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普铣实训总结范文1
关键词: 模具专业机械加工实训教学入门阶段教学组织过程
机械加工实训教学是模具专业学生必备的重要技能,学生通过对常见普通机床的使用,能熟悉其性能,了解各类机床的工艺特点,从而进一步加深对机械制造工艺和设备的认识,并且初步具备使用机床加工典型机械零件的能力。要达到这样的教学目标,教师在教学的入门阶段应该考虑到以下几点:1.深入做好安全文明生产教育,加强安全意识;2.精选课题,学生要在尽可能短的时间里跨过机械加工的入门阶段,所选课题务必能够涵盖常见的机械加工手段;3.精心组织实施,做到实习各个环节有序衔接,每个学生都明确自己的工位和任务。
我校在模具专业学生的机械加工实训方面进行了不懈的辛勤探索,积累了丰富的教学经验,以下笔者就自己参与组织模具专业学生机械加工实训教学的体会来谈谈入门阶段的教学组织过程。
一、机械加工实训的前期准备
学生在参加机械加工实训之前,应具备一定的知识和技能的准备,这样,在进入机械加工实训阶段以后,才能迅速进入状态,不至于出现准备仓促、茫然不知所措的现象。准备工作主要有以下几方面:
(一)理论知识的准备。
学生在进入机械加工之前,应该具备制图、金属材料、金属切削等专业基础知识,并且在进入机床操作之前,应该在专业的安全人员的指导下认真接受安全知识的教育。
(二)技能的前期准备。
学生在进入生产实训场地之前,应该先进行钳工等以手工操作为主的实训项目,初步打下动手能力的基础,并且具备常用量具的正确使用能力。学生在钳加工实训阶段已经学习了钻床等设备的操作和划线、测量等操作,灵活的手工动作将有利于学生顺利过渡到机械加工阶段。
(三)安全、文明操作技术。
在机床上工作,学生必须严格遵守操作规程,注意安全生产和文明生产。安全生产、文明生产主要体现在以下几个方面:
1.正确穿戴衣帽。工作服要紧身,袖口要扎紧或戴套袖;女工要戴工作帽;不准戴手套作业,以免发生事故;高速切削时要戴好防护镜。
2.防止刀具切伤。装拆铣刀时,不能用手直接握住铣刀;铣刀未完全停止转动前不得用手去触摸、制动;装拆工件时必须在铣刀停转后进行,使用扳手时注意避开铣刀。
3.防止切屑伤害。清除切屑时要用毛刷,不可用手抓、用嘴吹;切削时不要站在切屑流出的方向。
4.机床保养。严格遵守操作规程,熟悉机床性能和使用范围,在实训老师的指导下定期对机床进行一级保养。
5.场地环境。机床周围环境场地应保持清洁、无油垢;零件应妥善放于不妨碍实训正常进行的场所,使用切削液时防止外溢,并及时清理污渍。
6.工量具的保养每天进行,注意校正测量精度。
7.注意做好实训中各个过程的记录,并保管好相应的技术资料。
二、机械加工实训的入门阶段的组织
(一)熟悉将要使用的机床结构和性能。
1.在实习老师的指导下,学生要认识每一种实训涉及的机床的结构,包括其传动机构、运动特点、电气线路,尤其要重点了解铣床的结构和性能。
铣床有多种形式,并各有特点,按照结构和用途的不同可分为:卧式升降台铣床、立式升降台铣床、龙门铣床、仿形铣床、工具铣床、数控铣床等。其中,卧式升降台铣床和立式升降台铣床的通用性最强,应用也最广泛。这两类铣床的主要区别在于主轴轴心线相对于工作台水平和垂直安置。这些特点学生务必要正确区分。
2.在教师指导下,学生应进行机床加工尤其是铣床加工的准备工作的练习。
(1)分别进行手动进给和自动进给练习,熟悉机床的主运动和进给运动。
(2)选择和安装铣刀。铣平面用的铣刀有圆柱铣刀和端铣刀两种,由于圆柱铣刀刃磨要求高,加工效率低,通常都采用端铣刀加工平面。铣刀的直径一般要大于工件宽度,尽量在一次进给中铣出整个加工表面。在铣床上加工平面时,一般都用机用虎钳,或用螺栓、压板把工件装夹在工作台上;在大批量生产中,为了提高生产效率,可使用专用夹具来装夹。
用机用虎钳装夹工件时应注意以下几点:①装夹工件时,必须将零件的定位基准面紧贴固定钳口或导轨面;受力的钳口最好是固定钳口。②工件的待加工部分必须稍高出钳口,以防钳口和刀具损坏。③工件一般装夹在钳口中间,检查装夹是否牢固可靠。④装夹的工件为毛坯面时,应选一个相对大而平的面作粗基准,在钳口和工件之间垫铜皮,防止损伤钳口。
(3)用百分表校正铣床机用平口钳的装夹位置,练习装夹工件和调整工件安装的位置,学会对刀操作。进行刀具安装练习。刀具装好以后务必经过检验合格方可进行下一步操作。
3.分别进行铣、刨、磨平面的加工练习,熟悉机床操作的基本技能。
(二)练习加工V型块。
在入门实训课题的选择上,笔者通过对历年来机械加工实训课题练习情况的分析,最终选定了V型块这一典型的课题。这主要是因为V型块的加工形状比较能反映机械加工常见工艺手段的运用,且难度适宜。
1.毛坯的处理。采用翻砂铸铁件作作为毛坯件,检查尺寸合格与否,钳工简单加工去除锈迹和污渍。
