锯削实训总结范文1
关键词：钳工锯割 锉削操作 技能训练 方法
一、锉削操作技能训练方法
1.重视入门
第一步：为了增强学生的感性认识，可以叫学生观看有关“锉削”知识的录像，初步认识“锉削”的基本操作办法。第二步：“锉削”教师要亲自示范动作，然后重点讲解动作中应该注意的方面和技术，加深学生们的印象，逐步形成理性认识。第三步：学生在领会教师讲解动作的基础上，进行基本动作的模仿，如刀的握法、身体姿势、如何用力等，自己体会“锉削”动作的重点内容，将所学到的理论知识应用到实践中去。
2.锉削操作姿势的训练
在训练时，要求学生将模仿的动作加以连贯，成为较为完整的“锉削”动作。在实际训练过程中，学生基本表现为不知所措、手足不知如何配合、中间还有错误动作等，针对这种现象，指导教师要及时进行纠正。主要采取个别指导与集中指导相结合的办法，也可以运用观摩法：同学们全部停止操作练习，教师叫一、二个学生到示范台钳上进行演示，可以叫动作较好的同学，也可以叫动作存在错误的同学，提醒其他同学注意观看。在结束后，教师边做示范边讲解上面学生正确与错误的方面。这种教学方法，不但可以使上台的学生有很大收获，也可以使台下的学生受到启发，达到共同进步的目的。
3.锉削操作技能的训练
在学生掌握锉削的动作以后，就要进行锉削的实战训练。为了训练学生动作的协调性和自动化，首先要进行锉削开口向上固定的槽钢，此阶段要训练一段时间，接着训练锉削大平面，此阶段也要持续一段时间，然后教师要进行讲解并亲自示范锉刀的用力知识，学生要掌握：在进行平面的锉削时，为什么总是锉不平，怎样才能做到保证锉刀的平直运动。利用上述这些训练办法，可以帮助学生尽快端平锉刀，做到锉刀的平直运动。在锉削的速度方面，要求先慢后快，刚刚开始时一般要求在20次/分钟左右，等能够熟练运用锉刀后，再逐步加快动作。进行创造性教学时，教给学生利用锉刀的凸面能够很快锉平凸面：观察锉刀上凸起的部位，然后对准工件中凸起的部位，保证锉刀前后平直运动，前手掌握方向，后手用力，保证频率快，行程短，能够迅速锉平平面。
二、提高锯割操作质量的对策
经过学生的实际训练与教师的认真观察，发现很多钳工存在锯割尺寸偏差过大的现象。锯缝偏离正常要求过大。以致于损坏工件。下面主要讲解“三环”训练法：锯面光洁训练、锯面平直训练、锯割余量训练，提高学生的操作水平。
1.锯面光洁训练
锯削动作比较难于掌握，一般的初学者要经过长时间的训练才能达到要求，正确动作应该是：左脚在前，右脚在后，左脚要和台虎钳中轴线成30度角，右脚和台虎钳中轴线成75度角，左腿稍微弯曲，右腿蹬直。左手的作用是保证锯弓平稳，右手用力。身体重心应该在左脚，上体前倾，方便右手向前用力。开始锯削动作时，首先身体先向前，右手向后拉，然后逐渐向前推进，身体要随着锯削动作向前进行而前进，行至三分之二时，两手应该全部向前，最后用手推动锯弓，利用相反的力量身体后移，退回到原来的位置。初学者每分钟20次最好，锯削动作要求身体的各个部位都要协调配合，手、臂用力要均匀。
2.锯面平直训练
锯面平直指的是锯缝要直，割面也要垂直。为了做到这一点，要进行下面的训练： 摘 要：在职业技术学院，学生不但要学习基础理论知识，而且同时也要掌握操作技能，加强动手能力的训练。职业技术院校本身就是培养高级技术人才的学校，在钳工的各项技能中，锉削和锯割最不容易掌握，这两项虽然还不属于最难的技术，但它们的熟练应用与精确掌握，将会直接影响到产品质量，也会对钳工其他技术的学习产生影响。
关键词：钳工锯割 锉削操作 技能训练 方法 摘 要：在职业技术学院，学生不但要学习基础理论知识，而且同时也要掌握操作技能，加强动手能力的训练。职业技术院校本身就是培养高级技术人才的学校，在钳工的各项技能中，锉削和锯割最不容易掌握，这两项虽然还不属于最难的技术，但它们的熟练应用与精确掌握，将会直接影响到产品质量，也会对钳工其他技术的学习产生影响。
关键词：钳工锯割 锉削操作 技能训练 方法锯缝平直就是要求锯的缝不存在弯曲现象，在平面的一头用眼照要成一直线。在做此项训练时，可以先练习“骑缝”，也就是首先在平面上划一直线，使练习者沿着直线锯割，在练习熟练后再进行“梳齿”的练习。进行训练时，初学者要一边锯割，一边观察，遇到不直的现象时及时纠正。
锯割面和侧面垂直练习，也就是由于锯割形成的面要保证和材料的前平面、后平面是垂直的。出现倾斜的原因就是由于在对材料进行锯割时，锯条走歪了，没有垂直地走下去。进行这种训练可以采用双面划线的办法，也就是在材料的前侧面和后侧面划一直线，保证两条直线形成的平面和材料的前侧面与后侧面是垂直的，然后练习者沿两条线锯割。这项练习非常容易检查，只需在练习者操作完毕后，检查材料前侧面与后侧面的直线是否依然存在，如果仍然还有，说明没有垂直，如果两条线同时不见，说明练习者已经做好了这项工作。
