砌筑抹灰实训总结范文1
【关键词】：加气混凝土、抹灰、空鼓、裂缝、分析及预防
中图分类号：TV331文献标识码： A
随着我国墙体材料改革工作的不断深化，作为新型墙体材料主力军之一的加气混凝土正被越来越多的人所接受。它具有质轻、隔热、保温、防火、吸声、可锯、可刨等多种特性，是一种能充分利用“三废”资源的新型节能型墙体材料。加气混凝土可制成建筑砌块或条板，作为结构材料和保温材料被广泛应用于工业与民用建筑的内外墙体中。然而，在加气混凝土墙面上抹灰施工后往往出现裂缝、空鼓甚至大面积脱落等现象，严重影响了加气混凝土的应用前景，在相当程度上阻碍了加气混凝土这种新型建筑材料的发展。解除加气混凝土材料发展的瓶颈，首先要解决好在加气混凝土墙面上抹灰后出现开裂、空鼓等技术难题，其关键是要弄清楚出现这一现象的原因。在这方面许多专家从不同角度进行了分析研究。综合各方意见，结合多年在外墙保温、防裂工程中的实际经验，我们对加气混凝土墙面抹灰层空裂原因进行理论上的探讨，并提出了相应的解决方案。
一、抹灰空裂原因的分析
1．灰层自身收缩造成开裂
抹灰砂浆收缩是引起裂缝最常见的因素之一，它主要包括化学减缩、干燥收缩、自收缩、温度收缩及塑性收缩。从而产生拉应力，而当拉应力超过灰层的抗拉强度时，就会产生裂缝。
2．灰层与墙体的材性不适应而造成抹灰开裂
加气混凝土的体积安定性受湿度影响变化较大，它吸湿膨胀，干燥收缩，其干燥收缩系数比普通抹灰砂浆大。加气混凝土的线收缩为0．8mm／m左右，普通抹灰砂浆的线收缩在0．03mm／m左右。当加气混凝土的收缩应力超过砌体粘结强度时，墙体接缝处就会出现裂缝。
加气混凝土解湿时间长，导湿速度慢，其表面水分蒸发较快，内部水分蒸发缓慢，因此抹灰层与加气混凝土的基层水分未能同步蒸发，从而使抹灰层的干燥收缩应力过大，抹灰面层出现开裂或空鼓现象。
3．灰层和墙体强度相差较大而引起开裂
加气混凝土的强度比较低，抗压强度一般在5MPa左右，抗折强度在0．5MPa左右，弹性模量在2.3×103MPa左右，是一种弹塑性材料，适应变形的能力较强；而普通抹灰砂浆的强度一般在几十兆帕以上，弹性模量一般为2．3×104～2.6×104MPa，适应变形的能力较弱。当加气混凝土与普通抹灰砂浆受湿度变化时吸水膨胀、脱水收缩以及当受温度变化时热胀冷缩都会引起变形不协调，在其接合面处产生剪切力，而加气混凝土适应变形能力又比普通抹灰砂浆强许多，因而会引起抹灰层空鼓、掉皮及开裂。同时，在相同荷载的作用下，加气混凝土的变形量较大，而抹灰砂浆的变形量比较小，由于两者的抵抗变形能力不一致，也会导致在应力比较集中处产生空鼓及开裂。
4．抹灰砂浆保水性不足而引起开裂
在砌体工程墙面抹灰施工时，必须要求砂浆中的各种组成不分离且析水和泌水，不然会使砂浆和砌体的基层间出现粘结不牢的情况，并且因为失水而造成砂浆正常凝结和硬化出现问题，使之强度降低。因加气混凝土其结构为高分散多孔，毛细作用差，吸水性能有“多而慢”和“先快后慢”的特点，要达到饱和含水率时间较长。因此，在新抹的灰砂浆上墙后，此时如果保水性不好，使得水分散失得太快，会出现砂浆强度低，其粘结力降低同时收缩速度加快的情况，从而出现不能抵抗收缩拉力时开裂。同样，如果未达到抵抗收缩的砂浆层在墙面上滑动，就会出现空鼓。
5．砌筑砂浆不配套
在国内，加气混凝土目前均采用普通水泥砂浆砌筑，砌体、砌缝材料与加气混凝土材料的导热系数、强度、收缩率等都不一致，而且可操作性不好，砌缝饱满度差，所以易在砌缝处造成抹灰层开裂。
6．施工操作因素的影响
施工中，砌块墙体上留有的脚手眼以及面层的损坏部位等，要用不规则砌块或异物进行填塞，或使用不配套的浆料修补，会使该处易发生开裂。
表面浮灰没有清理干净，没有充分湿润，砌体灰缝饱满度达不到设计要求，砌块有严重损坏，操作程序不标准等都会引起抹灰层出现空裂现象。
在外墙的同一表面采用不同强度和收缩值的材料进行抹灰，这样，抹灰后容易在两种不同材料界面间发生开裂。
7．其他因素引起的开裂
通过长期工程施工的经验教训证明，抹灰开裂除上面谈到的几种原因外，还存在其他因素引起的开裂。如设计因素的影响；砌筑砂浆与墙体导热系数、线胀系数的影响；加气混凝土砌块本身质量因素的影响。
二、防止抹灰开裂的解决方法和主要措施
1．砌块质量的控制
砌筑时，砌块出厂龄期大于28d，砌块应防止雨淋。建议设计采用堆积密度不小于600～700kg/m3的砌块作墙体材料。
2．砌块墙体质量的控制
严格控制灰缝厚度、宽度、平整度、垂直度和饱满度。边砌边用原浆勾缝，缝深度一般为3-5mm，以加强砌体对抹灰面的嵌固作用。 砌筑时，砌块砌筑前应提前2d浇水湿润，还应向砌筑面适量浇水。按砌块尺寸计算好用量，检查并修正补齐拉结钢筋。墙体砌至接近梁、板底时，应留一定缝隙，并停歇至少7d以后，再将其补砌挤紧，也可采用C20细石混凝土塞紧、填嵌密实。砌筑梁底约200mm左右处，应静停7天后待砌体变形稳定后，再用同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。春季施工每日砌筑高度，控制在1.2m以内，一般每日砌筑高度控制在1.4m以内，下雨天停止砌筑。合理安排好工期，不可盲目赶工。如有可能，应尽量避免在常年雨季期间砌筑。
