金刚砂地坪施工方案范文1
关键字：施工方法 施工技术混凝土 金刚砂
Abstract: the emery wear-resisting flooring apply to abrasion and impact resistance have reduce dust requirements of the concrete ground. Such as plant, storage, shopping mall, industrial park to the floor and high wear resistance. In the factory, warehouse projects get applied more and more. This paper GuangRi guangzhou industrial park construction project cases, in view of the large area emery wear-resisting concrete ground construction technology is expounded. Introduces the construction process, the ground of the forming quality control and the construction technology, the technical material saving, practical, effective, simple, not only reduce the construction cost, and has the good social benefits and economic benefits. So the engineering practice, it is necessary to emery abrasion-resistant concrete construction technology of the ground to carry on the summary, for similar project construction accumulate experience.
Key word: construction method of concrete construction technology emery
中图分类号：TU74 文献标识码：A文章编号：
前言：广州广日工业园位于广州市番禺区石楼镇，是广州广日股份有限公司属下的六家公司共同投资兴建的工业园区，由广州机施建设集团有限公司（原 广州市建筑机械施工有限公司）承建。该工程建筑规模大，总建筑面积达165517m2，包括多个厂房车间，工程单体多、地坪面积大，均为金刚砂硬化耐磨地坪。地坪结构层为20cm厚C25混凝土。对于大面积的地坪施工,平整度控制难度大。该工程厂房的±0.00地面为金刚砂地面，金刚砂地面为耐磨地面的一种，其组成成分为：①金刚砂，即骨料，为砂状，一种不生锈的非金属性骨料，平均粒径为1.5mm，约占总量60%，硬度在莫氏8度以上（表面强度80mpa）；②经处理的高标号水泥，即胶结物。本工程地坪选用蓝灰色金刚砂地面，金刚砂地面的性能特点为：高耐磨性、减少灰尘、耐冲击性、施工方便。为确保地坪施工的工程质量，项目部根据工程实际制定了合理的施工程序及落实了施工技术措施。
1 分析以往施工中常见的问题，提出有效的解决方法和技术支持
大面积厂房地坪，在国内多为混凝土地面，整体效果缺乏美感，而且施工平整度的控制效果不明显。项目部根据以往工程的经验教训分析原因：影响镜面砼表面光洁度的主要问题是表面不平整。针对表面不平整的问题，项目部提出以下解决方法与技术：①基层混凝土振捣要及时，先振捣料中处混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振捣，为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土密实度，还采取二次振捣法；②初凝前用铁滚筒辗压2遍，再用木抹子抹平压实，以控制表面龟裂，并能减少混凝土表面水分散发；③用专用抹光机加圆盘平整混凝土，保证混凝土表面平整，密实。