3.锯割余量训练
在进行实际训练时，要两个人一组，发给厚薄规，首先两人要认真观察厚薄规片在0.3～0.5mm范围的厚度，在两个人认为自己目测合格后，可以进行观察0.3～0.5mm厚薄规片的考核，这项训练要坚持不懈，一直到两个人都能准确目测为止。进行起锯后的余量练习，起锯后的余量对锯割后的余量具有非常大的影响，所以必须重视起锯的练习。对于初学者来说，有远起锯和近起锯两种，初学者要运用远起锯的方法，正确动作是：首先要确定锯条的位置，用左手的大拇指进行固定，保持15度角起锯，锯条刚刚开始运动时，不要用太大的力，也不要拉大锯条的行程。根据上面的技术要点可以得出，利用左手大拇指来控制起锯后的余量。为了保证左手大拇指的准确定位，可以先加工一下锯割面，再按照要求划出锯割的直线，练习时要在线的外侧起锯。完成任务后，要精确量出锯割面到划线平面的距离，从而得到起锯的余量尺寸，有偏差时要进行纠正。如果经过精确测量，得到的余量范围在0.3～0.5mm之间，此时练习者已然达到要求，但仍需锻炼他们的目测水平，保证他们在完成任务后，依靠自己的目测就可得出余量大小。
参考文献
[1]欧阳国强.浅谈锉削提前的钳工基本技能训练[J].职业.2013（04）
[2]陈立民.中职学生钳工操作技能训练中心理问题归因及对策[J].科教导刊（上旬刊）.2011（03）
锯削实训总结范文2
关键词：钳工生产实习 分阶段 教学方法
培养高技能人才，是当今社会急待解决的“课题”。而钳工技能又是各项技能的基础，更是机电、模钳专业学生必备的专业技能。钳工生产实习指导教师，要通过生产实习教学，传授专业生产知识和基本技能，使学生在毕业时达到中、高级钳工的操作水平。要顺利地完成这一重要任务，使学生尽快地掌握好这项专业技能，对任教者来说，不能仅仅满足于沿用以往按步就班的训练模式，而应注意研究、揣摩、探索出更适合该专业教学的新思路。因此，如何教练好这门专业技能课？应该怎样组织教学？采用何种教学方法才能达到教与学的最优化呢？通过多年的生产实习教学实践和不断的探索思考，我认为，要做好这项工作，应针对当前钳工生产实习的特点，在钳工技能训练的不同阶段，采用相应的教学方法。这样，才能使学生更有效地掌握好这一重要的专业技能。
一、 基本技能训练阶段：分解课题，讲解演示，学会动手
在钳工基本技能训练阶段，采用“分解课题”，着重培养学生正确地掌握钳工各项基本技能的操作姿势、操作技术、操作方法。对钳工所应用的主要设备及工具和夹具能熟练地使用、调整和维护保养。能够正确选择、使用和刃磨各种钳工的刀具和工具。为了达到训练的目的，使学生尽快地掌握基本技能，通常把完整的操作过程分解为许多单一的简单的动作，采用讲解和演示的教学方法，以“口诀”的方式讲述要领、示范各种单一、简单操作。让学生在记住要领的基础上模仿教师的操作动作，进行反复地、自觉地操作练习。使动作协调性加强，消除多余的动作，使动作的准确性得到提高，动作用力趋于合理。如钳工实习的锉削课题中，把复杂的锉削练习分解成多个单一的动作和课题，即锉刀柄的装卸方法，平面锉削时的站立姿势，锉刀握法，锉削姿势和动作，锉削时两手的用力和锉削速度，平面锉削的方法等，又如锯削练习，许多学生刚开始不是太重视，认为简单，凭着一股冲劲，一口气锯下去，不一会就会累得胳膊发酸，且锯出的锯缝歪歪斜斜，参差不齐，甚至折断锯条。实习教学中把正确的锯削操作分解成锯条的安装、起锯的方法、锯弓的握法、站立的位置、身体与胳膊运动的配合、用力的大小、锯削的速度、眼睛的注视部位等单一课题训练。教师根据学生的情况，采用集中讲解的方法讲解钳工操作的相关知识和要领，对分解的简单操作加以规范和演示，边讲边示范，学生通过视觉和听觉在大脑中形成钳工简单操作的概念，并加以模仿练习，在实践中完成各种技能的练习。教师还要在多次巡回指导中，仔细观察，抓“两头”的典型，对比分析，及时肯定成绩，纠正练习过程中出现的问题，反复练习，逐步形成正确合理的“定势”。为下一阶段打好基础。在这个阶段，始终贯彻讲、练结合的原则。
二、 感觉技能训练阶段：完整课题，强化训练，形成“手感”
