气焊实训总结范文1
关键词：卓越工程师；焊接；应用型人才
0 引言
目前我国已经成为世界第二大经济体，但在高端技术层面仍有欠缺，缺少大量的高端技术人才。根据著名的管理咨询公司麦肯锡的统计，我国工科大学毕业生只有10%可以达到跨国公司的用人标准，因此我国工程类专业的培养模式还有很大的改进空间。
2010年6月23日，教育部推出了“卓越工程师教育培养计划”。这是贯彻落实《国家中长期教育改革和发展规划纲要（2010―2020年）》和《国家中长期人才发展规划纲要（2010―2020年）》的重大改革项目，旨在培养和造就一大批具有创新能力强、适应中国经济高速发展需要的高素质工程技术人才，为国家走新型工业化发展道路、建设创新型国家和人才强国战略服务[1]。卓越工程师定位于科学家与工程师之间的一类人才，因此卓越工程师培养更加能适应当今我国经济社会的高速发展对工程技术人才的需求。
如今我国高等院校对工程技术人才的培养的主要问题如下：（1）人才培养模式过于单一，缺乏多样性和适应性；（2）培养模式中实践环节薄弱；3）对学生的创新能力的培养不够完善。
1 材料成型及控制工程（焊接方向）专业卓越工程师的培养目标
材料成型及控制工程（焊接方向）专业，旨在培养材料成型及控制工程方面有扎实的理论基础，并能掌握焊接工艺流程的制定以适应工程实践中的需求，具有将所学理论知识灵活运用并应用于实践的能力，同时拥有科技技术创新能力以在实际生产中遇到技术难题时可以运用理论知识寻求技术突破，适应当今社会需要的高级工程技术人才[2]。实践教学是工程类应用型人才培养时的重要环节，也是“卓越工程师计划”改革的重要课题之一。
2 构建焊接工程训练的指导思想
“焊接工程训练”是针对于焊接专业的实践教学课程，教学改革要求“焊接工程训练”课程要充分体现“应用性”、“实践性”和“创新性”，要求课程内容充分结合实际生产与理论知识的培养方式，培养学生将理论应用于工程实践的能力，让学生更加深切的体会到各种工艺流程以及各种设备的优缺点及其局限性，以此为突破口才能有针对性的对工艺以及设备进行改进，寻求技术突破。
3 焊接工程训练的培养模式的构建
根据卓越工程师培养的原则与指导思想，结合高校的配置，学生情况和有资质的工程技术人员意见以及企业的要求，构建了如图1的工程训练项目，按照三个阶段进行循序渐进的进行焊接工程训练。
3.1 基础训练阶段
教学目的：基础阶段的焊接工程训练主要是为了让学生熟悉设备，掌握其操作规程及注意事项，并掌握各种设备在采用不同焊接材料或焊材直径不同时需要采用的大致的参数范围，且掌握简单的焊接操作技巧，完成焊缝成形良好的平板堆焊的焊接操作。
教学方法：基础阶段的教学采用“授课讲解+操作演示+现场辅导+操作考核+写总结报告”的方式。采用集体讲解的方式，主要讲解一些操作方式及注意事项以及与其相关的理论知识，然后进行简单的操作演示，演示之后就由学生自己动手操作，指导老师在一旁现场辅导，每个学生都要进行考核。最后学生根据自己的操作体会并结合理论知识写总结报告。
3.2 综合训练阶段
教学目标：让学生能够熟练使用焊接设备，根据焊接接头的形式c尺寸选择恰当的焊接材料的直径以及恰当的焊接工艺参数，并掌握它们之间的关系，然后进一步提升学生焊接操作技术水平，独立完成工程当中一般的结构件的焊接操作。
教学方法：在综合训练阶段，学生可以根据焊接参数（电流，电压，焊接速度，气体流量）对熔宽，熔深和余高的影响，焊接材料的直径与焊接工艺参数的配合方式，焊接参数对熔滴过渡形式（短路过渡，颗粒过渡，附壁过渡，喷射过渡）的影响等理论知识进行焊接操作技巧和焊接参数匹配技巧的探索，体会焊接工艺对焊缝成形的影响以及各种焊接方法的成形特点，最后进行对接接头单面焊双面成形焊接操作的考核和总结报告的编写。
教学实例1：
（一）指导学生焊接普通低碳钢Q235钢板
（1）焊前准备：低碳钢加工成50mm×300mm×6mm的钢板，在钢板一侧开60°V型坡口，先用钢丝刷或有条件用打磨机对钢板表面进行打磨处理，去除氧化皮，去除表面油污。
（2）焊接过程：焊接试样时采用手工TIG焊，选用双层焊工艺，第一层打底，第二层盖面，单面焊双面成型，焊接过程中焊缝背部充惰性气体氩气保护。焊接参数如表1所示。
（3）焊接件如图2所示。
（二）指导学生气焊焊接小方盒容器训练
气焊实训总结范文2
关键词：兴趣;技能;焊接缺陷;模块教学;指导;团队;体质
引言
焊接技术具有比较强的实践操作性，是石油化工、机械制造行业焊工必备的一项技能，也是一门不容易掌握的技能，要想熟练操作及掌握较高较好的焊接技术，不仅需要细心，还需要有强健的体力支撑，是技术专业中难度较大的工种之一。通过自身长时间的教学实践，认为采取如下有效措施，是提高培训质量的有效途径。
1.强化纪律，培养兴趣，确立目标
公司招收的新员工一般是技工学校毕业有一定焊接基础的学生，技工学校的学生素质与普通中学的学生相比，纪律意识、基础知识和认知能力与企业的要求可能存在较大的差距。焊工技术是一门要求专业技术较强的课，它要求学员动手能力强，这就要求学员改掉懒惰的毛病，吃得了苦，要有较强的自觉学习、刻苦学习的主动意识，参加技能训练的时候要积极主动的思考和总结，自觉尊守纪律。作为实习教师，在学员培训之前，怎样激发他们对焊接技术的兴趣，鼓励他们要有吃苦耐劳的精神，怎样让他们明确学习的目的性，是非常关键和重要的。
