抗静电范文1
关键词：手机；静电放电测试；抗静电能力
引言：静电普遍存在于我们生活的各个方面，它是指物体表面存在不足或者过量的相对静止电荷，正负电荷在一定的范围内失去平衡，通过电子的转移而产生电能的一种日常现象。不平衡的电荷能够产生静电场来影响一定范围内的物体，使它们感应带电。静电给我们的生活带了很多的不便，我们可以通过试验来检测物体抗静电的能力。
一、静电放电对手机的不良影响以及正确的防护
不良影响
在两个物体接触的过程中，其中的一个物体会从另一个物体上吸收电子，结果会形成不同的充电电位。摩擦起电是依靠表面移动来传送能量的物理过程，电量的传递取决于接触的粗糙度、接触压力、湿度和次数等因素。带电荷的物体也成为了静电的来源。静电源在接触其他物体的过程中，根据电荷中和的基本规律，其中存在着电荷的流动，以此来传送充足的电量来抵消电压。在电量进行高速传送的过程中，能够对电压、电流和电磁场产生一定的破坏。在严重的情况下，还能将物体摧毁。具有不同静电电位的物体在接触或者靠近的过程中产生的电荷转移，通常用ESD进行表示。静电放电会在一定程度上导致设备的损坏，很多专家都在不断的想办法来控制静电放电。
二、手机静电放电的测试
随着手机智能化的不断发展，静电放电的敏感度也逐渐的增高。有效的衡量手机的抗静电放电干扰的能力是手机行业比较重视的问题，我们可以通过抗静电放电干扰度试验来检测这种能力。手机属于一种常用的电子设备，电子设备的静电放电抗干扰度试验已作为一项重要的内容被列入国家标准。手机抵御静电放电干扰的能力是判断手机质量好坏的一个重要因素，我们可以通过静电放电抗扰度试验来检测手机的这种能力。
1.手机不同状态下的测试
在对手机进行电磁兼容测试的过程中，工作状态主要有两种，即是通话状态（专用模式）和待机状态（空闲模式）。手机在测试的过程中与模拟器通过空间链路保持通话连接，然后把ARFCN设置成为适当的值来选择信号频率。手机分别在充电的情况下和供电的情况下进行ESD抗扰度试验。在要求手机在测试的过程中处于专用模式则需要测试的手机处于最大的发射功率下，并在测试之前上行链路和下行链路信号的参考电平都记录在测试仪中。另外被测手机的下行链路语音输出信号应该通过对SPL测量来进行评估。在待机模式的情况下，手机与基站模拟器利用空间的链路进行连接，并且两者要保持相同的状态。另外，手机分别在充电状态和正常待机状态下进行ESD抗扰度测试。这个测试是对手机在静电放电时性能是否下降的模拟，其中包括间接放电和之间放电两种类型。对绝缘的表面使用空气放电的形式，对导电表面使用接触放电的形式。我们一般都是采用接触放电，在不能用接触放电的地方使用空气放电的形式。
2.测试的性能监控
在通话状态下，手机与基站模拟器建立了通信上的连接。通过加扰之后，对通信连接进行观察。在加扰过程完全结束的情况下，观察手机能否正常工作、能否保持通信的正常连接、有没有用户能感知到的通话质量下降等不良情况。在待机的情况下，测试结束后观察手机的通信质量有没有下降，用户的控制功能有没有丧失，存储数据有没有丢失。
3.静电放电测试引起的收集失效现象
静电放电测试的过程产生失效的现象有两种，其中包括手机的永久性损坏和软失效。软失效的情况即是在结束测试或者重新启动的情况下，失效功能可以进行恢复。静电放电测试中的手机损坏主要有手机关机之后不能再次启动、手机内部器件的损坏导致手机无法使用、充电器在充电的情况下发生爆炸。软失效主要包括通话的突然中断、手机自动进行重启、在手机自动关机或者死机的状态下重启可以进行恢复、屏幕出现异常、软件出现错误的提示、触屏功能的丧失、通话质量的下降。通过对手机的试验，我们能够清楚的知道静电放电抗扰性是电磁兼容测试中主要的不合格项目。在测试的过程中，失效较多的状态是充电的状态、通话模式，放电的主要模式是空气放电。失效的部分主要是接缝、按键和显示屏。失效现象比较严重的现象分别是通话的中断、自动重启、死机、待机转充电状态等。测试过程中的也会出现白屏、充电器爆炸等不可恢复的现象。
