铣床加工范文1
关键词：组合机床数控铣床 加工工艺 编程
中图分类号：TG547文献标识码： A
一、组合机床概述
组合机床是一种自动化或半自动化的机床，它可以对一种或者一类零件进行多轴、多刀、多工位的加工。它是由大量的通用部件以及少量的专用部件组合而成。
通用部件按功能可分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件五类。动力部件是为组合机床提供主运动和进给运动的部件，主要有动力箱、切削头和动力滑台。支承部件是用以安装动力滑台、带有进给机构的切削头或夹具等的部件，有侧底座、中间底座、支架、可调支架、立柱和立柱底座等。输送部件是用以输送工件或主轴箱至加工工位的部件，主要有分度回转工作台、环形分度回转工作台、分度鼓轮和往复移动工作台等。控制部件是用以控制机床的自动工作循环的部件，有液压站、电气柜和操纵台等。辅助部件有装置、冷却装置和排屑装置等。
近年来，我国国民生产总值飞速增长，国家对机械类产品的需求也在不断的增大。如何降低生产成本，提高经济效益，研制出配置灵活、具有一定加工柔性并可满足同类型不同尺寸零件加工的高效机床己经成为了制造业的发展方向。为了缩短产品的生产周期、提高其生产效率，对于需要重复工序加工的大批量零件生产，组合机床的使用正在大范围的普及。
专用机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件己经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此专用机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。
专用机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、惚孔、铰孔、钟孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。
二、专用数控铣床的工作原理
1、以飞轮外圆圆弧加工工艺分析：
图1飞轮零件图
飞轮毛坯是铸铁件，本文设计的专用铣床就是用于如图1所示的飞轮44°圆弧面的加工。
2、技术要求:
①弧面半径为72mm，误差在0.2mm以内，粗糙度达到3.2;
②角度要求不高，允许一定的误差;
③大批量加工，每个工作日加工量达到700-800。
3、目前圆弧型面加工的方法可分为两类:
①在普通铣床上用回转工作台铣削。手动安装带有专用夹具的回转工作台，用手摇动工作台的蜗轮蜗杆手柄以控制进给，从而铣出圆弧面。此法劳动强度大，生产效率低，不适合大批量加工。
②用数控铣床铣削。随着数控机床的日益发展和普及，各种曲面的加工都能通过插补算法在直角坐标系里实现加工，且精度和可靠性大为提高。但数控铣床的成本较高，适合多种类小批量加工。
基于以上情况，使用专用铣床，既能实现数控，降低劳动强度，也适合大批量加工。
技术要求显示圆弧面加工余量为6mm，铣削可分粗铣和精铣，粗铣5mm，精铣1 mm。走刀路线如图2所示铣刀沿A-B-C-D方向逆铣。
图2进、退刀示意图
3、 圆弧成形算法分析
直角坐标系中的圆弧成形：
圆弧插补(circular interpolation，即给出两点间的插补数字信息，借此信息控制刀具与工件的相对涌动，使其按规定的圆弧加工出理想曲面的一种插补方式。
在直角坐标系中运用较多的圆弧插补算法是逐点比较法，下面就逐点比较法圆弧插补算法为例分析圆弧拟合程度。
直角坐标系:
X轴:工作台径向进给
Y轴:工作台横向进给
Z轴:主轴进给
逐点比较法每进给一步需要四个节拍，即:
①偏差判别。判别偏差符号
②坐标进给。根据偏差情况图形靠拢，缩小偏差。
③新偏差计算。进给一步后差判别的依据。
确定加工点是在规定图形的外面还是里面。控制X坐标或y坐标进给一步，使加工点向规定计算加工点与规定图形的新偏差，作为下一步偏差判别的依据。
④终点判别。根据这一步进给结果，判定终点是否到达，如果未到终点，继续插补;如果终点己到就停止插补。逐点比较法的工作流程图如图3所示。