2.基本技能，突出重点
2.1观察能力
教师在培训和训练学员时，要向学员明确提出认真观察要求，让每位学员做到认真仔细观察老师的每次实际指导。在第一次训练时，学员一定要看清熔池，熔渣与铁水的区别;在练习焊接时，必须看清楚打底焊、填充焊、盖面焊三层焊道的熔池形状，学员在心里要有清楚明了的印象。
2.2运条训练
学员在经过认真仔细观察以后，才会形成一个好的焊缝的标准轮廓，这样在进行运条训练时就头脑自然形成个好的焊道样板，在以后的实践摸索、模仿中逐步做到熟练和准确。运条的目的和作用就是为了确保有个完美的焊缝形态，排除熔池里的夹渣和气孔，控制溶池的温度，并与熔池相一致。让学员在不断的实践训练中去感受和验证这些手和大脑协调一致的自身完成的完美的焊缝和动作细节，在不断进步中增进和培养自身对焊接的兴趣，不断提高自己。
3.焊接缺陷的感知和认知
焊接缺陷的产生是有多种原因的，有外部缺陷和内部缺陷，但是由于人为操作不当产生的缺陷主要是气孔、夹渣、未熔合、未焊透、咬边、焊瘤等;外部缺陷可直观的看到，主要是焊接参数选择不当，操作工艺不正确、焊接技能差造成的，容易纠正。但是内部缺陷出现最多的是焊缝内部的气孔和夹渣，对于这种缺陷频繁的产生，我认为是学员对这两种缺陷感性认识不够，也是培训中的重点，解决办法是让学员直接观看每次考试后无损检测拍的片子，通过返修缺陷对缺陷的形状、大小，所处的位置有一个感性认知，能更深层次的认识和知道缺陷产生的原因;防止方法和措施，这样才能在以后的反复练习中逐渐杜绝各种缺陷的产生概率，逐步达到完全掌握焊接操作技能与焊接过程的操作技巧。
4.深化改革，采用模块教学
“实用为主，够用为度”是焊接实习的原则。依据职教培训中心培养目标的职业要求，以操作训练为中心，确定所需相关理论基础知识，根据技能的特点，最终设计几个教学模块。①设立模块。把实习课题，先按不同的内容分成几个大的模块，然后在大模块里再分类，设立小模块。②确定模块内容。教师要把与模块相关的理论知识和技能知识联系起来，强调焊接的实用性和系统性，明确教学目标。③在设置模块目标时，要依据学员的实际情况来进行，既不能过高也不能过低。④及时更新。那些淘汰落后的知识点要及时删除，对于新增的知识点也要及时补允。
5.做好指导工作
入门指导：传授新知识要严格准确、细致耐心，不能似是而非、含乎其辞，更不允许讲错，演示动作要到位、规范。其中示范教学中，尽可能细化，将具体的操作步骤进行分解做慢演示、重复演示，以便于学员观察和对操作技巧的掌握。
巡回指导：巡回指导的重要性在于能及时了解学员的实习进度、及时发现问题、及时解决问题、及时纠正学员当中的不正确姿势、及时帮助掌握操作要领。
结束指导：结束指导是总结学员对本次课知识的接受情况、对技能的掌握情况，对存在的问题进行集中纠正，分析产生问题的原因及改进措施。
6.团队精神，提强扶弱
培训的全部学员是一个团队，不能因几个学员学好了，就能代表整个团队的培训效果，要培养学员有团队意识，相互帮助，相互提高。对于一小部分学习能力强的学员，树立典型，除了传授更多的焊接操作技能，同时让他们与学习差的学员 “一对一” 结成帮扶对子;一方面能更加稳固自己所掌握的焊接操作技能，另一方面也增强了学员之间的友谊，同时也加强了团队精神。
7.增强体质
为了达到良好的培训效果，要求学员每天课前做些增强体质的有益运动，如做俯卧撑，先少后多，逐步增强臂力的练习，同时也增强了整个身体素质的提高。这样的训练，既增进了学员和老师之间感情，同时也拉近了老师和学员的距离，增强了学员与老师之间的沟通，在以后的实习中，学员操作的稳定性和兴趣，才能有大幅度的提高。
8.结语
总之，作为一名焊工实习指导教师，要注意把理论和实际相结合，引导和激发学员对焊接技术的学习兴趣和热情;多增进与学生的交流和沟通，才能在学员反复的操作培训过程中，让学员学会自己课后及时进行总结和反思，不断提高操作技能，树立学习焊接技能的信心，积极主动地学习。只有这样才能让学员在较短的时间内掌握并提高焊工的焊接操作技能，达到良好的培训效果。
参考文献：
[1]李妙珍. 焊接培训中疑点、难点解析[J].石家庄职业技术学院学报，2007（04）
气焊实训总结范文3
关键词 焊接危害 预防措施 自我防护
中图分类号：G718.1 文献标识码：A 文章编号：1002-7661（2016）09-0015-02
焊工在工作过程中经常接触电、易燃易爆介质、有毒有害介质，焊接过程中还会产生许多危害人体健康的有害因素，主要包含弧光辐射、烟尘、有毒气体、噪声、高频电磁场、射线、灼伤等。这些危害的严重程度主要与焊接方法、基本金属化学成分、焊接材料和焊接参数等有关。本文阐述了我校在上焊接实训课时的主要焊接危害和预防措施。
一、焊接危害的种类
1.弧光辐射
（1）紫外线
皮肤受强烈紫外线的作用，会引起皮炎、弥漫性红斑，甚至出现水泡，蜕皮，严重时会头痛头晕、发热、失眠；还会引起眼睛角膜性发炎，称为电光性眼炎，表现为两眼羞明、流泪继而有异物感、刺痛。另外，紫外线辐射还可以破坏棉织品纤维，降低使用寿命。
