钢结构厂房施工总结范例6篇

钢结构厂房施工总结范文1

关键词：大跨度 钢结构 施工要点

中图分类号：TU391文献标识码：A

大跨度钢结构是在上世纪五十年代开始出现的，并且它的结构形式在紧接着的几十年的发展过程中有着多样化的发展趋势。在当前时期，依靠着其特有的优越性大跨度钢结构已转变成当前我国运用范畴最为广泛的建筑种别。身为现代化大跨度繁杂钢结构的设计人员，其务必要特别重视结构的成型过程、施工程序、最终设计状态、施工方法以及结构的设计状态等。

1 工业厂房的施工建设特征分析

对于工业厂房的施工建设特征总结与分析，需要从建筑形式以及结构、设计等方面进行分别概括，在此基础上再对于工业厂房的综合特征进行总结分析。

首先，从建筑形式上来讲，工业厂房的施工建设要求有较大的空间构成，这主要与工业厂房的作用用途有很大的关联。在工业生产中，工业厂房主要是进行冶金以及机械等车间型式之一，为工业车间为了满足工业生产的需求，通常对于空间的要求都比较大，因此，进行工业厂房的施工建设中，为了满足不同工业生产类型的需求，通常需要进行较大空间设计与建设构成。

其次，从结构形式上来讲，工业厂房在施工建设中，对于厂房结构构件的承载能力要求都比较高，这主要是由于工业厂房在实际生产应用中，由于一些生产或者是存放设备与产品的外形尺寸比较大并且比较比较重，因此，施加于工业厂房结构中的荷载作用也就比较大，这就需要工业厂房建筑在施工建设中，结构构件需要具有较大的承载力，以满足对于生产以及存放产品的承载需求。此外，结合工业厂房在实际应用中的作用特征，进行工业厂房建筑结构的施工建设中，还需要有较大的跨度与高度，以满足外形尺寸比较大和重型工业产品与设备的存放生产等。最后，工业厂房在实际生产应用中，还会经常遇到吊车以及动力机械设备等施加于厂房结构的荷载作用，以及这些机械设备在工业厂房中的生产应用等，这也强调了工业厂房在结构上不仅需要较大的承载力，并且厂房跨度与高度也需要满足相关的生产应用需求。

最后，在进行工业厂房建筑的施工设计中，通常情况下，对于工业厂房的定型设计往往会采用构配件标准化、系列化以及通用化、生产工厂化和便于机械化施工的建造方式，进行施工设计与建设实施。

总之，结合上述对于工业厂房建筑形式与结构、设计方面的特征论述可以看出，工业厂房工程主要具有跨度大以及厂房高度比较高、承受的荷载作用比较大等实际特征，而根据这一实际特征，就需要在工业厂房施工设计中，对于结构构件的内力以及截面尺寸等设计比较大，进而工业厂房施工建设中对于结构材料的耗费使用也就相对比较多。最后，工业厂房的结构设计中，柱是进行屋面荷载以及墙体荷载、吊车荷载、地震作用等荷载作用承受实现的主要构件，同时工业厂房的结构基础受力比较大，因此对于地质勘查的要求也比较高。

2 钢结构工业厂房优势分析

结合钢结构工业厂房在实际中的建设应用情况，与其他结构形式的厂房工程相比，首先，钢结构厂房的自重比较轻，并且结构的柔性以及抗震性能也都比较好；其次，钢结构工业厂房在建设施工中安装比较方便，并且施工工期也比较短；最后，对于钢结构厂房来讲，其结构设计与施工建设中所应用的轻钢结构其实也是一种绿色环保结构，本身具有较高的利用价值。而且在实际施工建设中，由于工业厂房的作用限制，使得厂房跨度比较大，并且在厂房中运行的起重吊车的吨位比较高，再加上工业厂房的施工场地往往比较小，并且施工工期比较短，因此，实际施工建设与设计中，多选择门式钢架结构进行施工建设与应用。总之，与其他结构形式相比，钢结构厂房不仅结构性能比较好，并且施工建设也比较简单和方便，同时还具有较大环保价值与作用意义，具有较为突出的施工建设应用优势。

3 大跨度钢结构工业厂房的施工要点分析

结合钢结构工业厂房施工建设的主要流程与环节，钢结构工业厂房的结构装配对于厂房工程的施工建设安全与质量可靠性有着直接的作用和影响，因此，钢结构装配是工业厂房施工建设中的一个重要环节，在实际施工建设中应注意从以下几个方面进行质量控制与管理，并把握好相关的施工要点，以保证工业厂房施工建设的顺利与安全可靠。

3.1 钢结构焊接前后的要点分析。通常情况下，进行钢结构焊接施工中首先要注意对于钢结构材料和焊接材料之间的一致性进行考虑，同时注意保证焊缝外的清洁度，并选择合适的参数进行焊接施工，以保证所焊接钢架结构能够满足工程力学性能。其次，钢结构焊接完成后，通常需要进行一些机械加工方式，但是由于钢结构零件的技术并不高，因此可以使用装焊接胎夹具，以合适的装配基准和装配工艺进行机械加工。此外，在钢结构焊接中，为了保证钢结构具有良好的力学性能，同时能够符合相关的尺寸要求，进行钢结构装配施工中，将装焊加工零件的操作作为最后一道工序进行完成实现，以避免钢结构变形发生。

3.2 钢结构装配工艺尺寸选择与施工要点。进行钢结构装配施工中，应注意选择合理装配尺寸，以满足钢结构的工序尺寸能够满足生产需求，同时保证钢结构装配中的累积误差能够实现最小化。其次，进行钢结构装配中，还应注意结合工业设计要求，进行定量公差尺寸安排，在进行多个零件组装时，组装完成的构件尺寸需满足相关规定的尺寸要求。

其次，进行钢结构装配施工中，结合工业厂房的钢结构屋架形式，放样时应注意进行一定的收缩量预留，放样连接板则需要通过电焊定位放置在平台，型钢定位通过挡铁进行完成和实现。在进行第二个屋架架设施工中，将第一拼装屋架底模作为基准进行固定完成，然后进行屋架的装配焊接。焊接时注意保证焊接处的干净度，注意焊接操作规范。

4 结语

总之，随着建筑行业发展，大跨度钢结构在建筑施工中的应用将越来越广泛，进行大跨度钢结构施工要点分析，有利于保证大跨度钢结构施工质量，促进在建筑施工中的应用和发展。

参考文献：

[1] 叶篧,史鹏飞,李政,谭俊,金晓飞.犈犘犚核电站安全壳钢衬里模块化吊装优化分析[J]. 建筑钢结构进展.