图3逐点比较法工作循环图
三、数控铣床常用指令的编程技巧
1、G92与G54-G59的应用：
G54-G59是调用加工前设定好的坐标系，而G92是在程序中设定的坐标系，用了G54-(G59就没有必要再使用G92否则G54-G59会被替换，应当避免
(1)一旦使用了G92设定坐标系，再使用G54-G59则不起任何作用除非断电重新启动系统，或接着用G92设定所需新的工件坐标系
(2)使用G92的程序结束后，若机床没有回到G92设定的起点，就再次启动此程序，机床当前所在位置就成为新的工件坐标原点，易发生事故所以，一定要慎用。
2、同一条程序段中，相同指令(相同地址符)或同一组指令，后出现的起作用
例如：G01G90Z10.OZ20.OF200 ;执行的是Z20.O,Z轴直接到达9达Z20.0，而小是Z 10.0
G10G00X50.0Y30.OF200;执行的是G00(虽有F值，但也不执行G01)，但不同组的指令代码.在同程序段中互换先后顺序执行效果相同
例如:G90G55G00X0Y0Z60.0;和G00G90G55X0Y0Z60.0:相同
四、控铣床编程的一般步骤
1、对零件进行图纸分析
在这我们以腔型的零件为例，首先要做的就是测绘来得出精确的零件图纸，以此得到的数据和图纸来设计出模具。在对任何一个腔型的零件进行加工前我们要做的就是对特点充分了解，来保证加工的可行性;然后就涉及到加工工具的选择，并对塑件模型进行设计，从而完成对一个零件的整体设计，完成加工前的准备。
2、零件加工路线的选择和工艺参数的确定
加工的路线也是指进给路线、切到点和换刀点等，而工艺参数则是对切削深度和速度以及进给速度、主轴转速的分析确定。这关系到一个零件加工成败。就像一个毛坯为100mm*50mm*40mm板材，要把它加工成规则的立方体，就要控制切削深度 。
3、数值计算
因为数控铣床绝大部分控制系统都有刀补的功能，所以只需要计算出相邻几何元素切点的坐标值，从而得出起点、终点的坐标值即可编写程序并输入数据完成该编程
根据我们先前己经计算出几何元素切点的坐标值和己经设计好的加工参数及其辅助动作，在根据数控铣床系统的规定的使用我们都得到的坐标指令代码与程序段的格式，然后逐段的编写出零件加工的程序命令，并且输入CNC装置的存储器当中，结束整个编程。
4、实例分析
⑴我们以腔型零件为例：
型腔类零件的特点，它主要是由一些凹槽、岛屿和平面组成的，所以我们一般选择手动编程，因为腔型的零件一般是没有曲面的。在这选择一个简单的模具塑料插座。我们在加工前要根据该零件的特点来设计，保证该零件的顺利完成。加工工具的选择。我们首先要对塑件进行一个详细的测绘，在测绘时我们要用到一个二维软件Au-toCAD，这样我们绘图很方便。当然我们还要用到其他的软件如Pro/E来定义刀具的路径，还要利用它来进行二维操作。塑件的测绘、造型和设计。测绘中的数据要准确并且要做好记录。并根据己准备好的草图利用软件Pro/E来进行二维造型，测绘的数据要与造型的数据一致:最后就是利用Master CAM软件来仿真加工，然后根据测试的数据完成编程。
⑵再以平面类零件的加工为例分析
数控铣床主要是对平面类零件的加工制造，而这种典型的加工制造基本上就是对各种盖板、凸轮以及整体结构件中的框、肋进行加工。对于一般不是很复杂的选择手动编程更方便些，第一步还是确定具体的加工路线，基本上是按照先主后次、先粗后精这个基本原则;然后是要安排好刀具的切入和切出加工路线，避免因交接处重复切削或法线方向切出而在工件表面上产生痕迹;接下来是对刀具的选择，这步尤其重要，因为不同的加工模式对刀具的要求不一样，所以在设计这种平面类零件是要分别选不重磨硬质合金端铣刀、立铣刀，且用试切法对刀，以完成此步骤;确定切削用量;最后一步是程序编制。
结束语：
综上，掌握数控铣床的编程技巧，能够更好地提高加工效率，保证加工质量，避免加工中出现不必要的错误，这需要我们在实践中不断总结经验，不断提高，从而使编程、加工能力进步加强，为数控加工事业的发展作贡献。
参考文献：
[1] 胡寿松.自动控制原理.北京:科学出版社，2003.
