磨床实训总结范文1
【关键词】磨床；安全操作；问题
对高等理工科院校而言，对于工程型本科人才的培养，要培养高素质应用型创新人才，就必须彻底改变重理论、轻实践的做法，强化实践教学。要在加强基础理论教学的同时突出实践，强化动手和应用能力的锻炼和培养。高校工程训练中心是大学生在校参加工业培训的工程实践教学基地，作为校内的实践性教学基地，可以集中展现现代工业产品的加工制造过程，大规模、有计划地对学生开展工程素质教育和技能培训。同时又是大学生自主学习和课外科技活动的现代化公共教学实践支撑平台。
本校工程训练中心大力开展创建特色工种活动。鼓励每一个工种都有自己的特色。磨削加工教学团队以教学改革为理念、创新为导向高校教育教学改革的新目标，在长期实践教学改革的基础上，提出了一系列创新观点，采用以问题为基础的实习教学模式并全面落实到教学计划中。特别是在指导学生安全操作方面做得十分突出。
一、磨削加工实习教学的特点
（一）磨削加工的特点
在机床上用砂轮作为刀具对工件表面进行加工的过程称为磨削加工。
（1）磨削属多刃、微刃切削 磨削用的砂轮是由许多细小坚硬的磨粒用结合剂黏结在一起经焙烧而成的疏松多孔体，在砂轮高速旋转的条件下，切入零件表面，故磨削是一种多刃、微刃切削过程。
（2）加工尺寸精度高，表面粗糙度值低 磨削的切削厚度极薄，每个磨粒的切削厚度可小到微米，磨削加工应用广泛，可以磨削外圆、内圆、平面、成型面及齿轮等。
（3）磨削速度高 外圆磨床的磨削速度一般是30～35m/s。
磨削加工实习教学开设有磨床操作及砂轮、外圆磨削加工、内圆磨削加工等课题。通过磨削加工实习，近机类专业本科学生可以熟悉砂轮的静平衡方法、熟悉磨削加工安全操作规程、掌握外径千分尺的使用方法和测量方法、初步掌握外圆磨削的基本操作方法。
（二）磨削加工实习教学的特点
1.磨削加工实习教学的特点.
磨削加工本质上就是高速旋转的疏松多孔刀具加工，普通磨床设结构计能提供基本可靠的安全保护手段，最大限度地避免设备的不安全状态，但不能避免人的不安全行为或误动作而发生危险，当实习学生出现违章和违规操作时，外人极难及时制止，极易导致恶性事故。目前的情况，一般的高校磨工实习教学都是普通磨床。不确定性极大。
高校的磨削加工实习教学历来是难题，非高职类工科院校多以操作演示为主，学生并不动手操作。三位磨削加工指导教师在各个关键环节精心组织，不断改进教学手段，加强学生安全意识，指导学生学习安全技能，保证每名学生安全独立地操作。
2.磨削加工实习安全技术规程。
安全技术规程是确保安全生产的有力措施。磨削加工实习教学中，要求学生遵守的磨削安全技术规程包括：
（1）启动磨床前，要了解、熟悉磨床各操纵手柄的作用及操纵方法。
（2）磨削前要检查磨床机械液压等系统是否正常。启动磨床时，人不可正对砂轮站立。砂轮应经过2min的空运转试验，并确定砂轮运转正常时才能开始磨削。
（3）安装、测量工件时，要将砂轮退后工件。
（4）磨床的挡块位置要调整得当，防止砂轮与顶尖、卡盘、轴肩等部位发生撞击。当所磨出工件凹槽宽度与砂轮宽度之差小于30mm时，禁止使用纵向进给。
（5）发现磨床异常，立即停车并切断电源。
磨削安全技术规程不多，但是对于刚接触磨削实习，又不会实习超过两周时间的学生来讲，很难不出错。
二、采用以问题为基础的实习教学方法
（一）实际生产情境作为组织实习的中心，以问题为基础的学习教学方法
以问题为基础的学习教学管理模式是一种新型的教学管理模式，最初应用于西方国家医学教育领域，其直指知识的应用和未来职业技能，注重创新思维、团队精神等综合能力的培养，充分体现了以人为本的先进教育思想。这种教学模式把学生置于无序的、结构不清的情境中，并让学生成为该情境的解决者，让学生自己去分析问题、学习和收集解决该问题所需的知识，一步一步地解决问题。
1.磨削加工实习教师把实际生产中的零件作为实习教学材料，采用提问的方式，不断地激发学生去思考、探索加工工艺和安全操作易出现的同题，最终解决同题。
实际教学中，强调实际生产情境的真实性、多变性和复杂性，把实际生产情境作为组织实习的中心，要求学生小组不仅要拥有解决问题的基本知识，还要具备批判性的思维能力、应变能力以及发现和使用实习资源的能力。
2.以问题为基础的实习教学组织过程。
以问题为基础的实习教学方法是，由实习教师布置或提出除工艺问题以外，还提出安全问题.针对问题，实习学生以小组为单位（通常几个人为一组）进行下一步工作，包括查资料、讨论、模拟等，目的是为解决工艺问题外，也要解决实际安全问题。这样有利于调动和激发实习学生批判性的思维能力、应变能力以及发现和使用实习资源的能力。增加学生的实习和研讨热情，从而锻炼能力。以问题为基础的实习教学模式是理论与实践结合、知识与创新结合。习学生接触很多指导教师，大量各类机械设备和生产情境，采用各种工艺方法，手脑并用，安全完成实习产品。
实习学生解决问题的思路不同、方案不同，得到的最终结果可能相同，也可能不同。根据学生实习的过程细节，包括讨论问题、推理判断、归纳总结、充分考虑到工艺先进性、质量可靠性、刀具使用合理性、加工成本、安全操作等因素，进行总结、评定，