2.刨床粗刨六面体52×52×37。
3.立铣加工六面体50.5×50.5×35.5。
4.平面磨削加工六面体50×50×35。
5.卧铣加工中间5mm工艺槽。
6.铣削两侧V型斜面。注意将立铣头调整为45度倾斜。
7.铣削两侧30×8沟槽。
8.铣削下方305沟槽。
9.铣削T型槽。
V型块形状如下图所示。
(三)机加工实训入门课题完成情况的总结。
对学生加工完的工件按照完成的质量情况进行评分总结,对评分方案教师应该考虑到以下几方面的问题:
1.工艺方案中各个环节的顺序和衔接过程是否正确。
2.划线、测量是否正确。
3.工夹具的使用是否正确,工件装夹是否合理。
4.对刀调整的正确与否,有无撞刀等明显误操作现象。
5.工件图样上标注尺寸和形位公差的完成质量。
6.安全文明生产要求是否达到。
在综合考虑以上因素后,教师应对学生完成质量作总体评估,分析其取得的成绩和不足之处,并指导学生及时作实训总结,巩固知识。
三、机加工实训入门阶段后续环节的衔接
为进一步巩固和提高学生已有的初步加工能力,在入门实训结束以后教师应侧重安排好相应的后续综合加工课题。综合加工课题应考虑到前面已学的加工手段的运用,并且结合模具专业的特点,设计出模具加工中典型的型腔加工课题。对课题的工艺教师应尽量引导学生充分综合利用前面已有的机床加工工艺,让学生在相当于实战的加工情境下保质保量地完成课题,具备从事中等复杂程度零件的加工能力,并且为后续模具设计及加工和模具制造工艺学等课程奠定工艺认识的基础。
四、结语
我校在多年的模具专业的教学中摸索出的一整套模具专业机械加工实训的组织实施方法,经过历届学生的实训效果检验,以及和兄弟学校的交流,证明是行之有效的方法,随着教学实践的丰富,我校这种模式将不断完善和巩固。
参考文献:
[1]成型模具设计.中国劳动社会保障出版社,2005.
[2]冲压模具设计.中国劳动社会保障出版社,2005.
[3]模具钳工工艺与技能训练.中国劳动社会保障出版社,2002.
普铣实训总结范文2
针对咸宁职业技术学院具体情况，对模具设计与制造专业的传统实训内容和方式进行了改革，对系统化综合实训的实训内容和实训实施进行了研究。结果表明，这种系统化的综合实训，不仅使学生获得了技能，且使学生的综合职业能力和职业发展潜力也得到提高。
关键词：
高职；模具设计与制造；综合实训；系统化
模具设计与制造专业（以下简称“模具专业”）是一个综合性较强的专业。近年来，随着现代工业的飞速发展，社会对模具行业也提出了更高的要求。然而，当前我国从事模具设计与制造行业的技术人员水平普遍参差不齐，且总体素质也不高[1]。这说明，我们现在培养出来的学生在专业综合能力上跟用人单位的需求还存在一定的差距。究其原因，主要在于学生所学知识过于片段化，“技能单一，专业潜力不足”[2]。为此，针对模具专业人才培养的现状，咸宁职业技术学院（以下简称“我校”）进行了一系列的改革，并取得了较好的教学效果。
一、系统化综合实训内容的选择与实训流程设计
在系统化综合实训内容的选择上，根据我校实际的实训条件和学生的动手能力，我们选取了一套简单的垫片冷冲裁模具的设计和加工作为实训内容。所谓系统化综合实训，即是将多门专业课程的教学内容有机融合到一副模具从设计到制造的整个实训过程之中。因此，在系统化综合实训流程的设计上，我们始终坚持工作任务的完整性。首先，在完成冷冲压工艺与模具设计课程的理论教学后，教师提出此套垫片冷冲压模具的设计任务，学生完成主要零部件的设计，接着学生在教师的指导下完成该套模具的生产加工和装配。显然，实训内容仍贯穿了几门模具专业必修课程的教学，比如垫片模具的设计任务体现了冷冲压工艺与模具设计课程的理论教学内容，还能够将AutoCAD、UG三维造型设计等内容根据实际情况决定是否纳入其中；机械制造技术课程中学生所学到的普通机床及其切削加工知识则能应用于模具零件的加工；若采用数控机床加工，实训还可与数控编程与加工课程的内容相联系；凸凹模的加工则需使用特种加工课程的知识；模具钳工工艺学理论知识则能指导模具的装配与试模。由此可见，在综合实训内容的选择与实训流程设计上，整个实训涵盖了整套模具的设计、模具各零部件的加工与装配，实训的实施流程也贴合实际生产过程，有助于学生明确认识整个工作过程，并使之前学到的理论知识与实践工作较好地融合起来，从而使学生不仅仅获得单一的技能，而是模具专业的综合职业能力，学生的职业发展潜力也得到了提高。
二、实训指导书的编写
