立井施工总结范文1
一、石油企业钻进对成本标准化模型构建
（一）模型建立的背景与动因
长庆钻井总公司作为石油企业的较大的三级单位之一，自2001年整合成立以来，施工能力逐年增长，盈利能力逐步增强，但自2007年以来，随着国内物价指数不断走高，钻井材料、运输、劳务价格一路上涨，再加上长庆油田区域综合环境的不断复杂化，民营钻井队无序竞争，由此导致钻井生产成本不断上升，公司盈利空间愈来愈小，钻井队的成本控制难度越来越大，因此，总公司自2010年开始对下属管理项目部推行钻井成本全成本考核制度，公司所属第四工程项目部及下属钻井队也建立了一系列成本控制措施和制度，试行一年成本控制效果较好，但对于一个企业或部门，成本控制体系的建立不是一朝一夕的事情，更何况对于此前经营职能较弱的管理项目部来说，完善的成本控制制度和措施更需要两到三年的时间来确立，因此，提前建立一套成本控制标准化模型，把流程和环节确立到模型之中，便于整个体系的逐步推进和完善。
（二）石油企业钻井队成本标准化模型建立思路和示意图
要有效推进成本控制，就必须传递成本控制压力，将经营政策宣贯到位，分层次落实成本控制责任，做好过程控制，并健全考核监督机制。石油企业钻井队成本标准化模型示意图如图1所示。
上述模型大体可分为以下几个部分：首先，责任明确、政策宣贯，流程1、2；其次，标准建立，流程3、4；然后，进行单井核算及过程控制，流程5、6、7；最后，监督机制及帮促转化，流程8、9。以上流程基于单井核算的特点，按流程顺序依次实施，不但要做到时间上有序推进，而且在信息传递上也要做到环环相扣。
二、石油企业钻井队成本标准化模型应用
（一）营造成本精细控制氛围，分级责任控制
1、宣贯成本控降意识，传递压力
针对总公司经营思路及经营政策所作的改变，项目部进行集中宣贯，目的在于钻井队及时掌握变化侧重点，提前应对。如总公司本年确定扩大钻井队外购材料采购限额后，在经营政策没有正式下文之前，项目部就把思路宣贯下去，以便钻井队在前期经营政策没有下发之前就可以按限额采购，降低材料成本；再如总公司提出本年降本增效目标后，项目部把总公司本年单井工程承包定额与去年进行对比分析，不但编写出辖区内区块定额升降表供井队参考，而且编写总公司全部区块定额升降表，以便各井队掌握本区块定额下降在总公司范围内的水平，理解总公司降本增效的出发点和力度。
2、制订全年各项控降目标，下达生产经营责任书
根据总公司经营目标，项目部将五项成本控降目标及单井节约面目标下达至各钻井队，每轮结算后在工作会上分区块分队通报成本控制情况。项目部不但将钻井队五项成本细分后划分给各职能办公室，并与各职能办公室及相应主管领导签订责任书，而且要求项目部全体人员树立全局成本意识，想方设法降低钻井队成本，如加强搬迁与三池施工的工序衔接、加强完井作业与坐标发放的衔接、制定提速工作小组的考核机制、加强运输承包商的考核等等。
（二）强化各方面对标管理，让钻井队有标可对、有标能对
1、提供对标管理基础条件
项目部把对标管理作为降本增效的一个关键点，将对标管理分为两个层次：辖区钻井队和民营钻井队的对标及辖区钻井队和标杆队的对标。为了提供对标的基础条件，项目部应着重推动落实一些基本工作：如推动落实辖区全部40V钻机增配推移轨道，以便和辖区40LDB及民营队看齐，节约拖井架时间和降低安全风险；落实辖区全部40V钻机增配节能发电机，以便和辖区40LDB及民营钻机达到同等设备条件；给辖区全部钻机购置50KW小型发电机，以便应对阻挡等停期间油料消耗。
2、提供对标基本数据
为了提供可对标基本数据，项目部一方面应收集整理民营队各项生产数据，尤其是技术参数、设备配备、材料采购渠道及价格、成本消耗等方面的数据，整理后下发全辖区钻井队，二是应分阶段整理辖区内标杆队、标杆井的各项数据，如钻井周期、完井时间、泵压排量、材料消耗、修旧利废经验及成本控制的措施等等，确立标杆队和标杆井后，将数据下发辖区钻井队，要求每轮结算完作出本队经营分析，并在本队队务公开会上向职工传达，以利于找差距、定措施。
（三）细化单井核算及过程控制
1、指导井队将单井预算和单井分析精细化
由于油井施工节奏快，单队年施工井口数多达30口左右，因此，单井成本的预算和分析，主要还是要依靠井队来实现，这也符合将井队做为一个成本中心的成本控制理念一致，项目部层面着重指导井队做好单井预算、单井分析及阶段性分析工作，为此，项目部精心设计了一套《单井成本分析及结算模板》，将总公司对于单井结算的所有经营政策悉数包含进去，力求详尽、简洁而且具有可操作性。
对于阶段性分析，一是编制阶段性经营分析通用模版下发，要求遵照但鼓励适当发挥，二是每次工作会上选取部分井队作经营分析，项目部主管部门及主管领导现场点评，以促进各井队分析达到客观、彻底、全面。
2、做到实时控制，发生超大特作时现场进行核查
与器材服务部建立实时沟通，严格执行领料超限额项目部审批制度，每轮结算井成本资料由器材服务部定期发送至项目部，对于无领用限额的材料，如其它材料或机油，则由经营财务办定期进行各队汇总，分项进行分析，如大绳、特种机油等，消耗逻辑异常的，提交效能监察小组。建立风险核查仲裁制度，实现生产、技术与经营联动机制，井队一旦出现复杂情况，由生产、技术办公室即时通知经营财务办公室，经营财务办公室做好上井核查的各项准备，复杂解除后，经营财务办公室组织人员立即上井进行核查，为风险仲裁提交基础资料。
3、精细化组织风险仲裁工作
精确科学的风险仲裁是对井队发生超大复杂成本的合理补偿，项目部力尽做到仲裁公平合理，井队提交的每一份仲裁报告都经生产、技术、财务办公室签署基础信息，然后提交仲裁委员会进行仲裁，仲裁委员会由项目部领导班子及各办公室主任及关键人员组成，对于总公司政策明确的项目，按政策进行补偿，对于生产过程中出现的总公司没有明确的超大复杂新情况，由仲裁委员会讨论，统一意见后形成会议纪要，后期遵照执行。
4、做好每一轮成本结算工作