2 施工时需注意的事项
金刚砂地面成型后7-10天通常会在地面与柱交接处发现阴角裂缝，这主要是由于刚度变化，基层混凝土平面形状转折处的阴角存在结构竖向裂缝，由顶部向下开缝，上宽下窄，这是由于收缩应力和沉降、温度应力等共同作用，在角部形成集中应力超过混凝土抗拉强度所造成的。为了防止阴角部位混凝土产生裂缝，除从设计方面尽量少用凹凸的平面形式，并且在阴角处采用附加钢筋等构造措施外，还应在施工方面保证阴角部位的混凝土施工质量，及时覆盖、淋水、或喷洒养护剂进行养护，并控制拆模时间不宜过早。
3 制定施工工艺流程
施工工艺流程是保证工程顺利进行的基础。总结以往施工中的经验教训，结合金刚砂地坪施工时需注意的问题，项目部综合考虑金刚砂地坪的性能特点，制定以下工艺流程：
4 施工技术分析
4.1垫层处理
垫层处理即进行场地平整处理，在施工过程中进行抄平、放线，做好标高控制，场地平整处理完毕后按图纸设计要求进行钢筋绑扎。
4.2基层混凝土浇筑
混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。振捣时使用平板式振捣器振捣，柱、边、角等部位用木抹子拍浆，混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。混凝土施工完毕后，如工期要求紧，可采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始金刚砂面层施工；如工期要求松缓，可待混凝土凝结2～4h（受现场环境影响）后开始金刚砂面层施工。混凝土施工过程中同时进行金刚砂材料拌合。由于我们单位第一次进行金刚砂地面施工，在材料的配合比等诸多方面因素的影响下，本工程采用预制成品金刚砂拌合料。
4.3撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光（分2个阶段）
(1)第一次金刚砂拌合料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而造成剥离。判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙、门、柱和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光机碾磨分散使之与基层混凝土浆结合在一起。
(2)第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一撒布不平处，第二次方向应与第一次垂直。第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整，磨光机作业时应纵横交错三次以上。耐磨地面的平整度要求为2m见方最大偏差3～5mm，同标高极高点与极低点最大偏差不大于20mm，尽量避免龟裂、脱皮、起砂现象。
4.4表面修饰及养护
磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱，为消除磨纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序方向的人工压光，完成修饰工序。耐磨地面施工5～6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/（由现场实际情况而定，本工程采用覆膜洒水养护）或面覆塑料薄膜防止引起开裂。耐磨地面面层施工完成24h后即可拆模，但应注意不得损伤地面边缘。完工5～7d后宜做切割缝，以防止不规则龟裂，切割缝间宜为6～8m（一般根据室内柱间距确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝顺直整齐，切割深度应至少为地面厚度的1/5，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，宜使用密封胶，在本工程中四号库采用弹性树脂，二号库采用密封胶。
