阀门考察报告范文1
【关键词】石油化工，管道安装，施工管理
中图分类号： TU71 文献标识码： A
一、前言
由于施工技术管理不到位，而引发的石油化工工艺管道安装工程质量问题不时发生，这无疑更应该为我们关注石油化工工艺管道安装工程施工管理中问题及处理措施敲响了警钟。
二、石油化工工艺管道安装工程施工管理的必要性
1、提高石油的运输安全
建设管道可增加运输方式和通道的多样性，加强应变能力，减少授人以柄的可能，进而加强我国的经济安全保障。
2、提高石油储备的安全性
储备的作用在于三个方面:保障石油的持续供给、稳定市场平抑油价和为维护国防安全提供资源保障。我国当前的四个储备库全部放在了沿海，而我国当前面临的国际争端，基本上以沿海为重。于是，当前的备库都有共同的弊端:不利国防。对石油的需求是全国性的，沿海和内地都需要，如在内地建库，则需附带解决交通问题，增加运行成本。
三、石油化工工艺管道安装工程施工管理中存在问题
1、勘察成果中差错漏较多
近几年，根据对勘察图纸校审记录、勘察成果质量抽查记录统计显示，勘察报告、图纸中差、错、漏比率呈逐渐上升的趋势，影响了勘察成果的质量。这其中有勘察任务逐渐增多、工期紧以及员工责任心逐渐走下坡路等原因。但是主要 原因还是管理问题，存在管理不到位以及缺乏工作标准、岗位标准等一系列的基础文件。
2、工期滞后
勘察过程中出现的工期滞后现象，其中一个原因是由于任务的委托方式是指 令性的，委托方要求的工期不合理，确实无法按期完成任务；另外一个原因主要 是管理责任，管理不严格．管理方法不科学，管理机构臃肿。管理制度不健全等，造成工作效率低的现象。
3、成本过高，缺乏成本预算
石油天然气管道勘察成本，无论是直接勘察成本，还是石油行业外的企业勘察成本相比普遍偏高，石油行业外勘察项目的中标价只够石油企业勘察项目的直接成本。石油企业给地方带来了经济繁荣，但从另一个方面也说明石油企业的员工一般都有大 手大脚的习惯。而一旦把这种习惯带到工作中，则会使企业成本增加。当然这只 是成本过高的原因的一个方面，主要原因是缺乏对成本的预算和有效管理，缺乏 成本管理的相应措施和机制。
4、思想观念僵化服务观念不强
过去国有企业职工遗留的一些落后思想已经固化在人们的脑海中，很难适应新的形势、新的环境、新的理念，缺乏全局意识、市场意识以及竞争意识，不能做到与时俱进。
5、沟通不畅
在实际工作中，经常发生沟通不顺畅事情，比如委托要求不明确，没有领会领导意图，员工的想法、建议不能反馈给领导等等。沟通导致的结果往往是目标与要求不一致，有可能部分不符合，也有可能全部不符合。
四、石油化工工艺管道安装工程施工管理措施
1、管段制作
施工单位将一批管段组对完毕之后，细致检查管段是否符合设计要求，排除可能出现的相关问题，然后应当填写一份工序质量的报验表单，在上面将管段制作过程充分体现，在确定管段不存在问题之后，连同管段的单线图上报到监理部进行审查，经监理部的抽查及技术复核，确认管段各项要求合格，最后投入管段的施工安装。
2、焊接处理
按照编制的焊接规程严格进行，管段在现场安装焊接之后，单线图中应当标注各个焊口编号以及它们的准确位置，管理人员在检查焊缝的表观以后，对管段焊接进行确认，再由专业工程师依照工程规范以及相关质量要求，抽样检测无损探伤比例，对需要检验的焊口采取细致
的评价。无损检测人员按照监理的指定规范进行检测，确保管段的正常使用。
3、 管道的防腐
必须埋地敷设的金属管道外采取防腐措施，提高管道的使用年限。目前普遍采用石油沥青防腐涂层和环氧煤沥青防腐涂层。石油沥青防腐涂层由于价格便宜，因此被广泛使用，但是沥青严重污染环境。相比之下，环氧煤沥青防腐涂层更先进、施工更简便，因此已经慢慢将沥青取代。施工前必须保证被涂表面无锈蚀和油污，通过喷砂除锈处理，将表面粗糙度控制在40-80m之间；为了防止二次生锈，除锈后24小时内，在管道表面涂装底漆，等表面干燥后，在涂面漆，在这里要保证涂刷均匀；涂好后，开始缠绕厚度为0.1mm或0.12mm玻璃布，要保证玻璃布表面平整，然后再涂下道面漆，保证玻璃布所有网眼应灌满涂料。在环氧煤沥青防腐涂层管道未完全固化前不得进行施工埋管，另外在运输、管道下沟等过程中，不许配备橡胶垫和橡胶吊带，以免涂层被损坏。在管道的防腐施工中，施工单位普遍存在的问题是偷工减料，要么是除锈不合格，要么是防腐涂层达不到要求，“五油三布”减为“三油两布”，因此，施工管理人员必须勤于现场检查，发现有不符合要求
的，立即通知施工单位按照要求进行整改，以达到技术及规范要求。
4、阀门的安装
阀门应当尽量设置在方便操作与维修的位置，手轮间的距离要≥100mm；阀门水平安装的过程，阀杆不可以面向下方；一些重量较大的阀门，应当采取利用起吊工具；此外还需要注意，阀门应当错开安装，这样可以缩小管道之间的间距。存在有毒气体或腐蚀性、高危险介质的设备，它们之间相连的管道上，阀门不应当使用链纵，应采取与设备谷口直接连接；如果没有特殊工艺要求，水平管道上的阀门，不得采取垂直向下安装，安装与水平支管上的截止阀门，应当靠近根部的水平管段进行设置；明杆式阀门在水平安装时，应考虑阀门开启时不影响人员通行，用在管道上的阀门必须试压合格。在石油化工管道的施工中，经常发生的问题是阀门用错，低压阀门用在高压管道上；另外，石油化工管道上常常装有单向阀，单向阀是有方向的，由于施工单位的人员不懂生产流程，常将单向阀装反，这两方面的问题如果不及时发现，就会酿成事故，这方面我们有过深刻的教训。因此，我们施工管理人员，必须要求施工单位将每一个阀门的规格型号在管段图上进行标识并编号，单向阀还要在管段图上标出方向，确保每一个阀门使用在正确的地方。