三、静电放电失效的对策
试验过程中出现的一些状况，一般都是可恢复的暂时性失效。对于手机抗静电的设计，要充分的考虑这些失效的情况，在最大程度上提高手机的抗静电能力。通过不断的试验，我们可以从以下几个方面来对提升手机的抗静电能力。首先考虑结构接地保护方面，尽量多点接地并且间隙也要相对较小。接地点的增多能够减少接地线的长度，而且结构也尽可能的保持密封。不要使敏感元件靠近缝隙或者固定的开孔。其次选择的器件要具有较高的抗电等级，并加大塑胶垫的面积，对静电干扰路径进行加长，以此来减少静电放电对线路的负面影响，保持静电流与敏感电路和线路保持一定的距离。最后要加强敏感器件的保护，使其与静电源保持一定的距离。另外，还要减少回路的面积，尽可能的减少电源与地面的距离，走线也要相对较短并且信号线在最大程度上接近地线。
四、小结
手机的静电在很大程度上是由结构设计和主板决定的，主要取决于前期的评估。静电放电对手机的一些危害需要人工的干预才可以恢复正常，是手机功能失效的一个重要原因。另外，它还会影响手机的性能、使用寿命和品牌的形象等。随着手机的不断更新换代，生产商更加重视手机的ESD抗扰性，以此来提高产品的市场竞争力，从而创造更高的效益。我们要不断的探究新的方法，以此来更加深入的解决静电放电抗干扰问题。
参考文献：
[1]黄庶.电子产品静电放电的测试技术[J].中国心科技新产品.2010（15）：1
抗静电范文2
关键词：棉针织物；阳离子改性；涂料染色；抗静电剂
涂料染色对纤维加工普适性，色谱齐全，拼色方便，色泽重现性好，工艺简单，节能，节水，无污染物排放。涂料染色生产周期短，效率高，适应性强和综合成本低等优点。一般而言，涂料就是能涂覆在被涂物件表面并能形成牢固附着的连续薄膜的材料。在棉针织物的涂料染色过程中，涂料在织物表面成膜，使得棉纤维表面的亲水基团不能与空气有效的接触，导致涂料染色的棉针织物表面容易集聚电荷，产生静电。
抗静电剂能在织物表面形成一层导电膜，增强织物吸收空气中水分子的能力，从而达到改善织物涂料染色后的亲水性能，提高其抗静电性能的目的。本试验采用阳离子永久型抗静电剂WP对棉针织物进行抗静电整理，研究在对棉针织物进行抗静电整理的后对其性能的影响。
1 实验
1.1 实验材料及器材
1.1.1 实验材料。棉针织布（5×20cm2），武汉华友源针织厂；阳离子改性剂，工业级；涂料桃红8118，上海油墨四联化工有限公司；粘合剂UDT，常州美胜生物材料有限公司；消泡剂，湖斯科特科技有限公司；WP抗静电剂，杭州临安德昌静电科技有限公司。
1.1.2 实验器材。JY2002电子天平（上海衡平仪器仪表厂），DHG-9246A型电热恒温鼓风干燥箱（上海浦东荣丰科学仪器有限公司），P-A0型立式气动小轧车（江苏靖江市华夏科技有限公司），Y571N型条干耐摩擦色牢度仪（南通宏大实验仪器有限公司），YG（B）026-250型电子织物强力机（成都浩驰仪器有限公司），YG（B）871型毛细管效应测试仪（温州大荣纺织标准仪器厂）。
1.2 工艺流程
棉针织物阳离子改性烘干涂料染色（二浸二轧）烘干抗静电剂整理烘干焙烘
阳离子改性剂浓度：3%；涂料桃红（o.m.f），30g/L；粘合剂UDT，90g/L；抗静电剂浓度：10～50g/L。烘干温度：80℃；焙烘温度：130℃，3min。
1.3 测试
1.3.1 亲水性能测试。亲水性能分为两组测试。其一为“滴水试验”：从一定的高度滴一滴水于织物表面，测试水滴镜面反射消失所需的时间，即润湿时间，由润湿时间长短评价织物亲水性；其二为“芯吸高”试验：将织物的一端固定，另一端固定在毛细管效应测试器上，使小样与水面平行接触，等待30min后，观察水面上升的高度。
1.3.2 织物力学性能测试。采用电子织物顶破强力机对棉针织物进行顶破强力测试。
1.3.3 棉针织物的色牢度测试。利用Y571N型条干耐摩擦色牢度仪对染色棉针织物进行干湿磨，评价其掉牢度和沾牢度。
2 结果与分析
