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钢结构安装技术要求范文1
中图分类号： TU74 文献标识码： A
一、前言
随着科技水平的不断提高，社会经济的快速发展，人们对钢结构施工与安装技术的要求也越来越高。现如今，大跨度工业厂房的钢结构施工中还存在很多问题，急需解决，因此，我们要加强先进技术的学习与应用，不断进行钢结构施工与安装技术的研发和探讨，使钢结构施工与安装技术更加适用、可靠与经济。
二、大跨度钢结构概述
从建筑造型看，为了迎合人们审美要求的提高，钢结构建筑的造型日趋多变。从结构形式看，大跨钢结构从比较单一的网架、网壳逐渐发展至各式组合杂交体系，甚至很多其他领域(如桥梁)的结构形式也移植到大跨钢结构中来(如深圳万科中心采用的斜拉桥概念)，结构体系呈现出变化多端、不断创新的格局，这都得益于钢材质量均匀的特点。在有限元技术不断进步的今天，钢结构建筑的性能可比较准地进行分析控制，建筑师天马行空般的概念设计能得以彻底的实现。与此同时，大跨度及空间钢结构的施工技术也得到跨越式发展，先进、创新的施工方法层出不穷，不少技术方案及措施思路巧妙，令人赞叹。大跨度钢结构的施工技术，一般主要包含安装技术及卸载技术(若有临时支承)，这里主要谈谈安装技术，对于卸载技术只结合具体工程(深圳湾体育中心)作简要探讨。根据结构受力和构造特点(包括结构形式、刚度分布、支承形式等)，在满足质量、安全、进度及经济效益的前提下，应结合现场施工条件和设备机具等资源落实情况等因素综合确定安装方案。
三、钢结构的发展趋势
1、低合金等优质高强钢材的研制和应用
目前，除了Q235钢、Q345钢、Q390钢以外，在新规范[《钢结构设计规范》(GB50017-2003)]中又增添了Q420钢，但后者应用于钢结构还需要进一步的研究。为了更好地满足我国钢结构发展需要，今后在钢材的研制和应用方面还需要加强以下几个方面，研制强度更高、综合性能更好的低合金新钢钟。提高低合金钢的产量和在钢结构中应用的比率，改善和提高低合金钢的质量。
2、结构设计理论和方法的研究
在保证结构安全的前提下，为了充分发挥钢材的作用，更合理的使用钢材，还应该深入研究结构设计理论与方法，使结构和构件的计算方法更能反映实际工作情况。有待研究的问题有：压弯构件的弯扭屈曲问题、薄板屈曲后强度的利用问题、钢结构的塑性设计问题、残余应力对结构强度和稳定性影响问题及门式刚架轻型钢结构体系的整体稳定和结构的空间工作问题等。
3、钢与混凝土组合构件的研究和应用
钢与混凝土组合构件充分利用了钢材抗拉和混凝土耐压的特性，且使一个构件多种用途，因此是一种非常合理和经济的结构，目前在桥梁和房屋楼盖中已有应用。例如，房屋楼盖中应用的钢梁与钢筋混凝土板组合结构；用压型钢板作为底模，再用抗剪键(常用电焊钉)与混凝土板相连而使压型钢板与混凝土板成为整体工作的组合板；用于地下建筑结构中的钢管混凝土结构等。组合构件是一种很有发展前途的构件形式，有待进一步研究开发。
4、高层钢结构的研究
近十几年来，我国沿海各大城市建造了大批高层建筑，其中有些采用了钢结构体系或钢结构框架与钢筋混凝土筒体相结合的混合结构体系。但这些建筑物基本上都是引进外资建造的，由国外承担设计，在国内加工制作和安装，完全由国内承包设计的高层钢结构工程很少。因此，我国至今尚缺少高层钢结构的实际设计经验，在理论研究方面与发达国家相比也有一定的差距，今后必须加强这方面的研究工作。
5、空间结构的研究和应用
网架结构、网壳结构、张拉结构体系等均属于空间结构，这些新技术的应用，在减轻结构自重、提高结构的承载力，节约钢材等方面效果十分明显。
另外，在普通钢结构中施加预应力后形成的预应力钢结构，能增强结构的刚度，提高承载能力，从而节约钢材。预应力钢结构可应用于桁架、梁及框架等结构或构件，但目前应用较少，有待研究和发展。
6、钢结构的防腐和防火
钢结构的防腐和防火，一直是钢结构设计中需要认真处理的问题，至今仍然爱没有十分有效的措施。因此，在钢结构的维护和防火处理上还需要花费较大的资金投入，加大了钢结构的造价和维护费用。
四、大跨度钢结构主要施工技术与工艺
1、高空散装法
将结构的全部杆件和节点（或小拼单元）直接在高空设计位置总拼成整体的安装方法称为高空散装法。高空散装法分为全支架法（即满堂脚手架）和悬挑法两种。全支架法多用于散件拼装，而悬挑法则多用于小拼单元在高空总拼。该施工方法不需大型起重设备，但现场及高空作业量大，同时需要大量的支架材料和设备。
高空散装是将小拼单元或散件( 单根杆件及单个节点) 直接在设计位置进行拼装的方法，有全支架法和悬挑法两种。全支架法多用于散件拼装，而悬挑法则一般用于小拼单元在高空的拼装。由于小拼单元或散件是在高空进行拼装的，因此在施工过程中无需使用大型的吊装设备，但由于高空作业量大，需要大量的支架材料和设备。而对于大悬挑的空间钢结构，则可以进一步减少甚至不用临时支撑，就在高空悬拼安装。
2、分条（分块）安装法
分条（分块）安装法又称小片安装法，是指结构从平面分割成若干条状或块状单元，分别用起重机械吊装至高空设计位置总拼成整体的安装方法。该方法适用于分割成条（块）单元后其刚度和受力改变较小的结构。分条或分块的大小应根据起重机的负荷能力而定。由于条（块）状单元大部分在地面焊接、拼装，高空作业少，有利于控制质量，并可省去大量的拼装支架。
分条( 分块) 安装是指将结构分成条状或块状单元，然后分别由起重设备吊装至高空设计位置就位，最后再连成整体的安装方法。分条或分块安装方法中大部分的拼装和焊接工作是在地面进行的，从而可以提高工程质量，同时也可以节省大部分拼装支架。该方法适用于分割后的单元具有足够的刚度并能够保证自身的几何尺寸不变的结构施工。
3、整体吊装法