五、结束语
石油化工工艺管道安装工程施工管理在工程项目实施中呈面极其重要的地位，我们不仅要努力做好各项工作，还要与其它方面协调一致、相辅相成。从而使施工管理工作不断得到完善和提高，为工程项目的顺利实施提供可靠的技术保障。
参考文献
[1]卫耕轩.石油化工管道安装工程监理质量控制[J].河南化工.2007
阀门考察报告范文2
【关键词】锅炉安装；施工设计；安装检测
一、锅炉安装过程中必须执行的规范标准和法律法规
锅炉安装必须执行的法律法规和规范标准主要有以下几个：
l、《特种设备安全监察条例》(2003.6.1版)
2、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
3、《浙江省特种设备安全监察条例》
4、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》(GB50273—98)
5、锅炉出厂的随机技术资料和文件
6、设计说明和安装施工图纸
二、报装告知的程序以及提交的资料
办理告知手续时应向市质监局锅特科提交以下文件资料：
l、施工单位的资质报审：安装单位的安装许可证和安全生产许可证的复印件，复印件上必须加盖与许可证上的单位名称相一致的红色公章；
2、施工人员的资质报审：特种作业人员(如焊工，电工、无损探伤工等)的作业证原件及复印件1份，复印件加盖施工单位红色公章，施工人员的操作项目应能够满足施工工艺要求并要有聘用记录；
3、提供施工组织设计方案3份，施工方案要加盖施工单位和建设单位（监理单位）的红色公章；
4、设计单位资质报审：提供设计单位的设计资质证复印件和设计许可明细表，同样也必须加盖与资质证单位名称相一致的红色公章，
5、设计图纸：提供盖有设计单位“设计资格证印章 的施工图纸一套。设计施工图纸的说明应当清晰明了，应当明确设计压力、最大工作压力、材质及规格，同时明确压力试验，严密性试验的方法和试验压力，以及无损探伤的检测方式和数量等；
6、材料报验：提供锅炉生产厂家随机附送的锅炉出厂技术资料和文件，如有关图纸、技术数据、参数表、合格证、质量证明文件等。
三、锅炉安装的施工工序简述
本工程锅炉安装的施工工序为：
施工方案编制——安全、技术交底—一机具、材料备置——锅炉基础放线——锅炉设备清点、验收——锅炉、设备、烟囱安装就位及校正——受压元件试压，调校——计量仪表、安全阀送检与调校——各系统管道及阀门等安装——无损探伤检测——锅炉本体单独水压试验(通知锅检所监督)——锅炉出口至分汽缸蒸汽管段水压试验(通知锅检所监督)——其他系统管道水压试验——各系统管道冲洗、吹扫——各系统管道除锈，刷漆、保温——各配套辅机调校、试运行——烘炉.煮炉准备——烘炉、煮炉(通知锅检所监督)——严密性试验(通知锅检所监督)——安全阀最终调校(通知锅检所监督)——带负荷试运行(通知锅检所监督)——锅炉验收——领取验收报告转交业主办理使用许可证——施工资料整理、移交——办理竣工验收。
四、安装过程中的所需资料文件与受检项目及注意事项
(一)、所需资料文件
锅炉安装过程中，施工单位提请通知锅检所进行现场检测时需要提交以下资料文件：
锅炉安装告知书，施工单位资质证、设计单位资质证，施工图纸，锅炉出厂全套技术资料和锅炉和本体图纸，分汽缸出厂技术资料和本体图纸，管道单线图t设计变更通知，材料及设备合格证、质保书，阀门安装前试验记录，管道焊接检查记录。无损探伤报告及底片。水压试验记录，压力管道普查登记表，压力管道耐压试验记录；锅炉安装质量证明书等。
(二)、受检项目及注意事项
锅炉在安装、报验过程中应该接受锅检巧监督检查的项目主要有：水压试验，严密性试验、带负荷48小时试运行。
1、锅炉本体及炉房内管道水压试验检查项目、要求：
锅炉本体及锅炉房内管道水压试验时必须提前告知锅检所到现场进行监督检测。
(1)、对应检查压元件的工作压力与锅炉额定工作压力是否匹配；
(2)、对应检查安装过程所使用的材料规格是否与设计相符合.其中值得特别注意的是安装所用的阀门必须有。AZ 标志。
(3)、对应检查无损探伤的报告和底片是与否现场实际相一致；
(4)、打开锅炉前、后档板，检查本体内管道等情况，特别是受压后有无变形、渗漏等；
(5)、检查压力表、安全阀的有效调校情况及标志等；
(6)，锅炉本体单独试压。强度试验的试验压力以锅炉本体铭牌上标示的试验压力为准。
在工作中需要注意，锅炉本体水压试验的过程和结果必须填写在《锅炉安装质量证明书》的“锅炉本体水压试验检查记录表 中，并有施工单位、使用单位、监督检查单位(锅检所)代表的亲笔签名。记录管道试验情况(省统表)，同时填写管道耐压试验记录并送监督检查单位(锅检所)现场人员签名认可。