感觉技能是操作者达到某种要求的精确感觉、知觉、视觉的动作。不同专业有不同的感官要求，如汽车修理工能凭听觉判断发动机工作是否正常；车工根据观察和触摸判断工件的表面粗糙度，能根据切屑的形状和流向判定刀具角度是否正确；焊工根据气味调节氧气和乙炔的比例等。钳工操作主要是用手，培养相应的“手感”就显得尤为重要。 “手感”能力的强弱直接影响到工作的质量和速度，体现了学生的技能和水平。如在錾削中，锤击的速度、用力的大小、锤击的准确性都要在反复的练习中不断提高手的感觉，做到稳、准、狠，要求锤击要一下一下地有节奏地进行，不慌不忙，手锤锤击的方向与錾子轴线方向完全一致，锤击命中率高，锤击有力。在锉削加工中，尺寸精度通常控制在“丝米”级，学生要对自己的“出手”逐步形成“手感”，知道自己采用不同大小、粗细的锉刀，以及新旧锉刀每次的锉削量的大概值，以免下手不分轻重，开始工件尺寸偏大，忍不住用力锉几下，就有可能把工件尺寸锉小了。在这一阶段，教师安排学生一定量的单一练习，要求学生做到“四多”，多动手、多检测、多观察、多思考。学会借助钳工常用量具检查验收自己操作整个过程的各个环节，通过科学训练，熟能生巧，循序渐进，逐步培养出一定的“感觉技能”。一般情况下，具有一定手感，操作较熟练的学生，通过划线确定加工界线，在锯割后留下0.2mm以下的余量，使用大板锉连锉十余次，将余量减少到约0.1mm，然后使用中锉再锉十余次，余量控制在0.05mm，最后通过测量、检查，用细齿锉加工到图纸尺寸要求。
三、 综合技能训练阶段：综合课题，讲解讨论，学会工艺
在学生比较熟练地掌握了各个单项操作技能，并逐步形成良好的“手感”后，原来以基本操作的训练为重点的教学，就必须改变。要通过由浅入深的较复杂课题的训练，有计划地把各种单项基本操作技能有机地结合在一起，进行综合训练，培训学生的综合操作技能，使学生在实践中总结和归纳所学知识，学会简单的加工工艺。教师在教学中，讲解综合课题的图纸要求以及达到要求采取的加工工艺，根据实习内容和要求有计划地制定针对性的课题。让学生在加工之前，制定加工工艺并通过实践积累经验，如钳工实习在完成了锉、锯、錾、划线、钻孔、攻比、扩孔、铰孔等各种基本操作训练后，指导学生加工简单的组合件，把多种基本操作进行组合，加深对知识、技能的了解和认识，促进学生技能的稳定、迅速的提高，如安排锉、锯、钻孔综合练习的小钳工锤课题练习，锯、锉、钻、扩孔等综合的“简单镶配”等。
四、 独立操作训练阶段：复杂课题，启发训练，学会用脑
通过以上三个阶段的练习，学生基本操作、手感以及综合技术等钳工系列的基本功都有了很大的提高，学会并能完成复合课题的简单加工。因此钳工实习进入了最后的关键阶段。由于基本功的提高是有一定限度的，所谓进入一个人的“生理平台”，即当基本功的掌握达到一定程度时，再大幅提高就相对比较困难，就像机械制造中零件的精度较低时（IT10），要提高精度并不十分困难，但当精度提高到较高（IT6）以后，再要提高就相对困难。因此，在教学中，不再把基本功的练习放在首位和加以重点强调，而要着重培养学生综合能力以及独立解决问题的能力，学会“用脑”。教师可采用启发训练的方法，让学生在完成钳工典型工件的加工中，总结经验和教训，使学生正确理解和掌握综合加工技能在复杂工件中的应用，发挥学生的创造性，调动学生的积极性，达到逐步培养学生独立解决问题的能力，如复杂课题中的对称度的保证，中心距的要求，配合间隙是否均匀，是否超差等等。
总之，教无定法。不断探索和总结钳工技能实习教学的“最优化”是我们每个实习指导教师的目标。在此前提下，开拓思路，采取切实有效的训练方法，教学效果才能得到提高。
参考文献：
锯削实训总结范文3
摘 要：锯割是用手锯对工件或材料进行分割的切削加工。它是一种粗加工，也是钳工的基本操作技能。随着现代职业学校技能大赛发展方向和实际情况需要，结合中职学生的特点，立足学校的现有设备，如何提高学生锯割操作技能。笔者通过理论与实践的教学，正确运用恰当的教学方法，合理处理实训技能教学的技巧有效提高锯割的教学质量和教学效果。本文将对钳工锯割操作技能训练进行探索。
关键词：中职学生；技能竞赛；锯割的姿势及速度；垂直度
近年来我国制造产业发展迅速，对技工人才要求越来越高，如何由中国制造迈入中国创造对我们职业教学提出更高要求。指出，要树立正确人才观，培育和践行社会主义核心价值观，着力提高人才培养质量，弘扬劳动光荣、技能宝贵、创造伟大的时代风尚，营造人人皆可成才、人人尽展其才的良好环境，努力培养数以亿计的高素质劳动者和技术技能人才。在当下职业教育，各级部门对技能大赛尤为重视，学校也提供强有力措施促进我校参赛选手的技能水平，与此同时带动、激励学vc 校学生学习技能氛围，形成由被动学习到主动学习转变。作为钳工基本操作技能之一锯割， 项基本操作技能。它的水平高低直接影响着整个工件的加质量和加工速度，也就意味整个竞赛课题中最终能不能以最少加工余量、最高效率完成。竞赛选手所需的时间往往是拉开选手差距的主要一项指标。如何真正提高钳工竞赛选手技能操作水平，我想从以下几个方面进行分析。
一、锯割前的准备工作
1、锯条正确的安装