3．加强抹灰质量的控制
加气混凝土墙抹灰工艺流程：清除墙面浮灰―修正补平勾缝―洒水湿润基层―做灰饼―必要部位挂网处理―1：1水泥砂浆、建筑用胶水泥浆拉毛墙面―抹底层灰―抹中层灰―表面层灰―清理。
抹灰的时间应控制在砌筑完成的7天以后进行。如遇到雨季施工时，砌筑完成和抹灰之间的间隔时间，要视墙面的干燥程度适当延长。抹灰前墙面应保持湿润，关键是控制墙面的含水率。遇到高温和干燥的天气，则要适当加大淋水量。当墙表面呈似干非干时，甩浆拉毛。抹灰前在墙面刷一遍掺建筑用胶水泥浆，以封闭加气混凝土砌块表面的气孔，应注意随刷随抹灰，增强底灰与砌块的粘结。底层灰稍干后检查无空鼓、裂缝现象后，即进行中层抹灰。厚度宜在7～9mm，若中层抹灰过厚，则应分层涂抹，每层时间间隔控制在24h以内。待中层抹灰达7成干后，可抹面层灰，抹灰时须压实抹光。抹灰完成后，避免雨水直接冲淋墙面，做好防雨遮盖。受日照直射墙体，要做好遮阳处理，必要时用喷雾器喷水养护。
由于钢筋混凝土与加气混凝土砌体的温、湿度变形不一致，所以接缝处易出现裂缝。有效的预防方法是，在接缝处先抹一层专用粘结砂浆，然后用玻纤网格布或钢丝网，宽度为l50～200mm，铺贴在枯结砂浆面上，并用抹子边拍边抹，以出浆为准，最后进行砂浆抹灰。
砌筑抹灰实训总结范文2
【关键词】 蒸压加气混凝土砌块；裂缝；预防措施
近年来，随着蒸压加气混凝土砌块作为较理想的轻质节能材料被广泛应用，加气砼墙面开裂现象多有发生。其裂缝出现的时间因不同的建筑物而各异，有的早，有的晚。裂缝问题不仅影响建筑物的正常使用，降低了建筑功能，缩短了使用年限，而且对抗震也是极为不利的。因此，解决蒸压加气砼砌块裂缝问题，确保墙面质量已是当务之急，有必要对其进行经验总结。
1.裂缝类型
1.1水平裂缝
水平裂缝多见于内外墙顶砖与框架梁交接处、门窗洞口过梁下方。
1.2八字裂缝
八字裂缝多见于横墙与纵墙两端部，内墙墙体顶部。
1.3竖向裂缝
多见于框架柱与墙体交接处及填充墙中部。
1.4斜向裂缝
多数出现在窗台压顶梁、凸窗板两端角落处及门洞过梁搁置处。
2.加气砼砌块墙产生裂缝的主要原因分析
2.1材料方面的原因
1）蒸压加气混凝土砌块：砌块与粘土砖、混凝土、抹灰砂浆的干燥收缩值、线膨胀系数相差较大；吸水性强；干缩变形显著；施工单位对现场材料人员培训不够，材料验收制度不健全，使用的砌块龄期不足28天。
2）砌筑砂浆：采用抹灰砂浆为普通砂浆，未使用界面剂及专用抹灰砂浆；砂浆配料计量不准确导致砌筑、抹灰砂浆标号过高。
2.2施工操作方面的原因
1）砌筑：砌筑前砌块表面未清理干净并洒水湿润，导致砌体与砂浆粘结不牢固；砌体施工前未进行墙体放线，设置标志杆，导致砌体灰缝厚薄不一；砂浆饱满度不足，勾缝不密实；对工人教育不够，工人质量意识差，砌块砌体日砌筑高度过大；顶砖未按60°～75°斜砌顶紧梁底；施工进度安排不合理，顶砖砌筑与下部墙体施工间隔时间短，下部砌体本身变形未稳定，使得砖与砌体干缩变形不同步而产生裂缝。
2）抹灰及粉刷：抹灰未能在砌体干缩变形基本稳定后进行，抹灰与砌体变形不同步产生裂缝；在砌体裂缝产生后未处理而匆忙抹灰，更会加大裂缝。
3）设备槽孔未预留，又未采用专用切割工具，造成墙体砌块松动又未采取补强措施而产生裂缝。
3.加气砼砌块墙体裂缝的预防措施
针对以上分析的墙体裂缝产生的原因，建议采取下列措施来加强控制：
3.1材料控制：1）蒸压加气混凝土砌块：强度必须符合设计要求，质量应符合《蒸压加气混凝土砌块》（JC315～82）标准的各项技术性能指标，因此应加强对现场材料人员的培训，制定严密的材料验收管理制度，保证砌体的龄期达到28天，严把进场报验送检关，对进场砌体要有出厂合格证及检测报告，有送检制度，送检合格，材料才能允许使用。砌块现场存放场地应夯实，平整，干燥，并有防雨、防潮、排水措施，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏，并尽量减少二次倒运。2）砂浆：砂浆的品种标号必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75%。尽可能选用加气混凝土专用砂浆及专用界面处理剂，并由实验室做配合比试配。3）为了避免与蒸压加气砼砌块填充墙接触的基层面空鼓、裂缝，建议采用粉刷石膏粉刷基层。
粉刷石膏具有早强、快硬、粘结力强，施工效率高，不空鼓、不开裂、不反碱、表面光滑细腻等特点，干燥快、施工快，可加快施工进度，粉刷后不空鼓、不龟裂。干缩性小，在整个干燥收缩过程中收缩率不超过0.05%，是蒸压加气砼砌块收缩率的十分之一，具有良好的保水性，抹灰浆料中的水分不能被加气砌块墙体在短时间内吸走，为抹灰浆料的完全水化过程提供了足够的时间，具有独特的湿度呼吸功能，在水化后形成一定的毛细管空间，既有一定的吸湿能力，又有良好的排湿性，这对加气墙体自身的干燥起到很好的协调作用，也有利于加气墙体的长期稳定。