2、烘炉，煮炉、严密性试验及带负荷试运行烘炉、煮炉、严密性试验及带负荷试运行时必须提前告知锅检所到现场进行监督检测，并通知锅炉生产厂家到现场配合调试。锅炉带负荷试运行是全面检验锅炉设计 制造、安装水平的重要步骤，也是考核燃料选择、操作技能的必要环节，因此必须充分准备、合理安排、严格监视、有序进行。
五、交工验收
1、锅炉带负荷试运行检验合格后，及时办理工程总体验收手续；
2、锅炉的技术资料应在试运行3O天内移交给使用单位存档；
3、工程验收包括中间验收和总体验收。
4、工程未经总体验收严禁投入使用。
六、检测费用
锅检所对所有牵涉到锅炉的锅炉本体、压力容器、压力管道等进行的检测检验，都要收取相关的检验检测费用，检测机关在未收到费用之前一般会拒绝出具检测报告。而文件规定：检查检测费用由安装单位承担，因此，我们在进行投标报价时一定要十分注意，千万不可遗漏。同时，锅炉的计量仪表，安全阀门等必须送质监站进行检测，因此，投标报价时还应当计算计量仪表，安全阀门的检验测试费用。
阀门考察报告范文3
关键词：电磁式燃气紧急切断阀；设备；选型；性能
中图分类号：TU996 文献标识码：A
一、电磁式燃气紧急切断阀释义
最新的城镇建设行业标准CJ/T 394-2012《电磁式燃气紧急切断阀》，明确了电磁式燃气紧急切断阀的定义：由手动复位电磁阀和储能关阀模块构成的阀门。当接收到关阀信号时，通过储能关阀模块提供的安全特低电压脉冲驱动电流实现自动关闭的，且只能手动复位的阀门。该标准要求手动复位电磁阀和储能关阀模块二者缺一不可，共同组成电磁式燃气紧急切断阀，关阀控制电路与电磁线圈形成冗余闭环控制回路，储能关阀模块关阀控制功能的安全等级为C级。
电磁式燃气紧急切断阀，通过外部控制，用电驱动阀门关闭，因此，作为执行器，一般与燃气泄漏报警器，燃气压力传感器，热力设备的极限温度、压力传感器，地震报警器等配合使用于安全控制系统中。当探测到燃气处于不安全状态时（如：泄漏、压力或流量异常、温度异常、地震等）或/和控制装置发出的远程紧急关阀控制信号，快速自动关闭并可靠切断气源；一旦阀门关闭后，不随通电（或断电）状态而变化，依旧保持关闭位置。由此，阀门只能通过人工开启机构才能从关闭位置转变到开启位置。
二、选型原则
1 以现行安全法规和技术标准的相关要求为关注点
电磁阀产品应满足各种相关法规和标准要求：
（1）XK06-014《防爆电气产品生产许可证实施细则》
总则1.2条原文要求如下：
在中华人民共和国境内生产、销售或者在经营活动中使用防爆电气产品的，适用本实施细则。任何企业未取得生产许可证不得生产防爆电气产品，任何单位和个人不得销售或者在经营活动中使用未取得生产许可证的防爆电气。
细则明确要求产品单元名称为：防爆电动执行机构、电磁阀类（产品举例：用于爆炸性危险环境的各类电动执行机构、阀门电动装置、电气阀门定位器、电动阀、电磁阀、电截止阀、电切断阀、调节阀、电器转换器、制动器、推动器）属于国家生产许可证强制监管产品。
（2） GB3836-2010《爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求 》应满足防爆电气标准，紧急启动时不会成为引爆源；
（3）TSG D2001-2006《压力管道元件制造许可规则》
城镇燃气紧急切断电磁阀如果工作压力大于或等于0.1MPa，且公称直径大于25mm，则属于《压力管道元件制造许可规则》的要求的TS证监管产品（B级阀门），必须取得《特种设备制造许可证》（TS证）才能生产、销售和在经营中使用。
（4）国家标准GB50028-2006《城镇燃气设计规范》
《城镇燃气设计规范》对燃气紧急切断阀的相关要求―原文如下：
10.8.3 在下列场所宜设燃气紧急自动切断阀：
①地下室、半地下室和地上密闭的用气房间；
②一类高层民用建筑；
③燃气用量大、人员密集、流动人口多的商业建筑；
④重要的公共建筑；
⑤有燃气管道的管道层。
（5）CJ/T 394-2012《电磁式燃气紧急切断阀》
由手动复位电磁阀和储能关阀模块构成的阀门，能实现自动关闭的，且只能手动复位的阀门。
2 以燃气使用场所的安全需求和危险结果为关注点
在非安全状况下，阀门应能安全可靠的快速切断燃气源。当紧急切断阀处于断能、无供能或与之关联的燃气安全辅助控制装置出故障时，应视为燃气安全技防措施处于失效状况（非安全状况），此时紧急切断阀应自动关闭，以实现将技防措施安全（无盲区）转换为人防措施。因为，强制关阀后，必须人工到现场检查才能恢复供气，以达到了人工现场保障用气安全的目的。
（1）须采用电动控制关闭和手动开启方式；
（2）应能接收各种燃气安全探测器（如：泄漏、压力异常、流量异常、温度异常、地震等）或/和控制装置发出的紧急关阀控制信号，快速自动关闭并可靠切断气源；
（3）断电或阀门的辅助装置出故障时，应能自动关闭；并不会因此成为引爆源。
3 以交付使用的产品质量可能给社会带来的损失和风险为关注点
（1）电磁式燃气紧急切断阀工作时处于通电状态，阀门处于长期持续供电状态下能耗指标的高低，阀门处于长期开启状态下保持力的稳定性，电磁线圈能满足长时间持续供电的低能耗和长寿命要求。
（2）阀门处于开关频度很低的工况下电控关阀的可靠性；阀门使用过程中抗干扰能力和防误动作能力：断电时智能判定约10s，确认停电后关闭，有效避免因电压波动较大时误关闭。