锯条安装前首先认识一下锯弓和锯条，锯弓又分为可调锯弓和固定式锯弓，但为了竞赛时使用方便一般情况下我们选择固定式锯弓，这样方便我们选手安装节省时间，使用方便。锯条一般用渗碳钢冷轧而成，经热处理淬硬锯条长度以两端中心孔距来表示，常用的为300mm，根据锯齿粗细分为粗齿、中齿、细齿，那我们选用时根据材料软硬来选择锯条。手锯向前推时才能起切削作用，使齿尖方向向前，如果装反了，则锯齿的前角为负值，就不能正常锯削，在调节松紧螺母不宜太紧也不能太松，太紧锯条容易折断，太松锯缝容易歪斜，其松紧程度用手扳动紧密即可，以上可以总结成锯齿向上、松紧适当。同时锯条平面与锯弓平面平行，不得倾斜和扭曲，否则锯削时锯缝极易歪斜。
2.工件正确的夹持方法
工件一般夹在台虎钳的左面，以便操作；工件伸出钳口不应过长，应使锯缝离开钳口侧面约20mm，防止工件在锯削时产生振动，锯缝线要与钳口侧面保持平行，便于控制锯缝不偏离 ‘。划线条；夹紧要牢靠，同时要避免将工件夹变形或夹坏已加工面。
3.起锯操作时要遵守起锯要点：行程短、压力小、速度慢、起锯角度正确。一般采用远起锯，这种起锯方法便于观察锯割加工线，易于定位操作，起锯角约为了15度左右。如果起锯角太大，则起锯不宜平稳，锯条跳出拉出已加工表面，使工件表面锯出许多锯痕。起锯角太小，不易切入材料，还有可崩齿损坏锯条。
二、锯割姿势的训练
1、行家一出手就知有没有，一个好的钳工选手从他拿到锯弓的握法，再看到锯削的动作，就能初步的判断他的锯割操作技能的水平。但然好的习惯是养成的从基础开始，在钳工基础训练时先培养学生正确的站位姿势。
正确的站立姿势如上图所示，左腿成呈弯曲状态， 左脚掌与台虎钳中心成30度，重心大部分落在左脚，右腿自然伸直，右脚掌与台虎钳中心线成75度。右手满握锯弓手柄，推力和压力主要在右手，左手轻扶在钢锯架前端，左手主要是掌控手锯运动方向。锯割时，身体与手锯一起向前，当锯削到锯条的3/4行程时，身体停止前进，身体停止前进，两臂则继续将手锯向前锉到头，回程时左脚步自然伸直并随着左脚的反作用力，将身体重心后移，使身体恢复原位，并须势将手锯收回。锯削运动一般采用小幅度的上下摆动运动，身体略向前倾，锯削运动的同时，左手上翘右手下压，回程时右手上抬，左手自然跟回。对锯缝底面要求平直的锯削，必须采用直线运动。锯削运动的速度一般为40次/分钟，锯削硬材料慢些，锯削软材料快些，同时，锯削行程应保持均匀，返回行程的速度应相对快些。
2、对于锯割来说，在基础操作训练时，及时纠正操作姿势出现的问题，正确的操作姿势能使学生正确用力，降低疲劳，保证工件的加工质量。锯割操作时，有的同学凭着一股冲劲，一个口气锯下去，不一会就累了，锯出的锯缝歪歪斜斜，参差不齐。有句话讲得好欲速则不达，同时反复几次锯斜也能打击一个人自信心。正确动作的掌握，可以节省很多体力，这样才能进行一连几个小时的连续工作，因为在在技能比赛时间紧、任务重如何在规定的时间完成既定任务如要我们选手要有足够的体力和耐力，而且中间不能休息的。所以刚开始操作时，就要加强选手的动作协商性和连贯性，形成良好的操作习惯，并随着大量实际训练，提高锯割垂直度和精度，以减少后续锉削的时间。我个人在钳工实训中采用了“分解法”进行训练，即学生初次锯割割操作时，将锯割操作分解成若干步，对每一步先分开练习，然后再进行整体连贯、协调训练。在训练过程中老师演示到位，指导要勤。一旦发现动作、姿势不正确，要及时纠正，以免养成不良的操作习惯，对对姿势掌握好学生及时给予肯定和鼓励。在锯割实际训练过程中，操作者按划线要求进行锯割，两眼要观察锯缝隙线，我经常形象的告诉同学们我们不紧要埋头干活、还要学会抬头看路。若发现锯缝偏斜及时要及时纠偏，纠偏方法可用一句话来概括：“左偏左摆、右偏右摆”，即当锯缝相当于加工线向左偏斜时，锯弓向左偏斜一个较小的角度，这样就可以慢慢纠正过来。因为锯缝是由锯条产生的，锯条锯割方向仿那边，锯缝就偏向那一边。但然我们在锯割时不能强行纠偏，这样会造成锯条的折断，所以要求我们的选手要学会观察。
二、锯割技能的强化的训练
有了前期锯削理论理知识的讲解和锯削姿势的训练，下一步就要对竞赛选手进行强化训练以提高实际操作水平。通过前期训练我能发现一部分同学存在为难情绪，所以在进入强化训练时，我要给同学做下思想工作。做为我们新时代中职学生要发扬工匠精神，要沉下去、静下心干才能练好钳工基本操技能。简单的事情要认真做，认真的事情要重复做，你就能成为专家、赢家，在学生干得好情况下给予表扬，干得不好情况下多鼓励交心，查找出问题，共同解决让同学们树立信心，继承训练从而得到提高。
1、小组竞赛形式加以促进和提高
我将钳工竞赛选手分成组，布置同一任务，由老师记时看那位选手在短时间能够又快又好将工件锯完，同时保证在锯削运动时姿势要正确，这样在他们之间形成比、学、赶、帮、超的氛围，慢慢的由一个带两个，两个带四个，慢慢辐射到整个群体，形成合力，最终达到效果。
2、布置任务加以训练
按上图所示，首先准备正方形45号钢板料82mm×82 mm × 10mm，处理两垂直的基准面，然后进行划线，锯缝长度必须超过节75 mm，锯缝直线度要求在0.30mm范围内，同时要求学生锯缝等距离，完成任务后经指导老师审核后不合格，则重复以上工序，这一样强化训练，选手们锯割水平都能有质的飞跃，练就很好的锯割水平。