3.2施工工艺控制：1）砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位及加气混凝土砌块和红机砖洒水湿润，保证砌体粘结牢固。2）将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度3）在结构墙体上按+500mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线，标注窗口位置。4）灰缝要横平竖直，上下错缝搭砌长度不宜小于砌块长度的1/3，也不应小于90㎜，当砌块长度﹤300㎜时，搭砌长度不小于砌块的1/2，灰缝厚度控制在8mm～12mm，厚薄均匀，水平及垂直灰缝饱满度不应低于80%。5）砌块墙体砌筑施工应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，待砂浆终凝后，才能再次砌筑，且日砌筑高度不宜大于2.4m。6）设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准尺寸用刀刃镂划。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理
3.3构造措施：1）构造柱：设置构造柱能增强墙体的整体性和延性。因此，构造柱的设置能减少加气混凝土砌块墙体裂缝的产生，其主要设置位置应在纵横墙体交叉部位、墙体转角处、框架平面外的填充墙与柱的连接部位以及门窗的两侧。2）加气墙根部先砌好三层红机砖（踢脚高度）以用来找平，或做成混凝土带。3）墙体拉结筋：主要设置位置在加强墙与结构墙连接处、楼板的底部、梁底4）粘结砂浆：应预留而未预留拉结筋部位，需采用粘结砂浆粘结，粘结砂浆的重量配合比为：水泥：中砂（用窗纱过筛）=1：0.2：2。砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的粘结砂浆，挤紧塞实5）圈梁：当墙的高度大于4m有门洞时，应在门洞上皮做宽240mm×高180mm的混凝土圈梁，此圈梁一跨拉通，以增强加气混凝土墙体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。
4.结语
控制加气砼墙面裂缝的产生和发展，才能更好的应用加气砼作为墙体施工材料，所以更应引起足够重视。而控制裂缝，重点在防，需要从设计、施工上共同努力，各尽其职、团结合作。在施工过程中，根据加气混凝土砌块自身材料的缺点，加强关键工序的控制，在构造上采取相应的措施，控制裂缝是完全可以做到的。
参考文献
[1]GBJ5003-2001，砌体结构设计规范[S].
砌筑抹灰实训总结范文3
【关键词】 建筑工程；外墙渗漏；预防措施
1 建筑外墙渗漏的类型
1.1砖混结构外墙裂缝引起的渗漏：由于钢筋混凝土结构和砖砌体结构的线膨胀系数不一致，在相同温度环境下，前者的伸缩值要比后者大，当外墙砌体抗剪强度不够时就会引起墙体开裂。
1.2 混凝土外墙裂缝引起的渗漏：由地基不均匀沉降、温度变形引起的混凝土开裂，其表面的蜂窝、麻面、孔洞如处理不当引起的渗漏。
1.3 砌体外墙缝隙引起的渗漏：框架结构的填充外墙、脚手架眼穿墙管线等部位塞灰不严密，会留下渗水通道，造成砌体渗漏。
1.4 外墙装饰面施工质量不良引起的渗漏：施工前没有按施工要求堵塞墙体上的空洞和缝隙，饰面砖勾缝用砂浆标号太低、勾缝不认真，饰面砖粘贴不实，出现空鼓，形成储水囊引起的渗漏。
1.5 基层过湿、过干裂缝引起的渗漏：饰面抹灰时由于浇水过量，在基层有浮水的情况下就急于抹面，容易产生流坠开裂；浇水不匀，局部干湿差别过大，面层也会因干缩不匀而产生裂缝。
2 外墙渗漏的原因分析
2.1 建筑材料
（1）墙体材料：使用了新型的墙体材料（如砼砌块、空心黏土砖或空心水泥砖等），但缺乏相应的经验，造成的渗漏； （2）外墙装饰材料：外墙饰面砖是不透水性材料，其粘结材料一般为水泥浆，灰浆的不饱满或勾缝水泥浆形成空腔，造成细小的裂缝，这样水在风压的作用下进入饰面砖内的空腔，造成渗漏。（3）外墙抹灰：外墙抹灰一般用水泥砂浆，其强度、刚度均比砖墙高，再加上外墙因结构垂直误差，用抹灰厚度去调平，使得外墙抹灰层出现开裂现象。（4）铝合金窗台：铝合金窗台最低处没有泄水孔，让进了铝材空腔的水自动流出；推拉窗底框内缘板没高过外缘板，水在风作用下越过导轨，进入室内；铝材之间接缝没用扣接，也没用密封胶密封，造成雨水沿这些孔洞进入框内空腔而渗入墙身，引起漏水。
2.2 设计的原因：（1）设计方案中，不设窗楣线和滴水线，只做鹰咀构造，窗一般置于墙中，这样外窗楣就只有5～6cm，所以雨水在风力及表面张力的作用下，就很容易越过鹰咀线，造成漏水；（2）把外墙饰面砖设计成拼缝，砖之间没填缝材料，造成漏水；（3）外墙饰面为涂料的，缺少保护层，由于温差变化大，涂料层和抹灰层的冷缩热胀比较频繁而产生裂缝。
2.3 施工的原因