铣床加工范文2
关键词：数控铣床；加工中心；夹具设计
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.09.036
针对数控铣床生产工艺相关零部件进行加工的阶段，加工中心所开展的夹具设计将直接影响到产品的准确性。为此，相关工艺人员就应当充分了解设计工艺、对刀点等的参数，以此可以更好的改善设备生产质量。除此之外，夹具设计方面的进一步提升更加能够有效促使与数控铣床等之间的水平。以此改善我国工业生产的健康良好发展。
1 数控铣床夹具的工艺路线设计
需要明确数控铣床夹具方面的基本的对象，随后，对零件等实施加工与分析，确定采取何种结构形式与材料。除此之外，相关工艺实施人员也应当更进一步掌握精加工零部件等实际尺寸情况以及热处理方面的工艺。加工中心夹具所具有的工艺路线层面，设计操作人员也应当进一步了解加工环节的定位标准等。这当中，数控铣床采用的基本刀具参数等都对改善零部件的生产质量方面具有重要影响。为此，工艺实施人员就应当在完成参数设定之后，对走刀形式加以明确，以便能够完成相关工序。
2 数控铣床夹具对刀的工艺设计分析
第一，相关操作人员应当尽可能利用更加优化的计算方式，发现对刀点，提升生产工艺的合理性。所谓的对刀点其实是零部件加工过程中需要明确的定位标准点。第二，针对工艺零部件等的定位标准实施基本换算，通过换算的方式进一步降低生产难度。第三，相关工艺的设计人员更加应当严格落实零部件加工环节，提升设计与生产的精准性。基于此，设计出数控铣床可以更好的降低误差情况。
在夹具的实际设计环节，应当防止出现撞刀情况，撞刀是影响零部件生产成本的重要因素。总体上看，技术人员需要根据零件以及夹具所在位置情况等确定刀具所具有的性能水平。在分析零部件加工阶段的精细化水平上，则应当按照实际切削工艺大小确定。从粗加工角度分析，如需要降低成本就应当提升切削量。从精细化加工角度出发，相关设计人员则应当分析夹具所具有的精化水平，以此提升夹具设计方面的实际效果。
3 数控铣床夹具常见的固定方式
数控铣床夹具方面的基本方式种类多样，其中，夹持构件设备主要是一种凭借加工作用力方向固定零部件的方式。通过这种方式，固定夹具则能够有效避免加工环节发生移动问题。进而又可以对操作人员、工件等产生破坏。
除此之外，夹具应用全新零部件的过程中，需要将定位构件以及工件等采取复位的设置，以便能够促使工件生产品实际尺寸有效控制在公差值之间。在这个阶段，则能够对夹具进行加紧操作，改善工件的安全质量，提升生产效率。
除此之外，则能够借助具备力学效果的机械通过轻微施力来产生强有力的夹持力，从而实现夹持构件的固定。在利用数控铣床进行实际加工时，可将多个元件合并起来使用，使工件夹具的夹持机构具有快速、高效率、易检修的特点。工件在加工过程中需要进行多次安装和拆卸，所以合并起来使用能够提高产品的加工效率。
4 案例分析
在设计与制定初级阶段的数控铣床夹具结构实施方案过程中，需要充分分析的内容包括定位以及装夹等几项。这当中，定位找正属于夹具工艺设计环节之中的核心步骤。
第一，应当利用一柱一销的方式针对两孔采取定位装夹工艺操作。第二，结合工件夹具方面的基本流程完成装夹。第三，针对零部件进行加工。这当中，工件夹具所具有的基本流程主要包括几个方面，具体如下：第一，对已经完成定位的销边进行固定。第二，对已经完成垫板安装以及圆柱定位之后的相关工件等进行加固。第三，校准两个销具有的中垂线，同时水平输入到工艺系统之中。第四，完成相关工件安装之后，还应当使用压板采取压紧工艺。第五，启动数控机床，根据已经编号的施工程序完成相关工艺操作。最后，取出已经加工完成的相关工件，并翻转进行继续加工。
结合数控铣床零部件生产工艺及流程分析，需要注意几个方面的内容，第一是应当找正位生产的位置，包括加工外圆弧等具体操作项目。其次，在完成一侧加工之后，需要反面继续加工。在这个过程中如果希望能够提升精确性，降低误差产生，则操作人员应确保双面倒角一致。除此之外，在实际加工环节，需要设计制作相对更加简单的夹具，提升夹具定位速率，确保相关圆弧与倒角设计方面的精准性。
针对出现问题的工艺程序，相关技术人员应当利用系统确定定位找正，第一，工艺设计与操作人员应当找准夹具所具有的直边。第二，确保加工中心可以根据已经完成的编程程序进行加工。最后，在取出工件之后，翻转安装并继续施工，这个过程中应当注意反面倒角与正面一致。通过相关数据研究分析，综合优化工艺流程生产工件实际生产误差水平较低。但是，需要注意的是改进工艺流程除了需要综合传统工艺技术，更加可以利用百分表等进行优化。
5 结束语
综上所述，针对零部件实施设计与加工操作，采取多种途径与方式改善产品质量水平，更加可以优化实际生产效率。但是，在具体加工系统平台实施阶段，加工工艺、夹具等的实施条件上的问题可能产品质量受到影响。针对这种情况本研究形成了有效应对策略，以便能够更好的达到零部件方面的要求。实际情况下，夹具以及相关工艺设计则可以实现生产成本进一步降低，改善生产效率水平。
参考文献：
[1]赖关保.数控铣床加工中薄板类零件的夹具设计[J].科技与创新，2017（03）：119-120.