作为实训组织、实施、教师指导、学生实操的重要依据，实训指导书在学生的实训中起着极其重要的作用。我院专门组织相关课程的教师为系统化的模具专业综合实训量身打造了实训指导书。实训指导书的内容在排列上仍然遵循实际的生产过程，并将指导部分与学生书写部分结合到一起。首先将模具设计列为第一模块，内容摒弃了繁杂的公式，将设计所需查找的图表截取相关部分附在指导书后面，缩短了学生查找资料的时间。实训时间较短时，我们还可以将整副模具的设计计算过程部分印刷出来，学生只需填写相应的设计内容或选择相应选项即可。这样可以大大缩短学生的书写时间，统一了书写格式，提高了学生的设计效率并便于教师评阅。设计所涉及的图纸，要求学生采用AutoCAD和UG软件代替手工进行绘制，图纸格式采用企业常用格式，如尺寸标注等，使学生将来即使刚开始在企业工作也不会对图纸感到陌生或不会读图。第二模块为一般模具零件的普通机床加工，指导书中列出相关机床及其基本操作，由学生编写工艺过程卡并进行相关加工。与以往机床操作实训由教师提供零件图纸，学生按部就班进行加工不同，这里是由学生自行设计零件并制定加工工艺，大大提高了学生的学习主体性和主动性。第三模块为一般模具零件的数控加工，视情况可选一个零件的数控加工为代表采用UG软件的数控编程模块进行自动编程与机床对接，还可选一个零件进行手动自主编程，前者能体现实际的生产情况，后者则能检验学生对数控编程知识的掌握。第四模块为模具凸凹模的特种加工，根据我院的实际实训条件可采用快走丝、慢走丝或电火花加工。该模块重点检验学生对加工过程中参数的设置的合理程度。第五模块为模具的装配与调试。实训指导书在内容安排上除了要简单扼要地列出操作步骤和常用工量具的使用方法，更重要的是要体现学生对各工量具的合理应用及对试模过程中出现问题的处理方法。
三、实训的组织与安排
联系到实际的工作生产过程，我们将整个系统化综合实训也是分阶段实施的。另外，学生分小组讨论模具设计方案，实施模具的生产加工，以每组不超过5人为宜。第一阶段为模具的设计阶段，学生从这个阶段起即进行分组。设计时间不超过7个工作日，设计完毕交由相关教师审核通过即可进行下一个阶段，鼓励学生提前完成设计。第二阶段为零件的加工。目前，我院在实训实施上遇到的最大问题是普通机床（除普车外）、特种加工机床数量少，难以同时容纳数量较多的学生进行操作，其他的部分院校也都在不同程度上存在着这个问题。各小组在完成第一阶段所产生的时间差可在一定程度上缓解这个问题。本院除普车外，其他铣、磨、刨、钻机床合计10台。当同一时间进行此阶段的小组较多机床不够用时，要错开各小组加工的时间段。为使此阶段有序进行并便于安全管理，机床的使用采用预约制，先完成上一步骤并检验合格的先预约。从另一方面来看，预约制减轻了同一时间多人实训的安全隐患，同一时间教学学生数量少，教学效果好，教学双方劳动强度降低，教师在没有预约的时候可以同时任教课堂教学课程，时间灵活。车、铣、磨、刨、钻、特种加工、数控加工分别由不同的教师指导，以满足学生同一时间有不同的小组进行不同的工序的指导要求。第三个阶段为零件的装配与调试。这一阶段可以单个教师指导多组学生，但不宜过多，否则会降低教学质量。第四个阶段为答辩阶段。答辩阶段每组成员全员参与，是学生对自己所从事的实训内容的全程回顾、分析与总结。教师对每组的实训表现也有更加深入的了解。
四、系统化综合实训总结与分析
总结上述内容，我们不难得到系统化综合实训实施的优点：①学生分小组，设计时相互讨论，加工时分工协作，答辩时总结汇报，培养了学生的团队合作精神和沟通协调能力，提高了学生的职业素养；②各实训阶段时间上灵活安排，缓解了实训设备不足的压力，减少了同一时间实训人数多带来的安全隐患，便于管理；③实训内容的选择和实施，体现了完整的工作过程，有机融合了模具专业的各门课程的理论和实践知识，以理论指导了实践，以实践巩固验证了理论，提高了学生的综合专业能力和职业发展潜力，弥补了传统教学各门课程知识脱节的情况；④提出了实训设备预约制，提高了实训设备的利用效率，间接地加强了学生在实训过程中的主人翁感和时间的紧迫感。
五、结语
通过前面对模具专业系统化实训的研究，我们不难发现，这种综合性系统化的实训模式提高了学生的知识迁移能力和综合运用能力，并提出了“预约式实训”这种新的实训安排方式，合理高效地使用了教学资源，教学效果也更好。然而，这种实训模式还处于探索阶段，是我们对专业实训系统化实施的初步尝试，它还存在着许多不完善的地方，我们还需在以下方面进行进一步的探讨和研究，比如建立健全的管理运行机制和相应的考核机制、奖励机制。由于系统化综合实训时间的灵活性，如何让学生有时间的紧迫性而不拖沓也是我们要注意的问题。另外，实训指导书也需要进一步的细化和完善。
作者：吴丽霞 李慧娟 单位：咸宁职业技术学院机电工程系
参考文献：
普铣实训总结范文3
【关键词】模块 一体化 教学法
【中图分类号】G642 【文献标识码】A 【文章编号】1674-4810（2013）17-0088-02
职业教育是给予学生从事某种职业或生产劳动所需要的知识和技能的教育，它偏重于在掌握一定理论知识的基础上进行实用性和操作性技能的训练。近年来，我校实行了模块式一体化教学法，收到了较好的教学效果。
一 传统教学方法存在的问题及原因
