采煤安全范文1
关键词：煤矿采矿；事故；安全
中图分类号：X752文献标识码： A 文章编号：
引言
煤炭是我国工业生产和居民生活的主要能源来源，具有巨大的市场需求与丰厚的利润空间，又因为我国具有较丰富的煤炭资源，我国的煤矿开采业十分兴盛。在生产实践中，由于各种历史原因，我国煤矿安全事故频发，不但造成了巨大的经济损失与难以弥补的人员伤亡，而且在很大程度上制约了我国煤矿开采事业的稳定和健康发展。相比于西方发达国家，我国煤矿开采安全事故的发生次数更多，影响范围更大，这不仅反映了我国的煤矿开采水平偏低，也说明我国煤矿开采管理水平低下。因此，对煤矿采煤安全管理进行探讨，来寻求事故防范的有效措施，这对于我国煤矿开采事业的与时俱进、健康发展具有积极的现实意义。
一、我国煤矿安全事故频发的主要原因
1、领导者缺乏安全意识
部分煤矿单位的领导者缺乏安全意识，对安全管理工作重视不够，在经济效益与生产安全发生矛盾时，不能将安全生产放在首位，在安全方面的投入不足，过多的煤矿安全投入欠账，使得煤矿安全生产缺乏有力保障。部分煤矿企业在瓦斯经常超限、工作面风量不足等情况下不及时采取相应的安全措施，依旧保持高强度生产，最终造成安全事故的发生。
2、煤炭企业安全投入较少
可以说，由于历史和政策的原因，煤矿采矿企业在安全投入方面欠账非常大。相比其他方面的投入，国有煤矿采矿企业在安全工程、技术装备和生产设施方面，投入相对不足，私营煤矿采矿企业的安令投入则更是少得可怜。安全投入的减少，自然就会导致安全措施的不完善、不健全，这对于煤炭采矿企业的安全生产是非常不利的。
3、没有建立有效的责任机制，违规、违法生产的现象大量存在
据统计分析，很多煤矿安全事故的发生与企业的违法、违规生产有很大的关系，虽然国家三令五申、严律禁止，但是很多企业还在利益的驱使下，不顾员工的生命的安全，进行违法违规的生产。企业管理层过多的将精力放在了企业产量和经济效益的提高方面，对安全生产不够重视，所以常常造成煤矿采矿安全措施不到位、营救设施不健全、安全生产责任不明确、管理混乱等情况，一旦发生煤矿安全事故，造成的损失往往是巨大的。
4、放松现场管理
现场安全管理是煤矿采矿企业做好安全管理工作的重要环节。但目前，很多煤矿采矿企业的现场安全管理混乱，有的管理者甚至存在侥幸、应付的思想。一些煤矿采矿企业的领导干部工作作风不扎实，对现场安全生产工作思考不深入、考虑不细致、抓得不到位。个别企业的现场监督检查工作只是走形式、走过场，没有按要求严格执行“三不生产”的原则，使安全生产工作失去了牢固的基础。
5、对于瓦斯事故的预防工作缺乏重视
相关调查显示，部分煤矿单位未按规定进行瓦斯报警断电仪和监测设备的安装；有些单位虽然配备了相关设备，但缺乏及时、有效的维护，作用十分有限。
6、没有建立有效安全教育培训体系
虽然有的煤矿企业会组织企业内部的安全教育和培训，但是整体效果并不理想，这与企业没有建立有效的安全教育培训体系有直接的关系。例如，有的单位为提高企业效益，精简非生产性部门的人员，造成培训力量的不足；有的企业对员工的技术和安全培训缺乏整体上的计划和安排，对职工的了解程度不够，安全教育和培训缺乏针对性，没能将教育培训工作持续、深入开展下去，没有取得应有的培训效果。
二、减少我国煤矿采矿安全事故的对策
因煤矿开采的工作环境特殊，作业条件具有不可知性和多变性，是一项危险性较大的工作。为做好对煤矿开采安全事故的有效预防，实现对煤矿采矿安全管理的进一步优化，应主要从以下几个方面进行。
平衡安全与效益的关系
在煤矿采矿过程中，应将“安全第一”作为必须坚持的首要原则。短期看来，煤矿开采重视安全性会对企业提高效益起到一定限制作用，但安全性的提高与效益的提高并不是不可兼得的，这要求煤矿企业管理者平衡安全与效益的关系，坚持两手抓，以在保证煤矿生产安全性的同时兼顾经济效益。
落实基层班组建设，夯实安全管理基础
在安全管理规划中纳入班组建设，以扭转其轻安全、重生产的倾向，可以为煤矿开采安全性夯实基础。同时，通过有效班组考核等机制，可以为班组提供一个具体、科学、规范的平台，并鼓励班组进行自查自纠，从而给安全管理工作提供有力支持。此外，班组还要兼顾安全检查工作，保证煤矿采矿中的各项法律法规、方针政策和指示指令得到贯彻落实。将基层班组建设作为煤矿采矿安全管理工作的重心，从标准、考核等环节入手，建立安全质量管理体系，保证安全生产许可制度的认真实施，从而为煤矿采矿安全管理工作夯实基础。
3、制定有利安全管理的目标责任制