铣床加工范文3
关键词：加工工艺 车床加工 铣床加工
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1 加工工艺
数控加工程序编制方法有人工编程和自动编程之分。手工编程，程序的全部内容是由人工按数控系统规定的指令格式编写的。自动编程即计算机编程，可分为以语言和绘画为基础的自动编程方法。但是，无论是采用何种自动编程方法，都需要有相应配套的硬件和软件。
可见，实现数控加工编程是关键。但光有编程是不行的，数控加工还包括编程前必须要做的一系列准备工作及编程后的善后处理工作。一般数控加工工艺主要包括以下内容：①选择并确定进行数控加工的零件及内容。②对零件图纸进行数控加工的工艺分析。③数控加工的工艺设计。④对零件图纸的数学处理。⑤编写加工程序单等。
以上图为例，该组零件先用数控车床加工出印章轮廓，再由数控铣床雕刻出字体。
2 数控车床加工
根据右图所示的待车削综合零件，材料为45号钢，零件的的最大直径为67.5mm，采用的毛坯料直径为75mm，毛坯长度为120mm。
如上所述，该零件加工可以采用手工编程和自动编程两种方法加工，现将这两种方法介绍如下：
2.1 手工编程加工 要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
2.1.1 选择机床与刀具。加工该零件选择FANUC Oi系统、前置刀架式数控车床加工，编程原点设在工件右端面与Z轴相交的交点上。
2.1.2 加工步骤。①G71粗加工去除部分余量，减少G73加工的空行程。②G73外形粗加工。③沿G73轨迹用G70进行精加工，保证圆弧面的光滑连接。④G75切断。⑤调头精车端面并保证总长。
2.1.3 基点计算。基点采用相似三角形法进行计算。
2.1.4 选择刀具与切削用量。①1号刀为90°外圆车刀。切削用量：粗车S600、F80、ap1.5，精车为S1200、F100、ap0.3。②2号刀为菱形刀片外圆车刀。主偏角为93°，刀尖角小于53°；切削用量：粗车为S600、F80、ap1.5，精车S1200、F100、ap0.3。③3号刀为切断刀。刀宽为3mm，切削用量为S300、F20。
2.1.5 编写加工程序（略）。
2.1.6 工艺说明。根据上面程序的编制，本例题重点在于如何正确处理凹凸圆弧部分的粗车循环问题：即使加工所用系统已具备成形（凹、凸轮廓并存）粗车循环功能，但对凹、凸起伏较大的轮廓，如果使用G73指令进行成形粗车，其中的空行程将大大增加，其加工效果不如采用G71方式。因其G71不能同时解决凹、凸部分的精车循环，所以先通过G71循环，以解决凸出部分的粗加工；然后通过G73循环，以解决整个轮廓（重点是凹轮廓）的粗车，最后执行G70精车循环，以完成整个外形轮廓的精加工。
综上所述，采用手工编程的方法把印章的轮廓加工出来。总体而言较复杂，但对于学生的学习和练习起到很大的帮助，有助于编程能力的提高。
2.2 自动编程加工 CAXA数控车具有CAD软件的强大绘图功能和完善的外部数据接口，可以绘制任意复杂的图形，可通过DXF、IGES等数据接口和其他系统交换数据。CAXA数控车具有轨迹生成及通用后置处理功能，该软件提供了强大、使用简洁的轨迹生成手段，可按加工要求生成各种复杂图形的加工轨迹。通用的后置处理模块使CAXA数控车可以满足各种机床的代码格式，可输出G代码，并可对生成的代码进行效验及加工仿真。
同样以上图为例，利用CAXA数控车软件加工出印章形状。
2.2.1 选择机床与刀具。同上（手动编程）。
2.2.2 选择刀具与切削用量。1号刀为菱形刀片外圆车刀（参数设置与手动编程一致）。2号刀为切断刀。刀宽为3mm，切削用量为S300、F20。
2.2.3 加工步骤。该功能用于实现印章的外形轮廓的加工，通过对加工参数、进退刀方式、切削用量、轮廓车刀等参数的设置，完成如下图形：
此时完成后生成加工轨迹，选取CAXA软件“数控车”菜单区中的“生成代码”功能项，拾取上图中刚生成的刀具轨迹，即可生成加工指令（生成的G代码指令略）。
通过“CF”卡把生成的G代码指令导入到FANUC机床中，生成加工程序，把印章外形加工出来。
通过自动加工的练习，使学生对CAXA软件有更深入的了解，熟练掌握绘图、参数设置、程序生成等各方面的操作，对掌握图形加工有更多的方法。