第一，传统教学方法中，人为地将教学分为理论与实践两部分。专业技术理论教学和实践教学分段实施，理论教师和实习指导教师各负其责，造成了知识相互脱节。
第二，学生文化知识基础较差，多数认为理论课枯燥乏味，较难理解。由于理论和实践教学的各个阶段认识方法单调，学生的专业兴趣不高。
第三，以学科为中心的传统教学法，容易产生重理论、轻实践的倾向，不利于造就一支既能讲又能做的复合型专业教师队伍。
二 模块式一体化教学法的理论探索
针对以上问题，我们在模块式一体化方面进行了深入的探索和研究，具体做法如下：
第一，采用“分层推进、因材施教”的教学策略，把教学要求置于学生的最近发展区之中。在充分了解学生认知差异的基础上，寻找教学与各层次学生认知水平的结合点，分层制订教学目标，选择教学策略，使每个学生都能得到充分的发展，体验成功的快乐。
第二，在教学过程中，多采用现场教学、任务教学等方法，将枯燥的理论教学过程转变为理论与实际相结合的一体化过程，从而实现理论指导实践、实践验证理论的目的，形成理解和记忆的良性循环。
第三，打破理论教师和实践教师的界限，将知识、能力和技能综合化，要求教师不仅要有扎实的专业理论知识，还必须有丰富的实践经验和熟练的动手能力。
三 模块式一体化教学法的实践运作
针对我国目前制造业的用人需求，我校对学生实践教学环节实施以下模块式教学：
第一，普通车床模块。在学习基本的理论知识的同时，要求所有学生首先进行普通车床的实践操作，将书本知识与实践知识进行有机结合，实现“理实一体”。教师给每个学生建立“个人学习档案”，建立各个阶段、各个层次的学习记录，针对每个学生的动手能力、思维能力、理论掌握能力的不同，初步隐性地划分为不同的层次，以便针对个体的差异进行最近发展区域的目标制订。
第二，数控仿真模块。我校建设了数控加工实验室，配备有数控教学用车床及数控铣床，并安装数控加工仿真系统软件及加工、制造编程软件，学生可以学习数控设备的组成和工作原理、数控编程。针对各项任务要求，学生自主进行各种类型零件、各种加工工艺要求的加工步骤、刀具选用、编程及仿真模拟练习。根据不同层次学生的学习及接受情况，针对学生的理解能力，不断调整教学难度及任务，以适应学生个体能力逐层提高的教学目的。
第三，数控加工模块。在仿真加工训练以后，学生们会按进步速度的先后进入数控设备的实操阶段。我校最近几年投入巨大的资金创建了技能型人才培养国家级数控实训基地，配备了相当数量的数控车、数控铣、数控加工中心、电火花、线切割、三维雕刻机等设备。在这一模块中，对不同教学层次的学生，可进行不同重点方向的培养：（1）以电火花、线切割为主。对于学习成绩及理解能力、实践操作能力稍差的学生，在初步了解了其他设备的使用方法后，可以培训以电火花加工、线切割加工为主的数控加工技术，使这一层次的学生能找到适合自身的发展目标。（2）以数控车为主。一方面在企业用人需要方面，这一技术群的需求量比较大；另一方面，数控车加工技术具有中等复杂程度，操作及工艺容易掌握。（3）以数控铣、加工中心为主。对一些领悟能力强、动手能力好、成绩优秀的学生，可以进行以数控铣及加工中心为主的数控加工技术培训。同样符合设备的市场占有率及技术难度程度，学生可对一些复杂的零件进行实际产品的加工优化等。
四 模块式一体化教学试验的体会
通过采用模块式一体化的技能型人才培养方式，取得了一定的收效。
第一，对设备的使用有好处。可以有效地缓解设备的使用密集问题，有效地利用学校的实训设备；通过对学生进行仿真练习，可发现在实际操作中可能遇到的工艺问题、操作问题等，一定程度上保护了贵重设备。
第二，对学生的发展有好处。（1）模块式培养方式可使不同学习成绩、不同动手能力、不同发展潜力的学生都能够学到与自己相近的发展区域的理论与实践知识，能满足企业不同岗位的用人要求，使学生都能具备相应的就业能力。（2）对于职业技能等级考试，学生们可根据自己的实际情况选择普通车床或数控加工技术的等级证。大多数学生可以考取中级工操作等级证，而表现突出的学生可直
接在校考取高级工操作证，提高了自己的就业能力。（3）在参加省级及国家级数控加工技术大赛中，我校学生脱颖而出，取得相当丰硕的成果，多人多次在全国数控加工技术大赛中取得好成绩，是对模块式一体化培养方式的一种肯定。
第三，对教师队伍的建设有好处。通过模块式一体化方式培养技能型人才，不仅适应了新时期的新教学任务，我校也拥有了一支专业理论基础扎实、动手能力强的“双师型”教师队伍，多人多次在全国职工数控大赛中获奖。
五 推行模块式一体化教学有待解决的问题
从“以能力为本位”的原则出发，以适应市场需求为培养方向，对现行的教学计划、大纲、课程设置进行调整、修改。
参考文献
普铣实训总结范文4
关键词：一体化；数控铣实习；能力本位教学
中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1672-5727（2013）03-0135-02