3.以问题为基础的实习教学模式实习报告。
为了使每名实习学生明确所承担任务，较好地独立解决实际问题，要求实习学生认真填写实习报告，以便实习教师及时参与和跟踪学生的实习状态。
以问题为基础的实习教学模式实习报告主要包括如下内容：
（1） 实习问题题目。包括名称、要求、解决实际问题的意义和目的等。
（2） 实习学生信息。包括学生小组、学生姓名、学号等。
（3） 实习指导教师信息。
（4）解决实习问题方案。
（5）主要参考依据。主要指收集的参考资料。
（6）实习结果。包括实习过程、实习记录与检测。
（7）学生实结。包括对实验结果做出成功与失败的判断、指出成功与失败的原因及需要改进的意见。
（8） 实习教师评。实习结束，根据实习结果对实习学生实习成绩进行评估 。
以问题为基础的安全实习教学模式，有效降低了实习教学安全隐患，有助于帮助实习学生了解工厂和生产实际，有利于培养学生的务实精神。从而促进学生的全面发展。
参考文献：
[1]创建国内领先的工程训练教学示范中心 傅水根，严绍华，李双寿，李鸿儒，王天曦 《实验技术与管理》2006年4期.
[2]PBL教学模式在工程训练教学中的探索与实践 《实验技术与管理》-2012年4期 刘春城.
[3]《国家中长期教育改革和发展规划纲要（2010―2020年）.
[4]高校工程训练中心建设的模式与思考 《高等工程教育研究》2006年3期 胡大超 程奕鸣 黄云明 朱慧婷.
[5]综合性大学工程训练中心发展模式设计与实践《实验室研究与探索》2011年4期 朱瑞富 孙康宁 贺业建 刘新 宋思利.
磨床实训总结范文2
[关键词]理论教学 实训教学 CA6140车床电气故障分析
“常用机床的电气控制线路”是中等职业技术学校机电类专业课程《工厂电气控制设备》中的重要的一章内容，知识点主要是普通车床、平面磨床、摇臂钻床、万能铣床、卧式镗床等常见机床的电气控制原理，以及各类机床常见的故障分析及排除。
为了帮助学生更直观地了解各类机床的电气工作过程，我校引入了亚龙YL-ZKT智能实训考核系统，学生可以在这种教学设备上进行各种电气故障的排除、训练和演示，以达到熟悉各种故障现象和熟练排除各种电气故障的训练目的。
我校亚龙YL-ZKT智能实训考核系统共有36台各种类型的机床智能实训考核台、多媒体计算机及智能实训考核系统软件组成。其中，YL-ZC型CA6140车床电路智能考核台共有6台，该机床智能实训台是由多种电气元器件组成各种电气控制线路，并配有89C52型单片机、LED、键盘等组成的智能答题器，学生根据故障现象找到故障点，在电气原理图上找到故障点两端的编号后，只需在答题器上输入这两个编号，再按“确认”键即可，操作简单方便。
在《工厂电气控制设备》的教学中，各类机床故障的分析与排除是学生学习上的一个难点。要帮助学生突破难点，就要在教学方法上多下功夫。笔者在多年的教学实践中，通过采用多媒体课件辅助教学以及理论实训相结合的一体化教学模式，在理论教学中采取讲解法、演示法、设疑法，在实训环节中采取小组讨论、合作学习、自主学习等授导型教学方式，取得了较好的教学效果。下面，笔者就以《工厂电气控制设备》课程中“CA6140车床电
气故障分析”的教学设计为例，谈谈自己的教学实践。
一、理论教学
笔者在教学过程中，根据教学内容制作相关的多媒体课件，利用多媒体课件直观形象的特点进行理论教学。教学过程设计如下：
1.讲解工作原理。根据教学内容制作好多媒体课件，利用投影仪进行多媒体教学。首先，通过课件播放CA6140车床的电气原理图，教师对照原理图详细分析电路的工作过程，原理图如下。
在讲解和分析整个电路的工作过程中采取化整为零的方法，将整个电路图分为三部分，第一部分是主电路，第二部分是控制电路，第三部分是照明电路。先要分析主电路的组成，主电路由主轴电动机M1、冷却泵电动机M2、刀架快速移动电动机M3组成，这三台电动机分别由三个接触器KM1、KM2、KM3的主触头来控制；然后分析控制电路的工作过程，按钮SB2是主轴电动机M1的启动按钮，SB1是M1的停止按钮，开关QS2是冷却泵电机的控制开关。另外，控制主轴电动机M1的接触器KM1的常开辅助触头串联在冷却泵电机的控制电路中，目的是实现顺序控制，即主轴电动机启动后，冷却泵电机才能启动，SB3是刀架快速移动电机的控制按钮，是个点动按钮；最后对照明电路中四盏指示灯点亮及熄灭过程做简单分析。
2.讲授故障分析的一般步骤和检测方法。首先，了解故障现象，其次根据故障现象，从原理图上分析产生故障的原因。最后，根据故障分析，找出可能产生故障的电气部位，并加以排除。电气线路故障检修的常用方法有测量电压法和测量电阻法，重点给学生讲解测量电阻法，强调一定要断电测量，而测量电压法因为要通电测量，较危险，不要求学生掌握。
3.多媒体课件动画演示。将整个电路的工作过程以动态的形式呈现给学生，进一步加深学生对电路工作过程的了解和认识，并通过对两个典型故障的分析和讲解，有效引导学生举一反三。