（1）施工不当引起裂缝：砌体施工中没有严格按规范施工，如：砌筑砂浆不饱满；砂浆的强度不达标；干砖上墙，使砂浆中的水分砖吸收，造成砂浆强度偏低，从而砖与砂浆分离；砌体墙面、凝土墙面等基层面的灰尘、污垢和油渍没有清除干净使打底砂浆与基层粘结力差；阳角结合处，抹灰时间间隔过长、操作方法不当，封口结合不好等原因引起的裂缝。（2）混凝土构造柱与砖墙结合处渗水：在梁柱与砖墙交接处，由于砂浆不饱满而产生缝隙；钢筋混凝土线胀系数与砖墙的差异，使得在相同温度下两者变形不同，交接处漏放拉结筋，产生裂缝引起渗漏；框架结构外墙砌砖梁底、墙体与柱之间的连接部位嵌填未密实，此处是漏水的多发区；打底砂浆标号过高或太低，光滑基层不毛化、基层浇水湿润不足，均会导致开裂。（3）外墙饰面砖和打底层砂浆粘结力不足：外墙面没有留置分隔缝；穿过外墙的管道和预留没做仔细的密封处理；外墙窗安装没做好防水密封处理；饰面砖缝多采用擦缝形式，灰浆难以进入饰面砖内；砖缝存在不密实，有砂眼、孔洞、开裂；外墙抹灰层一次性太厚，又未采取适当加强措施而产生裂缝。
3 外墙渗漏的预防措施
3.1 设计层面的预防：（1）外墙的设计要求具有防水概念和功能设定，并在设计图纸上明确分隔缝留置。（2）对外墙涂料饰面要进行打底砂浆和涂料层的抗裂措施。（3）工程要有伸缩缝、变形缝的设计及其防水细部要针对施工实际的可行性确定等。
3.2 对施工人员的技能培训：（1）施工技术人员要对工人进行技术介绍，同时加强检查、督导；（2）规范施工，对砌筑工程质量的基本要求是：横平竖直、砂浆饱满、灰缝均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。（3）施工人员要加强砌砖工程质量检查，要求每一皮砖的灰缝横平竖直、厚薄均匀。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
3.3 施工过程质量控制：（1）墙体砌筑：严格控制砂浆配合比，混合砂浆中强化使用石灰膏；加强框架柱与墙体交接处的施工；确保砌筑砂浆饱满度；外墙砖外侧需随砌随收缝，保证灰缝密实；砌体每日砌筑高度不宜超过1.8米；外墙砌体的转角处和内外墙交接处应同时砌筑，不能采用留垂直凹槎或凸槎接口的砌筑方法；避免顶层窗下八字裂缝、竖向裂缝出现，采用在顶层窗台加通长配筋混凝土封顶窗盘的方法，增强刚度，消除裂缝。（2）抹灰层：基层必须处理干净，并提前1天浇水湿润基层；混凝土面必须毛化处理；不同材料墙体交接处必须挂加强网处理，避免受温度变化收缩不均匀而产生裂缝；罩面成活后第2天浇水养护，坚持7天以上；当抹灰层总厚度≥35mm时，严格按施工技术措施执行；外墙抹灰的接槎，应留在与墙柱、墙梁、剪力墙和楼面的接缝处错开3～5cm的部位。（3）贴砖施工阶段：抹灰前墙面浇水湿润透，砂浆具有好的和易性和粘结强度，底层砂浆与中层砂浆合比应基本相同；采用防水防渗漏彩色填缝料进行外墙砖填缝；镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用小木槌轻轻敲击，使之与基层粘结牢固；贴完每一皮后须将砖上口灰刮平；收缝时使用圆形器具推缝，并要求砖缝光滑平顺，严禁有砂眼、孔洞；饰面块材在使用前清洗干净，隔夜用水浸泡，晾干后使用；外墙镶贴饰面块材要牢固。（4）外墙涂料饰面：控制好基层的龄期、含水率及碱度，保持基层表面干净；底层抹灰砂浆和涂料底层腻子需掺加抗裂纤维，底层腻子使用耐水腻子；避免阴雨天或潮湿环境下喷涂作业。
4 结语
外墙渗漏形成的原因是多方面的，只要其中一个环节出现问题就可能产生外墙渗漏。 外墙渗漏是建筑工程质量通病，但在实际的施工过程中只要严格切实按规范、规定执行，认真核实每一个步骤，同时积极学习、应用新技术和新材料，就能有效地控制外墙渗漏问题。在实践中不断摸索经验、完善方法，努力解决建筑工程外墙渗漏这个质量通病。
作者简介：
砌筑抹灰实训总结范文4
【关键词】房屋建筑；外墙；渗漏施工技术；研究分析
随着科学技术的高速发展，我国建筑施工技术得到了不断的提升。在房屋建筑中，常常会因为墙体裂缝、砌体围护结构间裂缝或者是外墙框架结构梁柱裂缝等因素而导致门窗与外墙交接部位渗水、房屋外墙渗漏等现象。相关研究人员要认真分析引起房屋建筑外墙渗漏的原因，在整个施工过程中做好预防措施，采取相应的应急处理措施，以保证房屋建筑的正常使用，最大限度的减少此类问题对居民生活造成的影响。
1.房屋建筑外墙渗漏的原因分析
1.1气候因素导致的裂缝现象
由于建筑物周围环境变化的影响，导致在冬夏两个季节里，由于太阳在白天直接照射在建筑的外墙表面，会使得外墙面的温度比较高，而昼夜温差的因素使得晚上外墙面的温度又较低，而且室内室外的温度相差也比较大，这种气候变化导致的温差存在，会因此建筑材料的热胀冷缩无法相互协调。由于温度应力的影响，导致墙体结构发生形变，当这种应力超过建筑构件的材料强度极限范围时，建筑物墙体就会发生温度裂缝。这种温度裂缝的形成，导致外墙贴块与粘结层、抹灰层的温差收缩程度不同，从而产生剪切，导致底层被拉裂，导致外墙裂缝，因而形成渗水通道，出现外墙渗漏现象。
1.2墙体材料的特性因素