[2] 苑玉彬,胡新赞,李玉洁.浅谈徐州市奥体中心体育场钢结构工程质量控制实践[J]. 建设监理. 2013(09)

[3] 夏冰青,于旭,董军.轻钢结构在建筑改造加固中的应用[A]. 第十一届全国结构工程学术会议论文集第Ⅰ卷[C]. 2002

[4] 管克俭,王新武,彭少民.轻钢结构在多层建筑中的应用及发展[A]. 第十届全国结构工程学术会议论文集第Ⅲ卷[C]. 2001

钢结构厂房施工总结范文2

关锐词: 钢结构;厂房施工;项目施工管理

1项目工程概况

本项目为20万平米厂房，钢结构制作量安装量为2.8万吨, 主要有厂房总承包工程、铸钢厂房总承包、铸铁厂房总承包、中小件厂房钢构制作安装、热处理厂房钢构制作工程。主要的施工范围有主体建筑、结构、装饰、水电、暖通、设备安装、室外附属工程。

本工程具有施工工期短、施工场地狭窄、多专业、多单位交叉作业的特点难组织 。

钢结构厂房主要采用格构式柱或H型钢柱墙面为樯条, 双层彩瓦结构, 屋面部分为钦空板部分双层彩瓦结构、厂房柱对制作安装的精度要求较高, 所有钢结构均要求设计。下面主要对设计、钢结构制作现场施工管理进行分析。

2做好工程施工管理

2.1 施工前准备

公司在接到承担本系统工程后, 做了大量管理劳动力机械材料、材料、施工条件技术等方面的各项准备工作。为使本工程顺利进行, 调动各层次, 各要素的积极性, 以求达到优质安全、快速、高效的目标, 我公司在本工程中实行项目法施工管理。公司对本工程非常重视, 把该工程作为公司的重点工程组织, 建立从公司到作业层四个层次有机结合的工程项目管理体系。

由项目经理项目副经理和总工程师组成, 代表公司全权负责本工程施工经营管理工作,对工程的质量、进度安全、效益等对总包方及业主负责, 并接受业主、监理和总包方等有关部门对该工程在质量、进度、物资等方面的协调和监督。项目经理部设立计财部、工程部、物资部、办公室和质安部, 具体负责施工现场项目管理各个要素的全过程管理工作。且在各部门配备专业管理人员。

2.2 钢结构施工图设计

加强了设计力量。

由原来钢结构施工详图的转换的三人增加到二十人。所增加的详图转换人员均有较丰富的钢结构制作、安装经练,并且在运用计算机绘图及软件的使用上都有一定的操作水平。

合理安排人员。

房总承包工程、铸钢厂房总承包、铸铁厂房总承包、中小件厂房钢构制作安装热处理厂房钢构制作工程。设计室将人员分成两组，根据这四个工程的实际情况合理塔配人员, 较好地调动了人员的工作积极性。

（3）根据现场安装的顺序调节详图设计内容。这四个工程接手设计的时间较近,

根据实际情况详图设计流程为：钢柱系统屋架系统吊车梁系统屋面系统, 墙面系统其他配套系统。

深化图的软件运用。

由于工程时间紧任务重,所以该工程的主钢部分（柱子、屋面粱、吊车梁）采用Tekla Structures 软件进行绘制。次钢部分采用其他绘图软件进行绘制。

(5)详图设计质量的控制。

该工程的施工详图转化由项目总工程师负责, 专职审图人员对项目的钢结构详图设计质量把关。一次图首先经过审图员的自审, 了解图纸内容, 提出图纸中存在的问题,并负责与一次设计人员沟通。审图员通过自审针对每套实际的情况, 对详图设计人员详细讲解图纸的注意事项和容易出现问题的地方进行交底。

(6 )深化图纸与施工相结合。

我们通过Tekla Structures软件的3D建模, 并过构件的碰撞进行校核, 构件不碰撞, 但是唉现场的安装过程中却出现无法安装的现象, 例如铸钢厂房的格构式双层托架梁在设计上是符合要求的, 但是在实际安装过程中当两根相邻的柱子安装完成以后, 无论先安装哪一层托架, 均无法安装另外的托架。对此我们通过以前的设计经验, 与设计院联系, 将上层的托架的盖板由一块改为两块, 使上层托架从上空直接就位, 下层托架采用增长连接板的形式, 以到达顺利安装。像这种详图设计与施工相结合的问题我们优化在详图设计中,以保证安装进度的顺利进行。

2.3 钢结构加工

在接受任务时, 公司要注首先决定在工程钢构加工制作主体未完前, 不承接其他与本工程工期矛盾工程任务, 并抓紧其他工程的收尾工作。使钢结构加工时公司能集中精力全力拼抢, 从材料到成品出厂, 公司如同一台机械有条不紊进行。