故障现象1：合上电源总开关QS1，通电指示灯HL不亮。
可能的故障原因：
(1)变压器一次侧无电压，即32～86～87～33之间的电路中有断路点。
故障现象2：合上QS1，HL亮，按下SB2，HL1亮，但主轴电动机不转，并发出嗡嗡声。可能的故障原因：主电路中电动机缺相，即三相电源中有一相断路。
排除故障：断开QS1，用万用表欧姆档分别测量42～45、47～50、52～55两点之间的电路，找出断路的故障点。
4.设置疑问，学生解答。教师分析完两个典型故障后，总结CA6140车床电气故障检测的方法及思路，并设置问题，让学生思考，并由学生来解答，以培养学生举一反三的能力，真正理解所学内容。
二、实训教学
理论教学结束后，进入实训教学，在YL-ZC型CA6140车床电路智能考核台上进行模拟故障检测。在实训教学中的主要做法是：
1.学生分组。由于我校只有6台可供实训的CA6140车床考核台，故把所任教的班级学生（一般在40人左右）分成两批实训，每批又分成6小组，每小组3人左右，让成绩较好的学生和成绩较差的学生合理搭配，每组指定一名小组长，负责本组人员的各项管理。
2.合作学习。学生分组后成立各学习小组，各组成员在故障检测实训中，可以互相讨论、交流，对疑难问题可以共同探讨。利用学生争强好胜的心理，鼓励各小组学生竞赛，对每台智能考核台设置相同数量的故障点，看哪一组能最快最准地找出故障部位并加以排除，对表现出色的小组进行加分奖励，以此激励各小组学生积极思考，通力合作，解决问题。
3.自主学习。经过1～2周时间的实训后，学生排除故障的水平高低很快就能见分晓，对于水平较高的学生可以安排另外的学习任务，让他们在难度较大的磨床或铣床上进行排故训练，而磨床和铣床的工作原理事先并没有给学生分析讲解过，要让学生在完成CA6140车床排故实训的基础上自己看原理图学习，利用自己积累的经验，理解磨床和铣床的电气工作原理，通过自主学习，尝试排除磨床或铣床的电气故障，老师只做点拨性的指导。而那些排故水平较低的学生仍然安排在原车床上继续实训，直到能把问题解决为止。这也是分层教学的一种体现。
总之，通过多年的教学实践，笔者认为，这种形式多样的授导型教学方法是成功的，也是可行的。笔者所带班级学生在车床故障检测的考核中，通过率均达100%，收到了理想的教学效果。
参考文献：
磨床实训总结范文3
金工实习报告磨钻 一、实习时间：20xx年X月2日至X月6日
实习地点：邵阳学院机械实习工厂
实习单位：电气工程系12电气工程及其自动化 实习目的：此次金工实习可使学生理论联系实践，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。
二、实习过程概述;
在七里坪校区的校工场里，我们进行了为期一周的金工实习。在实习期间，我们接触并学习了车、铣、磨、铇四个工种的操作要领。每天，大家有会有新的收获，都能接触到平常在书本上接触不到的知识，在八个小时的实习时间里有老师耐心且详细的教授与指导，我们能够很快掌握每个工序的操作要领。在整个实习过程中没有出现过一次伤害事故，每个人都完成了自己的作品。虽说质量不尽人意，但是它其中凝结的汗水值得我们欣慰。总的来说这次实习活动是一次有趣而且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。
三、主要实习岗位和实习内容;
1、车工实习
车工让我们简单了解车床的工作原理及其工作方式学会正确的车床使用方法并能正确使用一种工件加工方式知道车床型号含义熟练车削加工操作。车工安全知识上班穿工作服女生戴工作帽并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹牢固以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时不准测量工件。工件安装好后三爪扳手必须随手取下以免不注意开动车床以免扳手飞出伤人。 开始时听从师傅安排和操作过程熟悉车床操作后来练习车锉刀手柄过一段时间后又实习如何车螺纹最后独立加工铁锤柄。又向我们讲解了各个手柄的作用初步示范了一下操作方法并加工了一部分然后就让我们开始加工。 车工对精确性的要求很高差之毫厘就将失之千里。如果是把工件车的太大那还可以继续车到合适大小如果车小了那整个工件就报废了只能从头再来一次。我们这组很不幸的出现了一次这样的状况大大耽误我们的工作进度。最后经过努力终于完成了我们的工件铁锤和螺母。 车工体会车床是通过各个手柄来进行操作的成功通过车床完成工件的这种成功的喜悦。
有通过亲身参加实习才能感受得到身为大学生的我们经历了十几年的理论学习不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的但我们一直没有把这句话当真也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。理论归理论实践才是真目的才能练出真本领。此阶段实习给我最大的感受还是必须要亲自动手操作不动手不知道怎么操作不动手不知道哪里有错不动手就不知道错了以后该如何改正。实践出真知实践使人的进步更快收获更多适应社会能力更强。