4.5成品保护
金刚砂地面成型后，要落实好成品保护的技术措施，达到上人强度的2～3天内要求浇水养护，并覆盖2～3层薄膜，一方面防止水分过快蒸发，另一方面起到保护地面的作用。在后续主体及配套设施的施工中，材料落实人工提升，严禁抛落。堆放大型构配件及物料时要在地面上铺20mm厚沙子，并在大型构配件及物料下交叉垫2层10×10枋木，以防止集中荷载过大破坏地面。
地坪养护期不低于15天。地坪养护期内，尽量减少人员和车辆行走，施工完的7天内，绝对不允许车辆行走。
5 技术上、管理上的保证措施及施工效果
项目部在金刚砂地坪施工前进行施工策划，施工策划是保证工期顺利实施的重要因素。通过组织参与工程施工管理的各层操作人员仔细阅读设计图纸，充分理解设计意图，熟悉和了解工程内容后，结合工程实际情况，采用适合本工程的成熟工艺，并积极推广应用成熟的新技术、新工艺、新材料，提高工作效率，加快工程进度，确保了工程建立在技术先进，措施有效的基础上进行。通过一系列管理及技术措施，广州广日工业园建设工程金刚砂地坪施工质量观感良好，受业主一致好评，其中“机加厂房一”、“金工联合厂房”、“装配厂房”更是被评为2011年度广州市优良样板工程。
6 结语
对于大面积金刚砂的地坪施工,虽然平整度控制难度大，但只要勇于探索、不断努力、工艺得当，操作人员精心施工，各级质检人员层层把关，一定可以达到目标值。大面积金刚砂地坪施工，关键是控制好地坪表面的平整度和防止开裂。施工中采用槽钢支模，分仓浇注，确保了表面平整度控制在3mm之内。同时，施工中要加强重点工序的动态管理，保证混凝土的施工质量。此施工工艺作总结，供同类型厂房地坪施工参考。
参考文献
【1】卢伟洪，金刚砂施工技术[J]，中国建材，2007
【2】何瑞霞，施工组织设计与进度管理[M]，中国电力出版社，2008
金刚砂地坪施工方案范文2
关键词：裂缝成型 质量 控制
广州思伟重工有限公司位于广州经济技术开发区西区东江大道5号，本工程由生产车间、动力车间、堆场等组成，生产车间采用排架结构，动力车间采用钢筋砼框架结构，其中生产车间上部为钢屋架，单层局部四层，建筑面积约10125m2，建筑高度16.72m；动力车间建筑面积200.5 m2，建筑高度6m；传达室建筑面积51.27 m2，建筑高度3.5m；另有一堆场。生产车间及堆场地面采用金刚砂地面一次抹光成型，基层混凝土厚度300mm，设计强度为C30，整个基础由732个不同规格的承台及各承台间的底板组成，面积为12845 m2，面积较大；由于工地位于珠江与东江交汇处，江水涨潮时的水位高，因此生产地板有防渗要求。因此，需要制定出有效的方案对其施工过程中及地面成型后的质量进行控制。
一、裂缝控制
在浇捣基层混凝土时可能发生裂缝的主要原因是：基层混凝土强度等级高，产生的水化热高；冬季施工，环境温度低（广州12~1月份环境气温约10℃），混凝土内与环境气温温差大；养护不当，混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会产生无规则的多条微裂缝，裂缝严重的可导致底板渗漏。要防止裂缝必须从设计上设置伸缩和后浇带，并在金刚砂地面完成后割缝，施工中改善施工工艺，降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抗性能这两方面综合考虑。
1、配合比设计及试配
为降低混凝土温度应力，最好的办法是降低混凝土的水化热，因此，必须做好混凝土配合比设计及试配工作。
1.1、原材料的选用
1.1.1、水泥：选用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥，以尽可能减少水泥用量。本工程选用425号粉煤灰水泥。
1.1.2、细骨料：宜用Ⅱ区中砂，因为使用中砂比用细砂，可减少水及水泥的用量。