在每轮单井结算核对成本下发后，项目部财务办按照单定额文件进行核对的同时，也下发各队要求核对本队结算成本有无问题，有问题的则立即反馈给财务办，由财务办反馈给定额办公室。仲裁后每轮单井最终成本下发后，财务办再次按照定额文件进行核对，确认仲裁结果是否给予补偿。每轮最终成本下发后，项目部将成本进行累计汇总，与上年实际、本年预算进行对比分析，分析出节约与超支的具体原因，并提出下一步具体措施。
（四）落实监督机制、及时进行帮促转化
1、将效能监察常态化
制订项目部效能监察常态化机制，根据生产经营运行情况，不定期选取辖区1/3钻井队进行账务、材料管理、各项经营政策执行情况的效能监察，特别对油料、外购其他材料加强过程控制，引导钻井队自觉开展队务公开，对于项目部提交的节超异常的井队和施工井，以及发生超大复杂的特殊井安排人员认真进行成本分析和测算。
2、适时进行后进队帮促
对于部分成本超支的井队，不是由于主观因素造成且又没有超大复杂情况发生的，根据项目部后进队帮促实施办法，组织帮促小组进驻该井队，分别对生产组织、技术提速、安全管理、设备保养、成本控制、队伍稳定方面进行短期或中长期帮促，以促进井队达到“生产上速度、成本不亏损、职工有效益”的局面。
3、制订流动锦旗激励机制
将每轮成本节超情况进行汇总，根据累计每米成本总节超发放“成本节约贡献队”锦旗，根据每轮每米成本节超情况发放“成本节约进步队”锦旗，项目部建立流动锦旗发放台账，全年获得流动锦旗次数排名前五位的井队，由项目部给予适当奖励，并作为年底评优评先的重要参考依据。
三、石油企业钻进对成本标准化模型应用效果分析及注意问题
（一）石油企业钻进对成本标准化模型应用效果
该标准化模型自2009年底开始整理思路， 到2010年经过构建、应用并完善，再到2011年补充总结，基本上取得了比较满意的效果，主要表现为单井成本逐年下降，且通过和民营队对标，成本差距逐渐缩小。通过该模型应用，自2009-2011年，成本逐年降低；且从近两年运行情况看，长庆钻井总公司除了机油、其他材料、钻具摊销等方面成本消耗比民营队高以外，其他方面均接近或达到了民营队水平，甚至有些方面还低于民营队。
井队节约面和节约额逐年上升。通过对09-11连续三年井队成本节超情况统计，自实行标准化模型管理后，井队整体成本得到有效控制，杜绝了个别井队巨额亏损的现象，改变了“多打进尺不一定效益好”的局面，说明标准化控制“落地生根，完善优化”的效果已经体现。
井队整体经营水平得到提高，盈利能力增强。套用财务管理学的模型，对辖区井队的经营水平和盈利能力差别情况进行评价，通过测算发现钻井队在复杂的外部条件下具有相当抵御风险的能力，经营水平和盈利能力了得到了一个更好的提升。
（二）石油企业钻进对成本标准化模型应用中注意问题
立井施工总结范文2
关键词：立井井筒；特厚风积砂层；吊挂井壁
中图分类号：TD262 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）10-0104-02
1 概况
母杜柴登主井位于内蒙古自治区呼吉尔特矿区东部，乌审旗图克镇东南部，毛乌素沙漠东北部，地表半流动的新月形沙丘链遍矿区。井筒表土层为风积砂，厚度129.2m，由灰黄色、黄褐色中细砂、粉细砂组成，结构松散，为孔隙潜水含水层，富水性中等，透水性能良好，与大气降水的水力联系密切，地下水位埋深度3.3m。
主井井筒设计为立井，深度762m，净直径6.5m，钢筋砼双层井壁，井筒采取主圈孔、辅助孔冻结法施工。井颈为临时锁口，设计长度8m，设计参数详见表1。
2 施工难点
第四纪风积砂层，相对黏土层、风化岩，其质地松散、黏聚力小、稳定性差、易塌落、承载力小等特点，给井筒施工带来困难。
（1）风积砂质松散，承载力小，井筒外壁无稳定的土岩层生根，冻土层又不易施工大基座，以防破坏冻结壁，影响冻结效果，外壁的吊挂能力差，容易造成井筒下沉、甚至倾斜，影响井筒工程质量、施工安全。
（2）风积砂质松散、黏聚力小、稳定性差，在冻土未进入开挖荒径时，荒径与冻土之间的风积砂成型差、容塌落，保留困难，即便保留下来，在浇筑砼时，经常随着砼冲击、振捣混入砼中；在铺泡沫塑料板的井身施工时，保留下的风积砂土有时压垮泡沫塑料板，连同泡沫塑料板混入砼中；这不仅破坏了井壁结构、降低承载力，还影响泡沫塑料板的保温、缓压效果，十分不利井壁砼早期强度的提高。外壁与冻结壁之间易形成松散砂层，减少围土对外壁围抱力、摩擦力，随着外壁施工，其自重逐渐增加，容易造成井壁断开、整体下沉、倾斜等危害，严重影响施工进度、安全和工程质量。
3 施工方案
3.1 总体施工方案
母杜柴登主井井筒外壁采用短段掘砌“滚班”作业方式，吊挂井壁冻结法自上而下施工；待外壁施工完毕后，内壁采用“四六制”作业方式，金属滑升模板自下而上一次砌砼法施工。
3.2 主要施工配套设备
在井筒断面允许的前提下，为了满足井筒快速施工，保证施工质量和安全为原则，结合本单位生产设备状况及施工经验，配置了主井井筒风积砂层主要施工配套设备详见表2。
MJY型液压整体金属模板，分为上、下两段，高度分别为2.5m、1.7m，下部0.6m高的刃脚，上部0.3m高的环形浇筑口，总高5.1m，有效段高4.5m，可变1.9m、2.7m。
4 施工
4.1 井颈施工
主井井颈施工设计为临时锁口，为了方便以后拆除，临时锁口只施工井筒外壁。外壁与冻结环形沟槽之间空隙充填沙袋，以减少外壁砼厚度，外壁与井口地面砼浇筑为一个整体，外壁竖筋呈倒L型锚入井口地面砼，以增大外壁吊挂力，锚入长度2.0m，砼标号采用C30。施工工艺如下：
（1）井深2.5m以上未采取冻结，外壁围土遭到先前冻结环形沟槽施工的破坏，在开挖此段时，掘进荒断面与冻结沟槽之间的风积砂，随开挖而流散，无法保留。井筒采用CX-45型小型挖掘机开挖至2.5m深见冻土后，利用沙袋堆积回填掘进荒断面与冻结沟槽之间空隙至地表；再按要求立倒L型竖筋并固定在沙袋上，下端预留机械连接螺纹，螺纹采用橡胶保护套保护；然后在井筒工作面组装1.9m MJY型液赫体金属模板并校正，利用溜灰槽浇筑砼。