钢结构生产总体安排原则是先安装选安装,为进配合现场安装的行, 由现场项目部负责投案合理的加工顺序, 并用于指导工厂加工。为使生产与安装有机的结合, 公司总体生产安装分为二阶段先为主体钢结构加工制作, 其次为辅助钢结构加工制作。先制作钢柱梁、安装需用的支撑系统、吊车梁最后制作辅助系统如吊车梁辅助析架、天窗系统、吊车梁其他辅助件、墙上皮系统等。材料采购工程是加工制作的关键, 对于本工程的特点,各厂房的完成期基本接近, 公司制定严密的采购计划, 采购时严格按照采购计划进行。

质量管理部负责工程的质量工作,负责工程施工质量最终的检查验证, 对不合格品, 行使否决权。质量检查实行工序间交接互检、车间自检、质量部专检、出厂前复检做到不是精品不出门。制定了精品工程的目标认真执行创精品工程质量管理程序和方法, 开展从制定计划, 车间检查, 直到竣工

评定验收的创精品活动。做好施工过程的质量管理, 不合格的原材料、半成品、成品、加工件不准使用到工程中, 凡上道工序不合格的不准进行下道工序。

2.4现场施工部署

在施工总体控制上, 以厂房钢结构安装为重点, 其他工序施工依序进行。施工基本原则为先深后浅, 分区组织、流水作业、保障重点。土建施工部署土建施工分成三个分项工程, 厂房柱基础施工、设备基础施工、其他辅助工程。

本工程的施工重点放在混凝土独立基础和钢结构施工上, 所有土建施工安排须以厂房基础施工优先.钢结构安装工程施工部署由于现场施工场地狭窄, 所以不在现场设置钢结构加工场地, 钢构件的加工制作由我公司在郸县钢构厂负责。钢构件用拖车或平板车运至现场进行拼装。施工时严格按现场施工进度整个安装进行加工做到现场。电气施工部署与土建紧密配合, 做好先期的电气埋管和配合工作。坚持供电先行的原则, 电缆夹层条件一旦成熟, 即可进行电缆桥架及照明灯具的安装、电缆敷设等工作, 为调试尽早上场创造条件。优先安排机械设备安装必须使用的行车、滑线及临时电源的施工, 确保设备安装时可利用行车。与机械设备密切配合, 做好各种检测仪器的安装, 同时进行线的施工。

管道、设备安装部署, 给排水管道与厂房外区域管网甩头处相接段的埋地管道的施工与土建施工穿叉配合进行。在厂房内地面以上的管道与土建、钢结构安装配合进行。厂房内的设备安装主要采用跨内行车和滑轮组进行安装。

2.5 现场施工组织措施

落实各层次的进度控制的人员, 具体任务和工作责任: 建立进度控制的组织系统; 按着施工项目的结构、进展的阶段或合同结构等进行项目分解,确定其进度目标, 建立控制目标体系􀀁 确定进度控制工作制度, 对影响进度的因素分析和预测。

做好施工中的调度工作, 施工中的调度是组织施工中各阶段、环节、专业和工种的互相配合、进度协调的指挥核心。调度工作是施工进度计划实施顺利进行的重要手段。其主要任务是掌握计划实施情况, 协调各方面关系,采取措施, 排出各种矛盾, 加强各薄弱环节, 实现动态平衡, 保证完成作业计划和实现进度目标。

计划全面交底, 发动群众实施计划。施工进度计划的实施是全体工作人员的共同的行动, 要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施, 使管理层和作业层协调一致, 将计划变成群众的自觉行动, 充分发动群众, 发挥群众的干劲和创造精神。在计划实施前要进行计划交底工作,可以根据计划的范围召开全体职工代表大会或各级生产会议进行交底落实。

施工项目进度计划的检查为了进行进度控制, 进度控制人员应经常地、定期地跟踪检查施工实际进度情况, 收集施工项目进度材料, 进行统计整理和对比分析进行及时的调整。

3结束语

钢结构厂房施工总结范文3

关键词：轻型钢结构；工业厂房；节点；设计

一、结构选型

轻型钢结构工业厂房首先应根据生产工艺和设备的要求选择适用、经济的柱距和跨度。在满足生产工艺和设备安装要求的前提下，结合建筑造型设计，就一般项目而言经济跨度为24m、36m。对特定要求的工业厂房建筑（同一跨度、吊车吨位相同、高度相同、使用荷载相同及所处环境相同）随着柱距的增大总用钢量先是减少而后增加这说明存在最优柱距，主要原因是随着柱距的增大，作为整个厂房结构的“用钢大户”刚架的用钢量所占比例逐渐下降，并随柱距的增大降幅趋于平缓；而次结构用钢比率却随柱距的增大而上升，当柱距较大时其用钢量占了主要地位。结合近几年的经验，一般来说经济柱距无吊车时为8～9m，有吊车时为6～8m。当然最优柱距受跨度、吊车、层高、使用荷载、所处环境不同以及蒙皮效应、空间协同作用等等的影响而有所不同。