煤炭企业要根据企业的具体情况来制定安全目标责任制，加大对安全目标责任制的重视程度，因为这是确保煤炭企业进行安全生产的关键因素。煤矿企业通过安全管理目标责任制来对企业的生产进行安全考核。使目标责任制、安全评级测评和商业保险形成有效的约束机制和管理模式，增加企业的安全生产责任意识。多重力量的共同约束必将增加企业的安全生产实施效果，使企业在安全获得经济效益和社会效益的同时，保证企业的安全运行。
强化从业人员安全培训，有效提升其综合素质
安全教育是提升从业人员安全意识和综合素质的重要途径，因此，在煤矿企业中应抓好对工作人员的安全培训，通过举办定期或不定期的安全强制培训，强化员工的安全意识，提升其综合素质，从而为煤矿安全开采的实现奠定坚实的基础。
5、依靠科技提高煤矿开采的安全水平
正所谓“科学技术是第一生产力”，只有持续不断的提高科学技术水平，煤矿采矿的安全工作才能得到不断提升。这就要求管理者认真研究煤矿采矿安全生产基础，积极推广应用安全科研技术成果，切实提高安全管理水平。要积极顺应形势发展，做好新技术、新设备、新工艺的应用推广，进一步优化煤矿采矿工作环境，从源头上杜绝煤矿采矿安全事故的发生。同时，为了实现煤矿的高产高效的现代化生产目标，要增加对煤矿开采关键生产技术投资，使煤矿采矿实现自动化生产、安全化管理、高效化产出。
开展有效的安全监查工作
在煤矿采矿安全管理工作中，安全监查工作的作用十分关键，要求各级领导应积极配合、支持监查工作，保证相关人员监查职责的履行。具体而言，可以推行安全信息监控与安全责任监控，针对各个地点或班组中存在的安全隐患，及安全管理人员上岗情况开展循环的动态控制，采取切实可行的措施，尽可能地消除人、物和环境的不安全行为、状态及因素。
结束语
总而言之，随着采矿技术的进步和管理的加强，我国的煤矿安全事故已成逐年下降的趋势，政府部门已经采取相关的措施，来防止煤炭采矿安全事故的发生。具体工作中，我们应该系统的总结经验，切实加强基层安全体系建设，不断提高企业的安全科技水平，同时注意处理好安全与效益的关系，以期在最大限度上减少甚至杜绝煤矿采矿安全事故的发生，确保煤矿采矿企业的持续稳定生产和科学和谐发展。
参考文献
[1]问孟强.煤矿安全生产管理的若干认识[J].中国新技术新产品，2011，(01).
[2]李谦.煤矿安全事故中的问责对象及其分析[J].经营管理者，2010，(08).
采煤安全范文2
在当今科技经济发展的新形势下，煤炭开采技术的研究必须面向国内国外两个市场、面向经济建设主战场，立足于煤炭开采技术的前沿，立足于中国煤炭发展战略所必要的技术储备，立足于煤炭工业中长期发展战略所必须的关键技术的攻关，立足于煤炭工业工程实际问题的解决，重点从事中长期研究开发和技术储备，跟踪产业科技前沿，开发有自主知识产权的以煤矿开采技术及配套装备为主导的核心技术，占领技术制高点。
1．采煤方法和工艺
采煤方法和工艺的进步和完善始终是采矿学科发展的主题。采煤工艺的发展将带动煤炭开采各环节的变革，现代采煤工艺的发展方向是高产、高效、高体积小、功率大、高可靠性的薄煤层采煤机、刨煤机；研制适合刨煤机综采的液压支架；研究开发薄煤层工作面的总体配套技术和高效开采技术。
1.1缓倾斜厚煤层一次采全厚大采高长壁综采
应进一步加强完善支架结构及强度，加强支架防倒、防滑、防止顶梁焊缝开裂和四连杆变形、防止严重损坏千斤顶措施等的研究，提高支架的可靠性，缩小其与中厚煤层高产高效指标的差距。
1.2各种综采高产高效综采设备保障系统
要实现高产高效，就要提高开机率，对“支架―围岩”系统、采运设备进行监控。今后研究的重点是：通过电液控制阀组操纵支架和改善“支架―围岩”系统控制，进一步完善液压、支架位态、顶板状态、支护质量的自动采集系统；乳化液泵站及液压系统运行状态的检测诊断；采煤机在线与离线相结合的“油―磨屑”监测和温度、电信号的监测；带式输送机、刮板输送机全面状态监控。
2.深矿井开采技术
深矿井开采的关键技术是：煤层开采的矿压控制、冲击地压防治、瓦斯和热害治理及深井通风、井巷布置等；需要攻关研究的是：深井围岩状态和应力场及分布状态的特征；深井作业场所工作环境的变化；深井巷道快速掘进与支护技术与装备；深井冲击地压防治技术与监测监控技术；深矿井高产高效开采有关配套技术；深矿井开采热害治理技术与装备。
3.“三下”采煤技术
提高数值模拟计算和相似材料模拟等，深入研究开采上覆岩层运动和地表沉陷规律，研究满足地表、建筑物、地下水资源保护需要的合理的开采系统和优化参数，发展沉降控制理论和关键技术，包括用地表废料向垮落法工作面采空区充填的系统；研究与应用各种充填技术和组合充填技术，村庄房屋加固改造重建技术，适于村庄保护的开采技术；研究近水体开采的开采设计、工艺参数优化和装备，提出煤炭开采与煤矿城市和谐统一的开采沉陷控制、开采村庄下压煤、土地复垦和矿井水资源化等关键技术。