整体吊装法是指将结构在地面总拼成整体，用起重设备将其吊装至设计标高并固定的方法。
用整体吊装法安装空间钢结构时，可以就地与柱错位总拼或在场外总拼，此法一般适用于焊接连接网架，因此地面总拼易于保证焊接质量和几何尺寸的准确性。其缺点是需要大型的起重设备，且对停机点的地耐力要求较高，同时会影响土建的施工作业。
4、整体提升法
整体提升法是将结构在地面整体拼装后，起重设备设于结构上方，通过吊杆将结构提升至设计位置的施工方法。这种施工方法利用小机（如升板机、液压滑模千斤顶等）群安装大型钢结构，使吊装成本降低。其次是提升设备能力较大，提升时可将屋面板、防水层、采暖通风及电气设备等全部在地面施工后，然后再提升到设计标高，从而大大节省施工费用。
整体施工方法是将结构在地面整体拼装后，利用起重设备逐步把结构安装至设计位置的施工方法，该方法包括整体提升、整体顶升和整体吊装 3 种方法。整体提升与整体顶升类似，区别在于提升设备的位置不同，前者将起重设备放置于结构的上方，后者则一般利用支柱作为滑道并将千斤顶安装在结构的下面。而整体吊装适用于中小型空间网格结构，结构在地面整体拼装完成后，用大型起重机在高空平移或旋转吊装就位。
5、折叠展开安装法
该方法把一个穹顶看作由径向的拱绕竖向中轴旋转一周而成。因此穹顶的立体空间作用可以分解为径向拱的作用与环向箍作用的叠加。对于杆件组成的网格状网壳来说，去掉部分的环向作用就是去掉一部分环向杆。这样穹顶结构就可以产生1个竖向的、且唯一的自由度。利用穹顶临时具有的自由度，就可以把穹顶折叠起来，在接近地面的高度进行安装。然后利用液压顶升和气压等方式把折叠的穹顶沿其仅有的一维自由度方向顶升到设计高度，完成穹顶的施工过程。
五、结束语
通过对新时期下，大跨度工业厂房的钢结构施工与安装技的分析，进一步明确了钢结构施工与安装技术的方向，为大跨度工业厂房的钢结构施工的优化完善奠定了坚实基础，有助于提高钢结构施工与安装技术水平的提高。
参考文献
[1]杨宗放，郭止兴.钢结构预应力施.I：的发展与创新[J]，施.f技术，2002
钢结构安装技术要求范文2
关键词：高层钢；钢结构；安装技术；发展；趋势
一、我国高层钢结构建筑发展历程
相较于国际上其他发达国家的钢结构发展水平，我国的钢结构技术因起步晚、技术难、经济发展较缓等使得我国的钢结构技术与国际领先水平还存在一定距离，但到十九世纪八十年代中期，随着我国改革开放政策的逐步推进，各领域经济的发展包括建筑产业的快速发展，对建筑钢材的需求也随之显现，渐渐推动了我国高层钢结构建筑的出现。之后，不断深入的改革开放，使得我国大城市出现了许多高层钢结构的建筑。但是在上世纪九十年代初期，我国的高层钢结构建筑的发展因政策、技术等方面的原因一度停滞。但是停滞只是暂时的，发展是永恒的，随着近年来经济、技术水平的发展，我国各大城市对高层钢结构建筑的需求越来越旺盛，到如今，我国的高层钢结构技术水平已经取得了巨大的发展，高层钢建筑也形成了一套成熟的技术理论体系，无论是在设计上还是在具体施工上有了长足的进步，技术水准也提到了大幅度的提升。
二、钢结构的具体安装技术
高层主体钢结构施工还要与安装、土建等单位密切配合。底板在土建施工的同时就要穿插入，钢柱的安装或地脚螺栓的埋设一切就位后，土建单位才进行相关施工。
1、地脚螺栓的埋设步骤
1.1、测量放线：首先要根据标高控制点及原始轴线对现场进行标高控制点和轴线的延引，然后根据控制线测放出的轴线然后再测放出每一个埋件的至少两个标高控制点和中心十字交叉线。
1.2、每根钢柱预埋螺栓的框架预先采用角钢进行加工制作，将预埋螺栓固定为一体。制作预埋螺栓的精度控制在预埋螺栓端的相对高差≯2，中到中的间距≯2。
1.3、在底板钢筋绑扎过程中预埋螺栓，应根据测放出来的轴线，再把预埋螺栓整体就位。找准埋件上边四根固定角钢的纵横向中心线，并且要与测量定位的基准线相吻合；然后再用水准仪测出埋件四个角上螺栓顶面的标高并调整一致。预埋螺栓不仅要保证埋件埋设位置准确，更重要的是固定支架一定要牢固，在浇灌砼时为了防止埋件产生变形和位移，除埋件整体框架要保证一定的强度，还必须采取加固措施，先把底板钢筋与支架底部绑扎固定，四周加设支撑，一端绑扎在底板的钢筋上，另一端连接整体框架；等底板钢筋绑扎完毕，再把底板构造钢筋与预埋件焊接为一个整体，等螺栓固定好后对埋件的位置及标高再次复测。
1.4、在砼浇灌前应对地脚螺栓再次复核，确认其标高及位置准确、固定牢靠后方可浇灌；浇注过程中对于出现位移或偏差的埋件，用千斤顶或倒链在砼初凝前及时纠正。
1.5、地脚螺栓的埋设，直接会影响到结构的整体质量，所以在埋设前后须对预埋螺栓的标高、轴线和螺栓的伸出长度要进行认真的验收、核查。对地脚螺栓已安装就位的，严禁碰撞，土建施工时避免使安装好的地脚螺丝移位或松动。
2、钢柱的安装过程
（一）吊装前的准备
构件要根据安装工艺、现场的布置以及制作厂的运输条件等综合因素对超长钢梁以及超重构件、钢柱等进行分段。钢梁、钢柱的分段要在施工前由深化设计来确定，但应遵守一定原则：
1、保证构件分段后的重量不得超出塔吊的起重范围。
2、钢柱分段位置应选择在结构梁以上1.3米的地方。
3、构件分段后的长度最好不要超过15米，以便于运输。
4、钢柱在吊装前，必须对钢柱的轴线、中心线和标高等进行检查，并对钢柱的外形尺寸、编号、螺孔位置、承剪板的方位及直径等进行全面复核，安装钢柱顺序应按照各分区的顺序进行，并形成稳定的框架体系；钢柱安装后应及时进行校正，校正时应对标高、轴线、焊缝间隙、垂直度等因素全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到规范及设计要求；安装钢柱前首先要焊好安全环、绑牢爬梯；吊点可以利用钢柱的临时连接耳板，但是吊点必须要对称，钢柱吊装时才能垂直；在起吊前，钢构件必须横放在垫木上，起吊钢柱时决不能拖拉地面，回转时，保持一定高度。起钩、旋转、移动三个动作要交替缓慢进行，就位时一定要保持缓慢下落，防止擦坏螺栓丝口。
