状结构，根据投影原理画出它的二维图形，这样学生学习起来就很容易理解和掌握，有利于提高学习的积极性，增强学生的自信心，培养对制图的学习兴趣。如果有条件，制图习题集上的练习题可以画出二维平面图和三维立体图进行对照，通过评讲，让学生真正理解和掌握制图的基本原理和基本方法。除了用计算机进行教学外，还应该带学生到车间现场进行参观了解，增加对实际机器零件的感性认识，也有利于空间思维的培养。在制图的教学中，应尽量采用生产中的实际图样让学生进行读图的练习，使理论和实际紧密结合起来，达到学以致用的目的。
三、加强计算机绘图能力的培养和训练
“职业教育要培养同二十一世纪我国社会主义现代化建设要求相适应的、具备综合职业能力和全面素质的、直接在生产、服务、技术和管理第一线工作的应用性人才”,这决定了我们教学的指导思想是以岗位能力为本位。计算机绘图能力的培养和训练正是满足了这样一种思想。计算机绘图是企业需要的一种技能。工矿企业很多技术图样（新产品的设计，老设备的改造，旧的技术图样的磁盘保存等等）都需要在计算机上完成。现在计算机绘图软件有很多种，每种都有它的特点，但主要内容是一致的，包括平面图形的绘制和三维实体的绘制以及尺寸和技术要求的标注。学生重点掌握1~2种绘图软件，达到非常熟练的程度，在以后的课程设计和毕业设计中，能将所有的零件图和装配图用计算机绘制出来。要达到这样一种能力，在制图课的教学中就必须安排足够多的时间上机教学和练习。AutoCAD中平面图形的绘制需要20多学时，CAXA制造工程师中的实体造型需要20多学时，这些学时可以安排在制图课的总学时中，制图的理论知识可以融合在上机的训练中，例如，绘图的基本知识与AutoCAD绘图环境放在一起介绍；投影原理结合AutoCAD的基本绘图命令（含点、线、面、圆等）来介绍；截交线、相贯线、组合体等内容和CAXA制造工程师绘图软件中的实体拉伸结合起来，通过拉伸增料和旋转增料可以得到各种基本体的三维实体，通过拉伸增料、拉伸除料及旋转除料可以得到叠加式组合体和切割式组合体，同时可以从多个方向来观察它的投影，得到三视图；图纸的尺寸注法融入AutoCAD尺寸标注的设置中；标准件和常用件融入块和属性的操作中；这样既可以减少理论课的学时，又有利于学生理解和掌握制图的基本理论，培养起较强的空间思维能力，收到好的教学效果，提高教学效率，增强了学生的动手能力。通过足够的上机训练，学生计算机绘图的能力和画图技巧就可以达到一般企业对制图人才的要求。
四、增强教师的专业素养，提高教师的实际操作技能
零件测绘实训总结范文6
摘要：鉴于当前中高职院校数控技术应用专业普遍的专业教学方式始终围绕国家职业技能鉴定数控车/数控铣床(加工中心)中高级操作工考核要求展开，导致学生只能围绕着数控车/数控铣床(加工中心)常规设备加工零件，与企业所需求的技术型人才大不相符，本文结合国家改革示范学校的重点专业建设，提出专业教学实践需要改革，从企业的生产制作过程与产品应用形成完整的一体化教学体系，以提高学生的职业素养与专业技能。
关键词 ：数控技术 一体化教学 中职
中职学校承担着培养大批一线操作技术工人的任务，作为制造业中极其重要的数控技术应用专业，在现有数控教学与实训所培养的中职人才，其职业素质、职业技能、职业能力是否能适应新形势，是我们职业教育工作者要不断探索与实践的课题，也是不断需要教改的内容所在。
为了满足企业用人要求，进一步提高专业实践教学的教学模式，使学生学到更多更全面的职业素养与专业技能，通过深入调研分析现有教学模式，我们结合企业的产品生产模式探索与研究中职层次数控技术应用专业“模块化”项目教学模式，即构建以培养学生职业素养与职业技能为核心的一体化教学模式，制定专业教学模式标准、模式流程及成果的评价方法，探索专业教学改革点等，勇于创新，结合企业的模式形成数控技术应用专业的一体化教学特色。