2.1 抗静电剂整理后的棉针织物亲水性
通过图1可以看出，未加抗静电剂时的涂料染色棉针织物的亲水性不理想，当水滴滴在织物表面时，织物的润湿时间为17s，随着抗静电剂浓度的增加，棉针织物的润湿时间开始迅速下降，当抗静电剂浓度超过40g/L时，织物的润湿时间变化不大，趋于平稳。通过图2也可以看出，随着加入的抗静电剂浓度的增加，织物的毛细效应越来越明显，芯吸高度逐渐增加，当抗静电剂浓度超过40g/L之后，芯吸高度增加幅度趋于平稳。未加抗静电剂的织物由于表面有涂料染色形成的覆膜，使得棉纤维表面的羟基等亲水基团不能很好的与水分子接触，加入的抗静电剂为阳离子型抗静电剂，而大多数纤维素纤维表面呈现阴离子性，所以阳离子抗静电剂与棉纤维具有较好的亲和力，可以与棉纤维形成网状交联结构，在织物表面形成一层阳离子导电膜，发生正负电荷中和并加速电荷的导泄。
2.2 棉针织物的顶破强力测试
由图3可以看出，随着抗静电剂浓度的增加，棉针织物的强力呈逐渐增加的趋势，当抗静电剂浓度打到40g/L时，织物的强力不再增加，趋于平稳。由于棉纤维表面所带的活性基团大多带负电荷，而选用的抗静电剂为阳离子永久型抗静电剂WP，能在织物表面形成阳离子网，与纤维表面的阴离子相互吸引，从而能提高织物的力学性能。
2.3 色牢度测试
通过不同浓度的阳离子永久型抗静电剂WP对棉针织物进行处理后，对其进行干湿摩牢度测试，测试结果如表1。
从表中数据不难看出，加入抗静电剂对棉针织物的色牢度影响不是特别大，在小范围内有所提高，说明加入的抗静电剂对织物的色牢度还是有一定提高效果，能使得干湿摩牢度均能提高一个等级。这也与抗静电剂属于阳离子型有关，由于涂料色浆中的颜料结构主要为偶氮、蒽醌结构，其带有的极性基团大多呈阴离子性，能加强与抗静电剂之间的粘附力。
3 结束语
对涂料染色棉针织物进行抗静电整理的优化工艺为：3%的阳离子改性剂对棉针织物进行预处理，涂料染色采用二浸二轧，烘干后焙烘3min，温度为130℃，抗静电剂浓度为40g/L，棉针织物的亲水性能提高，力学性能增强，织物的顶破强力提高20%左右。
参考文献
[1]郝龙云，蔡玉青.超声波涂料染色[J].印染，2007（4）：34.
[2]王科林.精纺毛织物的抗静电整理[J].印染，2014（12）：34-36.
[3]邓昱.棉针织物的阳离子涂料染色[J].山东化工，2011（40）：24-26.
抗静电范文3
【关键词】矿用风筒涂覆布;安全性能;抗静电;表面绝缘电阻;性能测试
引言
抗静电性能是矿用风筒涂覆布安全性能主要指标之一，一般以产品表面绝缘电阻来表示，其值愈高安全性能愈差[1]。本文指的表面绝缘电阻是指施加在试样上电极间的直流电压与电极间表面传导电流之比，单位：Ω。当表面绝缘电阻小于106Ω时，因静电荷泄漏快，无法积聚高电位;当表面绝缘电阻大于109Ω时，就会出现较高的静电电位;当表面绝缘电阻在 3×188Ω以下时，积聚的静电荷，一次放出的能量小于点燃瓦斯的最小能量。因此，标准规定表面绝缘电阻在 3×108Ω以下的风筒涂覆布才可以在煤矿井下使用[2]。这个指标关系到煤矿瓦斯爆炸事故的可能性发生。在我国每年约有500万m2矿用风筒涂覆布被用于煤矿井下[3]。因此，生产和使用矿用风筒涂覆布或风筒的企业检验人员，有必要研究并熟悉掌握正确地测试矿用风筒涂覆布表面绝缘电阻的方法。
1.对测试仪器的要求
1.1 测量表面绝缘电阻的仪器，读数应在103Ω～1010Ω之间，测量误差范围在土5%内，直流电压50V～500V，在试样中的电能消耗不大于1W。
1.2 测量电极由内电极和外电极组成，其内电极为圆柱体黄铜棒，基面为圆形，直径Φ25mm，最小质量为115g;外电极为一金属圆环体，基面为环形，圆环外径Φ150mm，内径为Φ125mm，最小质量为900g。两电极的基面应磨平抛光。