（二）第一段钢柱的安装
安装钢柱时预留部分后浇灌砼，最后再固定。安装前在基础混凝土上进行放线后对预埋件进行复测。螺杆上的螺帽要根据钢柱的底标高调整好，为了方便校正并在钢柱上打好冲眼。然后将钢柱安装就位。当螺帽受到螺杆长度影响无法调整时，可在钢柱四角设置垫板，并由测量人员跟踪抄平厚其度应根据现场需要而定。垫板与柱底面和基础面的接触应紧密、平整。钢柱采用单机回转法起吊。为了能使钢柱垂直离地必须边起钩、边转臂。当钢柱吊升到位后，先将地脚螺栓穿入钢柱底板，放置在调节好的螺帽上，再将基础放线中心线与钢柱的四面中心线对齐吻合，中心线校对准确，使偏差控制在规范许可的范围内，穿上压板，然后将螺栓拧紧。每节柱的定位轴线应从地面控制线直接从基准线引上，结构的楼层标高可按相对标高进行。安装第一节柱时从基准点引出控制标高在钢柱或混凝土基础上，以后每次使用此标高，确保结构标高符合规范及设计要求；当钢柱吊至距离下层柱子断面200mm左右时，要保持缓慢且平稳下落。落实后用角尺检查，调整底层柱子定位轴线与钢柱定位线重合，确保误差在3mm以内。钢柱就位后采用四方向拉设缆风绳的方法，对钢柱必须临时固定。等钢柱初就位后采用水平尺对钢柱垂直度进行初测调整，利用设置在纵横轴线上的两台经纬仪，还可以利用临时固定用的缆风绳、千斤顶、支撑等对柱子的水平位置进行处理和垂直度进行校正，待首层钢柱校正完毕后，土建单位应及时对基础顶面和柱底板之间的空隙进行二次混凝土浇灌。钢柱定位后应及时将螺帽、垫板与钢柱底板焊接牢固；
（三）第二节以上柱的吊装。应以首节钢柱柱脚地面控制轴线引导到首节柱子上钢筋混凝土面上，作为第二节钢柱的轴线或者定位线。第二节钢柱就位后，用螺栓临时固定。采用千斤顶、缆风绳等对柱子进行校正。首段钢柱的安装与上部钢柱的安装不同点在于柱脚的固定连接方式上不同。上下节钢柱对接面接触要保证顶紧。下节钢柱的顶面标高、钢柱扭曲值和轴线偏差要控制在规范以内，钢柱吊装到位后，上下钢柱的中心线应吻合，并四面兼顾，活动双夹板平稳插入下节柱对应的安装耳板上，连接好临时连接夹板，穿好连接螺栓，和拉设缆风绳对钢柱进一步稳固。为了便钢柱及斜撑的安装，钢柱完成后，即可进行初校。等校正完毕上部钢柱之间的连接板，并全部焊接完毕后，最后再将临时连接板割除，在割除时严禁伤害母材，根部可以预留一定的宽度。
3、钢梁的安装步骤
（一）钢梁吊装前准备
钢梁安装前必须对其进行检查，与规格、编号、施工图纸对照是否相符，资料是否齐全、合格，用钢丝刷把摩擦面上的浮锈清除，保证连接面上无毛刺、平整，无飞边、水、油污、泥土等杂物。用螺栓将梁的各节点连接板连接在相应的位置处。
（二）钢梁的吊装
（1）为提高吊装速度及保证吊装安全，制作钢梁时应预留吊装孔，对于不能设置吊装孔的钢梁，则在距梁端0.2与0.3L之间的地方，焊接两个吊耳，供装卸和吊装时使用。
（2）根据各层钢梁上表面标高，操作人员安装时可以使用爬梯到挂篮中或已搭好的操作平台上操作。
（3）钢梁起吊到位后，按设计施工图要求对钢梁进行对位，要注意钢梁的正反方向和轴线位置。安装梁时用冲钉将梁的孔逼正打紧，再用普通螺栓连接紧固。
（4）根据构件的重量，起重设备的起重量不得超出起吊能力范围，为了提高安装速度可采用串吊来减少吊次。
（5）钢梁吊装前在钢梁上装安全绳，在梁的翼缘上加焊吊耳，钢梁一端搁置在搭设好的钢梁支撑架上，另外一端与埋件连接。在梁上设置两个起吊点，使吊索角度控制在45与60度之间，保证钢梁起吊中平衡稳定、不变形。
（6）钢梁临时对位、固定时要注意连接板方向和梁的正反。安装钢梁时，在内侧预埋件上焊接托板，利用连接板对预埋件误差进行调整，在外侧搭好钢梁支撑架。当钢梁被吊至工作面时，工作人员利用提前装好的溜绳调整钢梁的位置，将钢梁的一侧搁置在钢梁支撑架上，另一侧搁置在焊好的翼缘板上。再把提前准备好的吊篮挂在钢梁上，工人用软爬梯爬至吊篮中，临时进行钢梁的安装。钢梁的连接方法有栓焊连接和栓接。可先将腹板连接板用临时螺栓进行临时固定，等调校正后，按规范和设计要求更换成高强螺栓并进行高强螺栓的初拧及终拧以及钢梁焊接。
4、高强螺栓安装
安装前要认真注意和处理连接板的紧密贴合，对于因钢板制作误差或厚度偏差造成的接触面间隙，在1mm以下的不需要作处理；对于大于1mm-3mm的只需要将高出的一侧磨成1：10的缓度，使间距小于1mm即可；大于间距3mm以上的需要加垫板，但是垫板最多不超过三层，垫板厚度不得小于3mm，摩擦面处理方法和垫板材质应与构件相同。当高强螺栓不能够自由穿入螺栓孔位时，用铰刀或冲杆扩孔修正后再插入。高强螺栓要分两次拧紧。第一次需要初拧到标准预拉力的60-80%即可，当构件吊装到位后，将螺栓穿入孔中，然后用电动扳手或手动扳手拧紧螺栓，使连接面紧密接合。第二次终拧到标准预拉力的100%。用电动剪力扳手拧紧螺栓，由力矩控制设备来控制终拧强度，确保达到要求的最小力矩。当达到预先设置的力矩后，其力矩控制开关就会自动关闭。但是剪力扳手的力矩设置好后只能用于指定的地方。紧固和装配接头时，从刚性端或安装好的一端向自由端进行。按照紧固顺序对高强螺栓进行初拧和终拧。先从螺栓群中央开始紧固，按顺序向外侧逐步进行。在终拧完成后对扭剪型高强螺栓进行检查时，以拧掉尾部为合格。同时，螺母外面要有两到三扣的余丝露出。用经核定的扭矩扳手对因受空间限制而用扭矩扳手拧紧的高强螺栓从中抽验。
5、压型钢板施工