4.优化巷道布置，减少矸石排放的开采技术
改进、完善现有采煤方法和开采布置，以实现开采效益最大化为目标，研究开发煤矿地质条件开采巷道布置及工艺技术评价体系专家系统，实现开采方法、开采布置与煤层地质条件的最优匹配。
总结推广神华集团大柳塔矿、潞安漳村矿实行全煤巷布置单一煤层开采，矸石基本不运出地面，生产系统大大简化，分别实现无轨胶轮、单轨吊辅助运输一条龙，从井口直达工作面，同时实现了综采与综掘同步发展，生产效率大幅提高的经验的同时，重点研究高产高效矿井开拓部署与巷道布置系统的优化，简化巷道布置，优化采区及工作面参数，研究单一煤层集中开拓，集中准备、集中回采的关键技术，大幅度降低岩巷掘进率，多开煤巷，减少出矸率；研究矸石在井下直接处理、作为充填材料的技术，既是减少污染的一项有力措施，又简化了生产系统，有利于高产高效集中化开采，应加紧研究。
5.采场围岩控制技术
进一步完善采场围岩控制理论。以科学合理、优化高效的岩层控制技术来保证开采活动的安全、高效、低成本为目标，深入总结我国几十年的矿山压力研究成果，以理论分析、现代数学力学和实测法相结合运用先进的计算机技术，深入研究各种煤层地质及开采条件，如急倾斜、大采高、大采深采场矿山压力显现规律及围岩破坏与平衡机理，不断完善采场围岩控制技术。
研究坚硬顶板与破碎顶板条件下应用高技术低成本岩层控制技术。目前，由于应用高压注水、深孔预裂爆理坚硬顶板和应用化学加固技术存在工艺复杂、成本高的问题，因而需进一步研究开发新技术、新工艺、新材料来解决这些问题。
放顶煤开采岩层和支架―围岩相互作用机理。研究放顶煤开采力学模型、围岩应力、顶煤破碎机理、支架―顶煤―直接顶―基本顶相互作用关系；运用离散元等方法研究顶煤放落规律，提出放煤优化准则和提高顶煤回收率的途径。
支护质量与顶板动态监测技术。在总结缓倾斜中厚长壁工作面开展支护质量与顶板动态监测方面，应进一步在坚硬顶板、破碎顶板、急倾斜、放顶煤工作面开展支护质量与顶板动态监测，同时应不断完善现有的监测技术，发展智能化监测系统，改进监测仪表，使监测仪表向直观、轻便、小型化方向发展。
冲击地压的预测和防治。通过计算机模拟研究冲击性矿压显现发生的机理；进一步完善冲击性矿压显现监测系统，发展遥控测量和预报技术，完善冲击性矿压综合防治措施的优化选择专家系统。
研究开发新型的支护设备。研究硬煤层、硬顶板放顶煤液压支架，完善液压支架性能和快速移架系统，开发耐炮崩、轻型化单体液压支柱和厚煤层巷道锚索和可伸缩锚杆。
6.小煤矿技术改造和机械化开采技术
实施国家关闭小煤矿，淘汰落后生产技术和生产设备，提高平均单井规模的技术政策，开发小型煤矿机械化、半机械化开采技术和装备，改进小煤矿的采煤方法和开采工艺，提高采煤工作面的单产和工效；提高小煤矿的顶底板控制技术水平，最大限度地减少顶底板事故率。
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关键词:煤矿;采煤技术;安全管理
1煤矿开采技术
先进的煤矿开采技术可以在很大程度上降低在开采过程中可能会出现的一些安全隐患。现有的煤矿开采技术主要包括填充开采技术、缓倾斜煤层开采技术、深层井开采技术、硬顶板和硬顶煤开采技术等。其中，填充开采技术主要是通过在采空区填充一些其他的材料，通过这些材料降低在煤矿面进行作业的难度，目前，这种技术并不是非常成熟，填充材料的优劣对技术的实施效果影响比较大，而且还需要对填充物进行科学的施压;利用缓倾斜煤层技术进行开采工作，根据煤层的薄厚程度不同，技术使用手段也稍微有些区别。缓倾斜厚煤层开采通常是通过增加支架的强度一次性完成结构加强工作，确保千斤顶在工作时的安全性。缓倾斜薄煤层开采则是通过利用小体积，并且具有超高效率的刨煤机和一些配套设备来保障缓倾斜开采技术的使用效果;在采矿的过程中，当遇到岩石抗压比较低或者煤层地热有可能危害到人身健康时，就需要采取深井层开采技术。通过对矿压进行控制，防止热害、瓦斯、以及冲压地压，提高采矿的安全性，保障采矿工作人员的安全;最后一种是硬顶板、硬顶煤开采技术。硬顶煤开采技术是一种综合性比较高的开采技术，一般在开采比较大块的块体时选择使用，通常需要结合一些其他的技术，例如顶板控制或者顶煤破裂等。硬顶板则属于一种控制型的技术，通过分析埋深或者低压来控制开采，在保障生产安全性和快速性的同时，具有更大的灵活性和随时性。