随着现代机械化生产的飞速发展，数控机床加工以其独有的优势在机械行业中得到了广泛使用，致使社会对数控人才的需求日益增大。数控铣床因其加工适应面广，特别适合于加工凸轮、模具、螺旋桨等形状复杂的零件，在汽车、模具、航空航天、军工等行业得到了广泛的应用，且目前迅速发展起来的加工中心也是在数控铣床的基础上产生的，由此不难看出其在制造业中的重要地位。
“十一五”以来，我国的职业教育得到了空前的发展，具备了大规模培养高素质劳动者和技能型人才的能力。近些年来，由于看到数控铣从业人员的良好就业前景，不少职业院校纷纷添置相应的机床设备，在其开设的数控、模具和机加工等相关专业教学中引入数控铣实训项目。然而，实际教学效果却不太理想：一方面，企业生产一线技能型人才仍严重短缺，特别是高技能人才更加短缺；另一方面，职业院校毕业生达不到企业要求，专业对口就业率低，招生困难成为不争的事实。因此，职业院校在不断完善硬件设施的同时，进行软件建设及教学模式的改革越发显得重要了。
一体化数控铣实习的现存问题
目前，大多数职业院校都意识到了教学改革的重要性和紧迫性。通过借鉴和吸收职业教育发达国家的先进经验，不少学校在积极探索适合自身的一体化教学模式。然而，在实施过程中，由于受到固有的传统教学模式的束缚，还是存在一些问题。
一体化教学空有其形而无其实 理论教学与实践教学分开，各自独立，互不干涉。专业理论课教师和实习指导教师各负其责，缺乏沟通，教学计划、教材、教学场所都分为两套，造成教学目标、教学内容、教学进度等严重脱节，很难达到培养技能型人才的目的。有些学校在实施一体化教学时，存在“重实操、轻理论”的情况。在学生学习相关工艺课程之前就安排数控铣实习，直接导致实习指导教师教得辛苦，学生学得吃力，厌学情绪随之产生，教学效果自然不会好。
一体化教学形式单一 教师在实习教学中只讲解书本知识，而忽视对学生运用知识分析和解决问题能力的培养，从而导致学生知识结构不合理、专业技能不够扎实。例如，在数控铣实习中，实习指导教师在讲授相关工艺和指令后，让学生按图纸要求练习加工工件。出现尺寸超差、表面质量差等情况，如果不引导学生去分析这些加工误差产生的原因、总结改进的措施，而是直接把解决方法告诉学生，就不利于学生养成自主思考的好习惯，造成学生缺乏技术钻研的主动性，今后再碰到其他问题时，还是无所适从。
一体化教学内容与企业和市场的要求脱节 随着市场经济和现代加工技术的发展，现代企业对数控铣中高级技术工人有了更新、更高的要求。如既要有一定的理论知识，又要有很强的实际操作能力；既要能解决生产实际中的问题，又要有技术创新的能力。然而，不少学校在数控铣实习教学中，仅仅是围绕几套练习图纸进行，没有充分拓展学生的知识面和进行必要的技能拓展教学。比如，图纸上是要求平面钻孔，只讲解平面钻孔工艺，而斜面钻孔或钻斜孔工艺却不作讲解；在讲解装夹方式时，只讲解平口钳装夹方式，而对其他一些非规则曲面或薄壁件的装夹以及常见组合式夹具的应用不作介绍，这将直接导致学生的技能水平脱离实际生产的要求。
教学改进策略
数控铣是一门专业性和实践性都很强的技术工种，在其一体化教学模式中，要将理论教学与实践教学融为一体，从而实现教学过程的四位一体，即理论教学与实习教学一体，一堂课同时完成理论知识和实践技能的传授；教室与车间为一体，教室既是学习理论知识的课堂，又是实习操作的车间；教师与师傅为一体，教师既是理论知识的传授者，又是实践操作的指导者；学生与徒弟为一体，学生既是理论知识的学习者，又是实践技能的操作者。
该模式体现了以能力为本位，突出实践技能培养的主导思想，即在理论指导下进行实践，又通过实践来巩固理论知识，使专业教学形成连贯的、完整的教学体系，提高专业操作技能水平。在具体贯彻、执行这一教学模式时，我们应当重点培养学生以下几方面的能力：
工艺分析能力 数控铣一体化教学不仅仅只是数控铣床的操作和加工训练，更重要的是使学生能应用所学的专业知识正确分析零件的加工工艺，进而采用正确的方法来完成零件的加工。为了达到这个教学目标，在专业课程设置方面必须严格保证机械制图、公差配合与技术测量、金属材料及热处理、金属切削原理与刀具、金属切削机床（含数控加工机床）、机床夹具和机械制造工艺学等专业课程的课时量以及教学深度。掌握这些专业知识是进行工艺分析的前提。在数控铣实习教学环节，我们可以采用“创设问题情境”这种教学方式，把加工图纸发给学生后，通过分组讨论的形式，先让他们思考零件上需要加工哪几个面、各面的加工顺序，再根据毛坯的硬度和热处理状态，考虑如何合理选用夹具、刀具及数控机床的型号，最终确定加工路线、切削参数等。在学生思考和讨论过后，教师再来作点评，这样做能使学生更好地掌握类似问题的解决方法，在实际操作中少走弯路，同时也有助于培养学生自主钻研的能力。