在房屋建筑外墙的材料使用中，我国对于新型墙体材料的使用还没有形成成熟的技术。传统墙体材料，如红砖等的选用，具有熟练的施工工艺，砂浆配比能够很好的适应红砖材料，新型墙体材料的配套材料以及工艺水平都无法很好的相互配合，我国在新型墙体材料应用方面，研究工作还不够完善。轻质混凝土小型砌砖、灰砂砖与红砖相比，其材质的区别表现在两个方面：前两种材料28d龄期的干缩量是干缩值的一半，也就是说墙体砌筑以后，还会有一半的干缩量发生，红砖的干缩则能够忽略不计；灰砂砖以及轻质砖的失水较慢、不易吸水，与砌筑、抹砂浆之间的粘结程度不高，红砖则失水较快、吸水较快，与砂浆具有较好的粘结性。传统红砖和新型墙体材料存在材质上的差别，建筑施工工艺和使用的砂浆配合比仍旧处于之前砌筑红砖的方法上，这种传统的工艺水平不能有效的与新型墙体材料相互协调，因此会导致贴块缝隙，导致贴块底层抹灰开裂，从而形成渗水通道，导致房屋建筑外墙渗漏的现象出现。
1.3施工因素
房屋建筑外墙渗漏现象与外墙粉刷层的厚度有着密切的关系。作为渗水墙的第一道防线，外粉刷层有着重要的作用，最先渗水的部位就是外粉刷层。在施工过程中，应当保持墙体表面的清洁，如果墙体表面在粉刷施工前没有清楚浮灰，就会使墙体和砂浆粘结受到影响，受到温度应力和干缩变形的作用，墙体表面的外粉刷就会形成起壳开裂现象。除此之外，如果要保证砂浆与墙体直接具有良好的粘结性，就要保证墙体表面具有适中的湿润程度，处理不当则会导致水泥无法充分水化，或者是在水泥凝结后产生的游离水分较多，水分蒸发后必然会形成墙体空隙。进行外粉刷施工时，如果没有按照规定进行分层抹灰的外粉刷施操作，没有做好找平层抹灰前的准备工作，将三遍分层抹灰做成两遍，而两遍操作质检单 技术间歇较短，底层没有完全终凝就实施面层施工程序，则相当于进行一遍加厚的粉灰，导致砂浆的干缩值过大，最终导致墙体外粉刷起壳开裂。
2.房屋建筑外墙渗漏防范措施
2.1设计方面
房屋建筑施工设计单位要全面考虑建筑物的构造，加强建筑物砌体抗裂能力，通过增加砂浆中水泥的用量、提高砌体砂浆的强度以及加强砂浆材料的粘结能力等，来满足砌体抗裂构造，保证砌体砂浆较高的保水性，确保其具有高抗剪强度和高粘聚性。除此之外，在设计过程中要认识到相关施工规程中提出的混合砂浆灰膏比例不确定问题，要通过实际施工现场经验的总结，参考相关科研成果，明确混合砂浆的灰膏比范围，为施工单位提供设计选择，保证施工设计方案的合理性。
2.2施工方面
做好建筑物外墙的细部结构处理，在建筑物的窗台处做出二厘米的圆弧和向外坡度，以避免产生窗边积水现象。在窗户周边要在提拉勾缝处打上胶体，窗户塞口处紧密塞住，在窗顶处进行鹰嘴处理，保证窗户滴水槽的深度以及宽度都要大于或等于十毫米。建筑物室外窗台在进行抹灰处理前要对基层进行充分润湿，涂刷上一层素浆结合层，保证其厚度的均匀性，进行抹灰处理时要进行密实的挤压。建筑阳台的面砖做好45°倒口后，要在表面进行水泥砂浆的抹缝处理，保证接缝的光滑性和平直性，进行密实填嵌，填嵌的深度和宽度均要达到设计要求。建筑外墙的底部应当设置现浇混凝土导墙，高度为二百毫米，且每层楼层都要控制在同一标高南日，以此来增强建筑外墙体的抗渗性和墙脚的强度，方便施工且增加建筑物的耐久性。建筑外墙的铝合金窗框边缘的窗洞，要使用发泡聚氨酯进行塞缝处理，分两次进行封堵，确保窗框的凹槽内填满发泡聚氨酯，等到完成外墙施工后，沿着外框交接处用防水密封胶打满，保证密封的效果。
由于施工中外墙抹灰层的施工质量将直接关系到墙体的渗水，因此建筑施工单位要提高抹灰层的施工质量，处理好抹灰层与墙体表面的粘结和砂浆的干缩。在抹灰层处理时为了防止外墙渗水，要做好抹灰层之前的准备工作，冲刷墙体表面，去除表面的泥粉和浮尘，充分喷洒水，确保砌体在抹灰前保持湿润的表面。清理干净混凝土墙面的浮浆和残留的模板木屑以及表面的铁丝和钢筋，以确保抹灰砂浆与基层进行牢固的粘结。进行找平层抹灰时，应当严格控制砂浆的配合比，进行分层抹灰，特别是对于高层建筑物，要保证局部外墙的抹灰厚度，通过分层抹灰来加厚抹灰层，抹灰砂浆可以采用选用聚合物防水型砂浆。建筑物墙体的底层和垫层都要采用防水水泥砂浆进行粉刷，按照水平方向和垂直方向的先后顺序进行两个方向的刮抹，提高粉刷层的抗渗能力和密实性。进行抹灰层操作时，用力要均匀，保证抹灰层均匀压实，砂浆含水量要适中，不能过高也不能过低，确保抹灰层不开裂不掉灰。此外还要做好施工操作人员的岗前培训，由于大部分施工操作人员缺乏严格的岗前学习和培训，很难执行好施工过程中涉及到的一系列工艺标准，因此无法保证施工质量，施工单位要加强施工操作人员的培训，提高施工人员的施工技术，熟练操作程序，保证外墙渗漏施工质量。
3.结语
总而言之，引起房屋建筑外墙渗漏的因素包含设计方面、施工方面、外部气候环境以及人员因素等。施工技术人员要加强对新工艺、新产品的研究，全面分析形成房屋建筑外墙渗漏现象的因素，根据建筑物渗漏的具体情况，及时采取有效的补救措施，做好外墙面的防水处理，尤其要注意对建筑物构造、外墙体砌筑以及外墙与窗框间的连接处等做好严密措施，提高建筑外墙面的防水效果。
参考文献：
[1]李从达.外墙渗漏的原因与防治[J].河北工程技术高等专科学校学报，2009（03）：117 -119.