2煤矿开采过程中存在的安全管理问题
2．1工作人员缺乏安全意识
在煤矿能源企业中，由于工作性质的特殊性，有些管理人员缺乏管理知识，在实际的工作过程中很难对员工进行管理。而且在实际生产过程中，经常无法恰当的处理生产的效益和安全之间的关系，重效益轻安全，严重的影响了员工的生产安全意识，为后续的生产管理造成了严重的不便。
2．2缺乏安全教育培训
安全是企业生产的第一要素，很多企业确实也定期举办培训活动，但培训效果却并不是十分理想，其主要原因在于企业内部人员的频繁变更和调动，煤矿企业由于其特殊性，企业为了获取经济效益的最大化，经常大幅度的裁减员工，同时招收大批新员工，这样一来，导致培训工作仅仅变成一种形式，并不能实现安全教育培训的真正目的。
2．3缺乏安全管理资金投入
改革开放以来，越来越多的企业单位开始实施自主经营、自负盈亏的经营模式，使得企业竞争比较激烈，然而，不管是提高技术手段还是加强企业管理水平，都需要大量的资金作为后盾，引进先进的技术和设备来保证安全管理工作质量，但是目前大部分企业都没有足够的资金投入，严重的制约了煤矿的安全管理工作顺利开展。
3提高煤矿采煤技术和安全管理的对策
3．1设计科学合理的采矿方案
在开采煤矿的过程中，煤矿企业要提前设计出合理的开采方案，通过采用科学的技术手段更新或者优化现有的采煤设备，结合不同煤矿开采地的实际情况，合理规划设备使用和工艺流程。同时，在设计方案时还要注意在保障开采效率以及安全的前提下，尽最大可能节省成本。
3．2提升采矿机械化水平
通过利用先进的技术以及科学合理的设备，可以在很大程度上减少在采矿过程中的人力劳动量，从而提升整体开采效率。在煤矿的开采过程中，还可以通过利用先进的技术手段，实时监测整个开采工作过程，根据监测情况制定安全措施，提前规避安全事故的发生。
3．3优化煤矿开采安全管理
煤矿开采安全管理机制需要在实际的生产过程中根据现场情况不断的进行优化和调整。不管是施工的环境要求，还是设备的操作规范都属于安全管理体制范围，所以，优化安全管理机制不仅需要保障施工环境安全，也需要对相关设备的操作进行优化。提高管理人员的安全意识，对采矿作业的相关操作流程进行严格的规范，从而保障整个采矿过程安全有效的进行。
4结语
综上所述，由于煤矿采煤工作的特殊性以及危险性，相关煤矿企业要树立起安全意识，提高对开采安全性的重视程度，利用科学的技术手段设计合理的开采方案，明确煤矿开采生产安全的重要性，有效的降低煤矿事故发生率，保障开采人员人身安全的前提下，提高开采工作效率。
参考文献:
［1］张华．关于煤矿采煤技术及安全管理的几点思考［J］．山东工业技术，2019，(12):75．
采煤安全范文4
现如今，我国在煤矿安全生产方面得到了国家各级部门的高度重视，2018年国家成立了应急管理部，集中人力物力对生产安全进行监督和管控，定期对相关企业进行安全考察和评估。针对这一情况，相关单位积极行动起来，将生产与安全两手抓。明显感受到，我国的安全生产正处于稳中求好的态势，但是，由于人为原因和煤岩层质地原因，安全事故时有发生，2018年煤矿事故死亡人数大幅度下降。在2005年里发生58起特重大事故，是我国煤矿开采以来发生特重大事故最多的一年，而2018年只发生了2起特重大事故，下降了96.6%。2019年上半年我国煤矿企业共发生57起事故，相比于2018年，杜绝了特重大事故的发生，安全形势也有了明显的好转。
1.1煤矿的煤层条件差
我国煤矿矿井多为瓦斯矿井，煤矿瓦斯量大，随之煤与瓦斯突出发生的可能性被提高。我国100个国有重点煤矿生产企业中，高瓦斯矿井占26.8%，煤与瓦斯突出矿井占17.6%，低瓦斯矿井占55.6%。据有关部门统计，国有重点煤矿中自然发火矿井占比高达51.3%，几乎所有的矿区都有自然发火危险矿井。这些矿井都存在潜在的危险，一旦发生自然发火，不仅造成煤炭资源损失，也对井下工作人员的生命造成威胁，每年因自然发火造成的经济损失高达10亿元。矿井下煤炭资源的大量开采，改变了地下岩石应力分布，当应力分布不均匀，岩石应力达到极限时，为了使应力重新达到平衡，地压将冲击性的发生突变。造成井下巷道支架破坏，巷道及工作面垮塌等事故，危险性极大。当然，若是整个煤岩层的应力被破坏，也可能引起区域性地震的发生。
1.2煤矿开采机械化程度不够