（3）阀门对环境（温湿度）变化的适应性；阀门金属材料和密封材料的适应性和耐久性；
（4）阀门在有燃气泄漏的环境中，电动控制安全性；
（5）阀门总体质量水平能否达到10～15年的使用寿命；
（6）阀门质量损失（产品交付用户后会带来的损失）。
三、选型建议
1 电磁阀产品生产资质
（1）电磁阀生产厂家应取得国家质量监督检验检疫总局《全国工业生产许可证》，进口电磁阀供应商应提供满足中国同类安全产品现行法规和标准要求的证明文件。
（2）应提供国家防爆电气产品质量监督检验中心《防爆合格证》。产品应取得国家燃气用具质量监督检验中心《检验报告》的切断阀。
（3）据燃气管道工作压力和公称直径的实际需求选择是否满足TSG D2001-2006《压力管道元件制造许可规则》要求的切断阀：如果用于中压供气（工作压力≥0.1MPa）且管道公称直径>DN25，则应选择取得《特种设备制造许可证》的相应燃气紧急切断电磁阀。
2 应选择可靠性高，使用寿命长，质量损失风险小的专业产品。详细性能参数详见表1。
3 对供应商提供的资料进行实质性审查，选择诚信的供应商。
（1）对供方提供的证据（如资质证书）进行审查，确认是否真实和有效；
（2）对制造商的生产现场进行实地考察，确认供方告知的是否真实相符；
（3）对产品抽样验证并确认供方是否违背诚信原则，如山寨或以次充好；
（4）委托第三方权威机构对制造商进行企业深度诚信认证，确认诚信度。
4 应选投保高额产品责任险，产品有追溯期的产品 。
结语
综上所述，电磁式燃气紧急切断阀作为广泛应用于中低压燃气输配领域的一种安全装置，其选用和其它燃气安全产品一样，应充分关注相应的风险，应进行系统的选型分析和评估，确定安全需求和选用产品，并在实际使用中对所选产品能否满足燃气风险控制的安全需求加以验证，最终选择到适合推广应用的安全产品以保障燃气供应安全。
阀门考察报告范文4
关键词：锅炉；安装技术；分析
Abstract: Combined with the actual work experience, through the analysis of the legal documents, drawing, construction, construction process, project inform detection and so on, this paper describes the boiler installation process and technical requirements, for everyone to learn and draw lessons.
Key words: boiler; installation technology; analysis
中图分类号：TK223.6文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）
1.必须执行的法律法规和规范标准
锅炉安装必须执行的法律法规和规范标准主要有：《特种设备安全监察条例》、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》严格明确了特种设备的划分方式和范围标准；严格强调了设计、制造、安装单位都必须按照规定依法取得相应的许可证；严格规定了施工单位在开工前必须将拟进行的特种设备的安装、改造、维护等情况书面向特种设备安全监督管理部门，并在收到告知书后才能进行施工；严格强调了从事特种设备安装、改造、维护的法律责任。《工业锅炉安装工程施工及验收规范》、锅炉出厂的随机技术资料和文件、设计说明和安装施工图纸是指导施工的规范、标准，施工过程中必须严格执行。
2.图纸会审的关注重点和关键事项
2.1设计资质的核查。施工蓝图上必须盖有椭圆型的设计资格印章，如果有分汽缸的制作图，则分汽缸的图纸还必须盖有椭圆型的压力容器或压力管道设计资格印章。
2.2设计说明的查阅。设计施工图纸的说明应当清晰明了，应当明确设计压力、最大工作压力、材质及规格，同时明确压力试验、严密性试验的方法和试验压力，以及无损探伤的检测方式和数量等。
2.3锅炉系统简介
锅炉基本分为整装炉和组装炉两大类。整装炉也就是常称的快装锅炉，以燃油、燃气为主；组装炉也就是常称的散装锅炉，以燃煤为主，随着环保和安全意识的提升，现在也有大量的燃油、燃气散装锅炉在生产、生活中得到广泛应用。现以WNS8-1.25-YQ型燃油锅炉为例，简述其系统分类和主要辅机配置。
该锅炉主要包括以下几大系统：
供水系统，供油系统，送汽系统，排汽系统，排污系统，排烟系统，加药系统，自动控制系统，静电及防雷接地系统，伴热系统等。
主要辅机配置为：
供水系统：自来水供给——过滤器——软水处理装置——软水储缸——除氧装置——软水供水装置；
供油系统：储油罐——日用油箱——油泵组——事故油箱——燃烧机；
送汽系统：分汽缸——送汽管阀；
排汽系统：放空阀——安全阀；
排污系统：快速排污阀——冷却池——排污池：
排烟系统：防爆门——风门——烟囱；
加药系统：储药箱——加药装置——取样装置；
自动控制系统：PLC电控柜——仪表柜——现场启动柜——液位（压力）开关；