（2）待第一模浇筑完毕后，采用CX-45型小型挖掘机开挖装土，主、副提升机配5m3吊桶出矸，人工铁锨刷帮整型，开挖1.9m深后绑扎钢筋，立模并校正，搭设临时封口盘，利用10继丝胶质溜灰管浇筑砼。按此施工工艺施工完毕井颈。
4.2 井身施工
4.2.1 施工工艺
井颈施工完毕后组装吊盘，井身外壁施工采用CX-45型小型挖掘机开挖装土，主、副提升机配5m3吊桶出矸，人工铁锨刷帮整型；开挖1.9m深后铺设1900×900×50mm泡沫塑料板，泡沫塑料板采用5继钉固定于冻结壁上；然后绑扎钢筋、立模并校正，采用3m3底卸式吊桶运输砼，在下层吊盘将其卸入分灰器中，利用10继丝胶质溜灰管浇筑砼。在外壁施工16m深后，拆除临时封盘，安装凿井封口盘及井筒施工辅助设施，至此凿井系统基本完善。
4.2.2 施工工艺改进
在施工至井深10.1m过程中，发现冻土始终未进入开挖荒径，距开挖荒径200mm至300mm不等；荒径与冻土之间的风积砂成型差，易塌落，保留下来的砂土，在浇筑砼时，经常随着砼冲击、振捣混入砼中；在铺泡沫塑料板的井身施工时，保留下的风积砂有时压垮泡沫塑料板，连同泡沫塑料板混入砼中；同时还发现，外壁与冻土之间局部有松散砂土掉落，形成上窄下宽的空腔。经观测布置在外壁上的四个沉降观测点，沉降点最大数据总沉降量4mm；再观察已施工外壁，未发生有明显裂缝。
分析认为风积砂层对外壁的围抱力、摩擦力虽无法保证，但外壁吊挂力目前还满足井壁自重，不会发生井壁断开、下沉、脱落，如再照此施工下去，存在井壁断开、下沉、脱落的危险，需采取措施、改变施工工艺，增大外壁吊挂力。
环形槽与冻土锚入钢筋措施每隔13.5m交互布置，直至冻土再向开挖荒径发展100mm为止。当冻土进入外壁开挖荒径后，采用G20风镐刷帮，其他施工工艺与原施工工艺相同。
4.2.3 内壁施工
当主井井筒冻结段外壁施工至设计位置后，停止井筒掘进，拆除外壁模板，并在井底施工一层厚度350mm砼垫层，在垫层上组装段高1.4m内爬式液压整体金属滑升模板；然后在内、外层井壁之间铺设二层1.5mm厚的聚乙烯塑料板，绑扎钢筋，利用主、副提升绞车配2m3吊桶下放砼至滑模工作盘上，人工用铁锨入模进行内壁浇砼施工，利用爬杆向上滑动模板，自下而上连续砌筑内壁。
5 结语
立井井筒风积砂层吊挂井壁施工关键在于采取措施保证井壁的吊挂能力；施工过程要加强井壁沉陷观测及外观观察，发现沉陷值超标或井壁出现明显裂缝，要及时分析原因采取措施增大井壁的吊挂能力和承载力；详细阐述风积砂层繁琐的施工工序倒换，具有指导意义；该段施工共历时35天，在安全、工程质量、工期取得了良好效果。
立井施工总结范文3
关键词：石油企业 钻井队 成本控制 标准化模型
石油钻井施工项目具有施工地点不固定性、 施工周期不确定性、地理地貌多样性、地质条件多样性及地层条件风险性等特性，导致钻井施工项目施工成本管控点多、定额指标量化难，进而造成单井成本变化范围大，无法做到标准化成本管理，导致钻井生产成本控制难度加大，成本上升盈利空间变小。标准管理是企业将自己的产品、服务、生产流程与管理模式等同优秀企业作比较，借鉴学习先进经验，改善自身不足，提高竞争力，追赶或超越标杆企业的一种良性循环管理方法，该方法能够给企业提供具有可行性、可操作性的目标，提供如何提高经营业绩，如何实现目标的思路，对企业在激烈的竞争中获得发展具有重要意义。长庆钻井总公司第四工程项目部在钻井队成本管理中引入标准管理理念，通过两年多的钻井队标准成本管理实践，摸索出一套行之有效的成本控制标准化模型，并将之应用于石油钻井施工项目成本个管理工作中，取得了良好的效益。本文通过对该模型进行总结研究并加以推广应用，对石油企业钻井队成本控降具有重要的理论价值和现实指导意义。
一、石油企业钻进对成本标准化模型构建
（一）模型建立的背景与动因
长庆钻井总公司作为石油企业的较大的三级单位之一，自2001年整合成立以来，施工能力逐年增长，盈利能力逐步增强，但自2007年以来，随着国内物价指数不断走高，钻井材料、运输、劳务价格一路上涨，再加上长庆油田区域综合环境的不断复杂化，民营钻井队无序竞争，由此导致钻井生产成本不断上升，公司盈利空间愈来愈小，钻井队的成本控制难度越来越大，因此，总公司自2010年开始对下属管理项目部推行钻井成本全成本考核制度，公司所属第四工程项目部及下属钻井队也建立了一系列成本控制措施和制度，试行一年成本控制效果较好，但对于一个企业或部门，成本控制体系的建立不是一朝一夕的事情，更何况对于此前经营职能较弱的管理项目部来说，完善的成本控制制度和措施更需要两到三年的时间来确立，因此，提前建立一套成本控制标准化模型，把流程和环节确立到模型之中，便于整个体系的逐步推进和完善。
（二）石油企业钻井队成本标准化模型建立思路和示意图
要有效推进成本控制，就必须传递成本控制压力，将经营政策宣贯到位，分层次落实成本控制责任，做好过程控制，并健全考核监督机制。石油企业钻井队成本标准化模型示意图如图1所示。
上述模型大体可分为以下几个部分：首先，责任明确、政策宣贯，流程1、2；其次，标准建立，流程3、4；然后，进行单井核算及过程控制，流程5、6、7；最后，监督机制及帮促转化，流程8、9。以上流程基于单井核算的特点，按流程顺序依次实施，不但要做到时间上有序推进，而且在信息传递上也要做到环环相扣。
二、石油企业钻井队成本标准化模型应用
（一）营造成本精细控制氛围，分级责任控制
1、宣贯成本控降意识，传递压力