1.3 测量仪器一般用绝缘电阻测试仪进行测试。如ZC46A型表面绝缘电阻测试仪是一种直读式测量仪器，工作电压为220V±22V，频率50Hz，消耗功率为10W。测试电压分50V、100V、500V、1000V四档，电压偏差不大于±5%。测量范围为1×103Ω～1×1010Ω。以下试验方法将以ZC46A型为例进行介绍。
1.4 高阻计属于计量器具，且用于安全检测工作，应定期送计量部门检定并取得检定证书。
2.试验方法
2.1 试样制备
取300 mm×300mm的正方形试样3件，试样表面必须平滑、无机械损伤及杂质等缺陷。为减小试样因放置条件不同而产生影响，使试验结果有较好的重复性和可比性，在测试前必须对试样进行预处理。处理方法是，用蘸有蒸馏水的干净绸布或消毒纱布清洗试件上下表面，再用清洁的干布片将试件擦干，放置于干燥处24h以上。
2.2 试验前的准备
2.2.1 将仪器接通电源预热30min。
2.2.2 试验环境：温度（23土2）℃，相对湿度为的65%土5%。
2.2.3 试样的正常化处理：将试件放置在温度为（23土2）℃，相对湿度为65%土5%的环境中至少2h。
3.试验步骤
3.1 将被测试样放在一块稍大于试样的绝缘性良好的平板上。将高阻计内、外电极基面擦净并涂上导电液，放在试样上使紧密接触。
3.2 将两根测量连接线分别连接到高阻计的输入端和输出端。
3.3 将输入端（低压端）接地连接到外电极上，输出端（高压端）连接到内电极上。
3.4 将高阻计电压选择开关（也称倍率开关）置于所需要的位置（一般先置于100V档上）。
3.5 将电压选择开关逐步升高，直到读数清晰为止（尽量取标度盘上1～10的那段刻度）。
3.6 读数方法：被测电阻值由表头和倍率指示（发光二极管）两部份组成，单位为Ω。例如表头指示为3.2，倍率指示为×106，则绝缘电阻读数为3.2×106Ω。
3.7 在测试时，如发现指针有不断上升的现象或很长时间稳定不下来的情况时，一般取合上测试开关后1min的电阻值读数作为测试结果。这是由于被测试样介质吸收现象所致。
3.8 一个试样测试完后，将高阻计电压控制开关置于“放电”位置后再取出试样，重复测试时应待试样中的残余电荷放完方能进行下一次测试。
3.9 测试完毕，应先切断仪器电源，将仪器面板上各开关恢复到测试前位置。
4.试验结果
每件试样正反两面各测一次，将每次测得的数据，记入原始记录表中（见表1）。分别计算上、下表面的算术平均值，作为被测试样的绝缘电阻值，用Ω表示，精确到小数点后1位。检验结果的判定依据为MT113-1995《煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则》。
5.注意事项
5.1 测试时要注意人体的呼吸尽量远离试样，因为人体的呼吸作用会使试样表面受潮，而导致试验结果不准确。表面绝缘电阻受湿度影响较大[4]。
5.2 测试电压档位的选择要适当，一般用500V或100V。原则是能用低档位测出时尽量用低电压档位。因为被测物中消耗的功率大于1W时，电阻值的测量值误差较大。
5.3 温度和湿度对表面电阻影响很大，尤其是湿度变化影响最大。因此，测试时应尽量做到使试验环境条件符合标准要求。
5.4 人体在测试时不能接触被测试样或电极，以防触电和损坏仪器。
5.5 测试时的仪器外壳应可靠接地，以防止漏电伤人。
表1 涂覆布表面绝缘电阻检验原始记录（局部）
样品名称 生产日期
抽样日期 产品批量
产品批号 样品厚度
检验依据 试验环境 ℃;
%RH
试验项目 规格 试样编号 测试电压（V）
实测值 表面绝缘电阻（Ω）
平均值
试样
上表面 300mm×300mm 1
2
3
试样
下表面 300mm×300mm 1
2
3
检验结果
备注
6.结束语
使用表面绝缘电阻测试仪测量矿用风筒涂覆布的表面绝缘电阻值，是一项经常性的测试工作。如不能正确领会测试原理和掌握正确方法，将有可能影响测试结果的准确度，造成重大的产品安全隐患，危害煤矿安全。因此，应重视研究涂覆布抗静电性能的测试方法。
参考文献
[1]GB/T20105-2006，风筒涂覆布[S].