软件应用能力 随着我国经济全面与国际接轨，并成为全球制造业中心，我国制造业进入了一个空前蓬勃发展的时期，制造业信息化成为一种必然的趋势。目前，模具制造和数控加工行业基本上都应用了CAD/CAM软件和模拟仿真加工软件进行产品的辅助设计和加工，使得产品的研发周期大大缩短。因此，在职业院校机械相关专业中开展CAD/CAM软件教学就变得十分必要。在数控铣实习教学中，有条件的学校可以引进一些主流的CAD/CAM软件，如Pro/E、UG、MasterCAM、CAXA制造工程师等软件。在教师集中讲解和示范操作的同时，也可采用软件学习兴趣小组的形式，让学生利用课余时间在机房进行软件的三维造型和自动编程训练。通过引入CAD/CAM等辅助设计和制造软件，学生可以在机房里模拟零件从设计到加工的全过程。这样，不仅能够解决实习教学中因机床设备数量有限所造成的学生拥挤和空闲的问题，还能充分发挥CAD/CAM软件强大的加工模拟演示功能，帮助学生查找加工程序当中的错误，有效避免学生在实际加工中撞刀事故和过切现象的出现。
熟练应用宏程序能力 宏程序编程是手工编程的高级形式和精髓，其最大特点就是引入了变量和表达式，还有函数功能，具有实时动态计算能力，可以加工如抛物线、椭圆、双曲线、三角函数曲线等规则曲面。宏程序与自动编程相比，程序更简单，加工时间更短，而且精度更易控制。由于职业院校学生基础知识比较薄弱，知识水平差距较大，因此，在宏程序教学中，应采用渐进式的教学方法。可先给学生讲解一些基本的三角函数知识，在此基础上帮助学生梳理出典型的圆、椭圆、双曲线等规则曲线方程，然后再介绍宏程序各语句和表达式的意义。最后，精选一些宏程序编制的简单实例（如椭圆轮廓和规定角度斜面的加工）与学生一起进行分析，逐步使学生明确宏程序的计算过程和计算特点，掌握其运算的原理，进而增强学生运用宏程序编程的熟练程度。
总之，数控铣一体化教学是一项有很强探索性和实践性的工作。教师所要做的就是在教学中研究教学，在搞好各相关专业课教学的基础上优化数控铣实习教学的效果。在实际教学中，我们应紧跟现代制造业的发展趋势，着力于学生技能应用水平和专业适应能力的培养，力争把学生培养成高素质的技能人才。
参考文献：
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普铣实训总结范文5
一、职校数控项目教学现状分析
（一）在实施项目教学时生搬硬套，脱离了职校学生的学情。笔者曾经按项目教学法的描述实施教学：在老师的指导下，将一个相对独立的项目交由学生处理：信息收集、方案设计、项目实施及评价，试图让学生了解并把握整个过程。然而在实施过程中发现寸步难行，教学效果甚至还不如传统的实训教学。因为开展项目教学需要学生具有较强的综合素质，而大部分职校生在初中阶段就已经“掉队”，主动学习能力和分析解决问题的能力普遍薄弱，这些学习长期处于被动地位和学习能力不足的学生在学习数控技术这种综合性的学科时会遇到许多障碍。这也是为什么项目教学在高职院校开展得热火朝天、有声有色，而在职校学校却不理想的重要原因之一。
实践证明，如果在实施项目教学时生搬硬套，脱离职校生的实际情况，项目教学很难达到预期效果。
基于上述分析，在项目教学的开始阶段应以学生的初始能力情况为依据，先把学生引入门，把他们从初级阶段带入更高阶段，循序渐进地为实施完整的项目教学铺平道路。
（二）现成的项目本身先天不足。项目是知识和技能的载体，项目合适与否直接影响教学成败。目前有不少数控项目教程是由若干个数控加工案例拼凑而成的，其中不少项目本来就不是针对项目教学设计的，存在先天不足。在此引入案例进行分析：该零件图有外轮廓2个、凹槽1个，在学习外轮廓编程加工内容时（假设5人为1个学习小组），老师讲解其中1个外轮廓的编程，仅剩1个外轮廓留给5个学生，极易导致滥竽充数的“南郭先生”的出现，出现前述两幕镜头中部分学生没事干的现象就不足为奇了。可见设计适合小组学习的项目势在必行。
（三）大班制教学不利于理实一体化项目教学的开展。职校学校班级规模较为庞大，甚至有些学校的数控班人数达到50人以上，由于数控设备成本高、数量有限，再加上师资有限，所以大班制模式下的项目教学的学生参与度偏低、教学管理难度高、教学过程较松散。因此，研究如何解决大班制给教学带来的困难具有重要的现实意义和价值。
（四）评价促进学习的作用缺失。评价的目的是促进学生学习，但在职校项目教学中并没有充分体现这一作用。造成评价促进学习作用缺失的主要原因包括：一是评价内容单一，只重视结果的评价而不关注学习过程的评价，只重视知识技能的评价而忽略职业道德素养的评价；二是评价方式单一，只重视教师对学生的评价而不重视学生的自评、互评，缺乏语言激励和情感激励。
二、职校数控项目教学实施策略
针对当前职校数控项目实训教学实施过程中存在的问题，笔者在教学实践中进行了一系列探索，采取了以下对策：
（一）以学生的实际情况为依据，分阶段开展项目教学。针对职校生初始能力不足、综合素质欠缺的情况，将数控项目教学分为三个阶段：