针对总公司经营思路及经营政策所作的改变，项目部进行集中宣贯，目的在于钻井队及时掌握变化侧重点，提前应对。如总公司本年确定扩大钻井队外购材料采购限额后，在经营政策没有正式下文之前，项目部就把思路宣贯下去，以便钻井队在前期经营政策没有下发之前就可以按限额采购，降低材料成本；再如总公司提出本年降本增效目标后，项目部把总公司本年单井工程承包定额与去年进行对比分析，不但编写出辖区内区块定额升降表供井队参考，而且编写总公司全部区块定额升降表，以便各井队掌握本区块定额下降在总公司范围内的水平，理解总公司降本增效的出发点和力度。
2、制订全年各项控降目标，下达生产经营责任书
根据总公司经营目标，项目部将五项成本控降目标及单井节约面目标下达至各钻井队，每轮结算后在工作会上分区块分队通报成本控制情况。项目部不但将钻井队五项成本细分后划分给各职能办公室，并与各职能办公室及相应主管领导签订责任书，而且要求项目部全体人员树立全局成本意识，想方设法降低钻井队成本，如加强搬迁与三池施工的工序衔接、加强完井作业与坐标发放的衔接、制定提速工作小组的考核机制、加强运输承包商的考核等等。
（二）强化各方面对标管理，让钻井队有标可对、有标能对
1、提供对标管理基础条件
项目部把对标管理作为降本增效的一个关键点，将对标管理分为两个层次：辖区钻井队和民营钻井队的对标及辖区钻井队和标杆队的对标。为了提供对标的基础条件，项目部应着重推动落实一些基本工作：如推动落实辖区全部40V钻机增配推移轨道，以便和辖区40LDB及民营队看齐，节约拖井架时间和降低安全风险；落实辖区全部40V钻机增配节能发电机，以便和辖区40LDB及民营钻机达到同等设备条件；给辖区全部钻机购置50KW小型发电机，以便应对阻挡等停期间油料消耗。
2、提供对标基本数据
为了提供可对标基本数据，项目部一方面应收集整理民营队各项生产数据，尤其是技术参数、设备配备、材料采购渠道及价格、成本消耗等方面的数据，整理后下发全辖区钻井队，二是应分阶段整理辖区内标杆队、标杆井的各项数据，如钻井周期、完井时间、泵压排量、材料消耗、修旧利废经验及成本控制的措施等等，确立标杆队和标杆井后，将数据下发辖区钻井队，要求每轮结算完作出本队经营分析，并在本队队务公开会上向职工传达，以利于找差距、定措施。
（三）细化单井核算及过程控制
1、指导井队将单井预算和单井分析精细化
由于油井施工节奏快，单队年施工井口数多达30口左右，因此，单井成本的预算和分析，主要还是要依靠井队来实现，这也符合将井队做为一个成本中心的成本控制理念一致，项目部层面着重指导井队做好单井预算、单井分析及阶段性分析工作，为此，项目部精心设计了一套《单井成本分析及结算模板》，将总公司对于单井结算的所有经营政策悉数包含进去，力求详尽、简洁而且具有可操作性。
对于阶段性分析，一是编制阶段性经营分析通用模版下发，要求遵照但鼓励适当发挥，二是每次工作会上选取部分井队作经营分析，项目部主管部门及主管领导现场点评，以促进各井队分析达到客观、彻底、全面。
2、做到实时控制，发生超大特作时现场进行核查
与器材服务部建立实时沟通，严格执行领料超限额项目部审批制度，每轮结算井成本资料由器材服务部定期发送至项目部，对于无领用限额的材料，如其它材料或机油，则由经营财务办定期进行各队汇总，分项进行分析，如大绳、特种机油等，消耗逻辑异常的，提交效能监察小组。建立风险核查仲裁制度，实现生产、技术与经营联动机制，井队一旦出现复杂情况，由生产、技术办公室即时通知经营财务办公室，经营财务办公室做好上井核查的各项准备，复杂解除后，经营财务办公室组织人员立即上井进行核查，为风险仲裁提交基础资料。
3、精细化组织风险仲裁工作
精确科学的风险仲裁是对井队发生超大复杂成本的合理补偿，项目部力尽做到仲裁公平合理，井队提交的每一份仲裁报告都经生产、技术、财务办公室签署基础信息，然后提交仲裁委员会进行仲裁，仲裁委员会由项目部领导班子及各办公室主任及关键人员组成，对于总公司政策明确的项目，按政策进行补偿，对于生产过程中出现的总公司没有明确的超大复杂新情况，由仲裁委员会讨论，统一意见后形成会议纪要，后期遵照执行。
4、做好每一轮成本结算工作
在每轮单井结算核对成本下发后，项目部财务办按照单定额文件进行核对的同时，也下发各队要求核对本队结算成本有无问题，有问题的则立即反馈给财务办，由财务办反馈给定额办公室。仲裁后每轮单井最终成本下发后，财务办再次按照定额文件进行核对，确认仲裁结果是否给予补偿。每轮最终成本下发后，项目部将成本进行累计汇总，与上年实际、本年预算进行对比分析，分析出节约与超支的具体原因，并提出下一步具体措施。
（四）落实监督机制、及时进行帮促转化
1、将效能监察常态化
制订项目部效能监察常态化机制，根据生产经营运行情况，不定期选取辖区1/3钻井队进行账务、材料管理、各项经营政策执行情况的效能监察，特别对油料、外购其他材料加强过程控制，引导钻井队自觉开展队务公开，对于项目部提交的节超异常的井队和施工井，以及发生超大复杂的特殊井安排人员认真进行成本分析和测算。
2、适时进行后进队帮促
对于部分成本超支的井队，不是由于主观因素造成且又没有超大复杂情况发生的，根据项目部后进队帮促实施办法，组织帮促小组进驻该井队，分别对生产组织、技术提速、安全管理、设备保养、成本控制、队伍稳定方面进行短期或中长期帮促，以促进井队达到“生产上速度、成本不亏损、职工有效益”的局面。
3、制订流动锦旗激励机制
将每轮成本节超情况进行汇总，根据累计每米成本总节超发放“成本节约贡献队”锦旗，根据每轮每米成本节超情况发放“成本节约进步队”锦旗，项目部建立流动锦旗发放台账，全年获得流动锦旗次数排名前五位的井队，由项目部给予适当奖励，并作为年底评优评先的重要参考依据。
三、石油企业钻进对成本标准化模型应用效果分析及注意问题
（一）石油企业钻进对成本标准化模型应用效果
该标准化模型自2009年底开始整理思路， 到2010年经过构建、应用并完善，再到2011年补充总结，基本上取得了比较满意的效果，主要表现为单井成本逐年下降，且通过和民营队对标，成本差距逐渐缩小。通过该模型应用，自2009-2011年，成本逐年降低；且从近两年运行情况看，长庆钻井总公司除了机油、其他材料、钻具摊销等方面成本消耗比民营队高以外，其他方面均接近或达到了民营队水平，甚至有些方面还低于民营队。