车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。
我们做的作业是一个类似螺丝的零件，用车床可以很快车出基本形状，最大的难题是要保证尺寸，特别是车外圆的时候，要特别小心，按照计算慢慢车，先是粗加工，然后是精加工，分几次来做。有时候车得时候如果进太多的话，超过误差范围，那么按照老师的话 ，就是废品了，切断后重新做过。实习老师也是在我们身边是不是的指导我们，虽然做了很多废品，但最后我们还是都做出了合格的作业。
通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。
2、刨工和铣工实习
在车工的实习过程后，我们还花了一天的时间练习了刨床和铣床。实习老师只是让我们熟悉一下刨工，在钳工实训中我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时前手压力逐渐减小后手压力大则后小锉刀推到中间位置时两手压力相同继续推进锉刀时前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加
压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为钳台要放在便于工作和光线适宜的地方钻床和砂轮一般应放在场地的边缘以保证安全。使用机床、工具如钻床、砂轮、手电钻等要经常检查发现损坏不得使用需要修好再用。3台虎钳夹持工具时得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准但却是我们汗水的结晶是我们两天来奋斗的结果。 钳工的实训说实话是很枯燥的可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作还要有力气还要做到位那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉锉到中午时整个人的手都酸疼酸疼的腿也站的有一些僵直了然而每每累时却能看见老师在一旁指导并且亲自示范他也是满头的汗水气喘呼呼的看到这每每给我以动力。之后看着自己的加工成果我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
铣床的工作部分是一根旋转的有刃槽的圆柱体，开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。
3、磨工
接下来我又进行了磨床操作的学习。铣削加工是在铣床上利用刀具的旋转与工件的连续运动来加工工件的切削加工方法铣削加工的重要设备是卧式升台降铣床和立式升降台铣床。铣刀是一种多齿刃刀具，其齿刃分布于圆柱铣刀得外院柱表面或端铣刀得端面上。铣床主要附件有机用虎钳、回转工作台、分度头和万能铣头。铣削的加工范围很广选择不同的铣刀和工件装夹方法可实现平面、斜面、沟槽、成形面和曲面以及齿状表面等的加工。短短的一天学习中让我了解了铣削加工的基本操作方法用途让我从一个刚看到机床碰都不敢碰到现在可以熟练的加工一些简单的平面。磨削加工时在磨床上利用磨具对工件进行加工的方法磨削加工过程实际是一个多刀、多刃、高速切削的过程。磨削时可以采用砂轮、砂带和油石等作为磨具最常用的磨具是用磨料和结合级制成的砂
轮。砂轮的特性用磨料、粒度、硬度、组织号和结合剂等表示。按照磨削时工作台主进给运动方向与砂轮之间的关系外圆磨削有轴向磨削、径向磨削和切向磨削等三种磨削方式;按照磨削时砂轮工作表面的不同平面磨削有周边磨削和端面磨削两种磨削方式磨床相应地则提供各种磨削方式所需的磨削运动。指导我们做磨工的老师说，磨床的操作比我们实习做的其他几个工种的危险系数要高，因为磨床的砂轮转速高，打磨工件时产生的温度也很高，一旦出了问题会对我们的身体产生极大危害，所以我们要非常认真的进行操作，他也基本上是手把手的教授。最后在熟悉操作要领之后我打磨了几个工件，老师检验是还行。
四、实习收获和重要心得体会;
一共五天的金工实习结束了，金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了它的真正目的。实习中感触最深的就是各个工种加工的必要性，工种间不是独立进行的，而是相互联系、相互制约。上一工种的加工是否合理会影响到下一工种的加工。制造业当中都有适合它们自己的制造方法，这些方法简单合理又非常巧妙。它们都是人类智慧的结晶，人类经过几千年所创造出来的文明。于是，我不禁感慨人类文明的博大精深!总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。金工实习是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。 总而言之，虽然在五天的实习中，我们所学到的只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程，我们所学到的都是基础中的基础，最后感谢机械系及指导老师给了我们这次实习机会，以及工厂师傅对我的指导。