1.1.3、粗骨料：在泵送条件下，选用粒径5~20连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。
1.1.4、含泥量：若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。因此骨料必须现场取样实测，石子的含泥量控制在1%以内，砂的含泥量控制在2%以内。
1.1.5、掺合料：应用添加粉煤灰技术。在混凝土中掺用的粉煤灰不仅能够减少水泥用量，降低水化热，增加混凝土和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强度，并且混凝土的28天强度能接近混凝土标准强度值。
1.1.6、外加剂：采用外加UEA 微膨胀剂技术。在混凝土中添加约10%的UEA。试验表明在混凝土添加了UEA之后，混凝土内部产生的膨胀应力可以补偿混凝土的收缩应力，这样相应地提高混凝土抗裂强度。
1.1.7、试配及施工配合比确定：根据试验室配合比设计，每立方米混凝土配合比525号水泥275kg，连续级配碎石（粒径5~20mm）1031kg，掺合料73kg，外加剂5.28kg，水185kg，坍落度140~160mm。
2、由于基层混凝土厚度仅为300mm，故可采取普通覆盖、淋水、或喷洒养护进行养护，可保证混凝土内外温度（中心与表面，表面与外号）＜25℃。
3、施工时需注意的问题：金刚砂地面成型后7~10天通常会在地面与柱交接处发现阴角裂缝，这主要是由于刚度变化，基层混凝土平面形状转折处的阴角存在结构竖向裂缝，由顶部向下开缝，上宽下窄，这是由于收缩应力和沉降、温度应力等共同作用，在角部形成集中应力超过混凝土抗拉强度所造成的。为了防止阴角部位混凝土产生裂缝，除从设计方面尽量少用凹凸的平面形成，并且在阴角处采用附加钢筋等构造措施外，还应在施工方面保证阴角部位的混凝土施工质量，及时覆盖、淋水、或喷洒养护剂进行养护，并控制拆模时间不宜过早。
4、表面处理
4.1、金刚砂简介：
地面硬化剂可分为两种，一种为非金属地面硬化剂，另一种为金属地面硬化剂，两种硬化剂是非金属或金属骨料与标准波特兰水泥及其他渗合料组成，开袋后即可使用。它具有很高的强度和耐磨性、防尘，有效增加地面的防油性、且缩短工期。一般用于须耐磨且防尘的工业地面。其28天强度；非金属地面硬化剂地面80mpa；金属地面硬化剂地面91mpa。施工完毕48~72小时后可能开放行走：7~10天后轻型货车可以行驶；28天后可以正常使用。
4.2、金刚砂地面的施工方法：
基层混凝土振捣要及时，先振捣料中处混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振捣。为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土密实度，还采取二次振捣法。在振捣棒拨时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留孔洞，这时是施加二次振捣的合适时机，但也不能过振，防止离析。由于泵送混凝土表面水泥较厚，浇筑完基层混凝土3~4h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，并能减少混凝土表面水分散发，然后用专用抹光机加圆盘进一步平整混凝土，保证混凝土表面平整、密实。在混凝土初凝后，终凝前开始撒播硬化剂，同时使用抹光机加圆盘压实抹平。24小时后即在完成面割缝，防止出现冷裂缝。
约1~2小时后，再重复一次撒播及压实的操作；最后用抹光机加刀片进行抛光密封，同时手工修补边角部分；最后喷洒养护剂或覆盖薄膜，防止水分快速挥发引起开裂。从混凝土整平到覆盖养护，所有操作过程保持在24小时内完成。施工完成2~3天后可开放行走，并在完成面割缝，防止出现冷裂缝。
5、养护措施：采取普通淋水养护。
6、健全施工组织管理：在制订技术措施和质量控制措施的同时，还落实了组织指挥系统，逐级进行了技术交底，做到层层落实，确保顺利实施。
7、施工中应注意的问题