3 数控铣床加工
印章外形已经加工结束，还要用铣床把字体加工出来，按照人工编程加工会显得很繁琐，必须找到每个字体的坐标，所以可以使用Master CAM软件进行操作。
Mastercam软件实现雕刻文字的建模及自动编程加工过程，并将软件生成的后置程序G代码传输到FANUC数控铣床机床上，实现了雕刻文字的建模、仿真和实际加工。
以上图为例，文字雕刻在FANUC数控铣床上的加工实例分析：
3.1 文字模型的建立 Master CAM中文字的定义是由线、圆弧和NURB曲线组成的。依次单击主菜单中“绘图文字绘制文字”， 其中包含定义字体、文字大小、字体的定位方式以及可以以某一直径的圆建立环形文字等参数。
3.2 凹形文字雕刻加工
3.2.1 毛坯设定。
3.2.2 构建凹形文字刀具路径。设定好的毛坯材料的上表面为待加工平面。由于所雕刻的文字为凹形文字，因此只需要把将由线、圆弧和NURB曲线组成的文字外轮廓的内部材料铣削除料即可（操作步骤略）。
3.2.3 实体切削验证及后处理G代码生成。具体操作步骤为：在Master cam中调用操作管理器功能，依次选择所需检验的刀具轨迹进行仿真加工。关闭模拟功能，执行后处理功能，设置相应后处理参数，即可生成NCI的文件，即该文字雕刻的G代码程序。
3.2.4 雕刻文字在FANCU加工中心上的具体实现。在Master cam软件中，对所生成的雕刻文字的路径轨迹进行了验证，并生成了相应的G代码，对所生成G代码的文件头和尾做适当修改后，通过数据线传输至FANUC数控加工中心系统中，即可实现雕刻文字在数控铣床上的应用。
使用Master cam软件生成数控代码，并传输至数控铣床，操作者只要输入刀具参数，就可以按照编制好的程序进行零件加工。不仅大大减少了编程人员的工作量，更缩短了手工编程的调试时间，提高了工作效率，特别是形状复杂的零件，手工编程很难实现，Master cam则很容易完成。学生通过对该字体的练习加工，对Master cam软件有更深入的理解，掌握该软件的画图功能，熟练使用该软件在数控加工中的应用。
4 结束语
以车铣结合的零件（印章）为例，通过对零件的分析，制定零件的加工工艺，熟练掌握车床和铣床的操作练习，把零件加工完成。在车床练习中使用CAXA数控车软件进行画图和自动生成加工程序，在铣床中使用MasterCAM对所要加工的字体进行自动编程，激发学生的学习兴趣，唤起学生参与到该项目活动中来的热情。并且在老师的指导下通过画图、编制工艺步骤、编写程序直到做出实体零件来。
总而言之，这次数控实训教学方法的改进取得了初步的成效。因此，今后在课题的选用上要下功夫，需要教师们认真经过多次的研讨，紧紧结合岗位能力的要求来确定，并且与书本知识紧密结合，要有一定的想象空间，让学生既能运用所学的知识，又可以自主创新，并且项目的难易程度要针对学生的实际水平来确定。
参考文献：
[1]沈建峰.数控车床编程与操作实训.国防工业出版社，2005.
[2]CAXA数控车2011用户指南.
铣床加工范文4
【关键词】数控铣床加工工艺与编程操作；教学方法
本课程是数控专业学生的必修课，该课程涵盖了三部分的内容：加工工艺安排、加工程序编写及机床的操作，其范围广、内容多，难度大，如何在有限是时间里让学生学好本门课的内容是教师主要的教学课题。中职生的培养目标是应用型人才，因此，在教学过程中教师不应太强调课程的理论性、系统性及完整性，而应将教学的重点转移到知识的理解与应用上。考虑到中职学生的学习和理解能力差别较大的特点，采取多样的教学方法既可以调动学生学习本门课的积极性，又可以照顾到学生间学习能力的差异性，在教学中取得了良好的效果。
本课程主要的教学方法
讲授法 讲授法是教师运用口头语言向学生描绘情境、叙述事实、解释概念、论证原理和阐明规律的一中教学方法，它是以传授系统知识为主要目的，以语言（口头语言和板书）为主要媒介，以“传送―接收”为主要模式。《数控铣床加工工艺与编程操作》分别介绍了华中世纪星HNC―21M/22M、FANUC 0i-MA和SIEMENS 802D三种数控加工系统，这三种系统的工艺安排和编程方法大同小异，因此教师在讲解工艺和编程教学中，可根据学校现有的实习设备或是校外的其它实习条件选择其中的一种学生容易接受的系统进行教学，只要能达到教学目的即可。为了充分调动学生听课的积极性，可结合思考、提问等方法，使学生的思路跟着老师走。这种教学方法的优点是，学生接收到的教学内容系统性、思想性较强，并能在较短的时间内获得大量的知识。教师也可以控制整个教学过程，实施自己的教学内容，实现自己的教学目的。