一、一体化教学管理模式建立的措施
通过深入了解数控技术应用专业实训车间设备配置结构、车间机械化生产布局以及教学管理模式，我们分析现有项目教学模式下学生专业实践教学的培养模式。一体化模式体系内容的设计，主要是培养学生的教学模式，建立从培养目标、职业素养、职业技能到实践教学环境各个相关模块，主要涉及当前实践教学模式的改革。要建立一个一体化的培养平台，师资结构与设备均需重新配置，还需要考虑职校学生的接受能力、习惯思维、学习方法以及班级人数等因素。因此，如何构建符合校情、学生实际的数控技术专业的一体化教学模式，是课程改革探索与实践的难点。笔者认为，可以初步从以下几方面着手。
第一，了解分析车间设备配置结构、车间机械化生产布局，特别是生产管理模式，通过对企业生产模式的调研与了解，掌握企业产品生产的流水线，结合本校专业的实际情况，进行产品项目的选择与任务分解。
第二，研究分析数控产品加工与产品在设备中安装调试的结合，探索制定相关的课程标准，在选定的机械装配平台中，根据装配与运行的结构进行零部件的拆卸，以拆卸的零部件设为选定的产品项目，以专业培养的基础要求，进行任务设置。
第三，在数控技术项目教学中，分析当前的教学模式，分析如何建立产品设计、加工与安装调试一体化模式教学平台，主要通过对现有的教学模式、学生培养的方向与效果方面，结合本专业设备配置的现有要求，本着资源优化使用的原则，制订生产车间与教学环境的结合规划。
第四，探索根据相关的课程标准结合教学平台，分析如何开展产品设计、加工与安装调试一体化模式教学。并且结合企业的人才需求，制定多元化评价方式。
第五，通过一体化教学模式的研究，结合企业生产实际需求，开发模块化项目实训课程与内容。
二、一体化教学管理模式的设计总揽
1.数控产品设计、加工与安装调试运行一体化教学模式设计总揽（见下图）。
2．一体化教学管理模式的实施配置
（1）基本硬件设施的配备：数控铣床（加工中心）4台，数控车床10台，机械装配平台4台，计算机8台（配备CAD、三维造型及模拟加工软件），测绘平台3个（配备测绘工具量具）。
（2）教学师资配备：基本上以两位教师为主（学生数少于45人），教师的专业技术配备（一位具备数控车高级工及以上专业技能，一位具备数控铣床高级工及以上专业技能并能结合机械装配专业技术，二维机械软件及三维软件造型的专业技能）。
（3）场地要求：占地面积大于800m2，层高大于4m, 环境要求干燥、防潮、通风。
3．数控产品设计、加工与安装调试运行一体化教学模式模块展示
（1）零件测绘与草图绘制模块。 模块要求：在测绘平台上，根据选定的机构零部件，使用（游标卡尺、千分尺、深度游标卡尺，万能角度尺等）测量工具，根据零部件的特征进行数据测绘，并在草图纸上依据测绘的数据，通过手工绘制草图，完成测绘与草图模块，并按标准要求进行测绘图形与数据矫正。
（2）软件制图与程序编辑模块。模块要求：根据测绘零件的结构（轴类、盘类及箱体类），选用软件CAXA数控车/CAXA制造工程师进行造型与加工轨迹的生成（该环节学生需要对零件的工艺进行分析与制定），并生成加工程序单（打印）。
（3）零件加工与质量检测模块。模块要求：根据软件绘制的图纸与打印的加工程序单，选取零件加工的毛坯，选定使用的加工设备（数控车/数控铣床）与加工使用的工量刃具。首先采用手工方式进行程序输入系统后，进行校验（优化），选取零件的加工工艺（装夹、对刀、加工），加工过程中主要注意零件的辅助定位元件的使用及零件公差要求的控制，要求在线质量检测，完成零件的制作加工（进行修正）。