近些年来，我国煤矿智能化建设的脚步不断加快，采-装-卸一体机械投入煤矿生产，让我们看到了煤矿实现全面机械化生产的希望。但由于成本及煤层条件的限制，很多设计出的机械只能在矿井规模大，地质条件良好的北方地区才能充分发挥它的作用，提高企业的经济收益和保障煤矿工作人员的生命安全。大部分中小煤矿采用的是综采采煤方式，切割煤层和运输煤炭一线式生产路线，煤矿井下还是需要3班倒式轮流工作，人员与机械配合着工作。这样在发生紧急危险性事故时，工作人员的生命就受到了威胁。虽然国家已下令小于生产量30t/年的煤矿实行关停，但现如今还正常生产的煤矿的安全监控设备系统也不够完善，使得信息集成性能不能满足工作运行过程中及时的信息共享，一定程度上阻碍了安全生产管理水平的升高。设备在运行过程中也经常出现大大小小的问题，问题也比较复杂，系统也无法实现自身监控诊断，使得维修难度被拔高，只有专业人士才能针对问题进行维修。
1.3煤矿从业人员的配置冗乱，管理水平不足
我国煤矿用人情况复杂，生产一线的煤矿工人大多为文化水平低、素质不高，自我保护意识和防范意识淡薄的煤矿附近的农民工。年龄在30~40岁左右的煤矿工人很多都是上初中、小学时就辍学来煤矿谋生计了，虽然在煤矿中已有10来年的工龄，但由于文化水平等方面条件的限制，现在还处于生产一线的工作环境。还有一些相关工作人员虽然工作经验丰富但还是文盲的情况。由于近几年煤矿行业不景气，各大高校陆续取消了煤矿开采相关专业，导致近几年煤矿人才的输出率比较低。煤矿企业中出现了领导阶层的年龄断层，重要岗位的领导人年龄大多处于50岁左右，急需年轻人才的引流。我国煤矿中负责安全管理的人员，安全管理的理念和经验不足，管理的技术手段相对落后。安全管理的规章制度不够完善，落实也不到位，对于安全会议的开展等大部分是形式主义，没有从根本上提高人们的安全防范意识。
2提升煤矿安全管理水平
为了能够有效的降低煤矿安全事故的发生率，保障煤矿企业良好生产运行，其中非常关键的环节是调整煤矿安全管理体制。提升煤矿生产企业的安全管理水平，加大企业对安全方面的投入，虽然在直接经济利益上看不到成效，但在整个企业的长治久安上确实非常必要的，间接也保障了企业的经济利益不滑坡。
2.1建设完备的安全管理体系
煤矿安全生产是一条环环紧扣、不可分割、牵一发而动全身的链条，具有系统性、全面性、同时相对来说也比较脆弱。每个小细节的忽略都可能是安全生产中的隐患，而这个隐患可大可小。小则只是单纯的设备故障，大则可能引起矿井安全事故的发生，造成人员伤亡个经济财产损失。因此为了煤矿企业的安全生产，我们必须对安全生产管理有足够的重视程度，建立健全完善的安全管理体系。对煤矿企业实施混合管理模式，由煤矿企业总工程师实现安全与生产两手抓，直接对安全工作进行统一领导，分层分级设置监管体制，实施安全措施和监督相继进行；总工程师也要对技术进行全方位管理，以便在面对突发事件时，有及时有效的应对措施。
2.2加大安全教育力度，落实安全管理理念
我国煤矿从业人员在发生安全事故时，由于对矿井下的安全知识和采煤系统的了解不够全面，很容易产生盲目的畏惧心理，不仅影响自身，也影响一同被困的同事，集体盲目最终导致救援工作开展困难，造成更大的人力物力损失。在企业中不断加大安全教育宣传力度，增强人员的安全意识是非常有必要的。我们始终坚持“安全第一，预防为主”的教育理念，企业中有专门负责安全培训、安全防护用品和安全监督一体的部门。对从业人员从入职起就开始进行安全教育工作，实现必培训再上岗的机制。除了岗前的教育培训，每天上岗前也必定参加教育工作，在区域范围内也时常举行安全教育的友谊活动，进一步强化安全防范意识。同时也要细化安全管理工作，从生产一线到煤炭输出都进行认真仔细检查、监督工作，过程中也实行奖惩制度，对安全工作完成积极的部门进行奖励，对安全工作实施不到位的部门进行合理处罚。
2.3落实安全生产责任制和煤矿安全相关法律法规
煤矿在煤矿生产过程中要切实抓好安全生产责任制，对每时每刻的安全责任实现实名制，全局把控安全管理。让每一个煤矿从业人员都明确自己的安全生产职责，汇聚成全体的安全管理，以“安全第一，以人为本”为思想方针，保障整个生产企业的安全管理工作。在生产实践中，我们也要学好和用好煤矿采煤的相关法律法规。《煤炭法》、《煤矿安全规程》等相关的法律法规是煤矿企业安全生产的第一准绳，一切的生产工作都不可与法律相违背。在法律法规的规范下，进行安全健康生产发展，既能提高煤矿企业的经济利益，也将提高企业的声誉，随之带来了良好的社会效益。
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【关键词】进步；不完善；开拓方式
一、引言