（2）可见光
强烈可见光会使眼睛发花，甚至疼痛，长期作用会引起视力减退。
（3）红外线
红外线的危害主要是肌体的热作用，会强烈灼伤眼睛，引起闪光。长期接触可引起红外线水晶体白内障眼病，减退视力，严重时导致失明，此外，还会造成视网膜灼伤。
2.电焊烟尘
（1）焊工尘肺
焊工尘肺一般多在接触电焊烟尘10年以上，主要症状是气短、咳嗽、咯痰、胸闷、胸痛，少数表现为乏力、食欲减退及精神衰弱等。
（2）锰中毒
电焊烟尘中的氧化锰通过消化道和呼吸道侵入人体，一部分可以排出体外，但仍有一部分进入血液循环，积累在脑、肝、肾等部位，引起锰中毒。锰中毒症状为疲劳乏力、失眠、记忆力减退及神经功能紊乱等，严重时会影响正常的行走等动作功能。
（3）焊工金属热
焊工金属热主要是由于焊工工作场所的高温、高热引起的。症状为发烧、恶心、食欲不振、口内金属味。
3.有毒气体
（1）臭氧
臭氧具有刺激性气味，呈淡兰色，含量较高时会发出腥臭味，对肺和呼吸道有强烈刺激作用，会引起咳嗽、头晕、食欲不振等，严重时引起支气管炎。
（2）氮氧化物
氮氧化物是具有刺激性的有毒气体，毒性很大，会对肺组织产生强烈的刺激和腐蚀作用。会引起精神衰弱、失眠、支气管炎，严重时症状为强烈咳嗽，出现肺水肿、呼吸困难、虚脱。
（3）一氧化碳
一氧化碳是一种无色、无味、无刺激的气体。一氧化碳由呼吸道吸入后从肺泡吸收进入血液，会显著降低血液中含氧量，导致人体组织缺氧坏死，特别是脑细胞。表现为全身无力、呕吐、神志不清，严重时会昏迷，甚至死亡。
（4）氟化氢
氟化氢是剧毒性气体。由呼吸道和皮肤吸收产生毒性作用，对呼吸道、咽部、气管和肺产生刺激作用，诱发支气管炎和肺炎。
4.噪声
噪声是焊接设备和辅助设备在工作时或者是焊工在操作时产生的，是不可避免的。长期受噪声影响，会使听觉迟钝并引起耳聋、耳鸣、失眠、神经过敏、幻听症等，还会作用于中枢神经，会使神经紧张、烦躁，并引起血管紧张、血压增高、心跳及脉搏改变等。
5.高频电磁场
高频电磁场一般是由一些特殊设备的高频引弧装置引起的。人体在高频电磁场中可吸收一定的辐射能量，产生生物学效应影响健康，会引起头晕、心悸、神经衰弱及植物神经功能紊乱，严重者血压升高或下降，并出现心律不齐等症状。
6.射线
射线是由一些焊接方法中使用的特殊材料放射出来的。长期被射线照射会造成中枢神经系统、造血器官和消化系统疾病，严重时会破坏人体造血机能，使白细胞下降破坏人体免疫功能，对眼晶状体和皮肤也有严重损伤。
7.灼伤
灼伤是在焊接过程中被焊接火花、药渣和液态金属烫伤。一般在焊接时都会发生灼伤，特别是在焊较难的焊接位置时会烧坏衣物，甚至烧伤人体。
二、焊接危害的预防措施
1.改善劳动条件
（1）通风排尘
通风排尘是防止电焊烟尘和焊接有害气体对人体危害的最重要措施。焊工实训车间的设计和设备、工艺配置应注意通风、排尘和除尘。首先应该考虑最节省成本的自然通风，然后再配合其他方式使用。最后还要注意加强个人防护，以防止焊接空间聚集有害、有毒或窒息性气体对人体的危害。
（2）选择优质焊材
优质焊材是焊接质量的保证，也能最大限度地把对焊工身体的危害降到最低。在选择焊接材料时，应该优先选择使用低尘、低毒、少烟的焊条、焊剂和焊丝。
（3）采用少烟尘的焊接方法
少烟尘的焊接方法是指工艺参数的选择上在充分保证焊接质量的前提下，尽量采用小线能量以减少母材和电极的蒸发，这样一来，很大程度降低了烟尘的产生，烟尘少了，自然对我们焊工身体的危害就小了。
2.加强个人防护
（1）正确穿戴劳保用品
劳保用品是每个学生实训时都必须穿戴的，实训的学生在焊接作业前必须按要求穿好工作服、戴好工作帽、电焊手套、面罩及绝缘鞋等劳保用品，不得穿戴破损或潮湿的工作服和手套；焊接作业时，要确保工作服的袖口及领口纽扣扣紧；焊接作业结束后，不得随意堆放焊件，清渣时一定要配戴眼镜，防止药渣烫伤眼睛。
（2）完备的防护用具
在进行一些噪声和烟尘比较大的焊接作业时，可配戴一些专门的防护用具。像在进行碳弧气刨作业时，会产生较大的噪声和较大的烟尘，可配戴护耳器或耳塞，另外还要配戴口罩，加装抽风、送风设备，有效地进行防护。
（3）合理的场地布置
首先从学习技能方面来说，一个新生由不会到会，再由会到熟练，学校设备及场地的布置，要遵照从初级工实训工位到中级工实训工位，再到高级工实训工位，处处看得出循序渐进、由浅入深的思路；再从安全防护方面来说，我校实训车间的布置由外至里是手弧焊，到二氧化碳气体保护焊，最后到钨极氩弧焊。手弧焊的焊接危害是最小的，它产生的烟尘较少，弧光辐射不强烈，布置在整个实训车间的最外面；二氧化碳气体保护焊不但会产生烟尘和强烈的弧光，还会产生有毒气体，布置在整个实训车间的中部；钨极氩弧焊会产生有害气体，有放射性元素，并且产生强烈的弧光辐射，在这三种焊接方法中危害最大，因此布置在实训车间的最里面。
（4）规范的安全培训
规范的安全培训是上好实训课的重要保证。通过安全培训使同学们知道在焊接过程中会产生什么样的危害，应该怎样进行有效防护，提高自我防范意识，做到既保护好自己，又不伤害别人。
参考文献：
[1]周震.锅炉压力容器培训考核教材-焊工[M].北京：中国标准出版社，2004.