磨床实训总结范文4
关键词：数控加工；实训；模式；体系
近年来，中国的制造业取得了举世瞩目的成就，机械制造行业作为制造业基础，龙头的地位日益凸显。随着中国经济的飞速发展，机械制造行业的作用必将进一步得到提升和强化，同时随着国家产业结构的调整，机械制造业的就业前景一片光明。
我校模具数控专业学制三年，前两年在校学习理论知识，到实训车间接受实训。我校模具数控专业特开设了《钳工》 《车工加工工艺学 》 《模具数控加工技术》 《公差测量与技术》《机械制图》 《CAD》《UG》《Mastercam》等基础课程，使学生掌握编程理论及有关方面的知识，建立一个完整的知识体系。每周六进行全天的实训操作，掌握数控加工的实际操作技术，每个学期要进行三个月的实训，为第三年的顶岗实习做准备，这样才能源源不断的为企业输送“血液”，学生才能学以致用，更好的就业。为了熟练地掌握操作技能，巩固理论知识，本人将实训课的教学模式分为五个步骤，也做实训五步教学法。
1 钳工实训课：基础性技能
随着我国在世界制造业的中心地位的凸显，机械制造领域中技能型人才愈显紧缺，在“以服务为宗旨，以就业我导向”的职业教育办学思想的指导下，各职业学校更加重视对学生技能的培养和培训工作，钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术。
钳工的主要任务是使用钳工工具，钻床等，按技木要求对工件进行加工、修整、装配等工作。钳工主要用在机械加工方法不适宜或难以解决的场合。其特点是灵活性强，工作范围广，技术性强，操作者的技能水平直接决定工件的加工质量。国民经济建设中，钳工工种 占有很重要的地位，发挥着独特的作用，如装配、调式、安装、维修、工具 制造等都离开钳。
钳工基本内容划线、錾削、锯削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、技术测量、简单的热处理、并能部件机械进行配调试等。
钳工实训课的开设使学生正确使用和维护保养常用设备，了解钳工安全操作技术及所用设备安全操作规程和车间（实训室）安全文明生产管理规定。熟悉钳工的基本知识，了解钳工工艺范围，掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、维护保养方法。熟悉钳工常用量具的基本知识，掌握钳工常用量具使用和维护保养方法。掌握钳工常用刃具的使用和刃磨方法。掌握钳工的基本操作技能，按图样独立加工工件，达到中级钳工考核标准。培养勤学苦练精神，养成遵纪守规、安全操作、文明生产的职业习惯。并能使学生合理选择主轴转速切削用量、刀具的装夹方式等，能够根据零件的技术要求编制加工工艺。通过钳工 的实训使学生理解尺寸连接的概念，常用尺寸连接的基本方法，掌握尺寸定位、装夹的概念方法，和典型结构的装配工艺过程，并懂得机床的维修常识。
2 普车实训课：苦练基本功
普车加工是模具数控专业学生必须掌握的基本功，只有苦练好车工技术，才能为将来的数控车加工扫平困难。
磨刀是车工基础当中的基础，只要刀具能够磨对磨好，加工就能很顺畅的进行，如果刀具磨不好，就会出现各种各样的问题，例如：外圆车削不光滑，车削不动铁，并出现很大的响声；切断刀磨不好，就会出现崩刀和车不了槽的现象等等。
一个合格的车工必须学会磨刀，装刀，熟练操作机床，他们掌握工件的端面车削、内外外圆车削、槽车削、内外螺纹车削，以及更加复杂的细长轴车削、蜗杆蜗轮车削等，在此过程中学生会摸索出各种切削用量的最佳选择，并且制定出最好的机械加工工艺，为后面的数控加工打下坚实的基础。
不过从各学校机械专业学生组成结构来看，具有年龄小、个头低、农村学生多，这就给普车实训课安全操作带来了一定难度。从心理上对车床操作具有畏惧感，经常表现出不敢大胆上车床操作的情绪，就是勉强上去，也是提心吊胆，生怕出现事故，因而造成心理的过度紧张或焦虑。当一旦发生小事故时，他们就惊慌失措，不是果断地压下安全按钮或采取停车等措施，而是手足无措大喊大叫，或者逃离操作平台，头脑迷蒙误操作，往往将一个小事故演变为一个大事故。这就要求实训指导老师要多了解熟悉每一个学生，因人施教，进行差别化指导，除了多对他们手把手地传授操作技能外，还要对他们进行心理上的训练与指导，克服生理和心理上的障碍，培养学生勇敢、果断、镇静和有必胜的意志品质。
3 数控仿真课：模拟数控技术