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砌筑抹灰实训总结范文5
1、优化施工组织，编制冬季施工方案
冬季施工开始前，技术人员应认真查阅当地的历史冬季气象资料，了解冬季持续时长、气温变化规律、最高最低气温和最大风雪等方面的情况，并结合近期的天气变化，分析当年的冬季气象情况。根据总体施工组织设计和进度计划，制定冬期施工方案，方案中应包含冬季施工项目、工序的组织、人员机械安排、施工计划、技术措施、安全管理等内容。此外，施工单位还应组成冬季施工领导小组，特别是就质量管理方面应明确责任分工。
2、加强相关人员的业务培训
为保证各项工作的顺利开展，冬季施工前要开展对相关人员的业务培训，加强理论学习。主要的培训内容包括：施工组织设计和冬季施工方案，相关的规范、标准、图集，相关的施工工艺和技术措施等。另外，要做好对施工人员的技术交底工作，使其能够熟练掌握冬季施工的各项操作规程，防止因操作不当而造成质量事故。
3、做好现场和物资的准备工作
冬季之前要提前做好现场的准备工作。场内施工道路应增设防滑措施，如在表面铺洒一层碎石；保证路面平整并设置一定的横坡，以防积存雨雪。现场堆放的易遭受冻害的建筑材料要在降温前搬入室内保存，不能移动的要加设覆盖或保温措施。水、蒸汽管道要进行管道保温。冬季进行室内施工的房间外墙洞口要提前封堵。做好冬季施工物资的调拨和采购计划，主要有炉具、棉毡、外加剂、防滑物品等。此外，棉服、棉鞋等劳保用品也要保证及时按需发放。
二、冬季施工的主要问题及技术措施
1、土方工程
冬季气温降低后，土壤中的水分冻结，造成土壤体积膨胀；等到气温回升后，水分融化又会使得土体体积减小，进而产生“冻融破坏”。在建筑工程中，土大多作为基层建筑材料使用，因此一旦产生冻融破坏，就会间接造成上部结构的开裂、沉降等病害。一般来讲，土方工程应尽量避开冬季施工。这是因为除了考虑冻害影响外，冬季土方坚硬，开挖困难，也会使得施工成本大大提高。冬季土方开挖前，应首先清除顶面的积雪、积冰。以挖作填时，土方装车前，应挑除体积较大的冻土块。基槽开挖后，如果不能马上进行下一步的基础施工，应预留高出设计槽底标高至少30cm的余土。冬季土方回填前，应首先清除基槽内的积雪、积冰。对沉降量要求较高的部位，如室内基坑、涵背、管沟等，不得使用冻土回填，可改换级配砂石、粗砂、砂砾土等材料，并分层回填压实。室外基坑等部位，可使用含有冻土块的土回填，但冻土体积不得大于回填土总体积的15%，且冻土块粒径不得大于15cm。冬季土方应保证随填随压实，以防虚土因晾置而受冻。内墙转角、结构物边缘等压实机械施工困难的位置，应采用小型打夯设备压实，防止产生漏压。灰土层压实完成后，应及时进行覆盖保温，保温材料可选用两到三层的草席或厚度不小于50cm的素土。
2、混凝土工程
在冬季低温作用下，混凝土中的水分易产生冻结，使得混凝土的水化作用减慢甚至停止，严重影响混凝土的强度增长；此外，水分冻结还会减弱混凝土和钢筋之间的粘结力，进而影响钢筋混凝土的整体强度。试验数据表明，保证混凝土的早期强度，是保证冬季混凝土质量的关键。拌制混凝土时，合理降低用水量，或加入减水剂，严格控制水灰比，以合理减小混凝土坍落度。可使用温度不高于80℃的热水拌合，并合理使用早强剂、防冻剂等外加剂以改善混凝土的物理性能。必要时，现场可改用高于设计强度1~2个标号的混凝土。浇筑前，应清除模板和钢筋上的积雪和污垢。混凝土的入模温度不得低于5℃。地面、底板等需要抹光的部位，应尽量安排在一天当中温度较高的上午或中午进行浇筑。为了避免温差变化引起表面产生收缩裂缝，浇筑完成后，要立即采取保温措施，可在构件表面先覆盖一层塑料薄膜，再加盖2~3层草席、棉毡、棉被等保温材料。当施工现场靠近化工厂、热力站等地方时，可以搭设暖棚利用蒸汽进行养护。
3、钢筋工程
冬期主要影响钢筋的焊接质量,而焊接正是钢筋工程质量控制的重点。焊接工作尽量安排在室内进行，如果必须在室外焊接时，应有遮挡风雪的措施。冬期钢筋焊接前必须根据当地的环境条件进行试焊，并将试焊的焊件送至试验室进行强度检测,合格后才可批量焊接。焊剂或焊条在冬期运输、存放过程中极易受潮,使用受潮的焊剂或焊条会影响焊接接头质量。在使用焊条或焊剂时,要按说明书的要求对焊条或焊剂进行烘焙,干燥后再使用。钢筋安装完成后，应尽快组织钢筋工程的隐蔽验收并浇筑混凝土，如不能及时浇筑，必须要采取措施防止钢筋遭受雨雪而产生锈蚀。