气焊实训总结范文4
【关键词】火力发电；焊接成本；控制措施
0.引言
焊接专业作为火力发电安装工程的重要专业之一，承担了安装施工中的绝大部分工作量，焊接作业贯穿于整个现场施工。最近几年，随着多个火力发电安装工程的陆续开展，安装单位大量引入了新焊工，焊接用工成本在逐渐增加。从事焊接工作的人员，技能水平参差不齐，其中很多人基本不了解火电行业施工的焊接管理及工艺要求，这无形中增加了管理与施工的难度。为了缓解安装单位迅速增加的成本压力，保证现场施工的顺畅、高效，焊接成本控制就显得尤为重要。
1.焊接成本的组成与分析
焊接成本大致可区分为两大类：固定成本及变动成本。
固定成本与所指定选用的焊接方法及焊材无关而多伴随着材料的搬运，接头开坡口制作、工具、点焊、清洁以及检验等而发生。虽然以上动作多少受所选用的焊接方法及材料所影响，但在整个的作业过程中必定产生的。变动成本基本上是指焊道金属熔填及热处理成本，与所选用的焊材与焊接方法有关，又与人工与管理费，熔填率以及焊材的熔填效率，操作因素设备（焊接设备）及材料成本等相关。
焊道熔填金属成本的估算由于变数多，工作较复杂。设计工程师先根据焊件所承受的负荷来决定焊道的形状与尺寸，焊接工程师随后必须据以选择焊接方法以及焊材种类，以使焊件的焊接成本最低。随着人员工资以及作业成本的升高，相对的也必须考虑选择如何使焊件获得最好作业效率的焊接方法。通常人工与管理成本，大约占整个焊接成本的85%。
2.影响焊接成本的因素
结合焊接成本的组成，对可能影响焊接成本的主要因素分为四大类进行概述，归纳如下：
（1） 人员，即操作人员、焊接人员、热处理人员、管理人员等；
（2） 机械，即焊机、热处理机、打磨机、大型机工具等；
（3） 材料，即焊接材料、热处理加热器、电焊软线、电费等各种消耗性材料；
（4） 方法，即焊接方法、热处理方法、焊接及热处理工艺、焊接前准备等。
3.成本控制注意事项与措施
根据影响焊接成本因素，分别制定相应的控制措施如下：
3.1 人员管理
3.1.1劳动力计划的编制
（1）依据工程项目的机组施工进度计划，及其它要素资源的配置情况，结合同类型机组的施工经验，编制本工程的劳动力计划。
（2）每年初或重大影响因素发生时，根据图纸、设备供货等调整施工进度计划和工程采购计划，对劳动力计划作相应的修订。
（3）各部门、各工区要认真执行计划，通过改善劳动组织、技术革新、组织技术培训、推行一专多能、一工多艺等措施挖掘劳动力潜力，减少劳动力使用，节约劳动人工成本。
3.1.2 劳动力调配和管理的规定
（1）加强劳动力资源的合理配置，对管理人员按公司批准的项目组织机构设置及定编定员计划书严格执行，对施工人员按项目审批后的劳动力计划进行控制；对工程情况发生变化，及时编制年度、月度劳动力资源配置补充计划。
（2）切实加强劳动力的动态管理，实行月度劳动力滚动计划，并做好月度实际劳动力使用情况统计报表，及时修正劳动力总需求计划。
（3）人员调配实行分级调配管理，各部门所属的管理人员由部门主管与公司职能部门协商，由公司职能部门统筹安排并统一调配，各工区队班人员由各公司确定调配。
3.1.3 加强班组建设与管理
（1）根据生产（工作）需要，按照人力资源合理配置、精干高效的原则，科学合理设置班组和岗位人员编制。
（2）加强班组标准化建设，建立健全班组管理制度，落实岗位责任制，完善各项管理标准。
（3）推进班组信息化建设，改进班组管理流程，提高班组现代化管理水平。
（4）规范班组基础资料管理，整合班组各类考评细则和考核管理办法。
（5）健全班组培训组织体系，加强班组兼职培训员的业务素质和培训组织能
力建设，完善现场培训机制，改进现场培训方式，增强现场培训针对性，提高员工实际操作技能水平、解决问题的能力。
（6）建立班组学习制度，以职业能力培训规范为标准，充分利用现场和远程培训资源，开展有计划、有组织的岗位学习活动，提高员工的岗位任职能力。
（7）健全激励约束机制，拓展一线员工职业发展通道，开展员工岗位能力评价，按照焊口合格率、返工率、劳动态度、现场发现解决问题的能力等，实行班组奖惩制度，调动一线员工自主学习的积极性。
（8）健全班组考核机制，严格上下班工作纪律，在调动员工的积极性的前提下，保证工作时间内的工作效率。
（9）各公司及班组之间经常组织焊接技术培训和交底，增进交流，提高焊接工艺质量与施工效率。
3.2 机械管理
3.2.1 根据图纸、设备到货情况，制定焊机、热处理机、机工具等的需求计划，并随着工程进展，修改更新。
3.2.2 电焊机、热处理机采取分区域集中布置，焊机主要布置奥泰逆变焊机。体现了集中与分散布置相结合的原则，既方便使用，提高利用率，又符合文明施工管理。
3.2.3 电焊机使用采取挂牌制度。每个集中布置点已借出的焊机都与焊机使用证一一对应，责任到人，直到归还为止。
3.2.4 热处理设备主要采用远红外温控柜，根据施工面的展开情况来调用，灵活方便，提高设备的利用率，通常一只机房和1～2台热处理温控柜配套。
3.2.5 焊机、热处理机、烘箱等通电设备，在员工离岗前，确定暂时不再使用的，要及时关闭电源。
3.2.6 机械化工程公司应做好定期检查与保养工作，各使用单位应制定人员负责集中管理机工具，并建立健全的借用制度，发生损坏、遗失应进行赔偿。