随着训练的深入，学生成功率的提高，实习兴趣的加深及技能、技巧的成熟，就解决钳工实训中过程难点，提高钳工锯割的操作水平，为下一步训练打下坚实的基础。我相信在老师和同学们共同努力下，一定会突破一个个瓶颈达到成功的彼岸。
参考文献
锯削实训总结范文4
通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。
一、辛苦的钳工
在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果
钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
二、轻松的车工
车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！我痛心不已，惨啊！最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到.
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实训给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
三、危险的焊工
在电焊实训中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。这次为期数天的电焊是我们参与实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能，在这数天的实训中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了一定的了解和深刻体会。学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。一、实训目的1.了解常见的焊接方法，所用的设备、材料、工艺及应用实例。2.了解常见的焊接缺陷和焊接变形。3.了解电焊的基本原理，焊接过程，金属焊接的条件及电焊应用。4.了解电焊的安全技术。5.初步掌握电焊的应用范围。
总而言之，虽然在十天的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实训工种中受伤，反而在实训中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。钳工实训更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！
时光匆匆，岁月流梭,转眼为期两周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！
我们实习的第一天看了关于金工实习的有关的知识与我金工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱；激动的是，等待了将近一年的金工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基
地。我怎么会不激动万分呢？
两个星期，短短两个星期，对我们这些工科的学生来说，特别作为中国石油工业大市的大学学子是多少的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。
我暗暗下定决心：我会做得最好的！
金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在金工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别是处于石油工业大市的大学的机电学院的学生的必修课，非常重要的也特别有意义的必修课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
这次我们金工实习的主要任务是当一名钳工。
通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。
钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。
其中钳工的实习安全技术为：
1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。
5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。
6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。
以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。
这次金工实习我共做了五个零件。
第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母。
听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊，如果是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。
同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。
开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊，还好我终于学会了怎么锯削了。
锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果。
说起来一件、一件的零件的完成都那么的简单，其实做起来，我们才会真真正正地体会到作为一名钳工的苦和累，也体会到为什么有人把钳工说成“钳工是地狱！”，但是我们也才会切身地体会到作为一名钳工的喜和乐。真真正正地体会到“只要功夫深。黑铁也能变成光滑可爱的螺母。
两个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：
1、我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
3、金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
5、在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。
金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！
光阴似剑，转眼间，两周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。在这两周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一，也许
我们以后不会真正的从事工业生产，但这两周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。
刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，两个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开——钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
刚开去的时候，看到那里环境那么恶劣，觉得自己来错了地方，很不满，也没心思跟着师傅学，心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活，那不是白读了大学吗？一次次的这样想，被老师发觉了，最后经过老师的耐心讲解和一些有着几十年工作经验的师傅的谈心，才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚开始工作时，不要总看工作好不好，而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能，这才是我们工作的目的。
两周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。
每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲解和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。第二，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。
我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。两周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。
总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。
锯削实训总结范文5
安全的重要
要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时崴傻某倒?