静电及防雷接地系统：油罐防静电接地——油管防静电跨接——烟囱防雷接地；
伴热系统：伴热蒸汽管道——减压阀组——温控阀组。
3.报装告知的程序和提交的资料
先下载《特种设备安装改造维修告知书》（TSZ002-2003），然后按照告知书的说明及要求填写内容（一式二份），并盖上施工单位的公章及建设单位的公章，连同以下文件资料一起送达到质量技术监督局锅炉特种设备科去办理告知手续。
告知书被批复后，应该及时领回告知书原件、作业证原件和图纸，并将告知书复印件一份送质监局锅检所备案，以便随时接受监督检查。
4.施工工序简述
本工程锅炉安装的施工工序为：
施工方案编制——安全、技术交底——机具、材料备置——锅炉基础放线——锅炉设备清点、验收——锅炉、设备、烟囱安装就位及校正——受压元件试压、调校——计量仪表、安全阀送检与调校——各系统管道及阀门等安装——无损探伤检测——锅炉本体单独水压试验（通知锅检所监督）——锅炉出口至分汽缸蒸汽管段水压试验（通知锅检所监督）——其他系统管道水压试验——各系统管道冲洗、吹扫——各系统管道除锈、刷漆、保温——各配套辅机调校、试运行——烘炉、煮炉准备——烘炉、煮炉（通知锅检所监督）——严密性试验（通知锅检所监督）——安全阀最终调校（通知锅检所监督）——带负荷试运行（通知锅检所监督）——锅炉验收——领取验收报告转交业主办理使用许可证——施工资料整理、移交——办理竣工验收。
5.安装过程的受检项目及所需资料
5.1所需资料文件
锅炉安装过程中，施工单位提请通知锅检所进行现场检测时需要提交以下资料文件：
锅炉安装告知书；施工单位资质证、设计单位资质证；施工图纸；锅炉出厂全套技术资料和锅炉和本体图纸；分汽缸出厂技术资料和本体图纸；管道单线图；设计变更通知；材料及设备合格证、质保书；阀门安装前试验记录；管道焊接检查记录；无损探伤报告及底片；水压试验记录；压力管道普查登记表；压力管道耐压试验记录；锅炉安装质量证明书等。
5.2受检项目及注意事项
锅炉在安装、报验过程中应该接受锅检所监督检查的项目主要有：水压试验、严密性试验、带负荷48小时试运行。
5.2.1锅炉本体及炉房内管道水压试验检查项目、要求：
锅炉本体及锅炉房内管道水压试验时必须提前告知锅检所到现场进行监督检测。
①对应检查压元件的工作压力与锅炉额定工作压力是否匹配；
②对应检查安装过程所使用的材料规格是否与设计相符合，其中值得特别注意的是安装所用的阀门必须有“AZ”标志；
③对应检查无损探伤的报告和底片是与否现场实际相一致；
④打开锅炉前、后档板，检查本体内管道等情况，特别是受压后有无变形、渗漏等；
⑤检查压力表、安全阀的有效调校情况及标志等；
⑥锅炉本体单独试压。强度试验的试验压力以锅炉本体铭牌上标示的试验压力为准。
在工作中需要注意，锅炉本体水压试验的过程和结果必须填写在《锅炉安装质量证明书》的“锅炉本体水压试验检查记录表”中，并有施工单位、使用单位、监督检查单位（锅检所）代表的亲笔签名；记录管道试验情况（省统表），同时填写管道耐压试验记录并送监督检查单位（锅检所）现场人员签名认可。
5.2.2烘炉、煮炉、严密性试验及带负荷试运行
烘炉、煮炉、严密性试验及带负荷试运行时必须提前告知锅检所到现场进行监督检测，并通知锅炉生产厂家到现场配合调试。
5.2.3烘炉的准备
①各配套系统单机试运行合格；
②锅炉厂家调试人员到场，并对锅炉本体的供油、供水、水位仪表、自动程序连接调试完毕；
③操作人员到位，操作人员（司炉）必须持有特种作业操作证，操作人员已经受到锅炉厂家调试人员的现场交底；
④锅炉内外及管道全部清理完毕，锅炉房内已全面清扫干净；
⑤锅炉进水至正常水位。
5.2.4烘炉的进行
①检查各项准备工作是否已经就绪；
②打开锅炉调节阀，在厂家调试人员的指导下点火；
③点火后，用文火进行烘陪并保持火势均匀，逐渐、缓慢地升温，升温每天不宜大于50℃，后期烟温不应大于160℃；
④烘炉的时间应符合技术文件要求及标准，一般整装锅炉宜为2～4天；
⑤作好观察记录，测定和绘制实际温升曲线图。
5.2.5煮炉的进行
①按照规范34页第9.2.1～9.2.8条执行；
②将煮炉情况填写在锅炉安装质量证明书中。
5.2.6严密性试验
①按照规范35页第9.3.1～9.3.4条执行；
②整装锅炉的严密性试验一般由厂家进行，安装单位予以配合。
5.2.7锅炉试运行
锅炉带负荷试运行是全面检验锅炉设计、制造、安装水平的重要步骤，也是考核燃料选择、操作技能的必要环节，因此必须充分准备、合理安排、严格监视、有序进行。
6.交工验收
6.1锅炉带负荷试运行检验合格后，及时办理工程总体验收手续；
6.2锅炉的技术资料应在试运行30天内移交给使用单位存档；
6.3工程验收包括中间验收和总体验收。整装锅炉的工程验收应具备以下资料。
6.4工程未经总体验收严禁投入使用。
阀门考察报告范文5
1概述
景新花园燃气爆炸事故的主要原因是燃气管道上的油密封旋塞阀在外力作用下发生断裂造成的，而断裂的内因是阀体材料属无牌号灰铸铁，强度低，脆性大。这些埋在地下的阀门，就象一颗颗定时炸弹，给人民群众的生命财产安全留下了严重的隐患。因此，对这些阀门进行更换势在必行。