3.3 材料管理
3.3.1 根据图纸进行焊口统计，制订焊接材料、热处理材料需求购领计划，并利用采购通知单进行分批采购，可用零星材料单进行补充。根据工程进度，进行动态管理，时时核对及统计剩余需求。在保证工程质量的前提下，采购性价比较高的材料。焊接材料每次采购采用分散集中制，即各个工区专职人员根据各工区安装需求统计需求量，去除库存后，统一汇总至专职人员处，焊材统一管理和配置，避免浪费。
3.3.2 氧气、乙炔、压缩空气等采用分区域集中供气方法，为了保证氩气纯度，采购进来的合格氩气进氩气库，以单瓶领用为主。主蒸汽、热段管道安装内部充氩时，设计一只中间小集箱装置，四进二出进行充氩保护。定期检查供气管道、软管密封性，暂时不用时，及时关闭供气阀门开关。单瓶氩气剩余量以0.5mpa为宜。
3.3.3 严格执行焊接材料、热处理加热器等的存放、烘焙、发放制度，严格执行焊丝头、焊条头回收制度，统计回收率及核对焊材利用率，以此实行奖惩制度。
3.3.4 对验收不合格焊材，进行降级使用。
3.3.5 现场设置集中物品保管箱，在离开工作岗位前，及时回收电焊软线等，防止偷盗的情况发生。
3.3.6 焊接材料领用单，需班长或技术员签字审核，焊工在领用焊接材料时，焊接材料一次领用数量不可超过三天使用量，并要求当天退回剩余的焊材及焊条头。
3.3.7 焊接时，焊条头焊后余留长度不得超过50mm，焊丝头焊后余留长度不得超过100mm，特殊情况焊接时，允许部分焊材头剩余长度超过这个限度。
3.3.8 焊材回收率：以每月为考核单位，要求地面组装阶段达到97%，安装阶段不得低于95%。焊材回收率低于90%的焊工及回收率多次低于要求的焊工，按有关程序给予处罚。
3.3.9 回收的焊材，应按焊材的型牌号及规格进行分类，对于标示不清，表面有污染的焊材作报废或降级使用。
3.3.10热处理保温棉用于大口径焊口保温后，可再多次使用于大口或裁剪用于小口径焊口保温，绑扎用铁丝应及时回收重复利用，根据现场重复利用及节约情况有奖有罚。
3.4 施工方法
3.4.1 根据场地情况，合理布置管排位置，方便焊接及热处理施工。
3.4.2 焊接坡口的制备和清洁要严格按照规程进行，对口间隙、坡口角度等参数不得过大。
3.4.3 焊口点焊、加固，宜选用与母材同种材质，以减少材质污染与后续施工打磨准备时间。
3.4.4 焊前预热按规程与热处理工艺进行，在加热时，时时对坡口位置的温度进行监控，一旦
到焊接温度，立即进行下一道工序，并停止上一道工序，关闭不必要的电源、气体供应。
3.4.5 合理制定焊接及热处理施工工艺，焊接层数与焊条规格合理选择，提高焊接效率及熔填率。中大口径热处理开始时间、焊接开始时间的选择，要利于施工进度安排，以减少焊接及热处理整个过程施工时间，减少焊接过程中，热处理等待时间。
3.4.6 较为常用的焊接方法有a、smaw（手弧焊）；b、gmaw（气体保护焊接）c、saw（埋弧焊接）d、gtaw（氩弧焊接）。考虑gtaw所涉及的参数如熔填率，焊接效率大都需依靠作业人员的技能水平，成本较高，在焊接质量、管内清洁度等要求较高及困难位置焊接时可选用，否则可选用组合焊接方法，避免全氩弧焊接。
3.4.7 严格执行焊接、热处理工艺及规范要求，在机械、材料、环境、技能好的人员等条件都具备后，方可进一步施工。
4.结语
在火力发电工程安装过程中，焊接工作贯穿始终。通过在焊接人员、焊接用机械、焊接材料、施工方法方面分别制定成本控制措施，大大降低了焊接成本，提高了施工效率，为企业创造效益的同时，大大缩短了安装进度。焊接成本控制关键在于制定详细而有效的措施，结合现场实际，具有可操作性，并完全的贯彻执行下去。
气焊实训总结范文5
1石油工程建设焊接技术现状及存在的问题
1.1焊接技术基本状况2007930722341041014447023124122336144691137174704850,11383422210842217447053400.730.8RMSNOREAST-AW97-1CRC-300APW-IIPAW2000NO-REAST-AW40-42PWTSTT-II截至年月底,石油工程建设队伍中从事焊接施工的企业共家,职工总人数约万人。焊接技术人员人,焊工人(高级技师人,技师,高级工人,中级工人,初级工人),其中持有国际执业资格的焊接工程师人,焊接技师人,焊工人。各类焊接设备共台(套),其中进口设备台(套)。各类焊接设备中手工焊机台,半自动焊机台,球罐自动焊机套,储罐自动焊机套,气电立焊设备套,管道外自动焊机套,管道内自动焊机套,管道打底焊机台。进入“十五”规划以来,企业的技术装备得到了较大的提升,设备新度系数平均为,自动化焊接施工装备新度系数普遍提高到以上,大幅度提高了技术装备水平。主要焊接装备是:①长输管道自动焊方面:外自动焊机有加拿大、英国、美国、中国石油集团工程技术研究院(以下简称“工程院”)、管道局;内自动焊机有英国;外封底焊机有意大利;管道打底焊机有林肯。②大型储罐自动焊设备方面:林肯大型储罐横缝焊机、气电立焊,日本三菱重工的大型储罐横缝焊机、气电立焊,工程院倒装储罐自动焊,南京奥特、沈阳大学横缝自动焊。③球形储罐自动焊方面:意大利和美国。④手工焊和半自动焊设备方面:奥地利福尼斯焊机,法国萨福焊机,美国米勒IN456P、林肯DC400、DC600、DC1000,芬兰肯比Pro4200,德国V3001(数字电源),日本松下、、焊机,美国飞马特、,日本电王,北京时代、山东奥太、重庆运达、成都熊谷、川焊等系列直流弧焊机,系列逆变高频氩弧焊机,系列逆变式气保护焊机,系列多功能逆变焊机、系列多功能逆变焊机、系列驱动式逆变焊机。