[2]MT113-1995，煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则[S].
[3]李万鹏，孔令刚.矿用风筒的现状与发展[J].工业安全与防尘，2000（7）.
抗静电范文4
关键词：LED；核心技术；超高亮度；抗静电
中图分类号：TN312.8 文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2011）36－0074－01
1LED产业发展的核心技术分析
随着LED产业的发展，其核心技术也不断的突显出来，具体的核心环节如下：
1.1材料和芯片技术
高晶体质量的材料的外延技术；高内量子效率的外延结构的设计；低工作电压下的材料和技术设备研究；高外量子效率的器件研究；低热阻芯片的研究和实现；欧姆接触电极设备的研究；可靠性测评的实效机理研究；降低成本的技术。
1.2封装技术
低热阻的LED封装技术拓展；提高色品一致性更好的封装技术研究；低色温、高显色指数、高效率的白光LED的封装材料与技术拓展；高光提取率的封装结构的设计与测试；高可靠性的LED封装材料和技术；适应大功率单体LED的封装技术研究；对芯片COB的封装技术等。
1.3LED照明的应用
利用LED技术代替传统的照明技术是技术发展的目标，以此LED的研究始终朝着照明应用发展。如灯具标准的制定；低成本照明产品开发；色温可控、色品一致性好的高效率、高可靠性的封装技术；适应人眼舒适度的友好化设计。
1.4高亮度抗静电技术
超高亮并抗静电的LED照明技术是对LED技术的拓展，其项目的实施是为了满足当前市场的需求和环保经济的发展，目前照明产业的结构调整迫在眉睫，白炽灯已退出历史舞台，未来的LED市场空间将不断拓展，而特种需求也将成为重要的组成部分。超高亮度的照明电源正是此种“特种”需求中的一个重要发展方向。
2超高亮抗静电技术的研究内容和技术关键
本文介绍的是在对国内外研究成果上进行分析与改进，突破了传统封装、抗静电等技术难题，创新设计了一种可提高亮度并抗静电干扰的LED产品。具体的关键技术如下：
2.1优化封装材料提高亮度
目前所采用的LED封装材料都是以环氧树脂为主，具有优良的电绝缘性能，其密着性、介电性能等都十分优异，但是其缺点也十分突出，容易吸湿并容易老化、耐热性较差等，因此如果提高LED的亮度则必须改进封装的材料，使其在高温和短波的作用下不会发生老化，从而延长LED的寿命。为了改善其封装材料的性能，使之适应超高亮度的需求，研究通过对原材料的改进，通过高折光率的无机氧化纳米溶胶生产技术，将纳米溶胶粒子的表面修饰手段和工艺调整，并利用高折射率的有机硅预聚体生产技术，将有机硅的预聚体和无氧化物溶胶结合起来，成为一种纳米改性柔性硅胶赫尔硬质硅胶的新体系，生产开发一种纳米改性白光的LED封装材料，此种材料透光率大于96%，在150 ℃下完成1 000 h的测试，此种材料的透光率损失较小，很好的达到了封装材料需要的高透明、高折射率、耐老化和抗热性的能力，且体现出突出的界面相容性，可以对内部的芯片起到很好的保护作用。
2.2防静电技术
采用ESD静电防控技术的研发可以提高LED芯片的抗静电性能，延长其使用寿命，从而提高其应用范围。目前LED的芯片的抗静电能力较差，如果遭到静电的冲击就会因为正向压降的升高而被静电击伤，其表面会留下黑色的斑点，此种黑色的斑点不会再发出光线，所以芯片受到击伤的情况不同，其表面也不同。轻微的击伤从表面并不能看出来，但其亮度会受到影响，即出现亮度衰减、IR值升高的情况；中度的击伤会导致芯片的二极管电压明显升高，甚至可以达到4～5.5 V以上，而高亮度的电源则会直接出现亮度下降的情况，多则下降达到50%以上，IR值升高，在使用的过程中会逐渐失去功能，最后形成死灯的情况，严重的直接影响使用寿命。为了提高LED抗静电能力，本次开放采用了ESD静电防护击伤，一方面通过对电气元件的创新设计和优化改进，设计和优选了静电保护LED，通过上面的封装技术对其进行上千伏的测试，这样提高了LED的抗静电能力。一方面，研究通过对生产工艺的改进而提高其对抗静电的能力，使得静电产生的途径减少，从源头上对静电进行控制，消除其产生和积累的过程，同时在生产中应用为人体放电的系统、防静电操作系统、防静电接地网络、防静电技术、离子技术等特殊的工艺措施，泄放或防止静电放电。通过这样的立体化措施提高了LED的抗静电能力，增强了LED的亮度，延长了其使用寿命。