二、建筑材料的选择和节点构造的设计

建筑材料的选择和节点构造的设计，直接关系到轻型钢结构工业厂房安全、适用、经济、美观等。

（1）安全

轻型钢结构工业厂房安全包含防火、防腐、抗震、抗风、防雷及防爆等方面，本文结合笔者自身的结构专业知识，谈一谈轻型钢结构工业厂房防火设计。轻型钢结构工业厂房设计非常重要的第一步是根据生产工艺、原料和产品的性质特点及其在整体中所占面积比例，确定该工业建筑的火灾危险性；并结合工程规模确定建筑耐火等级。需要注意的是多（单）层丁、戊类厂（库）房采用轻钢结构时是可以不做防火保护的（使用甲、乙、丙类液体或可燃气体的部位除外，且屋面为不上人屋面），这样能节约造价10%～20%。对于其它需做防火处理的钢构件在轻型钢结构工业厂房中一般采取刷薄涂型防火涂料。随着防火涂料工业的发展，新型薄涂型防火涂料不断出现；一般新型薄涂型防火涂料的厚度与耐火极限的对应关系如下：0.5厚为0.5h、1.5厚为1.5h、2.0厚为2.0h、2.6厚为2.5h。所有钢构构件的耐火极限均应满足《建筑设计防火规范GB50016-2006》（以下简称《建规》）的要求。所用防火涂料的各项性能指标均须符合《钢结构防火涂料应用技术规范CECS24：90》的要求，并严格按其要求施工；每遍刷涂厚度宜为0.2～0.3mm，每次刷涂时应待上一道涂膜干透后进行，露天作业时不得在雨天进行。轻型钢结构工业厂房（除甲、乙类外）一般规模都较大，往往在厂房中附设有仓库和办公用房，并设有夹层；大多数为综合性厂房，需分为多个防火分区。在设计和施工中钢结构构件的防火问题一般会得到重视，而建筑物中水平和垂直方向防火分隔构件的完整性往往会被忽视。

比如说工业厂房建筑中常见的防火隔墙，笔者在施工图纸校对和多数工程的竣工验收中经常能看到内隔墙与外墙屋盖间的空缝没有采取有效的封堵措施，防火隔墙特别是封闭楼梯间和疏散通道隔墙起不到应有的防火、隔烟作用。封堵材料可采用钢板刷防火涂料或防火板，耐火极限应根据该防火隔墙上的防火门窗的要求来确定；构件间的缝隙应满嵌防火密封胶。

（2）适用

轻型钢结构工业厂房的适用性首先在空间上要满足生产工艺的需求，然后要在室内物理环境上满足生产人员的劳动安全和职业卫生的要求。空间设计往往能得到重视，而室内物理环境的质量常有不尽人意的地方。主要表现在光环境、热环境、声环境几个方面：光环境。轻型钢结构工业厂房对于室内的采光要求很高，一方面是节约室内照明，一方面是可以保证生产的安全。一般轻型钢结构工业厂房进深都大，侧面采光只能解决靠近外墙的一小块区域的采光问题，绝大部分的区域需靠屋面采光。采光材料的选择应与采光要求和其它围护构件的耐久年性相适应，采光材料一般为玻璃纤维聚酯（FRP）采光板和聚碳酸酯（PC）采光板。热环境。轻型钢结构工业厂房室内热环境的控制主要通过保温隔热和通风来调节。保温隔热可以采用特殊的隔热材料来实现，通风可以在靠屋脊的位置安装通风器。声环境。轻型钢结构工业厂房室内噪声来源主要为空气噪声、振动噪声及雨水撞击声。对于空气噪声若采用50厚的岩棉夹芯板可隔声降噪约29dB（A），内衬面料采用穿孔材料平均吸音系数SAC=0.85；对于雨水撞击声若采用50厚的岩棉加底衬材料强力聚丙烯膜可降噪约19dB（A）；对于振动噪声主要采取阻断振源的办法，除了设备自身采取减振措施外，在振源与主体钢结构间设隔振沟，在安装时尽量避免彩钢板之间的刚性连接而形成“声桥”。

（3）美观

轻型钢结构工业厂房的特点是体量大、水平方向长、形体简洁，建筑构件类型少、规格统一，表观质感好；其整体外观上应是简洁、精致、现代的风格。因此轻型钢结构工业厂房造型的设计应根据其自身的特点，比如说外墙板：高（低）波压型彩钢板、弧形彩钢板、小型彩钢竖直安装平板、大型氟碳涂层水平安装夹芯平板等的材质变化、光影效果和线条对比形成的韵律感；构架：少量适宜的构架，如网架或点支玻璃雨棚、装饰性强的检修钢梯、避雷针，企业名称字牌等能起到画龙点睛的作用；

（4）经济

轻型钢结构工业厂房经济的控制，最根本的在于建筑方案的优化设计。应根据企业的要求和生产的特点在包括项目的选址、总图位置的规划、单体规模的控制、建筑耐久年限和耐火等级的确定、防火分区的划分、建筑造型设计和建筑材料的选择等方面狠下工夫。除了结构上多方案比较得出最优的断面和柱距外，应结合建筑保温隔热、美观等要求选择强度高的夹心板，适当增大檩距减少用钢量；配合建筑、水、电、暖通、工艺等专业的要求适当增加吊挂荷载（尽可能均布），有利于降低用钢量；尽量采用定型的产品，减少异型构件带来的造价增加；尽量考虑压型钢板等构件的模数尺寸，减少材料损耗。对于装饰性等方面要求低的建筑，墙面板选用低波压型彩钢板，屋面板选用低波压型镀锌板，保温隔热材料可选用低容重的岩棉或玻璃棉，底（内）衬材料选用加筋铝箔。总之要根据业主和建筑功能要求，在满足规范要求的前提下，尽可能经济、可靠的方案、材料和构造。

三、总结

在轻型钢结构工业厂房设计的过程中，我们应该严格按照相关的规范和行业标准进行设计，充分考虑轻型钢结构工业厂房的特点，考虑厂房对空间的要求，考虑所使用的材料经济性，只有这样，才能设计出更加经济合理的工业厂房建筑。

参考文献：

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[3]李聪.工业建筑设计创新研究[D].哈尔滨工业大学 2011

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钢结构厂房施工总结范文4

【关键词】钢结构工业厂房；设计；施工

钢结构工业厂房在我国应用的时间并不长，其具体的设计及施工技巧都还在探索阶段。虽然钢结构工业厂房有很多优点，但作为一种材料，它也有很多缺点，例如防火性能差、易锈蚀等，在设计与施工的过程中一定要考虑到这些因素。文章将从设计和施工两个方面来进行论述。