1.2焊接技术存在的主要问题近年来,我国石油工程焊接技术有了长足的进步,球形储罐、立式储罐、管道建设逐步推行了半自动焊、自动焊技术。但是,目前自动焊的比例只占到20%左右,与发达国家的70%80%还有较大差距。其中球罐自动焊应用较少,不到5%;大型储罐自动焊技术应用在80%以上,长输管道自动焊技术自西气东输工程开了先河应用约%,其中,高效自动焊打底技术依然是制约工程质量和效率的瓶颈;炼化安装现场施工大部分采用手工焊或半自动焊;海上石油设备的钢结构及管道现场焊接自动焊比率几乎为零。总体来看,我国石油工程焊接技术主要存在以下几个方面的问题:
1.2.1焊工基础理论薄弱,操作技能需要提高从调查数据来看,全系统各类设备数量是各级焊工数量的倍。这说明,真正在企业编制内的焊工数量较少,而直接从事生产的焊工很多是从社会上招聘而来。勿庸置疑,改革开放以来,重视技术、忽视技能已成为全社会的普遍现象。直接从事焊接操作的岗位人员能够苦练技能、岗位成才,树立职业自豪感的人越来越少,而且从业人员的文化程度普遍偏低。调查表明,目前的焊工队伍中,具有初中及以下文化程度的占%以上,有相当一部分是市场化用工,企业不可能为这部分人员消耗过多的人力、物力和财力进行培训,所以焊工队伍的整体文化素质和操作技能相对较低。当今世界,随着新技术、新材料、新工艺的不断出现,对焊工的要求也就越来越高,不但需要具备一定的文化知识,甚至要有一定的专业知识。一些自动焊设备的使用,焊工不仅需要掌握操作技能,还要懂得一些必要的电气、自动化控制方面的原理,而具备这方面能力的焊工队伍愈显不足。集团公司在焊接技术的科技研发上投入相对较少,目前,全系统的焊接技术研究基础薄弱,资源配置不足。工程院焊接研究所是集团公司中唯一的焊接技术专业研究机构,也曾为集团公司焊接技术的进步与发展作出过贡献。但是,近年来,随着全院的体制改革,焊接所的工作重心曾一度放在了一些短平快产品的开发上,往往忙于市场,疲于生存,无力组织深入、系统的基础性研究和瓶颈技术的科研开发。附属于企业内部的研究机构,专业力量更加薄弱。大部分石油工程建设企业都设有自己的科研所,但只是局限于解决生产中遇到的一些技术上
1.2.2焊接科研机构分散,研究力量相对薄弱或工艺上的问题,而不具备开展行业层面上的共性技术研发或探讨。近年来,随着我国管道建设的发展,管道局在管道焊接上组建了科研队伍,在管道焊接设备、辅助机具、管道焊接工艺上开展了一些研究,取得了较好的成绩。但是,对于全系统各种施工条件,不同装备要求的焊接技术研究显然是远远不够的。实践证明,只有科学整合科研体系,才能为提升工程焊接技术水平提供保障。比如,大型储罐的自动焊技术,上世纪年代初,设备、材料和工艺都整体上引进,进口技术处于完全垄断的地位,价格十分昂贵。工程院和管道局经过不懈的攻关,研制出了自己的储罐自动焊设备,打破了国外技术一统天下的局面,现在已成了一项非常普及的储罐焊接基本手段。建设西气东输工程之前,我国长输管道自动焊技术应用为零,国外公司的普通管道自动焊机,一套都在万元以上。我国自主知识产权的管道自动焊设备研制成功以后,迫使国外产品价格下降了。国产自动焊设备在西气东输工程建设中发挥了重要作用。当前,石油工程建设已经步入高速发展的快车道,大型炼油化工装置、海洋石油工程、大型长输管道工程和LNG的建设,更加需要焊接科研体系提供强有力的技术支持和保障。
1.2.3焊接设备和焊接材料的国产化研究不足调查表明,在全国石油系统现有大小焊接设备中,进口设备占总量的27.7%,分别为手工焊机占6.5%;半自动焊机占83.8%;球罐自动焊机占84.1%;储罐自动焊机占35.8%;管道自动焊机占%。焊接材料中,管道用纤维素打底焊条进口占%;自保护药芯焊丝占%;实芯焊丝占%。越是专用设备或材料,产品的附加值就越高,进口量占的比例也越大。进口设备不仅一次购置投入大,而且维修零配件价格十分昂贵,大大增加了成本。比如长庆油建公司年进口了套管道自动焊设备,曾在西气东输、西部管道、西气东输联络线工程中投入使用,这几年的零配件维修费用超过了百万元,由于维修不及时一些设备不得不全部报废。类似的情况在石油企业中已是普遍现象。不难看出,凡是我们自己研制成功的产品进口量就少得多,如储罐自动焊机进口只占50.7%,管道自动焊机作为一种国产新兴技术,进口量也才占100%。说明我们的企业欢迎自主技术,接受国产设备。自保护药芯焊丝从上世纪年代开始在我国长输管道上使用,时至今日,还完全依赖进口,价格之贵令人咋舌,一吨用于钢焊接的自保护药芯焊丝价格超过了万元,而用于钢的报价已超过了万元。类似产品,需要我们抓紧抓好国产化研发工作。