钢梁安装好后、高强螺栓终拧并检验合格后，再进行下一步压型钢板的施工。施工时要严格按排版图布置钢板的排布顺序安装压型钢板；先按照规范和图纸要求将板压实调直，要求沟槽对直，再对称点焊，便于布设钢筋和钢筋的绑扎；搭接四周边缘要符合规范和设计要求，边角处应先放样后配置；在核心筒墙体上安装预埋件并焊上角铁，压型钢板与角铁焊接；压型钢板要与四周的封边板紧密接触并点焊牢靠，防止混凝土渗漏；点焊焊缝间距250mm左右，长度为25mm左右。压型钢板在梁上的搭接长度不得小于50mm。压型钢板铺设时必须波谷、波峰对齐，错位要小于10mm；与核心筒墙体和梁之间的间隙必须控制在1mm以下，确保栓钉能够穿透，而且焊在梁上要牢固。铆钉间距要小于500mm，压型钢板接口不得有开裂现象出现。
三、我国高层钢发展趋势
如今，我国所掌握的技术水平完全有能力自己生产热轧型H钢材。随着钢结构技术的不断研究与创新，以钢作为原材料而生产的钢结构产品也越来越多样化，丰富多样的钢结构产品为我国持续发展钢结构提供了源源不断的动力。曾经限制使用钢结构的制约因素已经一去不复返了，高层钢技术的研究与探索也得到了国家政策与资金的大力扶持，同时，高层钢结构建造大型、高层建筑物也得到了国家的大力推广，建筑管理的有关部门专门成立钢结构的研发小组配合钢技术的研发与生产，同时伴随着我国建筑用地规模的扩大，在外部条件的支持与内部技术的发展下，利用钢结构建造大型建筑在我国已得到越来越广泛的应用。另外，近年来，有关部门还召集专家进行专题研讨会议，研究部署将钢结构技术纳入国家发展规划的具体措施。这些国家政策上的支持为钢技术的快速发展营造了有利的研发环境，而钢结构技术的自我探索为钢结构的广泛应用提供了技术上的支持，这些无疑都是钢结构安装技术继续发展的优越条件。
四、结束语
目前，高层钢结构安装技术还有待进一步的发展与完善，对于钢结构的安装技术还在深入探索当中，相关技术人员应该把握好政策支持与时代要求的契机，积极探索努力研发相关的钢结构技术，是我国的高层钢结构建造技术更上一层楼！
参考文献：
[1]赵彦和.多层及高层钢结构安装工程浅谈[J].科技致富向导，2013（06）.
[2]李国炜.高层钢结构建筑的发展及其安装技术[J].科技传播，2011（01）.
钢结构安装技术要求范文3
关键词：超高层；建筑物；钢结构；安装技术
中图分类号：TU97文献标识码： A
引言：超高层建筑是人类征服自然，不断取得进步的重要标志，是现代科学技术发展的结晶，也是一个国家科技发展水平和综合实力的集中体现之一。因此无论是发达国家，还是发展中国家都把兴建超高层建筑作为展示社会发展成就的重要手段。而超高层建筑通常采用钢结构作为主要构成部分，因此超高层建筑一般都是超高层钢结构。现代超高层建筑起源于美国，已有110年的发展历史，超高层建筑的兴建不但具有显著的经济效益和社会效益，能够展现一个时代、一个国家的科技发展成就，而且可以极大地促进相关领域科技的发展。因此目前兴起了超高层建筑建设的新。不仅高度越来越高，如高达492m的上海环球金融中心，508m的台北国际金融中心，阿联酋超过700m高的迪拜塔。而且超高层建筑造型也更加多样化，扭转的广州新电视塔和倾斜的中央电视台新台址建设工程就是其中典型的代表。
1.超高层钢结构安装技术和措施
规划好大型超高层钢结构工程施工技术路线时，首先应该对所施工的结构对象进行充分地了解，并综合经济、技术、环境各方面综合因素来考虑。对于结构本身的细致理解以及对周围环境、自身条件的充分认识是确定施工总体技术路线的必要条件。最优秀的技术路线一定是根据主客观条件，并利用充足的时间、空间和自身特点的技术路线。主要考虑的方面有：
1)要理解结构的基本组成和荷载传递途径。只有分析清楚结构的基本组成，才能恰当地划分吊装单元，只有认真分析结构荷载传递路径，才能确定合理的施工安全，保证施工完成状态与设计要求完全一致。对于超高层钢结构，钢梁、钢柱、钢桁架是通常的组成部分，也是结构分析的主要对象。
2)熟悉施工场地条件和周边环境是合理选择施工设备，有效进行施工组织和规划施工的重要前提之一。施工环境还包括业主对工程建设的要求(如工期等)，场外运输条件以及土建施工和设备安装等上下道工序对钢结构安装的制约等。充分利用施工现场的环境和空间条件，实现连续、高效、快速施工，是确定安装技术路线的主要考虑因素之一。
3)了解资源配置情况及技术能力，这也是确定安装方案的重要前提。各施工企业有其特定的资源环境和技术特长，确定施工技术路线时应充分发挥自己的长处和优势，才能取得事半功倍的效果。对于大型超高层钢结构，关键的施工技术和措施主要有如下几个方面。
1.1测量技术
对于超高层建筑物来说，测量时视线的通透性相对来说不能很好地把握，并且受到楼体本身的限制，进行测量时难度会非常大，所以对超高层建筑物进行测量时，要合理选择配置好的仪器，并且配合正确的测量方法以及找准测量的线路，只有把各方面综合起来，才能提高测量的准确度，测量时要求工作人员要认真负责，测量前要对超高建筑物做全面的检查。目前对于超高建筑物来说，应用最广泛且收到的效果最好的测量技术就是选用GPS定位系统，来进行辅助测量，达到测量的位置以及路线的精准。
1.2钢结构焊接技术
超高层建筑物都是采用钢结构的，钢结构的每个接点都是需要焊接的，并且需要焊接的部位非常多，由于承载的压力大，所以在焊接上要求的技术含量非常高。但是焊接的施工环境很恶劣，大量的焊接都需要在高空中进行，高空作业安全性低，并且焊接工作是一项本身就比较热的工作，要是在炎热的夏天进行，那么工作环境的温度会更高，不仅影响施工的质量还会影响施工人员的安全。因此在进行焊接方案的制定时，要把一切能影响到焊接进行的因素考虑进去，并且根据具体的钢结构选择适合的焊接技术。在进行施工之前要对焊接队伍进行培训，培训的内容要有依据性，要根据超高建筑物的特点进行培训，指出需要注意的地方，培训出一批高标准的焊接人员。
1.3机械设备的选择