2.3改进封装结构
普通的封装技术已不能适应LED的发展要求，应利用先进的生产工艺对其封装技术改进后，封装结构在设置齐纳管时影响出光效果，而新型封装结构既能提高静电能力又能保持良好的出光效果，同时节约成本。
3结束语
通过分析不难看出，超高亮度的LED关键技术就是要解决其封装材料和技术的固有问题，提高其光效率和耐久度，即在高温环境下封装材料可以保持较好的透光度；同时利用防静电技术对其生产和使用进行控制，就可延长高亮LED的寿命。
参考文献
1 彭、李晓寒、何华平.驱动白光LED技术综述［J］.中国照明电器，2010（09）
Super Bright LED Key Anti－static Technology Research and Product Development
Wang Weiguo
抗静电范文5
1化工专用线化工罐车停放现状
齐鲁石化储运厂铁路线正式投用于1987年5月,东接东风站,西接湖田站。现有铁路牵引动力设备DF7A型内燃机车6台,东风7G型机车1台,机车最大功率为1840kW,主要负责厂内调车作业和取送车作业。目前储运厂在用自备罐车445辆,其中:G60151辆;G60(甘油、环氧)16辆;G11189辆;G1740辆;GY49辆。运送的液体化工产品有苯类、醇类、石脑油、轻油、焦油、液化石油气等。由于罐车内充装介质为高挥发性、易燃易爆的液体化学危险品,重车和卸空返回的空车都具有高挥发性可燃气体产生,罐车装有呼吸阀,因此罐车停放区域的可燃气体含量高且不稳定。齐鲁石化储运厂铁路线配套安全保护设施成规范体系,南北两侧消防管线按规范设计,消防道路畅通,各岗位联合巡检,预警、报警系统完善,消防设备设施能够随时启动,具备罐车停放区的日常运行和安全消防管理的条件。但是停放区域上空是防雷的死角,需要采取有效的防雷击措施。
2罐车停放区域雷击事故案例
齐鲁石化化工专用线每年铁运进出厂物品300万吨以上,其中危险化学品100万吨以上。全线设有独立的化工罐车停放区,拥有11股到发和停放罐车线路,最大可停放各型铁路车辆500辆。日均保有重车150辆,卸空返回车150辆以上。罐车内液体介质在流动、喷出、沉降浮起、车辆运动等,都会产生静电。随着车辆运行的颠簸起伏、气温的升高,呼吸阀会排出过压挥发性可燃气体。此类罐车停放区域曾出现问题和安全隐患,需要研究解决措施。a)2004年4月17日10时40分,同行业吉化橡胶厂铁路罐车遇落地雷造成起火。b)1998年9月1日14时30分,齐鲁乙烯装卸油站停放石脑油铁路罐车088421遭雷击,造成进人孔部位起火。c)1995年7月,青岛2号码头发生静电雷击事故,专用线上停放的54辆装满石脑油的重车和4辆空车着火,造成巨大经济损失。d)1989年8月12日位于青岛市黄岛区的黄岛油库5号油罐(内储1.6万吨原油)遭雷击起火发生因遭雷击继而引起大火的特大爆炸火灾事故,大火烧了60h,造成了巨大的经济损失和人员伤亡。同时油库专用线停放的7台液化石油气槽车烧毁。从以上事故案例可以看出,罐车内含可燃油气的停放区域,如果不装设有效设施进行防雷保护,区域将存在严重的雷击安全隐患。
3可燃气体检测分析