7.1、尽量缩短混凝土的运输时间，合理安排浇筑顺序，及时卸料；在浇筑前，用水冲洗模板降温；泵管用麻布包裹，以防日光暴晒升温；
7.2、保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振；
7.3、保证混凝土供应，不随意留置施工缝；
7.4、做好现场协调、组织管理，要有充足人力、物力、保证施工按计划顺利进行。
二、平整度、光洁度的控制
本厂房坪表面采用原状混凝土表面掺入硬化剂以增加其表面硬度，施工过程中混凝土经过简单处理（长刮尺刮平、滚筒辗压）后并在初凝前采用专用机械镘表面磨光，养护后的表面硬度能达到较重荷载的承重要求而不损坏。
对于此类做法，一方面节约了地坪表面另外增加的一道20mm厚的水泥砂浆整体面层的费用从而节约了投资，另一方面因为在结构层高不变的情况下，减少了20mm的水泥砂浆整体面层的厚度，从而使房间的净空高度增加了20mm。
另一方面，此类做法降低了设计难度。因为三角洲地区多为软土地基，地基的承载能力相对较弱，处理地基承载的费用相对于整个工程造价来说较高，水泥砂浆密度按2000kg/m3计算，此时若减少一道20mm厚的整体砂浆面层的重量，则每平方米建筑面积减轻结构自重1×1×0.002×2000=40(kg)，而本厂房建筑的地面均布荷载的设计标准值为3000kg/m2，故相当于减轻荷载40/3000=1.33%，使得地基处理的费用相应有所降低，从而减小建设单位的投资及设计单位的设计难度。
再者，施工方便。相对于住宅建筑剪力墙结构来说，采用直径为1m 的圆盘抹光机进行金刚砂地面处理时，大开间的厂房具有足够的操作面，除地面与厂房柱接茬处需手工进修磨外，均可进行机械操作，减少了因工人技术素质不能满足要求带来的精度降低。
一次性成型混凝土地坪施工难度的分析
1.1、现行规范中没有对一次性成型混凝土地坪的质量验收标准进行标注。根据《混凝土工程施工质量验收规范》，关于混凝土地坪（毛地坪）平整度的要求为8mm，一般均能满足，但是施工过程中唯一能参照的验收标准只能按《建筑地面工程施工质量验收规范》中的砂浆面层地坪的平整度（4mm），这样，对施工单位来讲，相对于砂浆面层，一次性成型混凝土地坪施工方面的难度大大增加。
1.2、由于设计要求地面一次成型后方可进行上部结构的施工，施工过程中的对已成型的地面的破坏的可能性很大。柱及圈梁以及钢屋架施工过程中的排架搭设与拆除过程中均有可能破坏已成型的地面，造成产品保护的技术措施费用及管理难度大大增加。
控制措施
钢筋绑扎完毕后，将水准仪放置在现场周围，由控制点引入标高，在地板钢筋每4m×4m焊接一条垂直地面方向的钢筋，将钢筋截断在地面成型标高的位置，浇灌混凝土时由裸露的钢筋头控制地面成型标高，浇捣混凝土时厚度略高于钢筋头，随即振捣密实，然后以钢筋头为标志，检查平整度，在二次长刮尺刮平时再进行标高复核，保证标高误差控制在4mm以内。混凝土初凝后，开始做金刚砂地面，并在安放竖向钢筋的位置用木抹子用力搓打抹平，将金刚砂和混凝土浆混合，使面层达到紧密结合。
金刚砂地坪施工方案范文3
关键词：涂装车间; 建筑设计；工业建筑
Abstract: The painting workshop in car four workshop, punching workshop, welding parts shop, paint shop, assembly shop of in modern industry, more and more prominent, this paper mainly introduces the architectural design of a painting workshop.
Keywords: painting workshop; architecture design; industrial buildings
中图分类号：TU2文献标识码：A文章编号：
0前言