讨论法 讨论法是在教师指导下，由全班或小组围绕某一种中心问题通过发表各自意见和看法，共同研讨，相互启发，集思广益地进行学习的一种方法。中职学生思维比较活跃，喜欢表达自己的观点，有团队的合作精神。因此，教师如果在教学过程中适当运用讨论法进行教学，让学生有自己的时间和空间分组讨论学习，适当的时候教师还可以给他们表扬与肯定，这样让学生在学习中体会成功的喜悦，不但可以唤起学生的学习兴趣激发学生的学习动机，还可以启发学生的思维和想象，同时也可以提高教学效果。我们在讲用G54编程的对刀方法和用G92编程的对刀方法时，就可以把学生分成两个小组，其中一个小组用G54的对刀方法来对刀，另外一个小组用G92的对刀方法来对刀，然后让各组讨论各组对刀的方法有什么优缺点，之后让两个小组在一起讨论并总结这两种对刀方法的优缺点，由其中的一位学生代表把结论表达出来，老师再做最终的总结。这种教学方法优点在于，由于全体学生都参加活动，可以培养合作精神，激发学生的学习兴趣，启发学生的思维和想象，提高学生学习的独立性和教学效果。讨论法的局限是用的课时较长，教师如果不能控制好课堂纪律，课堂秩序可能会比较乱。
参观法 参观法是根据教学目的要求，组织学生到一定的校外场所―自然界、生产现场和其他社会生活场所，使学生通过对实际事物和现象的观察、研究获得新知识的方法。中职生对新事物的好奇心较强，感性认知比理性认知更深刻，教师在传授一些比较抽象学生比较难以理解的重点知识，而学校的教学设备又不能满足需要时，如果能采用参观法教学，不仅可以激发学生的学习兴趣，还可以加深学生对所学知识的了解和掌握。教学中我们组织学生到生产车间去参观学习各类数控铣床和加工中心，这样学生能较好的掌握这部分的内容。这种教学方法的优点是学生能够比较直观又深刻的掌握新知识，学习兴趣浓，有利于提高教学效果。缺点是，教学场地在校外较难组织学生学习，难于找到合适的教学场地。
实习法 实习法是学生在教师指导下，利用一定实习场所，参加一定实习工作，以掌握一定的技能和有关的直接知识，或验证间接知识，综合运用所学知识的一种教学方法。中职学生学习理论知识能力较弱，动手实践能力较强，教师可以因材施教，采用实习法教学，这样不仅可以让学生发挥自己的特长，也可以增强他们学习的信心，同时也是检验他们学习效果的一种方法。《数控铣床加工工艺与编程操作》中的实训篇实践性很强，教师在讲授这部分内容时，采用实习法无疑是最好的选择。
本课程教学新方法运用的建议
多媒体教学法 多媒体教学是一种现代的教学手段，它是利用文字、实物、图像、声音等多媒体向学生传递信息，而多媒体教学法则是以各种电教媒体如计算机、电视、录像、投影、幻灯片等位标志的一种教学方法。《数控铣床加工工艺与编程操作》课程有很多抽象的知识点，比如说铣床（加工中心）的组成和分类类、编程指令的动作、零件的加工过程等，在教学过程中可利用多媒体技术，通过屏幕将它们生动的展现在学生面前，增强学生的感性认识，化解教学难点，缩短学生认知过程。还可以利用多媒体屏幕将繁琐的板书内容投影出来，加大课堂的信息量，有利于提高课堂节奏和教学效率，从而提高课程的教学质量。
仿真教学法 数控铣床仿真软件是一种可以在计算机上进行虚拟操作的一种软件。由于数控铣床（加工中心）机床的价格比较昂贵，很多中职学校设备数量不足，学生没有相应的机床实习，实操内容无法学习。如果学校仿真软件，教师可用仿真软件进行教学，学生可以在计算机上进行操作练习。这种教学方法不但可以解决教学设备不足问题，还可以激发学生的学习兴趣，提高教学效果。
总而言之，在课堂的教学中，教师选择教学方法都应遵循“教学有法、教无定法、贵在得法”的原则。不论何种教学方法都有其自身的优势，同样也有其弊端。本文通过教学方法的改革使《数控铣床加工工艺与编程操作》的教学能更加理论联系实际，学生在学习该课程时能够将所学的知识应用于实际的数控加工，加强应用能力的培养，为今后的就业与发展做好充分的准备。
参考文献：
[1]刘春生，徐长发，职业教育学【M】.北京：教育科学出版社，2002.