在施工过程中，机械设备的选择是非常重要的，要根据具体的钢结构情况进行吊装机的选择，在进行钢结构安装过程中，吊装机的选择是最为重要的。由于超高层建筑进行钢结构安装时，大多数都是在 高空进行作业，所以一般选择吊装机都是塔吊式起重吊装机，塔吊是进行高空安装的主力设备。所以在对塔式吊装机进行选择的时候，要考虑到吊装机的性能，对于吊装机的配置一定要高，要能符合钢结构安装高空作业的需求。吊装机的最高伸展高度要根据具体的施工要求来进行选择。
1.4钢柱的安装
在超高层建筑的钢结构进行安装过程中，主要是对每一节钢柱之间连接的垂直度进行有效的控制，并核查钢结构的三维方向出现的一些偏差数据是否在规范允许值范围内。在钢结构的安装过程中，进行钢柱的位置与垂直度控制时，钢柱的第一节安装与第二节以上的各节钢柱在控制的方法、重点上会有些不相同。其中在对第一节的钢柱进行有效控制的主要部分是建筑竖向的水平标高与建筑结构平面位置与轴线之间的偏差，并主要是经过对定位钢板与双螺母的调节控制或使用千斤顶、楔形钢垫块来调整完成安装的。而对于第二节及以上的各节钢柱控制重点为每个钢柱之间垂直的状态与建筑物竖向的标高以及建筑结构的平面位置轴线，并且在这之中主要是经过千斤顶来进行垂直度的调节，从而达到完成钢结构安装目的。
1.5仿真分析技术
在对超高建筑物钢结构进行施工中，由于钢结构本身有重力，并且在施工中会对其产生外力，超高钢结构施工的工期比较长，再受到外界环境的影响下，使得钢结构中焊接点以及其它部位出现变形。对于这些变形如果不加以控制，不但会影响施工的质量，严重会导致安全事故。所以针对施工中出现的变形情况，通常采用施工仿真分析技术，在结构没有发生变形前就对其进行预算，预算时都是根据实际施工进行预算的，所以得出的数据都是几乎和真实的数据相似的。通常选用计算机中的相关软件进行仿真实验的，了解结构的变形规律，一旦发生变形，可以精准的进行防护措施。
1.6预变形技术
由于超高建筑物已经不再是只有重量和高度两个特点了，还有一些倾斜、扭转的现象，在对倾斜或者扭转的超高特殊建筑物进行施工的时候，不得不考虑到施工中空间的三维变形，对于空间的三维变形现象一定要加以控制，否则变形严重会影响整个建筑物的安全性能，以及整体的功能。与此同时也要考虑到差异压缩变形以及沉降的现象，这些现象不加以注意，严重时会带来不可弥补的损失。预变形技术是对空间三维变形以及一些差异压缩变形和沉降最有效的拯救技术，预变形技术是在仿真分析过程中得出的数据的基础上进行的，对一些相的数据以及钢结构施工中的变化加以掌握，积累出一些变形值，然后通过预变形技术对其进行提前的预防，对其进行反变形手段，提前把变形部分矫正过来，使得变形地方回归到设计初始时的位置上。
2 .结束语
在高层以及超高层建筑物的不断出现，其钢结构的安装技术对于建筑本身来说具有重大的影响。超高层钢结构施工是一项技术难度和工艺复杂程度都比较高的工作，如何在已形成的成熟工艺上继续加以改进，是现阶段我国建筑行业从业人员所应思考的重要问题。
参考文献：
［1］崔晓强．超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施[J]．建筑机化,2009．
钢结构安装技术要求范文4
关键词：火电厂；锅炉；安装；工艺；技术
中图分类号：TK223.6 文献标识码：A 文章编号：
随着经济发展水平不断的提高，我国火力发电投资规模不断增长，火力发电成为一种重要的电力生产方式。由于社会生产和生活的不断扩大，电力供求关系逐渐失衡，电力供不应求的现象时有发生，作为一种比较成熟的发电技术，火力发电行业也就得到了飞速的发展。当前，火电厂承担了大部分社会发电工作任务，而对于自主盈亏的火电厂来说，如何提高生产效率和效益，是一个十分重要的问题。随着现代科技技术的不断进步和发展，火电厂锅炉安装技术得到了快速发展， 大大提高了火电厂整体工作效率和生产效益，为提高电厂综合经营能力奠定了坚实基础。当前，大多火电厂正常生产活动都离不开锅炉设备的使用，可以说其是火电厂的重要生产设备。锅炉是一种比较复杂的生产设备，需要较高的管理技术和保养工作，在日常生产活动中，必须要给予高度重视。对于新锅炉的安装，有严格遵循有关技术规范和指导标准来稳步推进，避免各种失误导致锅炉工作效率低下的情况发生。
1 火力发电厂锅炉安装步骤
第一步是前期准备阶段。该阶段，技术人员要与施工人员进行充分的沟通和交流，将每个技术要点讲解到位，让施工人员完全掌握所有技术要点，以保证每个安装环节不出现技术失误。在技术讲解过程中，技术人员不仅要将安装工作的每步操作细节讲解清晰，还要对各种可能出现的问题进行预见性的讲解。此外，还要做好钢架基地的建造工作，为锅炉安装工作奠定良好的基础。
第二步是具体安装步骤。火电厂锅炉安装具有较高的技术要求，必须要严格按照有关技术标准和规范来稳步推进，保证每个操作环节符合安全安装要求。锅炉钢结构安装、受热面的组合安装以及其他各种附属设备安装措施和安装工艺，这也是当前锅炉安装中的最为重要和重视的环节。
最后一个步骤，是锅炉安装结束后的调试工作。在该阶段，锅炉的全部安装工序已结束，需要进行试运行。因此该阶段主要是为了及时发现锅炉安装是否存在各种技术瑕疵，以保证锅炉投入正常使用后不会发生任何技术故障。在调试锅炉性能的过程中，要针对各项生产指标和工作状态进行运行检测，保证锅炉各个生产指标达到安全标准，完成该步骤工作之后，就可以提交验收报告。最后将锅炉正式交付给生产部门使用。
2.1 钢结构安装工艺
钢结构安装主要采用由前向后、由左向右、由下而上、分段吊装的方式。第一层钢架安装结束后，高强螺栓进行初紧后复查找正和验收，验收合格后，再进行高强螺栓的终紧。钢架基础二次灌浆应在第一层钢结构安装找正验收结束后进行，待二次灌浆强度达到设计要求后方可逐层安装钢架。各层钢架吊装一层，找正验收一层。在整个钢结构吊装结束后，进行整体找正和验收工作。为了加快吊装进度可以根据实际情况，局部的横梁、支撑可小范围组合吊装，但要采用松连接。