井队节约面和节约额逐年上升。通过对09-11连续三年井队成本节超情况统计，自实行标准化模型管理后，井队整体成本得到有效控制，杜绝了个别井队巨额亏损的现象，改变了“多打进尺不一定效益好”的局面，说明标准化控制“落地生根，完善优化”的效果已经体现。
井队整体经营水平得到提高，盈利能力增强。套用财务管理学的模型，对辖区井队的经营水平和盈利能力差别情况进行评价，通过测算发现钻井队在复杂的外部条件下具有相当抵御风险的能力，经营水平和盈利能力了得到了一个更好的提升。
（二）石油企业钻进对成本标准化模型应用中注意问题
高效管理效果的实现，一定要依赖“法”治，而避免依赖于“人”治，这里的“法”指一套行之有效且具有可操作性的模型和保障模型运行的制度，这套模型和制度要在管理层中获得全面的覆盖和应用，并逐年得到沿袭和发扬，这样才能避免因为管理层干部或关键岗位人员的变化而导致模型和制度遭到废止或重新设计。
管理层的责任一定要分层次界定清晰。上级对于下级的责任区分清晰，中层管理对于自身及基层的责任同样层次分明，这样，就可以避免各个层次对于自身责任不重视的现象，或上级对于下级应承担的责任过多涉入的情况，如部分钻井队排除客观因素后成本仍出现超支时，就要对其主要领导干部进行谈话或问责，促使责任主体重视责任才是解决内因的根本问题，核查、帮促机制只能作为外部的一个手段，内因解决了，外因才会起作用。
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立井施工总结范文4
关键词： 深基坑 地下水 措施
前言
一般认为，基坑开挖要具备以下的必要条件：首先保持基坑干燥状态，创造有利于施工的环境；其次是确保边坡稳定，做到安全施工，如果忽视这些必要条件，其后果是严重的。有的基坑积水或土质稀软，工人难以立足，无法施工；有的出现“流砂现象”导致边坡塌方，地质破坏；有的内部基坑土体发生较大的位移，影响邻近建筑物的安全。之所以会出现这些异常情况，都是由地下水引起的。所以，在基坑施工中应对地下水的处理给予应有的重视。
一、 地下水的人工处理
地下水的处理有多种可行的方法，从降水方式来说可总分为止水法和排水法两大类。止水法，即通过有效手段，在基坑周围形成止水帷幕，将地下水止于基坑之外，如沉井法、灌浆法、地下连续墙等；排水法是将基坑范围内地表水与地下水排除，如明沟排水、井点降水等。
止水法相对来说成本较高，施工难度较大；井点降水施工简便、操作技术易于掌握，是—种行之有效的现代化施工方法，已广泛应用。本文结合工程实例对井点降水法作一简要介绍。
井点降水法，它是在拟建工程的基坑周围设能渗水的井点管，配置一定的抽水设备，不间断地将地下水抽走，使基坑范围内的地下水降低至设计深度。井点法防水适用于具有不同几何形状的基坑，它有克服流砂、稳定边坡的作用。由于基坑内土方干燥，有利机械化施工，缩短工期，保证工程质量与安全。
目前国内常用的井点降水法有轻型井点、喷射井点、电渗井点。在我国，井点降水法是新中国成立后才逐步发展起来的。在工程的基坑＜槽＞附近埋设大量的渗水井点管，与此同时地面组装抽水管路系统，通过井群连续抽吸地下水，使基坑范围内的地下水位降低到基坑以下一定深度，以保持基坑干燥状态。通常把这一方法叫做井点降水法。
井点降水法具有下列优点：施工简便，操作技术易于掌握；适应性强，可用于不同几何图形的基坑；降水后土壤干燥，便于机械化施工和后续工作工序的操作；井点作用下土层固结，土层强度增加，边坡稳定性提高；地下水通过滤水管抽走，防止了流砂的危害；节省支撑材料，减少土方工程量等。井点降水法已成为目前在含水透水位土层实施的一种行之有效的方法。
1.轻型井点降水法
（1）轻型井点抽水系真空作用抽水，除管路系统外，很大程度取决于抽水设备。目前常用的真空泵型、隔膜泵型配套抽水装置。
轻型井点井点管、过滤管、集水总管、主管、阀门等组成管路系统，并由抽水设备启动，在井点系统中形成真空，并在井点周围一定范围形成一个真空区，真空区通过矽井扩展到一定范围。在真空力的作用下，井点附近的地下水通过砂井，经过滤器被强制性吸入井点系统内而使井点附近的地下水位得到降低。在作业过程中，井点附近的地下水位与真空区外的地下水位之间，存在一个水头差，在该水头差作用下，真空区外的地下水是以重力方式流动的。所以常把轻型井点降水称真空强制抽水法，更确切地说应是真空—重力抽水法。只有在这两个力作用下，基坑地下水才会降低，并形成一定范围的降水的漏斗抛物线。
井点管与总管的联接可用钢管和透明塑料管，因受真空力的作用，塑料管内装有弹簧，以加强抗外部张力，保证地下水流畅通。
总管与总管的联接有法兰法和套箍法两种形式。
（2）施工时应注意的问题
经过降低地下水位后，土壤会产生固结，也就会在抽水影响半径的范围内引起地面沉降，有时会给周围已有的建筑物带来一定程度的危害。在进行降低地下水位施工时，为避免引起周围建筑物产生过大的沉降，采用回灌井点是一种有力的措施。这种方法就是在抽水影响半径范围内建筑物的附近预先钻一排孔，在进行抽水降低地下水位之前，事先将钻孔内的水位勘查清楚，记录下来。当进行抽水降低地下水位时，为避免已有建筑物下面的地下水位下降，与降水的同时向钻孔内灌水，以保证原地下水位不变化，以此来防止地面产生沉降给已有的建筑物带来危害。
转贴于 2. 深井井点
深井井点降水是在深基坑周围埋置深于基底的井管，依靠深井泵或深井潜水泵将地下水从深井内揚升到地面排出，使地下水位降至坑底以下。
深井井点降水具有排水量大、降水深、不受吸程限制、井距大等优点。但其一次性投资大，成孔质量要求高。深井井点降水适用于渗透系数较大（10~250m/d）；土质为砂土、碎石如；地下水丰富、降水深（10~50m）、面积大的情况。
（1）施工工艺程序