4、砌体工程及抹灰工程
砌体工程及抹灰工程也是冬季施工质量管理的重点和难点，受寒冷天气影响，砂浆的质量较难保证，特别是涉及到结构安全的承重墙体，尤其不宜在冬季进行施工。对于框架结构的楼房来说，可赶在冬季来临前完成外墙砌体或抹灰工作，等进入冬季后，封闭外墙洞口，提高楼内温度，再进行内墙砌体或抹灰的“室内作业”。砖石等建材在使用前，应彻底清除其表面的冰霜，砂浆用砂不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块，可使用温度不高于80℃的热水拌合。砂浆必须随用随拌，尽可能缩短运输距离。蒸压粉煤灰砖、加气混凝土砌块、烧结普通砖、烧结多孔砖在气温高于0℃时，砌筑前应浇水湿润；当气温低于0℃条件下砌筑时，可不浇水，但要适当增大砂浆稠度。每天收工前，当天的砌体应用草席棉毡进行保温覆盖。抹灰前，应彻底清除砌体表面的积雪和污垢，可在抹灰砂浆内加入防冻剂，室内抹灰时，可利用火炉、电炉或通入蒸汽等方法提高室内温度，以保证砂浆的初期强度。冬季抹灰时，可加大防裂网的铺贴范围，减少表面裂缝。
三、小结
砌筑抹灰实训总结范文6
关键词：建筑工程；外墙渗漏；预防措施
随着我国经济建设的高速发展，墙体改革的实施以及新型墙体材料的广泛推广范围越来越广，外墙饰面砖、外墙涂料得到广泛使用。但由于建材、设计、施工等因素，造成近年来建筑物外墙渗水现象普遍，严重地影响到建筑物的装饰效果、耐用年限，并困扰着用户的使用。笔者现根据近年来对工程外墙渗漏的经验总结，分析外墙渗漏产生的类型、原因，并简要地介绍其防治措施。
1建筑外墙渗漏的类型
1．1砖混结构外墙裂缝引起的渗漏
由于钢筋混凝土结构和砖砌体结构的线膨胀系数不一致，在相同温度环境下，前者的伸缩值要比后者大，当外墙砌体抗剪强度不够时就会引起墙体开裂。
1．2混凝土外墙裂缝引起的渗漏
由地基不均匀沉降、温度变形引起的混凝土开裂，其表面的蜂窝、麻面、孔洞如处理不当易引起渗漏。
1．3砌体外墙缝隙引起的渗漏
框架结构的填充外墙、脚手架眼填塞不实、穿墙管线等部位塞灰不严密，都会留下渗水通道，造成砌体渗漏。
1．4外墙装饰面施工质量不良引起的渗漏
在施工前没有按施工要求堵塞墙体上的空洞和缝隙；饰面砖勾缝用砂浆标号太低、勾缝不认真；饰面砖粘贴不实，出现空鼓，形成储水囊均会引起渗漏。
1．5基层过湿、过干裂缝引起的渗漏
饰面抹灰时由于浇水过量，在基层有浮水的情况下就急于抹面，容易产生流坠开裂；浇水不匀，局部干湿差别过大，面层也会因干缩不匀而产生裂缝。
2外墙渗漏的原因分析
2．1建材的原因
2．1．1墙体材料。一方面，由于使用了新型的墙体材料（如加气混凝土砌块、空心黏土砖或空心水泥砖等）但缺乏相应的经验，造成了渗漏；另一方面，现在建筑多为框架的结构，外墙砖仅起到填充作用，而由于实心红砖的温度膨胀系数是混凝土的2倍左右，在温差作用下，砖与混凝土柱之间容易出现裂缝，引起渗漏。
2．1．2外墙装饰材料。如现工程多采用的外墙饰面砖是不透水性材料，其粘结材料一般为水泥浆，灰浆的不饱满或勾缝水泥浆也易形成空腔，形成细小的裂缝，这样水在风压的作用下就可钻进饰面砖内的空腔，造成渗漏。
2．1．3外墙抹灰。现在外墙抹灰一般用水泥砂浆，其强度、刚度均比砖墙高出甚多，再加上外墙因结构垂直误差，用抹灰厚度去调平的因素，使得外墙抹灰层常出现开裂现象。
2．1．4铝合金窗铝。铝合金窗台最低处没有泄水孔，让进了铝材空腔的水自动流出；推拉窗底框内缘板没高过外缘板，水在风作用下也易越过导轨，进入室内；铝材之间接缝没用扣接，也没用密封胶密封，造成雨水沿这些孔洞进入框内空腔而渗入墙身，引起漏水。
2．2设计的原因
2．2．1现在的很多设计方案，设计者不设窗楣线和滴水线，只做鹰咀构造，窗一般置于墙中，这样外窗楣就只有5－6cm，所以雨水在风力及表面张力的作用下，就很容易越过鹰咀线，造成漏水。
2．2．2有些设计外墙饰面砖设计成拼缝，砖之间就没填缝材料；更易造成漏水；女儿墙根部是易开裂的部位，如果设计一道反梁，女儿墙砖墙砌在其上，则会减少女儿墙根部开裂造成的漏水。