随着科学技术的飞速发展，机械制造技术正在发生着深刻的变革，传统的普通加工设备难以适应市场对产品质量、生产效率、多元化的要求，而以数控技术为核心的现在制造技术正在逐渐取代传统的机械制造技术。数控制造技术是集机械制造技术、计算机技术、微电子 技术、现代控制技术、网络信息技术、光机电一体化技术于一身的多学科高新制造技术。数 控技术水平的高低、数控机床的拥有量，已经成为衡量一个国家工业现代化水平的重要 标 志。
数控技术课程是一门实践性很强的课程，离开实践，就谈不上素质，实践是知识转化并升华为素质的根本条件。要想达到理想的教学和实践效果，仅在课堂上实施全方位的教学是不够的，还应具备一个良好的实践教学环境。
但是大部分农村中职学校设备不足，要想让每个学生都拥有一台机床跟着教师操作练习很困难，而数控加工仿真软件的出现解决了这一问题。
它既能解决实训设备不足，学生实习时间少的问题，又能加强学生对数控系统操作及控制面板的熟悉度，还能提高学生的编程能力及对加工工艺安排的能力。
数控仿真是对数控加工零件的走刀路线的模拟，通过计算机仿真练习，可以验证程序 编写的准确程度，防止试加工时撞刀，及时对加工程序给予修正。仿真练习中使学生熟悉仿真机床的操作面板和录入面板，明确每个按键的功能，掌握建立工件坐标系，选择刀具集合度，设置刀偏、刀位的方法。正确灵活地选用切削指令，制定加工程序加工出符合要求 的零件。
4 数控实训课：增强综合素质
近年来，数控机床以其加工精度高、柔性好、适应中批量生产而日益受到重视，由于数 控机床是通过数控程序完成加工循环的，无需人工操作，调试方便，适应灵活多变的产品，使得中小批生产自动化成为可能。目前国内市场需要大批数控人才，急需大批能熟练掌握数控机床编程、操作、维护的一线工人，所以中职学校加强数控实训，以增强学生的综合素质为基础，以能力为本位，把培养学生的职业能力放在首要位置，加强实践性教学环节，使学 生成为企业生产一线迫切需要的高素质劳动者。基予数控仿真的练习，同学把仿真后的程 序输 数控机床上进行实操练习。由于仿真软件和数控车床按键功能，车削的方法，刀具的 选择等是基本相同的，所以学生短时间内可以熟练操作机床。数控机床练习时，除了严格按操作规执行外，遇到具体问题，能够正确解决，具体在数控车床和数控铣床操作时还要注意以下几点。
（1）学会选择刀具及切削参数，工件的材质不同，所用的刀具几何角度不同。
（2）数控加工之前，要根据工件的图形编制好程序。模拟加工，确认无误后把程序传送到数控机床上。
（3）进行数控机床的对刀工作，这一项十分重要，直接关系到人身安全和工件的好坏。
（4）精加工前使用MO0指令使机床暂停测量后，重新检查是否需要调整刀补，再继续精车，要保质保量地加工出合格的产品。
（5）加工的过程中要遵循由易到难，由简单到复杂，由单项到综合的原则进行加工。加工之前对零件进行加工工艺分析，确定装夹方法、切削用量等，做到万无一失，从而训练学生的实践能力及严谨的科学学习态度。
（6）认真填写好实验报告，组织学生以小组为单位对加工出来的零件互评、自评。不能放过任何一个细节，选出优秀的零件放到展柜里展览，以激发学生的上进心。中职学校 实训课注重培养学生的技能，掌握加工常用工件的工艺分析方法，编程方法和机床的实际操 作技能，这样才能使学生在这一行业中、在自己的岗位上，实现自己的价值。
5 探究提高：优化实训效果“教学相长”，在教学过程中，师生共同学习，相互总结提高，通过多年的实践，笔者认为数控实训的重点要从以下几个方面人手
（1）明确实训目的，安排数控实训的基本目的是通过该课程的学习，使学生熟练的掌握数控车床、数控铣床的基本手工编程方法，电火花、线切割数控机床操作方法，初步掌握数控机床精度检验和维护技能。
（2）精心组织，认真做好实习教学。在零件车削的实际教学中，要根据实训的教学内容，机床的种类，合理的安排加工工艺和准确的编写加工程序，实践中优化实训效果，在 数控专业的实训课中，钳工―― 普车加工―― 数控仿真―― 数控加工，充分的利用了教 学资源，避免了事故的发生，提高了机床的利用率和使用寿命。
（3）实训教学取得的成果实训是职业教育中最主要的教学环节，动手能力的高低直接影响学生的就业。在实训课程之后，绝大多数学基本掌握数控机床的基本操作，感到不仅实际动手能力得到了前所未有的提高，而且通过具体的实践进一步激发学生对专业知识的 兴趣，并且做到理论和实践相结合，为今后自身的就业及发展打下扎实的基础，现在学校一直进行“校企合作”，教学和生产相结合，教学效果会更好。
（4）存在的问题和努力方向
①我校数控设备不足，影响学生的正常实训，远远不能满足教学需求。
②大部分年轻专业教师实际操作水平较低，需要多进行培训和下厂实践，这样可以提高教学能力。
③以后一定会努力提高自己的专业知识水平和实际操作能力，更好的胜任教学工作。
参考文献：
[l]王锦亚.数控加工技术【M1.北京邮电大学出版社，2006 .
[2]孙建东，袁锋.数控机床加工技术【 M】.北京：高等教育出版社，2007.
[3]高枫，肖卫宁.数控车削编程与操作训练[ M】.北京：高等教育出版社，20O 4 .