（2） 井点设置与使用阶段的注意事项
① 成孔
② 安设井管、填充滤料
③ 洗井
④ 安设水泵
⑤ 使用阶段注意事项
Ⅰ、基坑内井点应同时抽水，使水位差控制在要求范围内。
Ⅱ、加强水位监测，特别是靠近已有建（构）筑物的深井井点，宜在建（构）筑物附近设观测井，水位差过大时，应立即采取补救措施，如设置回灌井点等。
Ⅲ、防止排出的地下水回渗而流入基坑。
Ⅳ、潜水泵在运行时要注意检查电缆线是否和井壁相碰，以防磨损后水沿电缆芯渗如电动机内。
Ⅴ、位于基坑内的深井井点，由于井管较长，挖土至一定深度后，井管应于附近的支护结构支撑或立柱等连接，予以固定。
Ⅵ、当基坑底部有不透水层时，为排除上层地下水，可采用砂井配合深井降水。
Ⅶ、井管使用完毕拔出。
二、工程实例
山东省畜牧兽医科技服务中心工程，地上13层，地下1层，高度39m，建筑面积为13000m2，钢筋混凝土框剪结构，基础采用钻孔灌注桩，桩径0.6m，单桩承载力设计值1600KN，桩端嵌入中风化岩层深度不小于1.7m，设计桩长20m，桩总数187根。
1 工程地质条件
场地地层自上而下依次为：①杂填土；②粉质粘土；③残积砂(砾)质粘性土，上部多为粘性土，粘性较强；下部多为粉砂，遇水易软化，轻振即液化，水量丰富；④强风化花岗岩，中粗粒及碎块结构，裂隙发育，涌水量较大；⑤中风化花岗岩；⑥微风化花岗岩。
2 井点降水方法
根据地质资料得知，拟建场地水文地质条件较为单一，场地地下水属第四系孔隙潜水，主要补给源为大气降水，地下水受季节性影响较大。场内地下水位在1.2-1.73m之间，水位很高，其含水层主要为第3层碎石层，第2、4层为弱透水层，其渗透系数为（0.72~45.52）*10-6cm/s，第5层为隔水层。工程采用大口径深井降水，沿拟建楼周围设15眼降水井，深水电泵进行抽水。考虑到降水深度大，影响半径范围广，若长时间抽降水，势必会影响场外附近建筑物，为了增强降水效果，又可缩短抽水时间，采用间断性抽水，减少影响面积，并设置沉降观测点。降水井径大于600mm，孔深15.0m，护壁套管直径为600mm，套管外面包2层尼龙网布；套管外四周用粒径为0.5～2.0cm的砾石料填充，作为滤水层，滤层应填至原地下水位线，其上部用粘土回填，并捣实。工程严格按照降水井施工规范要求埋设管井，采用泥浆护壁钻孔法成孔。井孔钻孔后进行清孔，随后安装井管。
立井施工总结范文5
【关键词】：斜井,正洞,富水,挑顶, 施工方法
【 Abstract 】 : Through the introduction of the stone floor 4 # tunnel into the hole is inclined construction method, sums up the weak rock slope safety for rich water into the hole is a kind of construction method for similar engineering large sections loess tunnel construction to provide the reference.
【 Keywords 】 : slope, hole, rich water, pick the top, construction methods
中图分类号：U655.4文献标识码： A 文章编号：
引言
目前国内特长隧道施工大多采用长隧短打的方式，相应的设置斜井开辟新的工作面也成了长大隧道施工经常采用的方法。斜井与正洞交叉地段围岩受力复杂，安全隐患大，斜井向正洞施工转换往往是施工中的难点。石楼隧道地质复杂，为Ⅰ级风险隧道，其中4#斜井承担正洞1800m。4#斜井挑顶处围岩破碎，地下水丰富，施工难度非常大。本文就石楼隧道4#斜井进正洞挑顶过程中总结出来的一些方法和体会，进行简单介绍。
1.概述
石楼隧道为双线无砟轨道，隧道长12800m，其中分为六个工作面：进口、出口、四座斜井。隧道表覆第四系上更新统风积层（Q3eol）新黄土，第四系中更新统洪积层（Q2pl）老黄土，第三系（N2）粉质粘土，下伏三叠系（T2e）泥岩与砂岩。隧道夹层着三趾马红土层（N2），为棕红色粘土，夹钙质结核，底部常见砂砾石层。结构致密，呈硬塑状，属低液性粘土。在三趾马红土之上为中更新统离石黄土（Q2eol），属浅黄色、褐黄色、粉质粘土，夹有数层古土壤，含钙质结核，为硬塑状，结构较致密。隧道区地下水主要为孔隙潜水及基岩裂隙水，赋存于第四系老黄土、第三系粉质粘土及三叠系中统二马营组砂岩、泥岩裂隙及风化层中。埋深1.1～190.7m，水位随季节变化幅度2～3m。
2.工程概况
石楼隧道四号斜井井口位于线路左侧，与正洞相交于DK231+469.03，平面角度60°，平均坡度为9.3%，斜井长490米。
斜井与隧道平面关系图如下：
图1斜井与隧道平面关系
3.施工总体方案
3.1.施工方案
斜井与隧道洞身交叉处为异型断面跨度大，开挖后引起围岩应力重新分布产生应力集中，围岩受力复杂多变，且含水率高,易发生坍塌个薄弱环节，必须加强支护。交叉处施工时，采用短开挖，强支撑，做到步步为营，稳扎稳打，保证施工安全。
斜井施工至与正洞交界前6米设平坡，以圆曲线形式转体进入正洞交界处，同时交界处并立两榀斜井拱架，留3米核心土，及时打好仰拱，并继续沿相同方向拱顶处掘进1.5m宽1高棚洞，斜向上爬至正洞拱顶，（人工施做，每循环做好初喷，工序要衔接，时间要紧凑，防止塌方）形成上导标准断面作业空间后，按V级加强施做正洞初期支护（施工期间用圆木临时支撑导洞）;然后沿正洞前后方向一榀一榀施做正洞上导初期支护。
3.2.施工步骤
3.2.1.根据斜井与正洞相交角度60度，以间距0.5m间距安装异型钢架，完成由垂直于斜井中线到平行于正洞中线的过渡。见（斜井进正洞平面图）