为保证市政燃气管网安全运行，消除因阀门泄漏造成燃气事故的隐患，市政府决定1999年投资3500万元将我市原市政燃气管道阀门中的1330个旧阀门进行更换，并将此项工作列入市政府1999年为市民办十件实事之一。该项工作时间紧、工作量大、技术难度高、持续时间长，并且全部是带气动火作业，以及长时[日夜间工作，影响管道供气用户50万户次以上，这对燃气集团的安全生产和优质服务是个很大的挑战。为了保质保量完成这项艰巨的任务，广大员工同心协力，排除万难，熬夜奋战，从五月份开始至十二月止，顺利地对原1330个阀门进行了更换，并确保在此期间未因阀门更换停气而使用户发生一起事故，圆满地完成了市政府交给我们的任务。
2原燃气管网阀门的现状及存在问题
据统计。燃气集团和华侨城燃气公司供气范围内共有地下燃气阀门1822个，其中国产闸板阀29个，国产油密封阀1334个，国产碟阀44个，国产按兰球阀2个，进口法兰球阀118个，进口螺纹球阀3个，截止阀19个，进口直埋闸板阀260个及塑料阀13个共9种类型。
原有阀门存在的问题有几个方面：油密封阀门的阀体强度非常差，易造成断裂，且日常保养工作复杂碟阀的主要问题是关闭不严，阀门内漏；国产闸板阀为上闸板，当管网中有杂质时造成关闭不严；截止阀由于其阀门结构造成阻力较大，不宜在城市市政管网中使用。另外在燃气PE塑料管网中使用了一部分钢制阀门，破坏了管网的一致性，不利今后的运行管理。
3积极调研，慎重选用新阀门
为选取安全可靠的阀门替代目前使用的国产阀门，从97年开始我们对国内外的众多生产厂家进行了技术咨询和考察。本次阀门的选型主要选用国外的产品。经对阀门材质、结构、密封性能、操作方式等多方面的技术经济比较及结合近年使用的效果，我们决定同时采用英国DONKIN公司生产的FIGl51CLD型及FIG555D型闸板阀；德国FRIATEC公司生产的AS2533S—TYP62l型闸板阀作为更换阀门。DONKIN直埋闸板阀已在香港中华煤气和中山、番禺等地使用多年，我们也曾委托华南理工大学对其进行了化学成分及机械强度等综合性能实验，结果令人满意。德国FRIATEC公司的闸板阀选用钢结构焊接外壳，闸板采用整体贵金属，外壳做PUE沥青热喷涂。防腐性能良好，并可直接与管线焊接连接，易于防腐。
4因地制宜，确定科学的阀门更换原则
(1)更换对象国产油密封阀、国产碟阀、国产闸板阀、国产法兰球阀、截止阀全部更换；燃气塑料管网中使用的钢制阀门，为便于今后的运行管理也应更换为塑料阀门，但暂缓实施。进口法兰球阀经多年运行阶情况来看质量较好。可继续投入运行使用，但进口螺纹球阀则更换为法兰球阀。
(2)更换顺序:先庭院后市政；先更换易于施工，后难于施工处；先小管径，后大管径；先未供气小区，后已供气小区；先更换影响小的小区，后更换影响大的小区。(为便于将来天然气到来的转换工作，分片区对阀门的分布做了调整，适当地增减了阀门。)
5周密部署，做好前期准备工作
5.1成立机构、划分职责
为顺利完成该项为民办实事工程，市政府专门成立了深圳市更换市政燃气管道阀门工作协调小组，燃气集团也相应地成立了由各有关部门和单位的领导为成员的阀门更换领导小组，负责阀门的选型、工程质量、工程进度及协调解决施工过程中重大问题；同时还成立了阀门更换施工技术指导小组，具体负责协调更换施工过程中的技术问题。在集团公司阀门更换领导小组的领导下，有关的设计、施工、监理、供气单位均成立了相应的组织机构，负责承担各自的任务。
5.2对全市地下燃气管网情况摸底、制订详细更换计划
我们对地下燃气管网的阀门现状进行了一次细致的摸底普查，掌握了在用阀门的型号、规格及使用情况，在摸清管网现状的情况下，制订切实可行的阀门更换计划，包括季、月、周、日的详细更换内容，并严格按此计划执行。
5.3制订施工方案，确保施工质量与施工安全
技术、设计、施工、监理等部门有关技术人员多次就更换方案进行技术分析。由于国产阀门法兰与进口阀门法兰不匹配，所以更换DONKIN阀门则采取将原阀门包括斜法兰短管在内的两端法兰切除，再将DONKIN阀门及与其匹配的斜法兰短管连接起来，这样斜法兰短管在井下对中定位后可以在地上焊接，最大限度地减少井下带气作业的危险性，同时也可大大减少作业时间；而对于FRIATEC阀门则可通过与直管段焊接后再与被切除的管线对焊连接。为了保证施工安全，我们配备对讲机、防爆风机、防火服、呼吸器、防爆照明灯具，要求井下施工佩带安全带并有专人拿灭火器在阀井上保护，施工现场围起警戒线或设置反光锥、警示灯。更换过程中阀门的拆卸、搬运、安装均要求采用吊架，甚至通过吊车进行，确保人身安全。
5.4制订合理的停、供气方案，确保用户安全
为减少对用户用气影响，更换工作全部安排在夜间进行，为尽量减少停气范围，最大限度照顾用户安全用气，施工时尽量采用WASK不停气封堵工具或临时瓶组、管网调配等方法保证用户正常供气。对于因特殊情况不得不停气的，我们抽调人力提前24小时每家每户派发停气通知单，对于影响1000户以上的则通过电视台发出停气通知，做好用户的安全宣传工作。
5.5严格执行阀门更换企业标准，保证工程质量