2.2 锅筒、集箱的安装工艺
在开始吊装工作之前，要根据吊装重要制定合理的吊装计划，同时确保吊装过程严格按照工作方案执行，要避免各种违规操作，禁止使用短管作为吊装接点，不得用钢绳捆绑管孔；在吊装现场，全体工作人员需统一听从总指挥的调度，所有人员各司其责，严格按照规定操作。吊装之前，要进行吊装设备性能检测，确保所有设备处于正常工作状态，吊装物在调离地面高度一米左右时，要停止继续起吊，同时启动施工检查工作，一切人员和设备正常后方可继续施工。锅筒、集箱的应位找正：将锅筒的中心线用投影法投到基础上与纵横基准线应重合，找正锅筒的中心位置和标高，锅筒纵向水平度可用水准仪或软管水平进行找正；锅筒的临时固定：采用长螺栓托座临时固定，将锅筒与钢架、横梁进行固定，严禁采用在锅筒上焊接临时焊接的方法进行固定。
2.3 水冷壁的安装工艺
按设计将分段的管排吊放在组合台上，并对管排的宽度、平整度、长度、对角线进行检查、调整；管屏组对前后进行通球检查，试验用球采用钢球，并进行编号，严防将球遗留在管内。通球后作好可靠的封闭措施，并做好记录；在连接管屏工序时，要将管屏焊口进行全面测量，选准最佳接口进行对接；联箱组合时，首先进行联箱划线，作为组合定位的基准。结束焊接工序之后，在管排上标出钢构骨的准确位置，再将钢构骨固定在管屏上进行焊接；整个组焊过程中严禁损坏水冷壁管；对集箱、水冷壁管等设备不可随意加焊支撑、支架。如果需要临时固定，要采用卡具、螺栓连接的方法。
2.4 省煤器的安装工艺
省煤器一共有上下两级，上级为高温省煤器，下级为低温省煤器；在组装省煤器蛇形管之前，要进行通球试验，达到有关标准后方可进行实际安装工作；省煤器蛇形管束组合时，先将集箱找正固定后安装省煤器蛇形管束，在省煤器蛇形管束的安装中，应仔细检查省煤器管束与集箱管接头对接情况和集箱中心距省煤器管束端部的长度偏差，保证管排平整度，管排与四侧包墙的间隙均匀、上部水平整齐，不平整度小于2mm。管排自身固定装置、吊挂装置要齐全、牢固，且膨胀方向正确，防磨装置要安装正确、牢固、完齐。
2.5 管箱式空气预热器的安装工艺
在安装空气预热器之前，要排查所有管道的大小规格，保证管道内外清洁，不残留任何灰尘、锈迹以及砂石等杂物，检查管子和管板的焊接质量；管板做渗油试验，检查管板严密性，管板四周与支承梁接触处如有毛刺、疤要磨平；安装时要注意管箱的上、下方向。管箱吊装顺序由下级至上级，吊装时用起吊钩单个吊装，管箱就位后，割除管板起吊钩并用钢板将管板起吊孔密封焊接；胀缩接头和密封板在地面组焊，所有的胀缩节不允许有漏风处。管箱两侧护板与管束间距离，不得过大，避免形成气走廊，造成管子磨损；吊装前做好防磨短管间的耐磨料并抹面。
3、结语
目前，许多火电厂在安装锅炉设备时，都存在或大或小的安装技术问题，给日后锅炉的正常使用埋下了巨大的安全隐患，直接影响火电厂的生产安全和总体效益的提高。因此，必须要高度重视锅炉安装工作，不断严格安装操作要求，制定科学合理的安装方案，采用成熟的安装技术和熟练工人，确保安装工作完全按照安全操作标准进行，切实有效提高锅炉安装工作效率，不断促进火电厂综合生产效益的提高。
钢结构安装技术要求范文5
【关键词】超高层建筑；控制要点；钢结构；安装；施工工艺
引言
钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢结构是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。我国是最早用铁制造承重结构的国家，而西方国家在17世纪才开始使用金属承重结构。
1 钢结构工程的特点
钢结构工程的特点：（1）结构超高、体量大；（2）安装精度高，而且受测量、焊接、昼夜与季节温差以及日照温差的影响，影响着结构的变形控制难度；（3工程施工组织复杂多变；（4）施工工期紧张，工程量大；（5）受场地和环境限制；（6）安全操作要求高；（7）焊接技术要求高。
2 钢结构工程的主要安装程序
钢结构工程的主要安装程序为：钢构件工地验收核心筒、巨型柱上的埋件安装核心筒钢构件安装外框钢柱安装主钢梁拼装、安装次钢梁安装零星钢构件安装压型钢板安装栓钉焊接油漆、防火涂料施工钢结构分层验收与移交。
3 钢结构安装的常见问题
（1）锚固螺栓预埋前，没有进行测量，柱脚预埋时高低不一且移位，柱本体轴线出现偏位。
（2）高强度螺栓安装常出现问题：①外露丝扣不符要求；②螺栓拧得不紧，扭剪型的梅花头未拧断，大六角的初拧或终拧都没标示；③安装螺栓时，没有撕掉摩擦面的防护纸；④临时固定作用的高强螺栓，安装后2天内没进行漆封；⑤扭矩和轴力未进行复检，也没有按规范计算紧固力矩；⑥对摩擦系数未进行认真试验；⑦拉杆歪斜，其螺栓未拧紧，腰圆孔没有使用大垫圈，导致螺母与母材之间接触面不足，容易出现穿孔。
（3）施工时焊缝焊接不到位：没掌握好刚性连接衬垫的焊接间隙，焊接不全面，容易拉掉垫板手；使用的衬垫板规格不符合施工标准；焊缝的成形不符要求，表现在高低、宽窄方面，没及时清除飞溅和焊瘤，出现很多气孔；未在起弧与熄弧位置添加引熄弧板，出现焊缝凹陷现象等。
4 钢结构安装施工技术
超高层建筑钢结构工程，其施工技术路线的确定，要根据工程的实际概况，详细了解施工的结构对象，综合考虑影响工程的技术因素、经济因素和环境因素等。譬如广州新电视塔的建造，按照其外框筒钢结构的实际情况及其结构特点，施工单位在吊装和就位钢结构用时，起重设备选择两台1200t/m级的M900D塔吊，在核心筒南北侧分别安装一台M900D塔吊。此外，还考虑到工程工期，考虑结构重量的分布，在安装M900D过程中吊装100米内，加设2台300t的履带吊，组成四条作业线同时进行吊装，加快施工进度（图1）。