我国紧跟世界步伐，大力引进高新技术，加强自主创新，在采煤技术上和产量上都取得了巨大的进步。例如：在最近几年自主研究开发了具有国际先进水平的大功率电牵引采煤机，具有电液控制功能的大采高强力液压支架，大运力重型刮板运输机及转载机，大倾角、大运力胶带输送机，可为开采煤层厚度5米左右、配套能力每小时2500吨、年生产能力600万吨的综采工作面提供成套装备及开采工艺，在比较复杂的开采条件下实现高产高效。2008年，神华集团万利一矿年产600万吨大采高综采成套装备在井下试验成功，低渗透性煤层群无煤柱煤与瓦斯共采关键技术取得突破，全国建成安全高效矿井（露天）268处，原煤产量8.36亿吨，占全国产量的33%。平均生产规模312万吨、原煤工效17.86吨/工、百万吨死亡率0.045（4）。这仅仅是我国在某矿采煤领域取得一些成绩，但是大型事故屡屡发生，采煤方法仍有诸多不完善之处，煤矿采煤方法亟待提高，采煤的安全状况也多有隐患，需要进一步加强煤矿采煤安全措施保护。
由于开采条件和煤矿所有制的多样性以及地区资源赋存条件和经济发展的不平衡，我国长壁工作面的采煤工艺主要有爆破采煤工艺、普通机械化采煤工艺和综合机械化采煤工艺三种，其中综合机械化采煤工艺是目前采煤技术发展的方向。在我国煤矿中，国有重点煤矿以综采为主，地方国营煤矿以普采和炮采为主，而乡镇煤矿则以炮采为主。
高新技术方面，以高分辨率三维地震勘探技术为核心的精细物探技术，结合其他的高精度、数字勘探技术的应用推广，极大地提高了井田的精细化勘探程度，为大型矿井设计提供了资源保障。深井、厚冲积层条件下的矿井建设水平不断提高，采用钻井法、冻结法两种凿井工艺，基本解决了近600米厚松散冲积层的矿井建设难题，达到国际领先水平；千米深凿井技术和工艺取得了突破性进展，立井井筒施工速度达到每月230米以上，创造了世界纪录。煤巷、半煤岩巷掘进技术装备得到长足发展，研制成功了一系列高可靠性的半煤岩巷掘进机，配合巷道锚杆锚索支护新技术，显著地提高了巷道掘进施工的机械化水平，为我国现代化矿井建设提供了有力的技术保障。
二、我国煤矿目前的采煤方法
我国当前常用的采煤方法主要有： （一）壁式体系采煤法。一般长工作面采煤为其主要特征，产量约 占我国国有重点煤矿的 95%以上。 随着煤层厚度及倾角的不同， 开采 技术和采煤方法会有区别。对于薄及中厚煤层，一般都是按煤层全厚 一次采出，即正层开采。对于厚煤层，可把它分为若干中等厚度（2 —3m）进行开采，即分层开采，也可采用放顶煤整层开采。无论整 层开采或分层开采，依据不同倾角、按采煤工作面推进方向，又可分 为走向长壁开采和倾斜长壁开采两种类型。 上述每一类型的采煤方法 在用于不同的矿山地质条件及技术条件时，又有很多变化。 开采厚煤层及特厚煤层时，煤层厚度超过 5m，采场空间支护技 术和装备目前尚无法合理解决。因此，为了克服整层开采的困难，可 把厚煤层分为若干中等厚度的分层来开采。 根据煤层赋存条件及开采 技术不同一般分为如下几种采煤法，分层采煤法又可分为倾斜分层、 水平分层、斜切分层三种。 壁式体系采煤法优点：1、巷道布置简单，巷道掘进和维护费用 低、投产快。2、运输系统简单，占用设备少，运输费用低。3、减少 了工作面长度的变化给生产带来的不利影响， 对综合机械化采煤非常 有利。4、通风线路短，风流方向转折变化少，同时使巷道交岔点和 枫桥等通风构筑物也相应减少。 缺点：长距离的倾斜巷道，使掘进及辅助运输、行人比较困难， 有时存在污风下行问题。 （二）倾斜分层采煤法。厚煤层沿倾斜面划分分层的采煤法。 （三）长壁放顶煤采煤法。开采 6m 以上缓斜厚煤层时，先采出煤 层底部长壁工作面的煤，随即放采上部顶煤的采煤法。 优点：1、单产高 工作面内具有多个出煤点，而且在工作面内 可实现分段平行作业，即在不同地段采煤和放煤同时进行，因而易于 实现高产。2、效率高 由于放顶煤工作面的一次采出厚度大，生产 集中，放煤工艺劳动量小以及出煤点增多等原因，其生产效益和经济 效益大幅度提高。3、成本低 放顶煤开采比分层开采减少了分层数 目和铺网工序，由此节省了铺网费用，此外其他材料、电力消耗，工 资费用等也都相应减少。4、巷道掘进量小 减少，便于采掘接替。 缺点：1、煤损失多 在目前的技术水平条件下，放顶煤开采的 掘进量和巷道维护费用 工作面煤炭采出率一般比分层开采低 10%左右。2、易发火 由于煤 损较多，在回采期间采空区就有可能发生自燃。3、煤尘大 在放顶 煤工作面，采煤机割煤、支架操作时的架间漏煤及放煤均为煤粉的来 源。4、瓦斯易积聚 与分层开采相比，放顶煤开采的产量集中，瓦 斯散发面大，采空区高度大，易于积聚。 （四）掩护支架采煤法。