铣床加工范文5
【关键字】二轴半铣床；手板加工；手板夹具
1、引言
在当今的手板制造业，CNC手板的制造已经逐渐成为主流，然而五轴机床价格太过昂贵，大多数加工企业都买不起也用不起这样的设备，所以二轴半机床自然而然的就成为了加工商的首选，它有其独到的经济适用性。二轴半铣床的加工精度虽然没有五轴铣床那么高，不过它的加工精度足够应付手板制造的要求。制作方法一般有两种：第一种是在首次加工的时候制作一个工艺台，将其作为第二次加工的定位标准；第二种就是将加工好的凸模反方向摆放到石膏上面，然后再加工另一半。两种方法各自有各自的特点和长处，也都有各自的缺点和短处。下面会将这两种工艺依次用实例来做以分析和说明。
2、制作工艺台的方法
2.1产品的要求和生产背景
以最新研制的一款电话机的组件之一—听筒为例。电话机是我们生活当中可以经常看到的，它的样式繁多，品种琳琅满目，大部分都形态考究，光鲜艳丽，但是其制作的方法并不是非常复杂，听筒依我们日常所见，大部分都是弧形的设计。所以，在开模之前，需要先制造一个手板用来检验它构造的合理性、舒适性以及外观好看与否。材质要用的是ABS胶板；要求是要外表面的粗糙度要在Ra1.6μm以下，如果粗糙度太高会影响成品外侧喷漆和涂层的效果。内部的构造可以忽略不计。
2.2工艺性的分析
该项产品的其中一个面比较平缓，应当可以先考虑在这个面上增加工艺台，这样做的话，工艺台的后期处理会相应的比较简单容易。工艺台的处理必须要是精加工，因为要用它来分中找基准用，外侧表面的光洁度可以用喷漆或是镀层的方法来实现。
2.3加工步骤
（1）设置毛坯体
在设置毛坯体的时候应当注意以下几点：第一，应当要比产品大5毫米左右，然后顶部应该稍微高一点，这样做是因为要考虑到制作后期的装夹高度；第二，编程的原点应尽量选在毛坯体的顶面中心位置，不应该设定在产品的中心上。
（2）编程加工第一面
在加工第一面的同时，应该在编程的过程中应用裁剪路径的功能裁剪出一道台阶。除此之外，加工的高度也要得到控制，最好做到不要一下就加工到产品的底部，这样做也是为了制造后期的装夹。加工用到的刀具其参数为：D30R5（开粗），D16R0.8（中粗），R6（精加工）。
（3）反面加工另一面
在加工反面的同时，以上一步骤中加工出的矩形台校表来分中，以垫铁面来作为Z轴的对刀面。
（4）后处理工艺台
工艺台的处理是先用普通的铣床将其铣掉，然后再用砂纸将其打平即可。
2.4工艺台增加方法小结
在手板加工的时候应当最先考虑增加工艺台的方法，原因是它的制造工序相对简单容易一些。但是并不是所有的零件都适合用这种方法来处理，这种方法的特点是必须要有一个比较好处理的面来放置工艺台。再一点就是只需要加工产品的表面，不需要加工内壁，这样做的原因是加工薄壁零件的难度非常大，很容易产生振动，从而损坏零件的内壁。零件一旦损坏不仅影响工时，耽误出货日期，还会给加工商带来经济上的损失，有些得不偿失。所以，加工过程中，只需加工好零件的表面即可，如果没有特殊的要求，零件的内侧可以不用加工，呈现出其本身的自然状态即可。如果要求必须把内侧也进行加工，那势必会产生较大的费用，成品几率会有所下降，所以加工商必要时候要考虑成本，适当做出调整。在技术上可以考虑别的加工工艺，以满足实际要求。
3、固定石膏的加工方法
3.1工艺性分析
如果在产品上不容易找到平缓面的话，抑或是加工壁类零件的时候，就应该考虑用石膏固定的方法来进行加工，这种方法是现在最为常见的方法，只不过工序比较繁琐了一些。另外，加工开始应该将表面积稍微大一些的地方作为首要加工的对象，然后把比较大的一面放在石膏上，不但可固定的面积大，而且零件的稳定性也会相应地提高。这样零件就不会容易损坏，出成品的几率大大提高，经济性也会随之增加。
3.2加工步骤
（1）建造毛坯体
在创建毛坯体的时候应当注意以下几点：①毛坯体的体积需要比产品的体积稍稍大一毫米左右。但是底面应该多出大约5毫米多；②加工时，机床的编程原点最好设置在毛坯体的顶部中心处，不应该设置在产品的中心点上。如将编程原点设置在重心上，会产生误差，给加工作业带来不便，既影响加工精度，也会带来工作上不必要的失误。
（2）加工出一面凸模