图1 广州新电视塔安装施工
4.1 测量技术
超高层建筑具有结构高、通视条件差等特点，加大了结构测量的难度。目前，我国工程大多选择建立双重控制网，通过GPS系统进行定位，来测量与布设基线网，并使用高精度全站仪对构件空中的三维坐标进行定位，这是目前较为先进的方法之一。
4.2 钢柱吊装技术
第一，先检查钢柱基定位轴线的间距，检查钢柱基面标高，检查地脚螺栓的预埋位置，合格后，清洁螺纹，并且在钢柱底部设置临时标高支承块，完成后才能进行钢柱吊装。
第二，吊装前检查钢柱根部是否垫实，钢柱必须保持垂直起吊，吊点设在钢柱顶部，通过临时固定连接板上的螺孔设置。在钢柱起吊回转过程中，要避免碰撞已吊好的构件。
第三，安装钢柱之前，先按钢柱的预定位置固定好登高爬梯，起吊就位后，先做好地脚螺栓的临时固定，利用缆风绳和经纬仪对钢柱的垂直度进行校正。通过钢柱底垫板调整底层钢柱标高，在上节柱安装时，钢柱两侧安装好临时连接板，当上节与下节钢柱均对准柱顶中心线后，便可用螺栓固定临时连接板，并使用风缆绳成稳固钢柱的上端。
第四，吊装完成后，先对连接板螺栓进行测量与校正，无误后进行初拧，再次检测校正后进行终拧，最后才能进入焊接工序。
4.3 钢梁安装技术
第一，全部钢梁吊装前，都要对钢梁型号进行复查并选择吊点，起吊后要避免变形并保持平衡和便于解绳，吊索角度要大于45o，选用麻布或橡胶皮保护好构件吊点部位。
第二，当钢梁以水平方向吊至安装位置时，旋转钢梁两端的控制缆绳，使其对准安装轴线并随其慢慢落钩。钢梁起吊到位时，梁的方向应该靠向连接板。钢粱需安装临时螺栓并拧紧，这样能有效防止钢梁因自重下垂而出现错孔情况，在找正就位后再使用高强螺栓固定，确保稳固后才能脱钩。
第三，提前测定焊缝收缩量，待安装梁时要预留测定的焊缝收缩量。
第四，钢梁端头挂上吊蓝，吊装到位后还需进行检查校正。
4.4 高强螺栓安装技术
（1）安装前，要检验高强螺栓是否符合要求，表面带有飞溅、污染、锈蚀、潮湿，以及孔边带毛刺或飞边都不能使用。
（2）做好高强螺栓紧固：①先预紧高强螺栓，再将扳手套在高强螺栓上，内套筒插入螺栓内部的梅花头；②稍微转动外套筒并使其对正螺母，然后推至螺母根部；③接通电源，使内外套筒背向旋转，并紧固螺栓。
高强螺栓的紧固分为初拧和终拧：①初拧：，初拧扭矩值约占终拧的50%②终拧：，终拧的偏差应小于10%，并紧固到符合规范要求标准，达到设计扭矩时应扭断梅花头切口，切断电源，从螺母中拿出外套筒，并从内套筒弹出梅花头，紧固便可完成。
4.5 焊接技术
（1）大多数钢结构工程，有两种焊接方式：①手工电弧焊；②二氧化碳气体保护焊。钢柱焊接前，先用气焊或特制烤枪均匀加热坡口，并加热坡口两侧各10cm以内的母材，并测量表面温度预防局部氧化，使其符合工程要求。
（2）焊接时，焊枪的夹头要跟焊钉配套使用，这样更能顺利操作。
（3）焊接良好的栓钉，应做到以下操作：成型焊肉四周360°的根部位置，高度要1mm以上，宽度要0.5mm以上，表面保持光洁；栓钉高度差控制在±2mm以内，确保无裂纹等缺陷，如外观有问题要重新焊接或补焊。
5 结语
超高层建筑较多地使用钢结构安装工艺，为更好地保证安装施工工艺及其安全性，施工前应总结过往成功的钢结构工程的施工经验，不断提高钢结构工程的施工水平，进一步保证钢结构工程的施工质量及工程安全。
参考文献：
[1]金伟峰.曹辉.超大型异形钢结构安装施工技术[J].建筑施工,2011,(04).
[2]刘继元.超高层建筑主体钢结构的具体施工工艺[J].中小企业管理与科技(上旬刊),2011,(04).
[3]张晓伟.浅谈超高层钢结构建筑的施工控制要点[J].科技致富向导,2011,(06).
钢结构安装技术要求范文6
关键词：建筑工程；钢结构；安装技术
中图分类号：TU761文献标识码： A 文章编号：
概述
钢结构由于具有强度高、自重轻、抗震性能好、施工速度快、地基费用省、占用面积小、外形美观、易于产业化等优点，近年来在我国得以迅速地发展，已逐步改变了由混凝土结构和砌体结构一统天下的局面。尤其是我国建筑业朝着安全、抗震、环保、效益型方向发展，钢结构建筑这一可持续发展的“绿色产业”，成为现代化建筑的必然趋势，是当前乃至今后很长一段时间内我国建设领域和建筑技术发展的重点。由于结构各异，如何选用合适的安装方法保证质量优良、成本低廉是人们迫切关注的问题。
钢件吊安装前的准备工作
1、编制施工组织设计
主要内容包括：工程概况及特点；施工总体部署；施工准备工作计划；安装方法及主要技术措施；施工现场平面布置图；劳动力计划；机具设备计划；材料和构件供应计划；质量保证措施和安全措施；环境保护措施；施工进度计划等。
2、现场技术准备
(1)柱基及检查柱基中的地脚螺栓宜采用后埋式方法施工，以确保位置的准确。如采用钻孔植入或预留孔埋人等方法。柱基检查主要是轴线和标高的复核，弹好安装对位线，检查地脚螺栓轴线位置、预留尺寸、表观质量等，如有质量问题应按设计要求或相关规定进行处理。
(2)构件清理与弹线编号检查清理进场的钢柱等先行安装的构件，并按设计进行编号且弹好安装中心线。
(3)柱基找平和标高控制混凝土柱基面标高应比钢柱底部低。在标高控制中，柱底标高应从主承重牛腿面向下，准确量测到柱底板四角螺栓孔位置边，找出制作误差，计算确定钢柱底控制标高。柱基找平和标高控制一般采用一次浇筑法、二次浇筑法和螺母调整法等。
3、现场作业条件准备
安装前应完成基础验收工作，并按施工总平面图要求完成场地清理、道路修筑、障碍物排除或处理等工作，准备好施工机具设备。
材料准备
材料准备包括钢构件准备、普通螺栓和高强度螺栓准备、焊接材料准备、安装辅助材料准备等。
钢结构安装施工工艺