磨床实训总结范文5
关键词：普通车床实训 项目教学法
中图分类号：G632 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）09（a）-0190-02
项目教学是将需要解决的问题或需要完成的任务交给学生，在教师的指导下，师生一起按照实际工作的完整程序进行项目决策、项目实施、成果展示、评估总结的过程。在实训教学中，我们遵循教师为主导、学生为主体、训练为主线的原则，结合创设情景、实物演示、观察分析、实践操作、讨论比较、评估总结的活动，充分调动学生学习的主动性和积极性，让学生自主地学，主动地学。
1 普通车床技能实训课项目教学法的原则
第一，以学生为主体。它将一个相对独立的项目交予学生独立完成，学生在教师的引导下通过不断的尝试与探索，在亲身的实践中获得理论知识，提高实践能力。在这一过程中教师不再是学生唯一的知识来源，而是学生学习过程中的引导者、指导者和监督者。
第二，项目的选取是学习的关键。项目教学法整个教学模式以项目为中心，该项目应能用于学习特定的教学内容，能将理论知识和实践技能相结合；能让学生有独立进行计划工作的机会，在一定范围内可自行组织、安排自己的学习行为，还要有明确而具体的成果展示。
第三，教师最主要的工作是创设学习的资源和协作学习的环境。教师要给学生提供不同情境下应用所学知识的多种机会。积极从当前学习内容中创设与现实情况相近的情景环境，把学生引入到需要通过某知识点来解决现实问题的情境。让学生通过集体讨论解决各种难题。
第四，评价学生的学习效果要以学生完成项目的情况。项目教学实施的过程是非确定的非固定的行为过程，在不同的学习环节，活动是不同的。因此，项目教学的评价是动态的、多样性、多元的，评价应以学生职业能力形成的程度为依据。
2 项目认识、创建情景
我把加工螺纹看成是一个在教师指导下由学生独立完成的项目。根据学生实际情况及螺纹加工教学任务，师生一起把该项目的实施过程精心设计成四个环节，每位同学必须独立完成项目。
在教师的指导下进行第一环节：分析图纸。（见图1）
首先，老师和学生对图纸进行分析并填写（见表1）。
其次，让学生填写加工工艺卡，填写完的工艺卡交老师检查无误即可（见表2）。
3 项目实施、零件加工与测量
3.1零件加工
小组同学在教师的指导下来完成第二环节，加工零件和测量。
（1）根据图纸分析所得表，每个组的同学到老师办公室领取所需的刀具和量具。
（2）把拿到的刀具需要刃磨的进行刃磨，这是很关键的一步，俗话说的好“要做好车工，七分靠刀，三分靠技术”可见刀具的重要性。
（3）领取材料开始加工零件，零件加工的整个过程要和工艺卡所写的一致，避免因工艺问题出现无法装夹或精度过低等问题。
这一环节主要是让学生掌握刀具的几何角度、了解刀具刃磨和零件加工的整个过程。在进行零件加工时老师要随堂指导，指导学生安全操作机床，正确运用量具和合理的选择参数。
3.2 测量零件
学生在加过过程中要认真测量工件尺寸，避免因测量误差使工件报废。学生做好的零件先要自己测量，把测得的数据填写在实训报告中自检尺寸一栏。然后把零件给同组的同学测量，同样将测得的数据填写在实训报告中互检尺寸一栏。最后将零件上交由实训指导教师测量零件，将测得的数据填写在实训报告专检尺寸一栏。（见表3）
4 项目评估、学结
4.1 项目评估
这是第三个环节，让第一小组和第二小组互换实训报告，根据实训报告中填写的三项尺寸数据结合下面的公式计算出本次实训实操成绩。在这一过程中学生主要学习在零件加工过程中，对各个尺寸的要求不一样，所以在加工时要有一定的侧重点，想取得高分就要做好每一步，做好每一个零件。
4.2 学结
第四个环节，请每小组的代表总结在加工过程中出现的问题及解决这些问题的经验与方法，接着教师作总结。作为教师总结时主要肯定学生们的成绩和进步，如某些同学螺纹车削未出现扎刀、工艺分析合理、加工速度快、帮助其他同学的行为等等都应给予及时表扬，哪怕是一句鼓励的话，以激发学生学习与创作的热情，同时应指出一些需要改进的地方，如工具和量具位置摆放问题等等。最后，师生共同评选出全班加工能手。通过自评与互评，师生、生生之间达到互相交流、学习的目的；通过总结，培养学生分析能力和自我反思能力，让每位学生看到自己与他人的优点与不足，在今后的学习过程中不断改进。让同学们评一评，说一说，主要解决“做得怎么样，学得怎么样”的问题。
磨床实训总结范文6
关键词：仿真软件；数控教学；教师；学生
仿真教学也称为模拟教学，就是用计算机来模拟真实自然现象或社会现象，学生模拟扮演某一角色进行技能训练的一种教学方法。仿真教学能在很大程度上弥补客观条件的不足，为学生提供近似真实的训练环境，提高学生的职业技能。我校的数控仿真软件从最初的二维模拟系统到现在的宇龙实体仿真系统，应该说软件越来越接近真实场景，对实训教学起到的辅助作用越来越明显，下面我就数控仿真软件在实际教学过程中的优点与不足谈几点看法。