1.2.4专业人才不足石油工程建设大多数企业缺少高学历、熟悉全套生产流程的焊接工程师和有经验的焊接结构设计工程师。反馈调查意见中,有一半以上企业反映焊接工程师难留,高学历的人才不愿意到企业工作等问题。有一些企业已经出现人才断层。全国高校实行专业改革以后,本科招收目录中取消了焊接专业,更加重了焊接专业人才的青黄不接。企业的发展归根结底是靠人才,有关部门应该引起高度重视。中国石油集团在“十一五”规划乃至今后更长时间,将快速向国际一流的现代化能源公司迈进。作为石油工程技术的主要专业之一,焊接技术必须统筹规划,全面提升,满足新时期日益迫切的技术需求。石油行业现有的几家焊接研究所和附属于企业中的焊接研究室曾经为发展我国石油工程的焊接事业发挥过重大的作用。近年来,这些研究机构在企业化改制中,把主要精力集中到业务创收方面,而对基础研发的投入大为降低。有的单位设备老化,人员不齐,经费短缺,整体科研开发水平明显下降。通过焊接专委会对美国、英国及其他欧洲国家焊接技术的考察以及对国内焊接技术状况和石油工程建设企业焊接技术现状的全面调研分析面对中国石油长期发展的目标和形势,有必要组建集团公司层面上的焊接技术中心,在焊接科研攻关、人员培训、技术交流、参与国际化工程上为集团公司提供全面的技术支持。建设中国石油集团焊接中心,以中国石油集团工程技术研究院现有的焊接试验室为基础,重新规划整合形成六个专业试验室,一个机械加工中心:①焊缝理化及性能检测、金相试验室;②焊接结构完整性、安全性评价试验室;③焊接工艺及无损检测试验室;④激光-电弧复合焊接试验室⑤焊接自动控制试验室;⑥水下焊接试验室;⑦机械加工中心。
2发展石油工程建设焊接技术的思考和建议
2.1建设中国石油集团焊接技术
中心备开展在焊接冶金、焊缝力学行为、焊接结构完整性及安全性评价、高效自动焊技术、特殊条件下焊接等的研究试验基础条件。中国石油集团焊接中心,按照国际先进的焊接科研机构装备设置、组织管理,结合石油重大工程和发展目标的需求,形成集团公司焊接技术核心研发基地,针对集团公司长期发展目标,开展科研项目的论证、组织和实施研究工作,引导全行业焊接技术进步,为集团公司实施新时期战略目标提供强有力的技术支持
2.2改善技术人员待遇,留住一线科技人才
当前,企业反映强烈的一线科技人员难进、难留,技术人员不安心本职工作,科研人员人心浮动、缺乏进取心和创造力等问题,归根到底,反映的是一线科技人员的生活待遇问题。长此下去,将会影响企业的发展后劲改变这种局面已是刻不容缓的工作。一定要重视科研人才队伍建设,全力支持年青人岗位成才,关心一线科技人员的待遇和职称,让他们在科研管理氛围中享受职业自豪感,达到稳定科研队伍,保障企业健康发展。
2.3实施差异化管理,重点突出
特色技术石油工程建设企业当中,一般都设有焊接培训中心,大多承担着企业内部焊工培训、焊接工艺试验、新焊接方法的掌握和运用等应用研究性工作。大庆、管道局、中油一建、中油六建、四川、新疆、中油七建等七个焊培中心已由协会认证为中国石油天然气焊接培训中心,目的是要突出不同地域、不同业务的专业技术特色,实行差异化发展。实行差异化管理,突出特色技术是今后焊接技术管理工作的要点。今后将根据不同地域和上、中、下游技术需求,在油田建设、长输管道、炼油化工、海洋工程领域,引导企业走特色焊接技术发展之路。我们设想,重点扶持在东北、西北、华北、华中、华南几大区域的几个焊接中心,在政策上给予支持,技术上给予引导,使之成为区域内焊接技术研究和岗位培训的基地。
气焊实训总结范文6
摘要：钢结构；焊接；培训
一、设“六大”工序质量控制点
（一）原材料验收
1、资料检查：核对进场材料的产品标识（名称、规格、型号、材质、厂家）与采购合同、采购计划是否相符，核对产品标识（生产日期、批号、厂家）与材质证明书、检测报告是否相符。
2、外观检查：核对钢板的长、宽、厚与送货单、合同、采购计划是否相符，全数检查钢板表面不允许有裂纹、气泡、结疤、折叠等缺陷，不允许有大面积的铁锈、麻点、划痕等缺陷，钢板端边或断口，不应有分层、夹渣等缺陷。
3、无损探伤：板厚1620mm的进行100%超声波探伤。
4、信息移植：钢板信息（尺寸规格、炉批号等）及时登录台帐。
5、原材料取样：取样批次划分按不同项目要求进行，以板材宽度方向1/4为中心线沿板边取一块335×110的件。t≥40mm时，对钢材Z向性能取样复验，用于取样的钢板必须经过仓储部、工艺部项目工艺负责人认可，方可取样，必要时监理旁站见证。严格按照工艺领料单进行发料，物资管理人员与车间领料人共同核对所发钢材数量、材质、规格、项目，有问题及时反馈到工艺部部相关责任人。各项均无误后，办理物资交接手续，并签字确认。
（二）下料切割
在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。
根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定。在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴，转入正常气割，气割将要到达终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。
（三）装配
1、基础验收控制要点