一、钢结构工业厂房的优越性

钢结构工业厂房的主要优点在于：首先，在施工速度方面：钢结构构件可以工厂化批量生产，施工简单，安装快捷，大大缩短了施工周期。其次，钢结构工业厂房在自重方面：可减轻建筑物结构质量约30%，特别在地基承载力低和地震设防烈度较高的地方，其综合经济优于钢筋混凝土结构体系。最后，从环保方面考虑：钢结构体系属于环保型绿色建筑体系，钢材本身是一种高强度高效能的材料，具有很高的再循环价值，并且不需要制模施工。

二、钢结构工业厂房图纸设计的重要性

无论在什么样的工程中，图纸是工程施工的依据。在钢结构工业厂房的设计期间，一定要组织施工单位专业技术人员对图纸进行会审，检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”，力争把问题解决在施工之前，减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。钢结构工程要针对制作阶段和安装阶段分别编制施工组织设计，其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求，以及为保证产品质量而制订的各项具体措施。

三、钢结构工业厂房支撑系统的设计原则

为了保证钢结构厂房的空间工作，提高其整体刚度，承受和传递纵向水平力，防止杆件产生过大的变形，避免压杆失稳，以及保证结构的整体稳定性，应根据厂房结构的形式，车间吊车的设置，振动设备以及厂房的跨度、高度，温度区段的长度等情况布置可靠的支撑系统。厂房每一温度区段应设置稳定的柱间支撑系统，并与屋盖横向水平支撑的布置相协调。下柱支撑的位置是决定厂房纵向结构变形方向的重要因素，并影响温度应力的大小，下柱支撑应尽可能设在温度区段的中部，使吊车梁等纵向构件能随着温度变化比较自由地向区段两端伸缩。当温度区段的长度不大时，一般在温度区段的中部设置一道下段柱支撑，但温度区段的长度大于150 米时，为了保证厂房的纵向刚度，应在温度区段内设置两道下段柱支撑，其位置应尽可能布置在温度区段中间三分之一的范围内，为了避免过大的温度应力，两道支撑的中心距离不宜大于72 米。

四、钢结构工业厂房抗震性设计的重点

在钢结构工业厂房做抗震设计时应注意：首先，在总体布置方面要求厂房结构的质量和刚度均匀分布，使厂房受力均匀，变形协调，尽量避免因结构刚度不均匀对抗震造成不利影响，厂房横向结构宜采用刚架或者使屋架与柱有一定固结的框架，以便充分利用钢结构的受力性能并减少横向结构变形。其次，钢结构厂房的破坏一般情况不是由于杆件强度不足而常常因为杆件失稳而造成，所以合理布置支撑系统，保证厂房结构整体稳定性，对钢结构厂房尤为重要。最后，在地震作用下。存在着低周疲劳作用，设计时应注意其对厂房的影响。对结构连接点的设计。应保证节点的破坏不先于结构构件的全截面屈服，应使结构构件能进入塑性工作，充分吸收地震能量发挥其抗震能力。

五、钢结构工业厂房耐热能力设计的重要性

前面提到过，钢结构工业厂房防火能力很差，当钢材受热在100℃以上时，随着温度的升高，钢材的抗拉强度降低，塑性增大；温度在250℃左右时，钢材抗拉强度略有提高，而塑性却降低，出现蓝脆现象；当温度超过250℃时钢材出现徐变现象；当温度达500℃时，钢材强度降至很低，以致钢结构塌落。因此，当钢结构表面温度处于150℃以上时，必须做隔热及防火设计（通常是涂耐热涂料来解决）。

钢结构工业厂房的施工中，存在的问题非常繁冗，在这里只对比较突出的几个问题进行分析研究。

六、关于施工过程中地脚螺栓的埋设问题

可以说地脚螺栓的坚固与否是钢结构工业厂房建筑稳定性的根本所在。地脚螺栓的精度关系到钢结构定位，地脚螺栓的埋设必须严格保证其精度。地脚螺栓的埋设精度：轴线位移±2.0 mm，标高±5.0 mm。在地脚螺栓安装前，将平面控制网的每一条轴线投测到柱基础面上，全部闭合，以保证螺栓的安装精度。然后根据轴线放出柱子外边线，待安装钢柱地脚螺栓的承台架子搭设好以后，将所需标高抄测到钢管架子上。

七、关于吊装过程中的注意事项

首先，把柱脚底板的十字线弹出，地脚螺栓的中心线弹出，柱脚剪力孔清理干净，待钢柱就位后，调整标高，把螺母紧固。其次，吊装完一个区域的钢柱后，吊装连系杆，这样保证钢柱整体稳定性，使吊装钢梁时钢柱不容易变形。最后，吊装钢梁，两对钢梁空中对接，并把高强螺栓初拧，第一根钢梁用四道缆风绳拉紧，防止钢梁向一边倾斜。

八、关于吊车梁系统的安装问题

在钢结构工业厂房的施工过程中，吊车梁的安装必须严格按规范从柱间支撑跨进行，柱间支撑安装连接后已形成一个比较稳定的空间刚度单元，从此处安装，一是保证安全，二是能保证吊车梁安装不会影响柱子的垂直度。同时在安装过程中对端部截面误差较大的吊车梁底部应配调整垫板，该垫板在吊车梁系统调整完后应焊接固定，按事先测放的定位线精确对中。制动系统的连接应在吊车梁调整固定后正式连接。当制动板与吊车梁高强螺栓连接和辅桁架焊接连接时，为防止连续施焊对高强螺栓的影响，应先将制动板和吊车梁的高强螺栓连接，并进行初拧，然后调整辅桁架，并于制动板点焊固定后终拧高强螺栓，最后进行制动板和辅桁架的焊接。高强螺栓的紧固和制动板的焊接，均要遵循由每块板的中间往两边进行，以减小板内应力。