车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！我痛心不已，惨啊！最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到.
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实训给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外裔松的车工
车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！我痛心不已，惨啊！最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到.
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实训给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
第二项：危险的焊工
在电焊实训中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。这次为期数天的电焊是我们参与实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能，在这数天的实训中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了一定的了解和深刻体会。学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。一、实训目的1.了解常见的焊接方法，所用的设备、材料、工艺及应用实例。2.了解常见的焊接缺陷和焊接变形。3.了解电焊的基本原理，焊接过程，金属焊接的条件及电焊应用。4.了解电焊的安全技术。5.初步掌握电焊的应用范围。
总而言之，虽然在十天的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实训工种中受伤，反而在实训中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。钳工实训更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！
时光匆匆，岁月流梭,转眼为期两周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！
我们实习的第一天看了关于金工实习的有关的知识与我金工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱；激动的是，等待了将近一年的金工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢？
两个星期，短短两个星期，对我们这些工科的学生来说，特别作为中国石油工业大市的大学学子是多少的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。
我暗暗下定决心：我会做得最好的！
金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在金工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别是处于石油工业大市的大学的机电学院的学生的必修课，十分重要的也特别有意义的必修课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
这次我们金工实习的主要任务是当一名钳工。
通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。
钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。
其中钳工的实习安全技术为：
1钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。
5毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。
6钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。
以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。
这次金工实习我共做了五个零件。
第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母。
听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊，如果是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。
同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。
开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊，还好我终于学会了怎么锯削了。
锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果。
说起来一件、一件的零件的完成都那么的简单，其实做起来，我们才会真真正正地体会到作为一名钳工的苦和累，也体会到为什么有人把钳工说成“钳工是地狱！”，但是我们也才会切身地体会到作为一名钳工的喜和乐。真真正正地体会到“只要功夫深。黑铁也能变成光滑可爱的螺母。
两个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：
1、我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
3、金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
5、在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。
金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！