钢结构安装前，应对基础的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并办理交接验收。基础的轴线标志和标高基准点准确齐全，标记明显，钢柱基础混凝土强度必须达到设计强度，基础回填土已进行完毕。露出基础顶面的螺栓在钢结构安装前应采取保护措施，防止螺纹锈蚀、损伤。验收标准应符合验收规范的要求。地脚螺栓的预埋质量直接影响上部结构的安装质量和施工进度，控制好地脚螺栓（群）的位置、垂直度、长度和标高，对于减少扩孔及调整工作量（甚至返工）、提高钢结构安装质量具有重要的意义。
2、结构安装控制要点
安装时，要注意钢柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，防止柱底板下地脚螺栓失稳；控制柱是否垂直和有无位移，安装工程中，在结构尚未形成稳定体系前，应采取临时支护措施。当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后，要求施工单位及时将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。最后，还要检查钢结构主体结构的垂直度和整体平面弯曲等。
（四）焊接
钢结构施焊质量的好坏直接影响构件的使用安全，参照焊接工艺评定报告以及结合实际焊接施工经验制订“焊接工艺规程”并作为指导焊接施工的指导性工艺文件。“焊接工艺规程”应分发到班组、并应通过技术交底，让每位焊工熟悉牢记其主要内容。按照设计要求严格选用合格焊条，按顺序进行焊接工艺评定试验并做好记录工作。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一级，二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一级，二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。
（五）成品、半成品
车间自检员报检前进行自检、准备报检资料、粘贴BIM条形码、检验痕迹保留在构件表面。
构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。
构件在工厂涂装底漆及中间漆，在现场安装完成后涂装，防腐底漆的保护是半成品保护的重点。避免尖锐的物体碰撞、摩擦。减少现场辅助措施的焊接量，能够采用捆绑、抱箍的尽量采用。现场焊接、破损等母材外露表面，在最短时间内进行补涂装，除锈等级达到Sa2.5级或St3级以上，材料采用设计要求的原材料。
后期的成品保护重点是桁架成品、防腐面层在其它工序介入施工后的保护。严禁施工人员直接踩踏钢板，在交工验收前，在屋面铺设木板通道。焊接部位及时补涂防腐涂料。其它工序介入施工时，未经施工单位许可，禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件。玻璃幕墙、设备安装、高级装修如与钢结构有交接，需通过总包与钢结构施工单位办理施工交接手续，方可在钢结构构件上进行下一道工序。地面支座的防护：在进行交工验收前，在已完成的地面柱脚支座周围设置防护围栏，以免支座受到碰撞和损坏。
二、以BIM系统为推力，质量管理精细化
武汉厂积极协助公司总部推进BIM系统在制作厂的建立完善，并将BIM系统与构件标识系统相结合，做到能够监控到每一根构件的制作状态、检验状态，向质量管理精细化靠拢。BIM系统运行中仍存在一些待改进项，华中大区与总部相关负责人及时沟通，做好BIM系统的完善工作。
三、坚持不懈质量培训
钢结构质量管理人员必须掌控以下内容：（1）熟悉工程图纸和采用相关规范、标准（2）掌握详细结构、技术特点和相关技术工艺要求（3）熟悉工程项目检验文件内容，分清质量控制过程见证点、停止点（4）熟悉构件制造的实际工艺流程，加工所涉及的工艺设备、装备能力，了解检验、测量装置的使用有效性。（5）熟悉工厂制作过程中生产管理体系。因此须做好人员培训工作。
1、人员培训情况
针对各工种的工人进行岗前培训，培训人员包括焊工、铆工、下料工、打磨工等，对以上操作工月度评出质量最差人员进行脱产培训，合格方可再次上岗。
成立专门培训中心，将培训纳入质量奖罚的一部分，规范日常操作技能，用培训提高操作水平、用奖罚规范质量行为；体系与制度相结合，设原材进厂验收、下料、拼装、埋弧焊、校正、总装、焊接、打磨、打砂、涂装、发运11个质量控制点，严格执行工序检验与工序流转程序。
对新进厂人员、劳务队进行统一培训，并发放相关培训资料。培训内容包括武汉厂质量体系，质量标准，报检流程；针对特殊构件，工艺部对QC人员、班组长进行培训，明确质量控制点；质检部每月组织一次QC人员质检技能和工艺知识的培训；质检部根据月度报检合格率和实际报检情况对自检员的质检技能和质量意识进行评估，对不符合要求的自检员组织相应的质量培训。
2、建立人员质量档案
武汉厂所有项目均建立了数据库，每周例会会对上周外观质量、探伤质量合格率进行分类统计，数据采集包括各班组下料质量、组装质量、焊工的焊接质量等，建立人员质量档案，对每个人员实际工作质量状态进行汇总。
3、分析数据，进行培训和提升
从数据库中每周调取质量数据，对生产的各个工序质量进行分析，筛选出不合格人员名单分类进行脱产专业培训，考核合格方可再次上岗，确保整个生产过程人员技术水平不断提高，保证产品一次合格率稳步提升，最终实现全厂质量合格率达标并持续提高。
参考文献