2007年7月10日16时,用XP-3110型标准可燃气体检测仪分别对停放区域的G600885052(充装介质是石脑油,温度为37℃,编组线11股西头第1位);G110885904(充装介质是轻油,温度为37℃,编组线10股西头第2位);G600885102(充装介质是邻苯,温度为36.7℃,编组线8股西头第37位);G60952241(充装介质是轻油,温度为37℃,编组线3股东头第1位);G170885911(充装介质是轻油,温度为37℃,编组线1股东头第7位)等储油罐车进人孔内部二次密封进行可燃气体采样测试分析,VOC可燃气体的浓度均达到爆炸下限的90%～100%。2008年3月17日14时,用XP-3110型标准可燃气体检测仪分别对停放区域G600885104(充装介质是石脑油,温度为37℃,编组线10股西头第1位);G110886122(充装介质是裂解汽油,温度为37℃,编组线9股西头第2位);G600885125(充装介质是邻苯,温度为38℃,编组线8股西头第37位);G600885231(充装介质是轻油,温度为37℃,编组线4股东头第1位);G170885932(充装介质是轻油,温度为37℃,编组线2股东头第3位)等不同位置储油罐车进人孔内部二次密封进行可燃气体采样测试分析,VOC可燃气体的浓度均达到爆炸下限的85%～100%。VOC可燃气体的浓度范围表明,一旦遇到雷击或明火,化学危险品槽车所排出气体即可引起火灾爆炸事故,甚至引起区域内其他临近车辆所运载的塑料、煤等固体易燃材料燃烧的次生事故,后果将十分严重,是重大安全隐患。
4雷电对编组停放区的危害
工厂所处的淄博市由于气候原因,近年来雷暴次数和强度明显增加和增强,雷击事故不断发生,属多雷暴地区,年雷暴日平均为40天左右,跨度长达7个月,达到了高雷区的标准。从直击雷引起着火事故分析,多是雷雨天气移动来的带强雨云电荷放电,产生闪电或落地雷直击罐车组停放区域。其过电压引起的强大电流引起高热从而引起可燃气体着火。罐车停放区域防雷的薄弱环节主要是路基钢轨车体防雷接地好,但是从车体内进人孔、装卸口、呼吸阀挥发产生的大量可燃气体,一旦罐车上空落雷击中可燃气体流,产生火花直接引向可燃气体源车辆的装卸人孔和呼吸阀。罐车车体接地不能起作用。因此,应从整个区域阻雷措施入手,防止雷电落入罐车所在区域,确保安全。
5避雷措施
a)避雷针保护。易燃液体、液化气、压缩气体、低温度液体装载槽车必须装设接地装置。一般来说,避雷针越高,保护范围就越大,保护效果也越好,但考虑到避雷针建设的安全性和经济性,避雷针大多建设在35～45m之间,接地电阻≤10Ω。b)避雷针的保护范围。用几个避雷针,要看需要保护多大的范围,需要保护的范围较小,则需要的避雷针数量就少,甚至1个就够了;如果需要保护的范围较大,则需要的避雷针数量就多。具体安装数量,要通过计算及绘制避雷针保护范围图来确定。c)落地雷的防护。避雷设施将电荷泄入大地时,放电过程可产生很高的跨步电压和反击电压。为防止反击电压,保证避雷针与设备之间的距离不小于15m。d)避雷针安装在铁路两侧,距地面高5至20m是主要防雷区域(罐车顶部距钢轨面2.5m)。
抗静电范文6
1、静电消除器。最有效的除静电方法。静电消除器是借助离子来完成的，静电消除器可分为离子风机、离子风嘴、离子风枪、离子风棒等。
2、增加湿度。增加湿度就是提高空气中的湿度，消除静电荷的积累。有静电危险的工厂，在工艺条件允许的情况下，可以安装空气加湿器、喷雾器或洒水等办法，增加空气的相对湿度。
3、静电接地。接地是静电消除最简单、最直接、最基本的方法。主要是用来消除导电体上的静电，而不适合用来去除绝缘体上的静电。
4、加抗静电剂。抗静电添加剂是特制的辅助剂。一般只需加入千分之几甚至万分之几的量，即可有效消除生产过程中产生的的静电。磷酸盐、季胺盐等可用作塑料和化纤行业的抗静电添加剂；油酸盐、环烷酸盐可用作石油行业的抗静电添加剂；乙炔碳墨等可用作橡胶行业的抗静电添加剂等。采用抗静电添加剂，应以不影响产品的质量为原则，还应注意防止某些添加剂的毒性和腐蚀性对产品和环境造成的影响。
（来源：文章屋网 ）