九、关于钢结构构件的码放问题

为便于结构构件的安装，构件进厂后应进行合理的堆放。原则为：现场急需安装的应直接堆放到现场，按照吊装顺序先吊装的码放在上头，后吊装的码放在下头。不急于吊装的构件暂时存放在现场外。堆放时应注意柱梁分开并按照轴线分类码放。存放场地应设专人进行管理，并按供货要求和供货清单进行清点，资料存档。构件堆放时，H型构件应立放，不得平放。每个构件的支点不得少于两个，支点的位置宜在构件端部七分之一跨处，叠放时不得超过三层并用木方正确的分层垫好垫平，支点应上下对齐。

参考文献：

钢结构厂房施工总结范文5

【关键词】:现代工业；钢结构；厂房；设计；安装

中图分类号： TU37 文献标识码： A 文章编号：

引言

在经济发展、科技进步的今天，钢结构因其施工周期短，承载力大、抗灾性能好的优势，在建筑领域正扮演着日益重要的角色，被广泛运用于厂房设计中，以往的钢筋混凝土厂房正逐渐被钢结构厂房代替。但同时钢结构存在的易变形、防火性差、易腐蚀等弊端也应引起足够的重视。因此，对钢结构厂房设计问题探讨具有重要意义。

一、钢结构厂房设计的问题

1.钢结构厂房的基础问题

常见的地基基础问题主要表现为地基强度，地基变形以及地基破坏三个方面。地基的强度问题集中在因承载力不足引起的基础稳定性不足的问题；地基的变形问题多发生在荷载地基易出现不均匀的沉降、过大变形的软土、膨胀土、湿陷性黄土以及季节冻土等地区；地基的破坏问题主要呈现为局部或整体的剪切破坏及冲切剪切破坏等形式。在进行钢结构厂房基础的设计时应着重注意这些问题。

2.门式钢架柱网的尺寸及结构体系的设置问题

钢结构厂房工程所包含构件的数量会对工程的施工进度以及工程造价产生直接影响，厂房门式钢架柱的间距设计应首先满足厂房的使用要求，门式刚架柱的间距宜设计为8-9m，当钢架的柱间距设计为9m时，工程所需檩条、钢架等构件的数量会较6m柱距时会减少三成，这对于缩短工程周期、降低造价具有重要意义，与此同时，钢架柱的间距会影响到工程的跨度，最大跨度的设计不宜超过36m。其次，钢架柱结构体系设置问题，钢结构厂房的檩条、墙梁等构件作为钢架间的连系部分，支撑着厂房纵向与水平方向上的荷载，由于纵向水平力由厂房的支撑体系承受，因此屋盖的横向支撑应在各个温度区段的端部柱间或合理设置，使厂房整体形成稳定的空间结构，在门式钢架轻型结构的厂房的横向与纵向温度区段的选择上，横向温度区段不宜超过150m，纵向不应大于300m。

3.钢屋盖系统的设计问题

钢屋盖大部分的承重构件由细长、壁薄的杆件组成，截面的形状较为复杂，节点的应力相对集中且存在偏心，在进行屋盖系统的设计时，计算荷载与计算简图接近于计算的极限状态，系统构件承载力的安全储备有限，相应的系统对于温度、超载及腐蚀的作用十分敏感，偶然的因素就可能导致其失效，加之受构件制造、安装及使用过程中各种负面作用的影响，钢结构厂房的屋盖极易成为破坏最严重的部分，钢屋盖破坏多表现在，屋盖倒塌、杆件及节点板变形或开裂、屋盖支撑弯曲、挠曲超标以及析架杆件断裂等方面。

4.吊车梁系统的设计问题

吊车梁系统是钢结构厂房的重要组成部分，包括吊车梁、吊车轨道与连接、制动结构等部分。吊车梁的受力情况十分复杂，加之吊车的垂直与侧向力均具有动力特征。受疲劳与冲击作用的影响，吊车梁系统的计算方式与计算简图与实际应用情况存很大的差异，与屋盖系统相比具有更多的不稳定性，系统整体的可靠性与耐久性最低。钢结构厂房柱系统的设计应力要比实际应力小很多，柱体的安全储备较大，荷载同时出现的概率相对较小，柱体因承载能力不足而发生破坏的情况并不多见。

5.檩条、墙梁与拉条问题

轻型钢结构厂房工程的檩条、拉条与墙梁多选用Z形、C形的实腹式冷弯薄壁型钢材，这种类型的钢材具有整体刚度较好的优点，截面的回转半径与惯性矩较大，可以充分发挥材料性能，同时，该型材截面的抗扭刚度较小，对荷载偏心较为灵敏，在设计过程中应注意型材可能出现约束翘曲应力与扭转变形的问题，在檩条、拉条、墙梁等围护构件的设计上应注意以下问题：（1）风荷载的标准值应按规程规定计算，为减少工程施工中的不便，应避免使用双层拉条；（2）檩条受风吸力的影响，下翼缘承受压力时，可通过稳定计算进行解决，檩条的稳定性可通过《钢结构设计规范》中的公式进行验算。

二、钢结构厂房存在问题的预防措施

1.提高厂房的耐火性能

钢材对厂房的耐火性能产生直接影响，由于钢材不耐高温，在高温环境下，钢材自身的强度会明显下降，造成钢结构组成构件变形甚至出现失效的问题，因此，应最大限度提高钢结构厂房的耐火性，避免在发生火灾时，厂房立即出现失效、倒塌的现象。提高钢结构的耐火性能，除通过改变钢材制造时的材料组成元素，改变钢材自身的结构与金相组织，提高钢材的耐火性与耐候性外，在施工过程中通常使用喷涂法提高钢结构的耐火性，对喷涂厚度进行合理设计，并按设计值喷涂。喷涂法作为最经济且最有效的方法，施工速度较快，尤其适用于复杂形状的钢构件。但同时该方法具有表面粗糙、清理难度较大的缺点，施工过程中应借助一定的设计手法进行修饰。