随着时代的发展和科技的进步。人们的要求也不断发展，对工艺建筑设计也提出了更高的要求。现代建筑设计应当是注入了认人的思想和理念的过程，厂房车间不单单是工业厂房那么简单，它已经融入了人们的生活。建筑师只有将上述发展趋势融入到自己的设计中现代工业厂房的艺术美，这是现代工业厂房的必由之路去。才能创造出于时代相适应的工业厂房来，让人们享受现代工业厂房
的艺术美，这是现代工业厂房的必由之路。
1结构形式
涂装车间的结构形式一般有: 门式刚架、钢筋砼柱排架形式, 钢柱钢梁框架结构形式以及钢筋砼框架结构形式。门式刚架，厂房为单层钢筋混凝土柱弯曲的形状，涂层工艺的要求不是很高。多层厂房钢柱钢梁结构，通常有三层，以满足更高的技术要求，是乘用车和商用车可选的一种形式。但此种钢框架结构成本较高，通常会少一些。钢筋砼框架结构形式比全钢框架较经济，用于较高工艺要求的轿车和商务车的涂装厂房。多为三层, 通常设有专门的空调机房。
2屋面形式
设计中常用的屋面形式有四种, 它们各自的构造做法为:
1) 彩色压型钢板自防水屋面构造: 彩色压型钢板屋面外板— 底面贴加筋铝箔超细玻璃棉保温层— 钢檩条— 彩色压型钢板屋面底板。
2) 钢筋砼板卷材防水屋面构造: 二层卷材防水层—水泥砂浆找平层—保温层—找坡层( 屋面较大时, 一般由结构钢筋砼屋面板找3% 坡) —钢筋砼板—板底打腻子刷涂料。
3) 太空板卷材防水屋面构造: 二层卷材防水层—水泥砂浆找平层—太空板( 可作部分保温层)—板底打腻子刷涂料。
4) 钢承板硬质岩棉板卷材防水屋面构造: 二层卷材防水层—硬质岩棉保温层( 容重一般为150kg/m3～200kg/m3) —聚氯乙烯塑料薄膜防尘防潮层—结构钢承板。以上四种屋面形式各有特点。根据现阶段材料价格、施工和各方面的因素, 最常使用的是彩色压型钢板自防水屋面形式, 其投资较低, 施工速度较快。压型钢板屋面内板基板厚度一般为0.40mm～0.47mm, 屋面外板基板厚度一般为0.50mm～0.57mm。建筑物防雷设计规范GB 50057-94( 2000 年版)规定: 除第一类防雷建筑物外,金属屋面的建筑物宜利用其屋面作为接闪器,但必须符合钢板的厚度不应小于0.5mm。所以屋面外板基板厚度≥0.5mm 时就不用在屋面上另设防雷接闪器。彩色压型钢板屋面中的加筋铝箔超细玻璃棉起着保温隔热和防潮的作用, 其厚度有50mm、75mm、100mm、125mm、150mm, 容重有12kg/m3、14kg/m3、16 kg/m3, 在24℃平均温度下超细玻璃棉的导热系数为:
表1 超细玻璃棉的导热系数( 平均温度24℃)
超细玻璃棉的厚度应根据其导热系数和民用建筑设计通则GB 50352 — 2005中《中国建筑气候区规划图》, 经过计算确定超细玻璃棉的厚度。
3 环氧地坪涂料
涂装车间都有空气洁净度的要求, 所以车间内的楼地面常作环氧地坪涂料。环氧地坪分: 普通环氧地坪、通用型环氧地坪、环氧自流平等。
普通环氧地坪, 也叫薄层环氧地坪, 其厚度较薄, 一般为0.2mm～0.5mm。其主要做法分三层: 底层封闭底漆; 中涂层采用刮腻子; 面层采用溶剂型环氧地坪涂料。普通环氧地坪常用于对表面平整度、装饰性及洁净度等要求不高的场所, 如仓库、一般生产车间等。涂装车间常用的是通用型环氧地坪或环氧自流平地坪。
通用型环氧地坪, 其涂层厚度通常为1.2mm～3mm, 主要是调整中涂砂浆层的厚度。其主要做法分三层: 底层封闭底漆; 中涂层常采用石英砂配制树脂砂浆; 面层同普通环氧地坪, 采用溶剂型环氧地坪涂料, 外观较好。
环氧自流平地坪, 也叫流展地坪、环氧自流平砂浆地坪等, 其主要特点如下: 涂层厚度通常为2mm～5mm, 通过调整中涂层厚度和面层厚度达到设计要求; 中涂层要采用刮涂腻子或采用石英砂配制树脂砂浆; 面层采用无溶剂环氧自流平地坪涂料,外观更好。
涂装车间的核心是喷漆室, 给喷漆室供漆的是集中供漆间、油漆存放间, 这两个房间要作防静电环氧地坪。防静电地坪涂料通用规范( SJ/T 11294-2003)规定了防静电地坪涂料通用的术语和定义、要求、试验方法、验收规则和标志、包装、运输、贮存等要求。防静电环氧地坪分为普通涂装式环氧防静电地坪和环氧自流平防静电地坪。