根据阀门更换领导小组的要求，技术部门根据阀门更换设计文件和更换方案，结合液化石油气管道供气的特点，制订了《地下燃气管道阀门更换施工与验收操作规程》企业标准，从阀门更换前的申报计划、动火报告报审、停气放散、阀门检验、拆卸、安装、探伤、防腐及验收等十二个方面严把质量关，确保更换工作有条不紊地进行。
6集思广益，积极采用新技术，解决技术难题
6.1更换初期所遇困难
本次阀门更换范围广，遍及深圳六区;工作量大，持续时间长(从5月至12月)，夜间作业时间紧(从晚上9点停气到次日早上6时必须恢复供气)；受停气影响的用户达二十万户，有可能造成五十万户次以上的停气。稍有不慎，则很容易因用户忘关燃具阀门造成爆炸事故；各种临时建筑压占燃气管线的现象十分严重而深圳市春、夏季是多雨季节，天气变化无常另外还有建国五十周年大庆、高交会、迎澳门回归等重大节日期间因市容市貌不允许开挖等，这些给我们编制计划带来很大的难度，大大影响了更换进度。
6.2关于安装波形补偿器的问题
由于原管网采用法兰连接方式，属钢性连接，存在很大的应力，当将原阀门拆除后，管道会不同程度发生变形，给阀门的更换带来一系列的困难，因此有人提出在阀门后安装波形补偿器。对此，我们专门作为一个技术课题进行了考察论证，波形补偿器其主要的作用是消除管道附性连接因温差或其它外界因素，
6.3关于焊缝探伤问题
为了不影响居民生活用气，阀门更换完毕后即时恢复供气，如焊接质量达不到要求，则需二次停气进行返工，会给用户带来不便。由于通气后无法进行强度和气密性试验，为了确保质量，我们严格参照《工业金属管道工程施工及验收规范》，要求对接焊缝需100％射线照相进行检验，角焊缝采用磁粉探伤的方法进行检验，质量达到三级片要求。
由于现场条件恶劣，为了保证一次焊接合格，我们采用氖弧焊工艺。并及时修改焊接工艺：对于法兰连接阀门。法兰焊接为双面焊，内焊口采用交流弧焊，外焊口采用氩弧焊打底后交流弧焊盖面；焊接阀门采用氩弧焊打底后，交流弧焊盖面。
6.4采用WASK不停气封堵工具或临时瓶组等方法保证用户不停气
为了保证用户正常供气，最大限度地避免因停气造成用户事故，我们采用WASK不停气封堵工具和临时瓶组给用户供气。WASK不停气封堵工具其工作原理是在需更换阀门两端的管道分别用专用机具钻几个孔，将耐压气袋分别插入阀门两端的孔内充气至一定的压力，靠气袋的压力将管道内壁堵严，另外在阀门两端最外侧的两个孔上接上一旁通管，从而确保管道的持续供气。该工具己在香港中华煤气广泛使用，但仅用于低压管道的施工，在中压管道上尚未试过，对此，我们与中华煤气有关技术人员多次进行技术研讨，并派人到香港学习考察，制订多种可行方案，通过现场演示不断积累经验，在阀门更换工作中出色地发挥了作用。
在阀门更换的同时，我们还花大量的人力分楼栋用钢瓶进行临时供气，对于大的住宅区则采用流动瓶组站供气。最多的临时供气点一晚上达99个点，最大的供气点采用了箱式瓶组供气，最小的一个点采用了一个15Kg钢瓶，最多一晚用了66个50Kg钢瓶，充分地体现我们的“为用户着想、方便用户、安全供气”的服务宗旨。深受广大用户的赞扬。
6.5积极采用先进的设备及材料
本次阀门更换也是一次管网的检查与改造过程，除了选用英国DONKIN及德国FRIATEC阀门外，我们针对已往法兰与螺栓的防腐效果差的情况，要求使用防腐腻子将法兰与螺栓的空隙填实，使形成光滑的斜面，再用进口的牛油胶布内外两层进行防腐；而对于对接焊缝和放散管则要求采用辐射交联聚乙烯热收缩套进行防腐，法兰的密封垫片则一律采用优质的进口石棉橡胶垫片。
7体会
本次阀门更换是个系统工程，如此大范围的改造，我们从未碰到，毫无经验。对于更换过程中不断出现的技术难题。广大技术人员不畏困难，勇于攻关，群策群力、集思广益。多次在现场召开技术分析研讨会，根据现场不同的实际情况制订具体的方案，通过这次阀门更换，给我们在液化石油气管道供气方面积累了宝贵的实战经验，为将来天然气的转换工作打下了良好的基础。
阀门考察报告范文6
论文关键词：蒸汽管网,施工,管理
蒸汽管网输送的介质主要是高温气体，气温高、压力大、一旦泄露、危害极大。因此在在施工过程中,每条管道都要严格把关,按照作业程序有步骤、有计划地安装,才能确保工程安装质量和达到压力管道安装验收标准。
二 施工方法及技术要求；
1、施工前准备：
由于蒸汽管路承温较高（200℃）以上，直径较大，管路长，经过地域广，起伏变化大，因此，在施工前，施工单位、设计人员、监理、建设单位，认真考察现场，根据每段管路的特点，制定了切实可行的施工方案，把握好设计意图，全面地做好技术交底工作，组织全体施工人员贯彻有关施工工艺、安装质量要求，做好施工用工器具、材料计划，施工过程专用运输、起吊工具索具；按设计要求，拆除管路施工中障碍物，管子焊前坡口处理工作，并按要求进行刷高温防锈漆等。
1.1 材料 所有管材、管件、阀门及焊材均应严格按照设计文件要求的规格、材质等级选用,各种材料必须有质量证明书和出厂合格证。入库材料应分类摆放,并进行材料标识和检验、试验状态标识等。
1.2 施工机具设备 由项目部依据工业管道安装施工需要进行配置,机具设备使用计划应纳入工业管道安装施工组织方案。
1.3 施工技术准备 管道工程安装之前必须进行施工图纸会审和设计交底。必须编制施工技术方案和专项施工作业计划,并向施工人员进行施工技术交底。
2、施工方法；