2．2．3外墙饰面为涂料的，缺少保护层，由于温差变化大，涂料层和抹灰层的冷缩热胀比较频繁而产生裂缝，而设计对此类墙面没有具体的抗裂要求；外墙预留洞口没有防水设计，往往也是漏水的重要原因之一。
2．3施工的原因
2．3．1施工不当引起裂缝。在砌体施工中没有严格按施工规范，砌筑砂浆不饱满；砂浆的强度不达标或干砖上墙，使砂浆中的水分砖吸收，造成砂浆强度偏低，从而砖与砂浆分离；砌体墙面、凝土墙面等基层面的灰尘、污垢和油渍没有清除干净使打底砂浆与基层粘结力差；在干粘石、水刷石施工时，有时由于拍打过分出现翻浆或面层流动滑动而产生裂缝；阳角结合处，由于抹灰时间间隔过长、操作方法不当，封口结合不好等原因引起的裂缝。
2．3．2混凝土构造柱与砖墙结合处渗水。在梁柱与砖墙交接处由于砂浆不饱满而产生缝隙，并且钢筋混凝土线胀系数比砖墙约大1－2倍，在相同温度下两者变形不同，交接处漏放拉结筋，就会产生裂缝引起渗漏；框架结构外墙砌砖梁底、墙体与柱之间的连接部位嵌填未密实，此处是漏水的多发区；打底砂浆标号过高或太低，光滑基层不毛化、基层浇水湿润不足，均会导致开裂。
2．3．3外墙饰面砖和打底层砂浆粘结力不足。外墙面没有留置分隔缝；穿过外墙的管道和预留没作仔细的密封处理；外墙窗安装没做好防水密封处理；饰面砖缝多采用擦缝形式，灰浆难以进入饰面砖内；砖缝存在不密实，有砂眼、孔洞、开裂；外墙抹灰层一次性太厚，又未采取适当加强措施而产生裂缝。
2．3．4在粘贴瓷砖时，由于施工时砂的密实性和饱满度不够，形成许多相通或不相通的空腔，雨水进入后便形成了蓄水腔；贴面瓷砖是在高温条件下烧结而成，本身具有密实性，通常情况下具有不透水性，但是由于勾缝不密实，雨水通过瓷砖勾缝处的微裂缝会慢慢地渗透至建筑物的内部，产生局部的渗漏，导致室内墙壁潮湿的情况。
3外墙渗漏的预防措施
3．1设计层面的预防
3．1．1外墙的设计要求具有防水概念和功能设定，并在设计图纸上明确分隔缝留置。
3．1．2对外墙涂料饰面要进行打底砂浆和涂料层的抗裂措施。
3．1．3工程要有伸缩缝、变形缝的设计及其防水细部要针对施工实际的可行性确定等。
3．2对施工人员的技能培训
3．2．1施工技术人员要对工人进行技术介绍，同时加强检查。如在砌筑前要对砖浇水，严禁干砖上墙；严格控制砂浆配合比，保证砂浆饱满度。
3．2．2对砌筑工程质量的基本要求是：横平竖直、砂浆饱满、灰缝均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。
3．2．3施工人员要加强砌砖工程质量检查，要求每一皮砖的灰缝横平竖直、厚薄均匀。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
3．3施工过程质量控制
3．3．1墙体砌筑。严格控制砂浆配合比，混合砂浆中强化使用石灰膏；加强框架柱与墙体交接处的施工；确保砌筑砂浆饱满度；外墙砖外侧需随砌随收缝，保证灰缝密实；砌体每日砌筑高度不宜超过1．8米；外墙砌体的转角处和内外墙交接处应同时砌筑，不能采用留垂直凹槎或凸槎接口的砌筑方法；避免顶层窗下八字裂缝、竖向裂缝出现，采用在顶层窗台加通长配筋混凝土封顶窗盘的方法，增强刚度，消除裂缝。
3．3．2抹灰层。基层必须处理干净，尤其是残存木屑，并提前1天浇水湿润基层；混凝土面必须毛化处理；不同材料墙体交接处必须挂加强网处理，避免受温度变化收缩不均匀影响而产生裂缝；罩面成活后第2天浇水养护，坚持7天以上；当抹灰层总厚度不小于35mm时，严格按施工技术措施执行；外墙抹灰的接槎，应留在与墙柱、墙梁、剪力墙和楼面的接缝处错开3－5cm的部位。
3．3．3贴砖施工阶段。抹灰前墙面浇水湿润透，砂浆具有好的和易性和粘结强度，底层砂浆与中层砂浆合比应基本相同；采用防水防渗漏彩色填缝料进行外墙砖填缝；镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用小木槌轻轻敲击，使之与基层粘结牢固；贴完每一皮后须将砖上口灰刮平；收缝时使用圆形器具推缝，并要求砖缝光滑平顺，严禁有砂眼、孔洞；饰面块材在使用前清洗干净，隔夜用水浸泡，晾干后使用；外墙镶贴饰面块材要牢固。
3．3．4外墙涂料饰面。控制好基层的龄期、含水率及碱度，保持基层表面干净；底层抹灰砂浆和涂料底层腻子需掺加抗裂纤维，底层腻子使用耐水腻子；避免阴雨天或潮湿环境下喷涂作业。