1.入门阶段。这一阶段的项目是以学习基础知识和技能为目标的学习型项目，主要任务是带领学生入门，使学生掌握基本操作技能和编程加工方法等。
2.巩固提高阶段。巩固提高阶段的主要任务是在强化基础知识和技能的基础上，进一步培养学生分析问题、解决问题的能力，同时培养学生的团队协作能力。这一阶段的项目依然属于学习型项目，但已经具备工作任务型项目的雏形。
3.综合应用阶段。通过前面两个阶段的学习，学生分析问题、解决问题的能力得到了较大提升，也积累了一定的项目学习经验，此时开展较完整的工作任务型项目教学将水到渠成。
（二）合理设计项目，确保人人有“活”干。根据不同阶段的特点合理设计或选择项目，最基本的条件是要有足够的工作量，确保人人都有自己的加工任务。
（三）项目难易程度要适宜，让人人都能把“活”干好。确定项目时，要根据学生的接受能力把握好项目的难易程度，使学生在付出一定努力后都能完成任务。我在实践中采取以下两种处理方法：一是先用较容易的项目激发学生的信心，然后根据学生的学情逐渐调整难度；二是同一个项目中有难度不同的任务，可以兼顾个体差异。
（四）工种组合实训是实现大班实训小班化的有效途径。大班制的数控实训，小组人数普遍较多，不利于开展教学，采取工种组合实训可以实现大班实训的小班化，例如：数控车铣组合实训、数控加工与计算机辅助设计制造的组合实训等。
（五）发挥评价促进学习的积极作用。评价是项目教学不可或缺的重要环节之一，可以使学生找到成就感，激发他们的学习热情。评价应该是具体的、全方位的：一是要有记录学习过程和结果的具体评价指标；二是要充分发挥语言激励和情感激励的积极作用，一句鼓励的话，一个肯定的眼神，就是一个学生进步的台阶；三是集中评价与分散评价相结合；四是技能评价与职业道德评价相结合；五是个体评价要与团队评价紧密结合，既有教师的评价，又有学生的自评、互评。
三、保证项目教学顺利实施需要注意的问题
（一）教师必须对教学的全程进行引导、监督和辅导，做到分工到组，包工到人，使项目教学由原来的“粗放型”向“精细化”转变。
（二）注意转化“厌学”的学生。每个班级都有“厌学”的学生，厌学表象背后隐藏的是学生学习信心的极度缺乏，要给这些学生“压”任务并辅导他们完成任务，他们在以往的学习中丢失了信心，就要引导他们在学习中把信心重新找回来。
普铣实训总结范文6
关键字：技工；数控专业；实训教学
技工学校主要是为社会各岗位培养各种各样的技术型人才，这就要求技工学生必须要具备一定的实训能力，这样进入社会工作岗位之后才能最快地适应岗位的需求。针对数控专业学生必须掌握扎实的知识以及专业技能，因此技工学校在培养数控专业学生时，不能仅仅局限于理论知识的传授，还要注重实训技能的培养。笔者根据多年的从业经验，先对技工学校数控专业现状进行分析，提出当前存在的问题，最后提出几种改进措施，从而更好地做好数控专业的教学工作。
一、技工学校现状分析
随着近几年高校和普高的冲击，技工学校在招生问题上遇到了前所未有的难题，招生难、生源质量差，所招学生大部分都是中考落榜生或者厌学却未到工作年纪的学生，这无疑给技工学校的教学创造了巨大的挑战。同时技工学校毕业生在社会的认可度普遍较低，也为技工学校的招生造成负面的影响，最终结果导致大部分学生在技工学校毕业后，既没有掌握好扎实的专业技能，又难以符合社会上对技能型人才的实际要求，形成学生就业难现象。因此，如何因材施教，提高其教学质量，是当今技工学校办学的重中之重。
二、数控专业实训教学中
存在的问题
（一）软、硬件条件不足，致使发展受限
目前大多数的技工学校虽然都有开设了数控实训教学，但是其实训设备却极度缺乏，数控车床、数控铣床、加工中心以及数控线切割机的数量均不能满足开展数控实践教学的需要[1]。同时教师队伍建设的不齐全，直接影响教学效果，现有的大部分技工学校都是文化课、专业基础课教师多，专业课、实习课教师少，两者比例通常在3：1，理论型教师偏多，这样的师资现状，必然影响学校的特色发展。
综上所述，技工学校在教师的建设、教学设备的配备上，直接体现了其软、硬件条件上都存在不足，影响其自身的发展。
（二）教学模式单一，理论、实训无法相结合
当前我国大部分的技工学校在数控专业实训教学体系上仍不是很完善，依旧存在诸多的问题。大多学校教学模式的单一，致使开设实践课程更多只是辅助理论知识的验证，实训教学投入力度不够，直接导致学生在实训课上没有真正去掌握技能的操作，而是把实训学习当做一种消遣和娱乐，从而使理论、实训教学相脱节，最终无法达到教学的目的，还使实训课程的开设犹如“鸡肋”般的存在，去之可惜，但存在又意义不大，处于相对尴尬的地位。
三、提高技工学校数控专业教学质量的对策
在社会不断发展的潮流下，数控专业的技能型人才，铁定将成为未来职场上的“香饽饽”，如何提高技工学校在数控专业教学质量，让学生不仅掌握过硬的专业知识，还能有一手扎实的实训技能，是技工学校全面培养学生综合素质和能力的一个新的指导方针，笔者结合多年来教学工作经验，认为技工学校必须加强“双师型”师资队伍的建设，同时增加数控设备的投入，为教学活动奠定基础，最后开展一体化教学，让学生能够“现学现用”，掌握理论、实训知识，最终提升教学质量。