在加工一面凸模的过程中，可以将凸模用胶水粘贴在工作台上，当加工零件底部的时候，可以预留出一个矩形的平台出来，用来提供给以后校表分中的时候应用。
（3）石膏固定后，加工另一面
如须加工零件的反面，即另一面，要先把先前加工好的坯料反向放到石膏凹槽当中，用手指沿着分型线将石膏刮平，要将需要加工的一面全部暴露出来，在石膏干涸固定以后就可以开始加工坯料了。
（4）最后处理表面
把已经加工完毕的成品喷漆后再经过涂层，以达到实际要求的光鲜度。使其外观美观、大方。
铣床加工范文6
1、在工作实践中，我参与了许多集体完成的工作，和同事的相处非常紧密和睦，在这个过程中我强化了最珍贵也是最重要的团队意识。在信任自己和他人的基础上，思想统一，行动一致，这样的团队一定会攻无不克、战无不胜,工作中很多工作是一起完成的，在这个工程中，大家互相提醒和补充，大大提高了工作效率，所有的工作中沟通是最重要的，一定要把信息处理的及时、有效和清晰。
2、工作的每一步都要精准细致，力求精细化，在这种心态的指导下，我在平时工作中取得了令自己满意的成绩。能够积极自信的行动起来是这几年我在心态方面最大的进步,现在的我经常冷静的分析自己，认清自己的位置，问问自己付出了多少；时刻记得工作内容要精细化精确化，个人得失要模糊计算；遇到风险要及时规避，出了问题要勇于担当。
3、在工作中，经过实际的教训，深刻理解了时间的滞延是对公司很大的伤害，这就需要我们在工作前，一定要对业务流程很了解，在工作之前，多辛苦一下，减少因为自己对工作流程不能很好的表达的原因，耽误公司的生产。
在工作中，我学到了很多技术上和业务上的知识，也强化了生产的质量、成本、进度意识；与身边同事的合作更加的默契，都是我的师傅，从他们身上学到了很多知识技能和做人的道理，也非常庆幸在刚上路的时候能有他们在身边。我一定会和他们凝聚成一个优秀的团队，做出更好的成绩。工作教训:
经过这一年的工作学习，我也发现了自己离一个职业化的人才还有差距，主要体现在工作技能、工作习惯和工作思维的不成熟，也是我以后要在工作中不断磨练和提高自己的地方。仔细总结一下，自己在全年的工作中主要有以下方面做得不够好：
1. 工作的条理性不够清晰，要分清主次和轻重缓急；
在工作时间很仓促的情况下，事情多了，就一定要有详实而主次分明的计划，哪些需要立即完成，哪些可以缓缓加班完成，今年在计划上自己进步很大，但在这方面还有很大的优化空间。
2. 对流程不够熟悉；
在工作中，发现因为流程的问题而不知道如何下手的情况有点多，包括错误与缺漏还有当时设计考虑不到位的地方，对于这块的控制力度显然不够。平时总是在干活，但说到底对工序很熟悉才是生产很好完成的前提。
3. 工作不够精细化；
平时的工作距离精细化工作缺少一个随时反省随时更新修改的过程，虽然工作也经常回头看、做总结，但缺少规律性，比如功能修改等随时有更新的内容就可能导致其他的地方出现错误。以后个人工作中要专门留一个时间去总结和反思，这样才能实现精细化。
4. 缺乏工作经验，尤其是现场经验；
今年的现场经验有了很大的提高，对整个工作有了新的认识，但在一些细节上还缺乏认知，具体的做法还缺乏了解，需要在以后的工作中加强学习力度。
5. 缺少平时工作的知识总结；
在工作总结上有了进步，但仍不够，如果每天、每周、每月都回过头来思考一下自己工作的是与非、得与失，会更快的成长。在以后的工作中，此项也作为重点来提高自己。
6. 做事不够果断，拘泥细节，有拖沓现象；
拖沓现象是我很大的一个缺点，凡事总要拖到后面，如果工作更积极主动一些，更雷厉风行一些，会避免工作上的很多不必要的错误。其实有时候，不一定要把工作做到细才是最好的。进度、质量、成本综合考虑，抓主要矛盾，解决主要问题，随时修正。事事做细往往会把自己拘泥于细枝末节中，学会不完美也是工作中的一个进步，也是对精细化工作的一个要求。
在以后的工作中，我一定时时刻刻注意修正自己不足的地方，一定会养成良好的工作习惯，成长为一名公司优秀的职业化人才。
五、工作计划
其中，以下几点是我下年重点要提高的地方：
1、 要提高工作的主动性，做事干脆果断，不拖泥带水；
2、 工作要注重实效、注重结果，一切工作围绕着目标的完成；
3、 要提高大局观，是否能让其他人的工作更顺畅作为衡量工作的标尺；