2.加固钢结构

在钢结构厂房的设计过程中，需着重考虑钢结构的稳定性，钢结构的加固可通过改变结构的方式得以实现。根据钢结构的分布，合理改变其荷载、节点性质与传力途径，通过附加杆件与支撑，加以预应力以及加强空间的协同工作等措施对钢结构进行加固。

3.屋面与支撑设计

为提高钢结构厂房的整体刚度，保证厂房整体的稳定性，避免杆件发生过大变形、压杆出现失稳的问题，应合理设计钢结构的形式、设备的分布及温度区段长度等因素，使厂房支撑系统稳定可靠。可于厂房温度区段稳定的柱间进行支撑系统的设置，协调布置实施屋盖的横向水平支撑。厂房的下柱支撑应尽量设置在温度区段的中间部位，使吊车梁等构件能够随温度变化向区段的两端自由伸缩。钢结构屋面当前主要有由两层彩色的压型钢内夹保温棉组成的刚性屋面与由彩钢板内板、保温层、隔气层与卷材防水层组成的复合柔性屋面两种形式。

4.合理设计温度伸缩缝

温度变化会导致钢结构厂房发生变形，使钢结构出现温度应力，当钢结构厂房的平面尺度较大时，为避免钢结构出现较大的温度应力，应将温度伸缩缝合理设置在厂房纵横两个方向上，根据钢结构规范确定区段的距离。一般情况下通过设置双柱的方式进行温度伸缩缝的处理，可在屋架支座处对纵向温度的伸缩缝进行滚动支座设置。

5.钢结构防锈处理

由于钢结构的表面直接暴露于大气中，易发生锈蚀现象，而潮湿或存在侵蚀性介质的环境，会加速厂房的锈蚀。钢结构厂房设计时必须重视各个组成构件防锈处理问题，应结合钢结构的侵蚀介质与环境条件情况，在钢结构的总图与工艺布置、材料的选择方面加强设计，保证试用期内厂房结构的安全。防锈处理多结合环境与涂层性质的不同，进行防锈底漆和面漆涂装的层数与厚度，充分发挥涂层在预防锈蚀方面的作用。

三、钢结构厂房安装

目前钢结构安装方法主要有：机械安装、土法安装、土机结合安装、顶升安装、提升安装、滑移安装三大类，安装好钢结构厂房需做到：严把材料关；严把人员素质关；钢柱的安装；钢结构的连接；.预埋地脚螺栓偏位；构件拼装偏差；钢结构防火；钢结构防腐；钢结构屋面防水；钢结构保温。

钢结构在厂房搭建中具有施工周期短、施工简单、成本低廉以及能够快速投入使用等优势，但是对于安装施工的质量有着非常严格的要求，尤其是对一些钢结构厂房安装的重点环节，只有加强现场施工过程中的质量控制才能最大限度的确保钢结构厂房的结构稳定性和使用安全性。

结束语

总而言之，钢结构厂房的设计与安装时，应根据厂房的自身特点与需要合理选择结构形式与材料，避免盲目设计，以设计出结构合理、造价经济、低碳环保的钢结构厂房。

参考文献：

[1]刘霄，杨红旗，杨国海.轻型钢结构厂房的设计与研究[J].山西建筑，2006-07-10.

[2]张晨.钢结构设计的简单步骤和设计思路[J].山西建筑,2005,(20).

钢结构厂房施工总结范文6

关键词：电厂；土建结构设计；主厂房；总体设计；基础设计

1 引言

电厂土建工程作为电厂工程中的重要组成部分，在整个电厂工程建设中起到非常重要的作用。其中，主厂房土建设计的合理性将影响到整个建设工程的质量和安全。因此，为了确保电厂建设工程的质量和安全，需要重视主厂房土建结构设计部分，将其作为电厂设计和建设工作的基础。本文结合笔者的工作实践，主要论述了电厂土建结构设计中相关要点。

2 电厂土建结构设计概况

土建结构设计作为电厂工程设计中的重要组成部分，主要是集基础、墙体、梁柱等结构共同组成的，是将承重体系、抗拉体系为一体的综合性设计模式，通过可靠的应力传递将上部荷载以简明的线路传递给基础。

目前，在电厂土建结构设计管理过程中，整个设计工作主要包括以下三个阶段。

第一阶段：结果选型阶段。这一个阶段在工作中所考虑的问题主要是以建筑物的施工程序、地质情况、建筑场地的要求以及建筑物层数为主导的施工设计，它在设计的过程中主要是针对建筑结构形式以及建筑物基础形式进行控制的。在工程设计的时候，在结构形态选定之后，再根据特殊的结构形态来选择工程的施工工艺、施工方法以及设备，并且不止相关的承重体系与受力体系。

第二个阶段：结构计算阶段。在这个阶段设计工作中，主要的设计方式是通过一个卷册以及相关的资料作为管理措施。它在工作中不着急选择建模方式，是通过各专业设计工作人员主动沟通、深入了解工程实际情况的基础上对荷载、设备以及工程数量作出统计，严格的按照工程荷载规范要求进行施工，并且采取相应的组合系数，以保证工程施工的顺利开展。

第三阶段：施工图纸设计阶段。它是在工程项目中根据已经设置好的结构内力、应力情况来确定工程结构配件的选择，并且绘制出合理、科学的工程施工图，从而保证工程施工的顺利开展和进行。