3.2.2.斜井与正洞交叉口段前6m处以0.5m间距架立I20异型钢钢架，保证相交地段三维受力状态围岩的稳定；每榀钢架之间由I20工字钢连接，并加强锁脚锚管，按1m环向间距打入自进式锚杆。在最后一榀采用两榀焊接一块I20型钢架立，为正洞钢架提供落脚平台，施工方法：钢架两侧落脚点做30*50cm基础，基础上预埋连接件，把钢架焊接在连接板上，并把钢架倾斜正洞方向架
图2斜井进正洞平面图
图3斜井与正洞立面图
立，打入超前支护（双排）；返回来做80cm厚铺地。见（斜井与正洞立面图）所示。以后在此处安装正洞钢架。
3.2.3.斜井进入正洞内的钢架搭斜井钢架施工
3.2.3.1.导洞按净宽最大1.5m，采用人工开挖到正洞拱顶标标高，用圆木与方木临时支撑导洞，开挖正洞上导作业面后，安装正洞钢拱架，各榀钢架详细结构尺寸见钢架附图。支护参数为：拱墙设I20型钢钢架，间距1榀/0.75m，拱部设4m长自进式锚杆，间距1.0×0.75m，梅花型布置；φ8钢筋网，网格间距0.2×0.2m；喷射C25砼，厚度25cm。 支护施工中严格按施工规范指南操作，保证φ42锁脚锚管和纵向连接筋的施工质量。
3.2.3.2.正洞钢架搭斜井钢架时计算好正洞钢架尺寸，预留30cm，现场施工时按搭接时尺寸切割，并在斜井钢架上用工字钢焊接平面落脚面，把钢架用连接板焊接在落脚平台上，落脚后加强锁脚锚管。见图（正洞钢架搭斜井钢架）
图4正洞钢架搭斜井钢架图
3.2.3.3.完成正洞上导两榀支护后，向正洞中线前后方向一榀一榀开挖施做正洞初支，待正洞钢架落地后及时成环仰拱。
3.2.3.4.正洞落底后要及时进行正洞仰拱施工，以便初期支护与仰拱尽早成环，确保施工安全。
4.安全保证措施
针对4号斜井与正洞交叉处主要是砂质黄土及含水量较大，存在不安全因素的实际情况，施工中做好超前支护，防止隧道坍塌，确保施工安全。
任何人进洞必须佩戴安全帽和其它防护用品，接受洞口值班人员检查，遵章守纪，听从指挥；同时加强安全保卫，禁止闲杂人员进入。
施工中发现隧道内有险情，要立即将工作人员全部撤离危险地段，工班长、领工员必须立即在危险地段设立明显标志或派人看守，并迅速报告施工值班人员及时采取处理措施。
5.预防坍方的施工方案
5.1.施工过程中严格贯彻“先治水、短进尺、快支护、勤量测、紧封闭、早成环、稳中求快”的原则。新黄土开挖一定要留核心土，分台阶，下部开挖亦要前后错开，先拉边槽，不宜采用拉中槽的方法，以确保拱脚稳定。初期支护及衬砌工序要及时跟上，工序间距要尽可能缩小。
5.2.四号斜井与正洞相交处地层承载力低，黄土地层的承载力都在120～300 kPa之间。因黄土围岩壁立性好,但拱部范围地层稳定性较差,开挖后拱部垂直荷载较大,而且初期支护与周边地层的粘结力低。型钢拱架的基座一般直接落在黄土上,在垂直荷载和初期支护自重的作用下,初期支护的沉降量较大,一旦外力超过基底承载力极限,拱脚或墙脚容易失稳,甚至导致拱顶坍塌,特别是在进行下半断面开挖时,需要采取有效措施,防止拱脚下沉、拱部坍塌。一般可采取如下措施:
5.2.1.尽早施作仰拱、铺底,使全断面的初期支护尽早封闭成环。
5.2.2.在上断面初期支护的拱脚位置设斜向外侧的锁脚锚杆,以增强初期支护的稳定性。
5.3.针对黄土隧道竖向压力小，侧向压力大的特性，施工中拱脚边墙部位的锚杆要加强，要注重钢拱架的连接和锁定，钢拱架与岩面要密贴，喷混凝土要密实，要有足够厚度，从而确保整体受力效果。
5.4.施工中要特别注意用水管理和渗水地段的引排措施，严禁拱脚、墙脚长时间受水浸泡。当含水量较大且拱脚、拱顶变形量较大时，要及时采用横撑、立撑进行加强，必要时要采取锚喷加固措施进行补强。
5.5.加强坍方的预测，及时发现坍方的可能性征兆，并根据不同情况采用不同的施工方法及控制坍方的措施，拟采用观察法、一般量测法、微地震学测量法等方法预测坍方。
结束语
目前石楼隧道4号斜井已一次性成功挑顶，作者认为此挑顶方法适用于富水黄土隧道，工期短、较安全。
【参考文献】
1.双线黄土隧道斜井进正洞挑顶施工技术研究《山西建筑》2007年12期
2.大断面黄土隧道斜井进入正洞挑顶施工技术 《铁道建筑技术》2010年 第12期
立井施工总结范文6
1.1楼内水资源回收利用临水系统施工现场楼内水资源回收利用系统和楼内临水消防及施工用水系统组合设置为一套系统。
1.1.1系统设置形式确定及问题解决1)系统管道安装位置的确定(见图1)本工程只有位于核心筒东北角的主管井是有门的管井，其余水管井均是封闭的管井。主管井内有2趟消火栓立管，从地下3层消防水平环管起管井一直连接至位于16层的高区消防水箱出水管，此段是给高区消火栓底部环管及各立管供水的，在高区主管井内没有这2趟消火栓立管。主管井内有给水、中水、排水、雨水、喷淋、雨淋等各系统主立管，管井内管道排列较密集，没有多余空间，如果将楼内临水消防及施工用水立管布置在主管井内，安装正式管道后管井内各系统管道排布会受很大影响，因此临水消防及施工用水立管不能安装在主管井内。如果安装在核心筒外大空间办公区内，主体结构及二次结构阶段没有问题，但若进入装修阶段，就会明显影响装修进度及效果，到时再将管道拆除移位会影响现场安全及使用，消防用水不能停，施工用水也不能停，因此临水消防及施工用水立管也不适合安装在核心筒外大空间办公区内。如果将临水消防及施工用水立管安装到核心筒内的封闭管井内，将来二次结构完成乃至装修阶段开始后，管道将被封闭起来无法拆改，但要是按消火栓系统图纸直接将正式消火栓立管安装，用作临水消防立管，即便后来图纸在不同阶段会有调整，考虑到立管变动的可能性相对较小，只要管道安装、试验、保温、使用起来没有问题，管井二次结构砌墙时完全可以进行封闭。临水施工用水立管同样可以安装在核心筒内封闭管井内，二次结构封闭管井时在墙上留口即可，装修阶段需要墙面施工时，墙上留口区域可以暂不施工，待大面积墙面完成后，将临水施工用水和临水消防合并，因本工程的消火栓箱内设计配备自救卷盘，临水消防管道上连接自救卷盘的甩口也可提供临水施工用水，此问题得到解决。