（一）加强数控专业双师型队伍建设
1.数控专业“双师型”教师队伍的优势
当前技工学校数控专业教师的配比远远不符合标准要求，如何做到师资队伍的全面建设，必须积极推动“双师型”教师的步伐。加强“双师型”教师队伍的建设，不仅影响职业教育职能的实施和体现，而且关系到高等职业学校发展的规模、速度和人才的质量[2]。
“双师型”教师与普通技师相比较就相对于一个能文能武的全才与一个文弱书生或武夫之间的差距，具体体现如表1所示，能够清楚得看出数控专业“双师型”教师与普通技师之间的差距是相对较为明显的。
2.数控专业“双师型”教师的培养
数控专业“双师型”师资队伍的建立，是提高数控专业教育教学质量的关键，他能更好地契合当今技能型人才培养的需要，培养出来的学生更加全面。因此培养数控专业“双师型”教师刻不容缓。
技工学校在数控专业“双师型”教师的培养上，可以通过以下方式做到：（1）制定相应的科学合理的培养培训制度，使现有数控专业教师向“双师型”教师发展转变。鼓励专业教师到企业、科研单位进行专业实践，提升教师专业实践能力和技术开发能力；（2）组织数控专业教师参加国家的有关职业资格的培训考试，除了获得相关技术的职业资格证书，达到专业工种高级工或者更高水平外，还能积极、主动的根据行业的需求标准、职教学生的特点来进行教学；（3）深化校企合作，让教学丰富的专任教师到企业实践。直接参与技术开发、技术转化与技术改造，从而提高教师的专业实践能力；企业经验丰富的技术人员到校兼职，教授学生最新技术技能（4）充分利用社会资源，从社会上招聘具备“双师型”能力的专业人员加入我校教师队伍。通过自身的培养、外界的招聘，从而达到数控专业“双师型”教师培养的目的。
（二）增加数控设备投入，为教学奠定基础
技工学校的数控专业旨在培养数控机床操作员、数控编程工艺员、数控设备维修员、模具加工员等专业型人才，因此配备齐全的设备是保证数控专业教学的前提，只有设备齐全才能保证教学活动的顺利进行。然而大多数的技工学校虽然开设了数控实践教学，但是其实训设备却极度缺乏，要么缺少卧式车床、要么缺少立式升降铣床，缺胳膊断腿的现象严重。因此技工学校必须增加数控设备的投入，这才能更好地推动数控专业的教学工作，从而更好地培养数控专业技术型人才。
（三）开展一体化教学模式，让学生
“现学现用”
一体化教学是高效的利用教学资源，实现理论与实训操作有机结合、同步进行的教学模式[3]，该模式的开展，让学生直接在实验室或者实训车间内进行知识的学习，同时师生双方边教、边学、边做，理论和实训交替进行，充分体现学生的动手能力和专业技能的培养，有利于学生“现学现用”，避免了以往学生把实训学习当做一种消遣和娱乐，从而使理论、实训教学相脱节的现象的发生。
1.教材课程一体化
教材课程一体化的建立，有利于实现专业课程内容与职业资格标准、行业规范对接，依旧人才培养的需求，结合实际情况，将能力拓展、专业核心、文化基础各种课程相结合，使数控专业的六门专业课程《机械零件的普车加工》《简单零件的数控车削》、《复杂零件的数控车削》《配合件的数控车削》、《机械零件的数铣加工》《机械零件造型与数控加工》由简单到复杂、由生手到熟练，进而为数控专业的五个模块奠定知识基础，同时将实践实训课程融入到各模块中去，实现课程标准的一体化。
2.理论实践教学一体化
课程的制定必须投入到教学中来才能体现其作用，理论实践教学一体化摒弃了原有的理论教学与实践教学分离的现象，直接将理论和实践在同一个空间和实践内完成，笔者在教学活动中通常采用在每完成一个技能教学活动后，立即以作业的形式让学生在实训内直接进行实际操作，考验学生知识掌握能力。例如在《数控机床的种类、结构及用途》这节课的教学过程中，先让学生掌握理论知识；然后通过分组贴标签的形式，对实训室内的数控机床进行辨认，同时指出它们由哪些部分组成。
通过理论实践教学一体化，避免了学生在理论与实践的脱节，直接有效链接，让学生更好地去学习和掌握数控知识。
四、总结
如何培养称职的社会数控专业蓝领人才，就必须提高技工学校在数控专业实践实训教学的质量，然而目前我国大多数的技工学校软、硬件设施不齐全；教学模式单一，理论实践相脱节的现象，直接给技工学校数控教学带来巨大的挑战。笔者结合多年工作经验，认为要“复兴”技工学校的数控专业发展，必须加强“双师型”师资队伍的建设，这就犹如有了兵；然后增加数控设备的投入，让这些兵有了打战的武器；最后再以一体化教学模式为指导，让兵力充沛的数控师资队伍在教学的道路上发挥最大的作用。
（作者单位：福建省第二高级技工学校）
参考文献：
[1]黄永成.中职数控专业实践教学存在的问题及对策.新西部，2012（11），1.