蒸汽管道安装顺序 蒸汽管道应执行先地下管道,后地上管道,先大管后小管,先高压管后低压管,先不锈钢管后碳素钢管,先夹套管后单体管的安装顺序原则。
2.1 施工工艺流程 蒸汽管道安装前,要绘制施工工艺流程图,有步骤、有计划地施工,才能达到满足质量和工期的目的。
2.2 施工工艺要求 蒸汽管道必须按照施工技术方案和管段施工图的规定要求进行安装。安装前应对管材和管件进行清理、检查和调试。必须逐件清除管道组成部件内部的砂土、铁屑、熔渣及其它杂物。对接焊缝用100 %射线照相进行检验。按照设计或规范,应对管道支架、吊架及导向支架进行检查、调试和编号。固定和滑动支架及管托一定要区分开,按要求进行焊接。
2.3 管道与管道对接安装 管道与管道管口对接需符合规范要求。管口组对时应在距管口中心200mm 处测量平直度,当管子DN 小于100mm 时,允许偏差为1mm ;当管子DN 不小于100mm 时,允许偏差不得大于10mm。管口焊接应执行焊接工艺规范,管道安装的允许偏差应按照设计规范执行。
2.4 法兰组对与安装 法兰组对前,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。法兰连接应使用同一规格的螺栓,螺栓安装方向要一致。在直立管道上安装单头螺栓时,单头螺栓的头部宜在法兰的上方。螺母紧固应与法兰紧贴,不得有楔缝。需要加垫圈时,每个螺栓不应超过1 个。紧固后的螺母与螺栓端面宜齐平。
2.5 阀门与补偿器试验与安装
2.5.1 阀门试验与安装
阀门安装之前,应按设计文件核对其型号、规格及技术要求,然后进行试验或检查。特别是蒸汽管网中的高、中压阀门要做压力试验。阀门检验要有独立的作业场地,主要机具设备要齐全。阀门在安装前,要根据阀门的结构形式与管道介质,确定其安装方向及阀杆方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时,阀门应在开启状态下安装,焊接宜采用氩弧焊打底。
2.5.2 管道补偿器安装
工程中采用的管道补偿器多为平面铰链波纹管补偿器,安装时应按设计文件进行预拉伸试验。预拉伸受力应均匀,预拉后应临时固定,待管道安装固定后再拆除临时固定装置。补偿器应与管道同轴不得偏斜,严禁用补偿器来调整管道的安装偏差。
3、管路的冲(吹)洗试压:
3.1 试压准备
压力管道进行压力试验前,必须编制试压技术方案或试压技术措施,并绘制试压流程图。检查所用压力表的等级不低于1.5级，压力表的量程应为试验压力的1.5-2倍并检验合格，压力表的数量不少于两块。
3.2 试压条件
(1) 压力管道压力试验前,对施工完成管道全面检查,如:支架、吊架、导向支架、管托、仪表、阀门、补偿器等。
(2) 压力管道试压范围内管道每个焊点质量都必须合格,热处理及无损检测工作全面结束。
(3) 为了压力管道检测,漏点、管口对接点暂时不要防腐或涂漆,待试压完成后再做防腐处理。
(4)管道试压前,要对试压系统范围内管道安装工程、组织工序质量检验和工序交接。包括:管件、管道、焊材的质量证明文件;阀门、管件、试验记录、管道焊接工作记录,无损检测报告及检测位置图,设计变更及材料代用文件等。
(5) 管道试压前,组织试压人员、质量检查人员和安全监督人员进行试压作业技术交底和试压技术交底,最后形成书面材料。
3.3 升压要求
采用液体介质进行试压时,应缓慢升压至试验压力,采用气体介质进行试压时,应逐步缓慢升压,当压力升至试验压力的50 %时,如未发现异常或泄漏,可继续按试验压力的10 %逐级升压,并每级稳压3min ,直至升至试验压力。液体、气体稳压均为10min ,然后检查各个焊口、阀门、法兰、补偿器等(以发泡剂检验) ,不泄漏、不冒泡为合格,如有漏点,需要焊补时,必须泄压后才能进行。
在试压过程中，一定要分段合理，逐步按等级升压，、并应分段专人巡视、记录，异常情况及时汇报，以防损坏伸缩节、管路伸长后，推翻支架出现机械、人身安全事故。
暖管时各疏水器、阀全部升启，各伸缩器处做好原始标记，并留专人检查做好记录，然后进行每段管路的暖管，温度应缓慢升高暖管初始温度150℃左右，暖管时间应不小于1小时；在暖管过程中应随着温度的升高做好伸缩节的伸缩记录，并从始端沿途检查疏水排放情况，暖管至排放口无水，排出蒸汽为干蒸汽（无白色）此段汽管已暖管结束，关闭该处盲管阀或疏水阀，由始向终至各锅炉房，此时暖管结束，本工程暖管经验，在暖管时，进汽阀门一定要慢慢开启，升压不宜过快。是在充分暖管后进行的，冲管时逐步增加蒸汽量，测试至靶子上白纸无黑点、油污为合格，吹洗合格后停汽，与热交换站蒸汽管路碰头，再进行暖管送汽，然后逐步升压至设计压力，观察其运行，一切正常后，工程结束。
三 结束语：
压力管道安装是一项非常重要的工程,在安装过程中的各个方面，各道工序都要认真把好质量关,才能确保蒸汽管道安全运行。
参考文献：
[1]王赫 建筑工程事故处理手册[M] 北京 中国建筑工业出版社 2002
[2]建筑施工手册 北京 中国建筑工业出版社2004
[3]GB50236 - 1998. 现场设备. 工业管道焊接工程施工及验收规范.
[4]国家质量技术监督局. 压力容器安全技术监察规程. 北京:中国劳动社会保障出版社,1999.