1.仿真软件利用了计算机这个学生特别钟爱的平台引起学生学习数控的兴趣。众所周知，现在的中学生对电脑的爱好远胜于其他，学习数控编程是非常枯燥乏味的，教师在讲台大讲特讲，学生在下面如同听天书。这个问题如果在短期内得不到解决，学生的学习兴趣和积极性就会随之减退，进而影响教学效果。所以我们就利用数控仿真软件这种图文并茂的教学资源，来激发学生的学习兴趣，让学数控变得如同玩游戏一般，看着仿真机床在电脑上根据自己的指令做出各种动作，学生也会非常有成就感的。
2.数控仿真软件让数控教学讲练结合的教学方法变成可能。使用仿真软件的时候，切忌教师全盘讲完，然后让学生练习；一定要教师讲一点，学生练一点，边讲边练，及时将知识巩固住。在教学项目的选择上，也要遵循由简入难的方法，降低学生学习的起点，变单纯的理论讲解为互动式教学。一定要让学生能够自主地完成编程、对刀、直至加工出工件这一过程，以激发学生的学习兴趣。让学生在一种积极的情感体验中，充分认识到学习数控编程和机床对刀的重要性，从而对接下来的学习充满了期待。
3.应用数控仿真软件可以实现一人一机，以解决学生多，机床少的难题。由于学校数控机床的数量有限，不可能为每名学生提供一台数控机床，但仿真软件可以为每位学生提供仿真机床，不仅可以仿真包括FANUC、华中数控等主流的数控系统，而且仿真机床种类也较多，包括数控车床、数控铣床，采用的操作面板和按键功能与真实的数控机床完全相同。在仿真机床上，教师讲解演示，学生操作训练都很方便。而且，教师可以充分发挥软件的教学功能和考试评分功能，也可以结合多媒体系统，开展丰富多彩的教学活动。
总之，数控仿真软件在数控加工教学中的作用是显而易见的，但它也有一些弊端。比如，在仿真系统中，不管你采用多大的转速和多快的进给速度，加工工件的表面质量都是一样的，这就让学生对加工参数的设置不知所措，对吃刀量的选择也没有尺度，这点与实际加工的时候大相径庭，而且由于它的“安全系数”太高，极容易造成操作者安全意识淡薄，操作随意等不严谨的习惯。而在实际生产加工中，哪怕是一个很微小的失误，都可能造成很严重的后果，轻则工件质量不合格、刀具损坏，严重时还会造成机器损坏和人员的伤亡。
由此可见，数控仿真软件在数控教学中占有非常重要的地位，但也不能排除其弊端，在实际教学过程中我们应该如何做才能更好地让它来实现其价值呢？我想从以下几个方面进行阐述。
1.以仿真软件作为平台，训练学生的对刀能力，对刀必须要明白的原理是什么？学生在练习对刀时，总是在按照教师讲的套路按部就班地进行对刀，稍微有点变动，学生就不知所措，原因就是学生对对刀的原理不理解。其实，对刀说简单点就是设定工件坐标系，教师在讲解对刀方法时要注意以下几点。
（1）工件坐标与机床坐标之间的关系。机床坐标是固定的，而工件坐标是根据对刀情况随时改变的，他们之间的关系类似数学中绝对坐标与相对坐标之间的关系，对刀就是确定工件坐标原点在数控机床坐标中的位置。
（2）车床试切法。对第一把刀的时候，在退刀的时候一定不要盲目退刀，做到试切端面的时候一定要保证Z向不动，只在X向退刀，然后在形状补正里面完成Z向偏置补偿设定；在试切外圆的时候一定要保证X向不动，只在Z向退刀，然后在形状补正里面完成X向偏置补偿设定。以后的各把刀具按照刀尖对准Z端面与X外圆面相交圆的方法进行对刀操作。
（3）一定要教会学生灵活地掌握工件坐标的偏移方法，这点可以采用调头加工类零件的加工来对学生进行强化练习，通过端面偏移对刀方法来加深学生的印象。
（4）对刀的时候一定要严格按照真实机床操作的步骤进行仿真练习，以弥补仿真软件的不足，严禁学生为图省事走捷径，以免学生养成一些不好的操作习惯，对以后的实训教学造成影响，因此，在上仿真课的时候，教师一定要严谨再严谨，别误导了学生。
2.以仿真软件作为平台，训练学生对数控机床操作面板的熟练操作。仿真软件的控制面板与真实机床一样，各按键的位置，各功能键的作用都可以在仿真软件上体现出来，教师在平时的教学过程中一定要求学生熟练地掌握，多练习用鼠标点按键进行编程，做到熟悉各功能键的用法，以利于将来在真实机床上键入程序及运行程序。
3.以仿真软件作为平台，强化学生对工件精度的控制及磨耗值的修改。在实训过程中，为了保证工件的尺寸精度，我们经常会用到修改磨耗的方法，为了训练学生对这一方法的掌握，教师在使用仿真软件的时候可以先简单对刀，然后通过一个小程序来验证刀具的加工误差，然后教会学生用修改磨耗值的方法来进行调整，一定要让学生搞清楚磨耗值的设定应该遵循的方法：尺寸值偏大时往负方向补偿，尺寸值偏小时往正方向补偿。经过多次反复的训练使学生达到熟记于心。
4.采用多种典型的项目来训练学生的编程。仿真教学最终是为实训教学服务的，为了更好地与实训教学接轨，我们在设定教学项目的时候也应该参照实际加工的需要。根据由简入难的方法，分别设定阶梯轴类零件、带锥度的轴类零件、带圆弧的轴类零件、槽类零件、皮带槽类零件、带螺纹和退刀槽的轴类零件、简单的内孔零件、带内槽内螺纹的复杂的内孔零件、调头加工类零件等项目。
5.仿真教学的过程中一定要坚持每个典型项目教师都要亲自讲解示范，完整地将整个过程给学生展示一遍，然后要求学生自己再做一遍，最后再给出一个类似的项目让学生去攻克，以达到良好的教育教学效果。