（4）零件安装与调试运行模块。模块要求：零件通过检测修正，在装配平台的运行机构上进行零件的安装（注意零件拆装的基本步骤，选用合理的装配工具，尽量减小标准件的磨损），装配过程中对产品实时进行修正，完成装配后，按照机构运行的要求进行装配与运行精度的检测（分机构评价）。
（5）综合评价模块。模块要求：根据各个模块的要求进行分模块的评价，然后根据各分机构检测的结果，在主体机构进行安装与调试，并进行综合评价。
4．数控产品设计、加工与安装调试运行一体化教学的组织与实施过程
以人数40人的班级为例。
（1）模块一：零件测绘与草图绘制。
分组：4人一组（共3组）在测量平台完成零件测量与草图绘制；
任务辅助工量具：测量平台、游标卡尺、0～25mm千分尺、25～50mm千分尺、A4纸、2B铅笔；
要求： 正确使用游标卡尺与千分尺，零件草图数据正确性与图形完整性；
预置问题：千分尺与游标卡尺的合理使用，学生取得测量数据后基本尺寸和公差设定；
解决问题：演示游标卡尺及千分尺的使用方法及读数，基本尺寸标注及公差带设置（查询机械手册）；
评价：零件测绘与草图模块评分表。
（2）模块二：软件制图与程序编辑。
分组：4人一组 （共2组 ）在电脑软件绘图区进行；
任务辅助工量具：电脑、CAXA软件、打印机；
要求： 零件加工工艺的合理安排，运用CAXA软件绘制零件图纸，生成零件加工轨迹与加工程序；
预置问题：零件加工工艺的合理性，软件加工参数设置正确性；
解决问题：展示零件加工合理的工艺，提供标准参数设置；
评价：软件制图与编程模块评分表。
（3）模块三：零件加工与质量检测。
分组：（10+4）人一组 （共2组车铣组合 ）在机床加工区域进行程序输入、首件模拟校验及零件加工；
任务辅助工量具：数控机床、93外圆车刀、端面刀、顶尖、中心钻、游标卡尺、千分尺、刀架及卡盘钥匙等；
要求： 零件加工的程序输入与模拟，检查程序的正确性，正确使用试切法对刀，合理安排加工工艺；
预置问题：零件在夹具上安装的正确性及辅助夹具选择的合理性；
解决问题：根据零件生产加工标准要求，演示合理的加工工艺，首件试切加工模拟；
评价：零件加工与质量检测模块评分表。
（4）模块四：零件安装与调试运行。
分组：3人一组 （共2组 ）在零件装配区进行减速器输出轴的装配，减速器安装运行；
任务辅助工量具：机械装配技能实训平台（Ⅰ型） 配套安装工具；
要求： 减速器输出轴正确安装，减速器运行调试；
预置问题：安装步骤的合理性，安装工具的合理选择，减速器运行正确性；
解决问题：根据标准的安装工艺进行查对比，机构运行检测的要求值查对比；
评价：零件安装与运行模块评分表。
三、教学成效
一体化教学模式，一方面让学生从数控操作单一工种的实践教学，变成让学生参与整个产品的从设计到安装的过程，不但在加工设备上能充分让学生掌握设备的加工特性，而且能让学生在整个生产制作过程中，从头到尾都能参与产品制作的每个流程，了解每个流程的加工工艺、技术要点。而且在此过程中，学生们能充分发挥自身所长，更可以根据自己的兴趣爱好主攻其中某个项目的技术，提升自我，让自己有所长、有所得、有所发挥。另一方面对教师的“教”提出了很高的要求，教师不仅要掌握数控的实践教学，而且要掌握零件的设计、在线加工及安装调试的专业知识与技能，专业教师要去不断拓展技术领域，提高自身的专业技术水平。
在2014年的全国职业院校技能大赛中，笔者学校机械技术装配项目获得了个人全国第一名的成绩，模具制造团队获得了团队全国二等奖的成绩。学生成绩的获得只是一方面，我们从中看到了一体化教学模式改革的初步成效，这将驱使我们不断改革，努力让教学更有效、更多元化。
参考文献：
[1]沈之菲.激活内在的潜能:学生创新素养的评价与培养[M].上海：华东师大出版社,2013.
[2][美]帕梅拉·格罗斯曼.专业化的教师是怎样炼成的[M].北京：人民教育出版社，2012.