3 电厂土建结构设计要点

3.1 主厂房的总体设计

在设计主厂房时，首先要确定主厂房的结构形式与体系。主厂房设计时常用的结构形式有钢结构、钢筋砼结构、钢-砼组合结构这三种结构。

钢结构是一种较为理想的结构体系，钢结构厂房具有结构布置灵活、构件断面小、利于设备及管道布置，结构受力性能好、材质均匀、自重轻，延展性及抗震性能好等特点。其大部分构件可工厂化生产，现场拼装，减少现场制作场地。不需要预埋铁件，易于连接，工期短。钢结构存在的问题是用钢量高，造价高，且需增加防锈、防腐及日常维护工作。防火性能比钢筋砼差，结构布置时往往要布置一些斜撑。这样对工艺的布置有所影响，需要更多的和工艺专业配合。

钢筋砼结构又可以分为装配式砼结构和现浇砼结构。现浇砼结构较装配式砼结构的整体性和抗震性能更好。对于新型现浇砼结构，一般倾向于采用预制、现浇组合方案。框架现浇，纵梁及楼面预制；或框架现浇，纵梁预制，楼面现浇。新型的现浇钢筋砼结构的优点是可以简化设计、施工，耗钢量小，造价低，刚度大，整体性好，易于成型，耐腐蚀性能好，耐火、耐久性好；但现浇结构却存在构件断面大，备有较大砂、石料堆场，高空作业多，临时设施多，工种多、耗工多，施工周期长，寒冷地区冬季施工难度增加等缺点。

钢-砼组合结构是一种集合了钢结构和钢筋砼结构两者优点于一体的结构形式，如外包钢结构、型钢砼结构、钢管砼结构、组合梁结构等。该结构形式灵活，利于优化设计方案。可简化施工，减轻自重，缩短工期。

主厂房的布置应符合热、电生产工艺流程，做到设备布局紧凑、合理，管线连接短捷、整齐，厂房布置简洁、明快。结构布置时，主厂房框排架应合理设置抗侧力构件，使结构刚度均匀。减小两个主轴方向结构动力特性的差异，并加强汽机房外侧柱列纵向刚度。并应根据结构形式、体型、荷载、工程地质和抗震烈度等条件，设置伸缩缝、沉降缝或抗震缝。主厂房纵向伸缩缝的最大间距，对现浇砼结构，不宜超过75m；对装配式钢筋砼结构，不宜超过100m；对钢结构，不宜超过150m。主厂房温度伸缩缝宜布置在两机组单元之间，宜采用双柱双屋架；伸缩缝处梁板及维护结构宜采用悬挑结构。

3.2主厂房地基基础设计

设计基础首先要了解地质情况，熟悉地质资料。 如有不良情况，必须进行地基处理。 厂房基础的选型宜采用独立基础，也可依次采用桩基、条形、筏板、箱形基础。主厂房地基设计可根据工程地质条件和主厂房各单元的沉降特点，对相邻结构单元采用不同地基处理形式或不同的桩基持力层。设计等级为甲、乙级的建筑物，均应按地基变形设计。

基础平面布置应考虑相邻基础关系，除厂房自身基础相互关系外，尚应考虑与汽机基础、 磨煤机基础、平台基础及其它设备基础的平面位置与埋置深度，避免碰撞。一般应尽可能脱开位置，对压在主厂房基础上的设备基础要考虑对主厂房基础影响。

3.3 主厂房屋面结构的设计

主厂房的屋面结构主要设计内容包括汽机房的屋面结构、屋面梁。汽机房的屋面结构可选用有檩或者无檩的屋盖体系。压型钢板有_体系屋面目前在工程较为常用，此种屋面结构自重轻施工简捷，是一种具有优越性的屋面形式。屋面梁一般选用钢屋架、实腹钢梁或空间网架结构。屋架形式可选用梯形屋架、平行弦屋架或下承式屋架等。当屋盖的跨度在18～30m的范围内时，上述3种屋面梁都可以选用，但应当根据具体的情况选择。当屋盖的跨度大于30m时，只能选择钢屋架或钢网架结构。钢屋架形式的优点是技术成熟，质量有保证；缺点是抗震性能较差，耗钢量较大，钢桁架平面外刚度差，需占用大量堆放材料、预制、拼装场地，施工周期长。实腹钢梁具有美观和设计制作简单的优点，但用钢量相对较大，特别跨度较大时更为突出。空间网架结构具有抗震性能好，耗钢量小，能保证制作质量，占用场地少，建筑造型美观，柱距布置灵活，结构安全度高，施工工期短等优点。

3.4 主厂房的抗震设计

在电厂结构的抗震设计中，对于主厂房，设计人员在设计过程中主要应用时程分析法。这种方法是根据通过时程曲线图中计算求得平均值，再结合常规计算中普遍采用的反应谱法从而得出较大值，这样计算得出的结果可以符合严格要求安全性的主厂房的设计要求，这种补充计算在电厂的建设工程当中经常会用到。但是主厂房普遍存在结构的复杂性，比如钢结构或者钢筋砼结构厂房中会有错层和有关层高的相关问题，这些都是不可避免的，因此我们可以根据一些经常发生大型地震的地区的各项分析数据进行主厂房薄弱层的相关验算。有关专家通过分析发现其中钢筋砼结构的厂房在地震中的震害在节点区发生，节点区包括节点核心区和周围的梁柱端。

4 结束语

总之，随着我国经济的发展，电厂建设数量日益增多，我们已经在全国各地顺利建成了多个发电厂，并且皆在经济安全地运行之中。然而，在电厂的结构设计过程中，我们一定要结合实际情况以及工程标准严格执行设计要求，只有充分重视电厂尤其是主厂房的抗震性以及安全性才能让电厂在实际应用过程中更好的发挥应有的作用。近年来，我国在土建方面已取得了一定的进步，从中给我国电厂的设计与建设提供了很好的支持，以体现电厂设计的合理性。

参考文献

[1]GB50009 建筑结构荷载规范[S].2012