在急斜煤层，沿走向布置采煤工作面，用 掩护支架将采空区和工作空间隔开，向俯斜推进的采煤法。（五）伪倾斜柔性掩护支架采煤法。在急倾斜煤层中，伪倾斜布置 采煤工作面， 用柔性掩护支架将采空区和工作空间隔开沿走向推进的 采煤法。 （六）阶采煤法。在急倾斜煤层的阶段或区段内，布置下部超 前的台阶形工作面，并沿走向推进的采煤方法。 （七）正台阶采煤法。在急倾斜煤层的阶段或区段内，沿伪斜方向 布置成上部超前的台阶形工作面，并沿走向推进的采煤方法。 （八）水平分层采煤法。 急斜厚煤层沿水平面划分分层的采煤方法。 （九）斜切分层采煤法。急斜厚煤层中沿与水平面成 25 度至 30 度 的斜面划分分层的采煤方法。 （十）房柱式采煤法 沿巷道每隔一定距离先采煤房直至边界， 再后退采出煤房之间煤 柱的采煤法。 优点：设备投资少，一套柱式机械化采煤设备的价格为长壁综采 的四分之一。采掘可实现合一，建设期短，出煤快，设备运转灵活， 搬迁快。巷道压力小，便于维护，支护简单，可用锚杆支护顶板。 缺点：采区采出率低，一般为 50%—60%；通风条件差、漏风大。
采煤安全范文6
关键词：采区煤仓 安全管理 施工
中图分类号：C93文献标志码：A文章编号：1673-291X（2011）25-0228-02
一、煤仓概况
采区煤仓位于运输石门和皮带大巷贯通区域。采区煤仓上口设计位于运输石门，下口地点在皮带机大巷。煤仓净高一般在25m。煤仓设计参数上口一般为锁上口直径3m，上锁口高度3m；仓身直径一般为6m；下锁口下口直径1m，下锁口高度4m。煤仓掘进期间临时支护采用锚网梁锁喷联合支护，永久支护为浇筑混凝土支护，混凝土强度为强度C30。煤仓所穿过的岩层依次主要有泥岩、粉砂岩、煤线、泥岩。
二、施工方案及质量控制
在煤仓施工前先由技术部门牵头进行图纸的会审并向煤仓施工管理人员进行技术交底，全员贯彻作业规程。组织职工学习培训，使全体职工明白工程的形状及要求。施工中劳动组织采用三八制作业。技术管理人员负责对施工队安全、技术监控和指导；以队长为首负责施工全面指挥和协调，确保煤仓施工安全、优质、高效。
1.创新施工管理方案。施工前的准备工作，首先从筹备材料、设备入手。严格按照《煤矿安全规程》计算绞车提升能力；起吊锚杆、钢丝绳的安全系数，从技术上保证安全施工。利用计算机三维立体制作技术精确计算出下锁口的内外模尺寸、取保煤仓漏斗“天圆地方”的施工效果。传统煤仓施工是从上向下逐段掘进，够一个浇筑段高后转入浇筑施工。根据采区煤仓穿过岩层特征，改变施工方案，先在煤仓中心线0.5m范围内附近，使用ML-120型钻机施工直径1.2m的导向钻孔，导向孔偏斜度小于0.5％。该孔的作用是溜矸、排水、通风。采用钻爆法施工，先将煤仓掘进至荒断面，然后进行锚网梁锁喷联合支护做临时支护。矸石由导硐溜入下硐室，PB-30型扒矸机出货。掘进完毕后，从下锁口逐模进行浇筑。施工顺序为：扎筋―立模―浇筑。
2.施工工艺。煤仓采用钻爆法施工，采用7655气腿式凿岩机，光面爆破，打眼前清净浮矸，看好中线点好眼位；打眼时要分片定人定钻，钻好眼后，必须吹净岩粉，用木楔塞住眼口，以防往眼口里掉渣；打眼时不得延裂隙钻眼，也不得在残眼上打眼，周边眼的角度要掌握好，且要按照爆破图标的要求打眼，打好的炮眼眼底要在同一水平面上；爆破选用三级煤矿许用水胶炸药，8#矿用毫秒延期电雷管前五段。连线方式为大串联，正向装药结构，炮眼装药后剩余部分用炮泥填满填实，炮眼深度1.8m，爆破进尺1.6m。
3.设备及工具配备。根据煤仓施工方案选用以下设备：JM-14慢速绞车1部、JH-8慢速绞车1部、转-V型混凝土喷射机两台（一台使用、一台备用）、ZY－24型和7655气腿式凿岩机各3部、P-30B型扒矸机1部、KDF-2*15KW局扇1台、MQT-85W型气动锚杆钻机3部、G-10风镐4部、搅拌机1部。JM-14慢速绞车做提升用，配简易吊桶供提升人员、材料、工具等。配备JH-8慢速绞车绞车，吊挂风水带、溜灰管。
4.劳动组织。采用三班循环作业，每班8h。作业方式为一掘一临支的支护方式。