下面以最为简单的单层钢结构来进行钢结构安装施工工艺的分析和介绍。
1、安装方法及工艺流程
单层钢结构工程构件安装一般宜采用分件安装法，对屋盖系统则按节间采用综合安装的方法。此方法工效高且安全，特别适用于履带式起重机。对工期有特殊要求的工程也可以采用综合安装法。
主要结构件安装工艺
(1)钢柱安装方法
1)基础校核检查：安装开始时，应复核并校正标高控制螺母或承重钢垫板的标高，检查是否松动移位等，检查轴线或安装中心线是否清晰，发现问题及时处理。检查工作完成后，将地脚螺栓套上保护套。
2)钢柱绑扎：为方便钢柱安装对位，可采用一点直吊绑扎法，绑扎点应在柱牛腿下部或构件节点等易绑扎处。绑扎点应采取保护措施以防止磨损吊索及构件，吊钩上应挂钢板式铁扁担，防止吊索缠绕摩擦。
3)钢柱吊升：钢柱的吊升依据场地条件及构件布置情况，可采用旋转法、滑行法、双机抬吊等吊升方法。当采用滑行法吊升时，应在柱脚安放托板或滚筒，以减少钢柱与地面的摩擦，保护柱脚不受损。对重型钢柱可采用双机台吊的方法进行安装。
4)钢柱对位：钢柱吊升垂直后应高于地脚螺栓上口200-300mm，然后柱基两侧的操作人员扶住柱脚，指挥起重机将柱底板对准地脚螺栓缓慢下落。当柱刚接触到调整螺母或支撑钢垫板(标高控制块)时，应停止下降，用撬棍调整使柱轴线与基础上的安装中心线对齐,然后戴上地脚螺栓螺帽并扭紧将柱临时固定。当采用楔形钢垫板做支承块时，应检查调整垫板使其与柱底板平整紧密相接触。
5)钢柱校正：钢柱安装就位后，应及时对柱的平面位置和垂直度进行校正。标高的控制与校正应在基础准备中和柱吊升就位前完成。首先校正柱的平面位置，宜采用千斤顶辅助加链条套的方法。钢柱垂直度的偏差用经纬仪检验，如超过允许偏差，用螺旋千斤顶或油压千斤顶进行校正，也可以用缆风绳法和撑杆法进行校正。
6)钢柱固定：钢柱校正完成后，应拧紧地脚螺栓螺帽并沿柱脚底板周边塞上钢垫板并楔紧，钢垫板与柱底板用电焊焊牢，防止发生位移和变形。
7)二次灌浆固定：柱子校正完成后，应及时进行上部构件安装施工。当该柱与上部构件形成空间刚度单元后及时进行二次灌浆。
(2)钢吊车梁安装方法
1)检查及准备工作：安装前应检查核对构件编号，弹好安装对位线，检查吊耳等。
2)绑扎：吊车梁采用两点绑扎，绑扎点应在梁两端不影响解吊索且不影响安装的位置。
3)吊升就位：吊车梁吊升时，应在构件上系上溜绳，用来控制吊升过程吊车梁的空中姿态，方便对位及避免碰撞。吊车梁应与柱临时固定。
4)吊车梁校正：吊车梁校正应在屋盖系统(或节间屋盖系统)安装完成，结构的空间刚度形成后再进行。校正时主要校正吊车梁垂直度、标高、纵横轴线位置，并保证两排吊车梁平行。
(3)屋盖系统安装
1)钢屋架安装：①绑扎。钢屋架绑扎点应设在上弦节点处，并满足设计或标准图规定。当屋架跨度大，拔杆长度受限时，应采用铁扁担。绑扎点应用柔性材料缠绕保护，在吊升前应将校正用的刻有标尺的支架、缆风绳等固定在屋架上。②吊升就位。屋架吊升时，应用系在屋架上的溜绳控制空中姿态，防止碰撞并便于就位。屋架在柱顶准确对位后，应及时用螺栓或点焊临时固定，此时吊机应处于受力状态，以便铺助完成校正工作。③校正。主要校正屋架的垂直度。一般采用吊线锤的方法，也可以在地面架设仪器校正。校正后必须将屋架及时固定住才能让吊机脱钩。
2)平面钢桁架安装：平面钢桁架安装同钢屋架，有条件时宜采用组合安装，即将两榀桁架及其上的天窗架、檩条、支撑等在地面组装成整体，一次安装就位，有利于提高效率，保证安装时结构的整体稳定性。桁架临时固定时，每个节点应穿人的螺栓和冲钉数量必须经过计算。
3)钢托架安装：钢托架应注意安装中产生的累计误差对结构的影响，宜采用由建筑物中部向两边安装的方法。
4)安装观测：在屋盖系统安装中，应用仪器跟踪观测钢柱的变形情况，发现问题及时处理。
(4)门式刚架安装
门式刚架的安装本着先吊竖向构件，后吊平面构件的原则施工。对结构自重轻、跨度小的刚架结构，可采用一次浇筑法（图1）完成柱基表面处理，安装时钢柱直接安放在基础平面上，此法要求钢柱底板应有较高的平整度。对其他刚架柱则宜采用螺母调整法或二次浇筑法（图2）。刚架斜梁尽可能采用地面拼装，一次整体吊升与两侧柱连接的安装方法。绑扎起吊应借助铁扁担，并注意处理保护好绑扎点，防止梁侧滚及磨伤吊索和构件。大跨度梁也可以采用双机抬吊的方式。刚架梁安装完成后应及时形成空间刚度单元，以保证结构的整体稳定性。门式刚架的安装顺序：刚架柱柱校正柱间梁、支撑等刚架梁及屋盖构件吊车梁校正。
图1 柱基一次浇筑法图2 柱基二次浇筑法
高强螺栓的安装
高强螺栓接头组装时应采用冲钉和临时螺栓连接。临时螺栓的数量应为接头上螺栓总数的1/3，并不少于两个，冲钉数量不宜超过临时螺栓数量的30%。安装冲钉时不得强行击打而使螺孔变形造成飞边。严禁使用高强螺栓代替临时螺栓，以防因损伤螺纹造成扭矩系数增大。对错位的螺栓孔应采用铰刀或粗锉刀进行处理规整，处理时应先紧固临时螺栓至板叠问无间隙。以防切屑落入。严禁用火焰切割修整螺栓孔。结构应在临时螺栓连接状态下进行安装精度校正。结构安装精度调整达到标准规定后便可安装高强螺栓。首先安装接头中那些未装临时螺栓和冲钉的螺孔，螺栓应能自由垂直穿入螺孔(螺栓不得受剪)，穿入方向应该一致。在这些装上的高强度螺栓使用普通扳手充分拧紧后，再逐个用高强螺栓换下冲钉和普通螺栓。在高空进行高强螺栓的紧固，要遵守登高作业的安全注意事项。拧掉的扭剪形高强螺栓尾部应随时放人工具袋内，严禁随便抛落。
三、结语
总之，钢结构安装技术是一项综合性技术，在施工过程中必然会遇到多种多样的问题和突发事件。为此，在工程实践过程中，我们必须不断加强对其安装技术的分析很探讨，只有这样才能确保建筑钢结构工程的安装质量和施工安全。
参考文献：
[1]魏群主编，钢结构工程，中国建筑工业出版社,2010.11.