综上所述，临水消防立管按图纸采用正式管道在核心筒内封闭管井内安装，2个管井共计2趟立管，做好保温;临水施工用水立管先在核心筒内另一封闭管井内安装，1个管井共计2趟立管，1趟供水立管，1趟回收立管，待装修阶段墙面大面积施工完成后，拆除停用合并到临水消防立管的自救卷盘甩口上。临水消防立管按正式管道采用镀锌无缝钢管，沟槽连接，临水消防系统水平管段与立管的沟槽弯头连接处也采用沟槽连接，连接处应注意支架的设置，接头两侧均要设置吊架，吊架与接头的净间距不宜小于150mm和大于300mm。临水消防系统水平管段不是正式管道，待临水系统停用后拆除。2)如何解决冬季防冻的问题如果管道被冻住，不仅管道很容易出现开裂情况，需要进行拆除更换，维护起来费时费力，而且造成整个系统无法使用，严重影响施工现场的安全及施工进度。因北京冬季气温较低，主体结构阶段管道相当于在室外环境，而装修阶段外幕墙安装需要较长时间，管道还是要面临防冻问题，即便是外幕墙全部封闭，冬季楼内温度依然较低，管道依然要解决防冻问题。本系统中临水消防及临水施工用水供水管尤其需要解决防冻问题。如何选择防冻措施很关键，防冻措施常规的有管道保温、管道电伴热等，前者在管道处于相当于室外环境温度时效果并不好，后者的效果较好但投入较大，同时还增大施工现场临电负荷，成本较高。因此，需要在保温的基础上加以改进，达到效果的同时又具有经济性。冬季的室外有一个现象，就是静止的水很容易被冻住，而不停流动的水却不会被冻住，因此，让管道里的水保持一直流动起来的状态，就可以解决管道防冻的问题。这样，系统就要设计成能让管内水循环流动的形式。据此，临水消防立管的底部和顶端用水平管连接，整体成环;临水施工用水龙头在冬季气温降至零度以下且外幕墙未封闭的情况下，将水龙头稍微打开保持水的流动，未使用的水通过废水回收管流回位于楼外首层的水泵水箱间再通过水泵循环供至楼内，形成水流不停的循环系统，同时，整个系统做好保温。3)系统形式的确定在明确了管道的安装位置及防冻措施后，接下来就是是否分区的问题。本工程建筑标高180m，地上32层，地下3层，若不分区，水泵的扬程很高，同时管道承压较大，因此采用分成高低两个区的形式，在16层设置水泵水箱，低区管道接至水泵水箱再接力往高区供水。临水系统结束使用时，还有一个问题要解决，就是正式消防管用作临水消防的立管与各分区消火栓正式水平干管连接的问题。本工程正式消火栓系统有3个分区，分别是－3～11层，12～17层，18～32层，而临水立管采用高低两个分区，即－3～16层，17～32层，与正式管道分区不同，因此，立管需要在楼上11，12，16，17，32层与各层环管分别连接。在结束使用后，立管需要在水平环管所在楼层断开，但那时楼内装修基本结束，管道所处封闭管井位置的吊顶及墙面均已完成，施工人员无法进入管井进行作业。为解决此问题，需要在水平环管安装时就将连接立管的管段安装好并甩口至管井里，只留管井内作业内容，同时消火栓箱安装时与封闭管井墙面不封死，消火栓箱能方便拆掉，这样施工人员便能进入封闭管井内进行管道连接及截断多余管段作业，从而正式管道系统完成。
1.1.2楼内水资源回收利用临水系统综上所述，楼内水资源回收利用及临水系统如图2所示。图2中施工用水供水龙头、废水回收桶、消火栓每层均设置。楼内回收系统如图3所示。
1.2楼外水资源回收利用临水系统
考虑到回收水源水量不能持续且水量不足的问题，采用市政水进行补充。为防止回收用水污染市政供水，市政供水管不能与回收水管连接。将楼外的临水供水水箱清掏口盖打开，将市政供水管引至清掏口上方，管道与水箱清掏口不接触，保证足够距离，市政供水管道上设置截止阀以及倒流防止器。施工用水与生活用水分开设置，生活用水由市政水源供水。在生活区设置1套中水处理装置，将回收水进行处理，用于绿化、冲厕等使用。楼外首层水资源回收及临水供水水箱如图4所示。
2施工现场用水量分析
2.1施工前期用水量计算式中:k1为未预见施工用水系数，取1.15;Q1为计划完成工程量，混凝土养护按220m3/台班计、砌砖工程按200m3/台班计，冲洗模板按450m2/台班计，抹灰按250m2/台班计;N1为施工用水定额，取混凝土养护350L/m3、砌砖工程200L/m3、冲洗模板5L/m2、抹灰30L/m2;K2为用水不均匀系数，取1.5;T1为作业天数，取1;t为每天工作数，按2台班。因此施工用水量q1=3.796L/s=328m3/d。
2.2施工中后期用水量计算施工中后期用水量仍然用式(1)进行计算:q1=1.422L/s=123m3/d。
2.3绿化、冲厕、降尘等用水量。
2.4施工现场用水总量施工前期现场用水总量为328m3/d+20m3/d=348m3/d;施工中后期现场用水总量为123m3/d+20m3/d=143m3/d。
2.5用水量分析据测算，施工前期主要可回收利用水源基坑降水平均约可达到220m3/d，雨水平均30m3/d，工人洗手或水龙头损坏漏掉的水平均约45m3/d，施工前期可回收利用水源总量为295m3/d，比施工现场用水总量348m3/d少53m3/d，差距不大，用市政水源补充即可。施工中后期主要可回收利用水源雨水平均30m3/d，工人洗手或水龙头损坏漏掉的水平均约30m3/d，施工试验用水平均约20m3/d，施工中后期可回收利用水源总量为80m3/d，比施工现场用水总量143m3/d少63m3/d，差距不算大，也用市政水源补充即可。
3经济效益评价
施工前期每天回收利用水量为295m3/d，施工前期按1年计算，总的回收利用水量为107675m3。施工中后期每天回收利用水量为80m3/d，施工中后期按2年计算，总的回收利用水量为58400m3。施工期间总的回收利用水量为166075m3，按照4元/m3的市政水价计算，节约水费合计664300元。
4结语