5.关键工序安全质量控制。在煤仓掘进施工期间，工序繁多，不易控制，若不能有效的控制将影响煤仓的施工进度、质量及安全。因此，煤仓施工期间要加强各工序的关键工序控制。（1）炮眼施工。由于煤仓的荒断面较大，每循环炮眼数量达125个，同时炮眼的方位又多变，打眼所占用的工时为刷大用时的1/3以上，所以炮眼的施工对于煤仓施工进度有极大影响。在炮眼施工中采取“五定原则”，即定人、定锤、定眼位、定量、定质量。（2）煤仓出货。煤仓荒断面35.5m2，每循环进尺1.8m，每循环货量最多达35.5*1.8*1.3=83.07m3（1.3为岩石的膨胀系数）。起爆后迎头矸石虽经导硐溜出，但仓内残余的活矸仍较多，对下一循环的打眼有一定影响。在施工利用下一循环的爆破来清理上一循环的活矸。即爆破联合支护后，仅清理眼位附近的活矸，其余的矸石不予清理，打眼后装药放炮，利用下一循环的爆破清理上一循环剩余活矸，从而减少攉货的时间。（3）混泥土输送。混凝土的输送是采用专门制作的输料系统。该输料系统由溜槽、漏斗和8寸橡胶管制成的输料管组成。输料系统是利用混凝土的和易性及自重来完成混凝土的输送。整个输料系统结构简单、安全性好、可靠性高，能有效地降低工人的劳动强度，提高浇注的施工速度。（4）煤仓上口封口管理。煤仓上口采用长不少于9m的轨道，间距500mm进行摆放，每端伸出上口边沿不得少于3m；然后距煤仓中心线0.7m处用长不少于6m的轨道，垂直巷道，间距500mm，摆放于事先放置好的轨道上，轨道与轨道之间用8#铁丝双股进行捆扎牢固。轨道上面（预留通道之外）用双层大板，每块大板长不少于3m，宽200mm～300mm，厚70mm进行密实摆放；每层大板两块之间用长扒钉均匀三道进行扒牢在一起，每两块大板接头之间必须用长扒钉扒牢固。下层大板平行于巷道放置，上层大板垂直于巷道放置；大板总厚度不少于140mm，伸出封口周边不少于2m。大板上再用废旧皮带机皮进行铺严实，每块皮带机皮压茬不少于200mm，将皮带机皮用长圆钉每隔400mm处钉在大板上，以确保施工安全。封口平台通道采用6mm厚的钢板配合9#工字钢作梁及滚动轴承焊成平板滑车，然后平行于巷道用50mm*50mm的角铁作为平板车的滑道进行封闭，角铁距两端200mm处打眼用道钉与封口木板钉牢固；滑车宽2m，每边超出上封口板300mm，滑车长2.4m；滚动轴成焊在工字钢的两端。吊桶提升出平台200mm～300mm时，用滑车将预通道封闭，然后将吊桶落在上面，吊桶落下时，用双层大板密排严实进行封闭，大板规格同上，确保施工安全。（5）脚手架管理。煤仓浇筑时从下锁口向上进行扎筋、浇筑，需从下向上搭设施工平台。在平台的搭设中，为了施工方便，吊桶的中心线与煤仓中心线通常并不重合。在施工中应按吊桶的中心线搭设脚手架，以避免在吊桶向下运行时碰到脚手架发生危险。仓内搭脚手架时，预留通道间距为1.4m*1.4m，在最上层大板预留的吊桶通道用铁丝网围住，防止人员坠落。脚手架用大板密铺3层，即操作层平台（吊桶通道外）及其相邻下两层平台必须用大板进行满铺。（6）浇筑质量控制。保证原材料质量。进场的水泥必须要有产品合格证和强度试验报告，储存期超过三个月的水泥及受潮结块的水泥禁止使用。砂石场地将搭建场棚，避免砂石雨淋日晒，每批货到场都要做级别配比试验，适时调整配比。砂石的含水量要定期测定，配水时要相应扣除砂石中的含水量；成立施工技术领导小组，以工程技术人员主组成的混凝土制备小组，进行不间断的跟踪级别配比试验，确保高强混凝土的施工质量；对施工中将使用混凝土温度测定记录仪进行施工全过程的混凝土温度跟踪和监测，对混凝土的温度进行控制，防止或减少温度裂缝。以便有的放矢地采取相应技术措施确保工程质量。在浇注过程中可以根据情况安设一台2*15kw的局扇向仓内通风，用于降低温度改善劳动条件；仓壁管理，煤仓在刷大施工期间应严格执行找仓壁工作（敲帮问顶制度），每班开工前及每次放炮后进入工作地点，首先要进行找仓壁，找掉危岩活矸。
三、施工安全技术措施
1.严格执行敲帮问顶制度。每道工序开工前以及整个支护过程中都必须动态地找净顶、帮的危岩活石，防止伤人事故。
2.煤仓上口安全管理。煤仓上口利用直径Φ=25.4mm铁管和直径Ф=6mm钢筋网设置一个4×4m栅栏，三面围严并悬挂警示牌；仓上口封口盘的行人口、下料口、活页翻门，除行人、提升物料、放炮通风外，其余时间必须处于常闭状态，整个煤仓施工期间，上口安排专人负责警戒，现场交接班，只有仓内停止作业后由班长撤除警戒；煤仓上口人员在封口盘2m范围内附近作业时，人员必须系好安全带，严禁将杂物、工具、矸石等误入眼内。
3.仓内所有作业人员必须佩戴安全带。安全带一端系在施工人员腰上，另一端固定在仓壁锚杆或人行爬梯上。从人行爬梯上、下人员均应系好保险绳，保险绳的长度随眼的深度作适当调整，眼上口由两个责任心强的人员控制保险绳，并随人员的上下而调整保险绳的长度。
4.加强施工警戒。在煤仓下口施工时，上口必须设专人警戒工，防止坠落和掉物伤人。安全带、保险绳每次使用前，都要认真检查，以防过度磨损造成防护失效。