光阴似剑，转眼间，两周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。在这两周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这两周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。
刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，两个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开——钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
刚开去的时候，看到那里环境那么恶劣，觉得自己来错了地方，很不满，也没心思跟着师傅学，心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活，那不是白读了大学吗？一次次的这样想，被老师发觉了，最后经过老师的耐心讲解和一些有着几十年工作经验的师傅的谈心，才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚开始工作时，不要总看工作好不好，而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能，这才是我们工作的目的。
两周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。
每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲解和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。第二，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求十分严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。
我觉得每一次的实训对我自己来说十分有意义,十分实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。两周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。
总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。
锯削实训总结范文6
关键词 钳工实训 创新实训教学 激励兴趣
中图分类号：G712 文献标识码：A
钳工实训是高职机电、模具类学生培养技能的一门重要专业技能课，也是必修的一门基础实训课，是培养学生动手能力、提高职业技能的重要环节。本文通过分析钳工实训的特点、学生的现状的，探索创新实训教学模式，变学生消极对待为积极参与，增强学生学习兴趣、提高实训教学效果。
1正确认识钳工实训的特点与学生容易出现的问题
1.1钳工实训的特点
（1）钳工实训是理论与实践相结合的一门实践课程。在进行钳工实训教学时，必须掌握与钳工相关的基础理论知识，需要有公差与配合、制图等理论知识做铺垫，在此基础上开展钳工实训训练。钳工实训的主要内容为划线、锯削、锉削、錾削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝、刮削等，另外还要学会常用设备的维护和保养。
（2）钳工实训所涉及的设备和工具有虎钳、钳台、钻床、锉刀、手锯、钢尺、刮刀、锤子、凿子等，略微精密一点的量具包括游标卡尺、高度游标卡尺、千分尺、万能角度尺等，正确使用这些工量具对提高学生的实践能力相当重要。
（3）钳工加工效率低，速度慢。只适合单件和小批量生产。因为钳工加工要求的是单个个体的质量，强调的是加工者个人的素质与技能。
1.2高职学生在钳工实训中经常出现的问题
（1）钳工实训过程中的单调乏味、劳动强度大、体能消耗大、环境脏乱差让很多学生避之不及。另外由于钳工操作技能必须通过反复的动手训练才能形成。特别是机械、模具类专业的学生需要参加钳工职业技能鉴定，实训时间要三周以上，劳动强度相当的大。少数学生怕苦怕累，对操作倦怠，制作工件时偷工减料，不愿完成规定的实训任务。学生对钳工的这些情绪，大大影响了实训教学质量的提高。
（2）钳工实训的工作环境比较差，尽管有的学生实操态度端正，刻苦训练，但由于体能不足，也会影响实训效果和加工工件的质量。
2如何引导学生形成正确的钳工实训观
（1）进行职业素养教育，实训课堂是教师对学生进行职业素养教育的最好渠道，实训指导教师必须对学生进行吃苦耐劳、艰苦奋斗精神的教育，帮助其树立正确的劳动纪律和良好的职业道德操守，为提高实训教学质量奠定坚实的基础。指导老师还要引导学生确立正确的职业观。
3如何提高学生学习钳工的兴趣
（1）创新实训教学模式。第一堂钳工实训课很重要，可以改变以往一进实训室就进行安全教育而采用在第一堂课引入一些与钳工有关的成功人士的故事，引起同学们的学习兴趣。
（2）注意学生实训过程中的学习及思想动态、把握时机客观评价学生的表现在实训过程中，不管是单件操作技能练习，还是配合件操作技能训练，指导老师都要在每一个实训项目中确定一个评分标准，依照这一标准，让学生清楚每一个实训项目的要求；指导老师依照标准，对学生的职业技能作出客观评价并及时公布每个工件的分数，从而帮助学生发现自己技能的不足之处。指导老师对做得好的同学的工件进行展示，对做得不好的也要给予鼓励。通过这样的评价方式，引领同学们进行相互比较，激发同学们竞争意识，从而形成你争我赶的实训场面，激发了同学门学习的上进心和积极性。
（3）教会学生利用口诀进行钳工实训。①锉削：锉削是钳工实训中最最基本的技能，锉削姿势正确与否，对工件质量、以及操作者的疲劳程度都起着决定性的影响，但是锉削的操作姿势又很难掌握，可采用一下口诀法教学：
两手握锉放件上，左臂小弯横向平，右臂纵向保平行，左手压来右手推，上身倾斜紧跟随，右腿伸直向前倾，重心在左膝弯曲。锉行四三体前停，两臂继续送到头，动作协调节奏准，左腿伸直借反力。体心后移复原位，顺势收锉体前倾。
②锯削是钳工的一项重要的基本操作，操作方法十分独特。在讲锯削操作时给同学们讲“一夹、二安、三起锯”，此时学生很想知道这其中的含义：一夹：夹伸有界线，锯割就不颤，夹得要牢靠，避免把形变。二安：无条不成锯，凡锯齿朝前，松紧要适当，锯路成直线，二面保平行，缝才不偏。三起锯：操作、操作起锯不放过，左大拇指逼，右手锯，行程短小慢，角度记心间，角度记心间，边棱卡齿断锯条，远近起锯要选好。