普通涂装式环氧防静电地坪: 其特点类似于普通涂装式, 只是加铺了导电通路, 导电通路上的涂层需采用导静电涂料: 中涂层采用贴铜铂及刮导电腻子; 面层采用溶剂型导静电地坪涂料。环氧自流平防静电地坪: 其主要特点类似于环氧自流平地坪, 同样加铺了导电通路, 面漆采用无溶剂环氧自流平防静电地坪涂料。防静电地坪涂料施工完毕后, 按固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法( GB/T1410-1989) 的规定进行测试, 导静电环氧地坪涂料的表面电阻、体积电阻R 要达到5×104Ω～1×106Ω, 才符合防静电地坪涂料通用规范的要求。
4 集中供漆间、油漆存放间:
涂装车间的集中供漆间、油漆存放间不仅要做防静电地坪, 而且要用防火墙单独隔离设置, 其生产火灾危险性类别为乙类。供漆间和油漆存放间设在紧邻厂房的附房或在车间的一层紧靠外墙, 并用防火墙与其它部分隔开, 防火墙上的门做甲级防火门, 穿越防火墙的风管和输漆管道安装后, 洞口应用防火材料封堵, 保证它与其它部分从防火的角度是分开的。
按建筑设计防火规范GBJ16—87 ( 2001 修订版)的要求, 供漆间和油漆存放间还要进行泄爆设计。泄压面的设置应避开人员集中的场所和主要交通道路, 并宜靠近容易发生爆炸的部位,门窗不应采用容易伤人的普通玻璃。门的开启方向选择向外开, 这样一旦发生爆炸时, 因室内压力大, 原关着的门上的小五金可能遭冲击波破坏, 门窗则自动打开或自行掉落以达到泄压的目的。作为泄压面积的轻质屋盖和轻质墙体的每平方米重量不宜超过120 kg 。泄压面积与该房间体积的比值( m2/m3)宜采用0.05～0.22 。供漆间和油漆存放间也是对空气洁净度的要求较高的, 所以门窗应有很好的密封性。同时也满足二氧化碳气体灭火达到规定的灭火浓度。作为进货的大门可作电动提升门, 提升门有较好的密封性, 为了防爆, 电机要采用防爆电机, 并且要与气体消防联动, 在释放二氧化碳同时提升门自动降落, 保证二氧化碳的室内浓度。
在方案设计阶段就要布置好集中供漆间、油漆存放间的位置, 使房间的长边临外墙, 尽可能的利用屋面作泄爆面积, 泄爆区域要考虑到各个方位,避免死角。有时, 虽然满足了泄压的比值, 但并不利于泄爆。有关部门已经注意到了这个问题, 正在报批的新建筑设计防火规范对泄爆的要求做了更详细的规定, 当房间的长径比大于3 时, 要划分为长径比小于等于3 的多个计算段进行计算; 同时还规定了不同的爆炸介质应满足不同的泄爆比值, 作为泄压设施的轻质屋面板和轻质墙体的单位质量也降低了, 为不宜超过60kg/m2。
5 车间楼梯间
车间楼梯间的设置。车间楼梯间一般设在主体建筑的外侧, 不影响车间内工艺布置设备。设在外侧的楼梯间常作封闭楼梯, 因为它不仅是疏散的出口也是平时工作人员上下楼层连通的需要, 人员不宜走到室外进入车间, 这也是涂装车间洁净度的要求。
涂装车间纵向较长, 横向分喷漆侧和前处理侧, 所以楼梯的设置就分为在喷漆侧或在前处理侧。
楼梯间与前处理同侧时, 因前处理区段很长且较高, 是一般楼层的两层高, 楼梯间只能设在前处理的两端, 就造成很远区段内只能设两个, 前处理上面一般是屋面, 这两个楼梯无法直接到达与喷漆室上下正对应三层的进风空调机房。所以楼梯最好设在与喷漆工段最近的一侧。
设在喷漆侧时, 车间内除了喷漆工段楼层有大洞口外没有其它洞口, 所以就可沿车间的纵向设置三个较均匀分布的楼梯, 对疏散和使用均有利, 可以保证有两个楼梯直接到达三层的进风机房。疏散楼梯间作为人员疏散的安全通道, 墙体一般不作与车间外墙一样的压型钢板墙体,而做砌体墙, 这样才符合建筑设计防火规范的规定: 二级耐火等级的楼梯间墙耐火极限应≥2.50h , 疏散楼梯≥1.00h 。车间内部开敞的楼梯一般只可作工作梯, 而不可以作防火疏散使用。车间墙面为彩色压型钢板时, 楼梯间所在柱距的墙做砌体墙。当楼梯间与车间主体之间有变形缝时, 要保证门开向疏散方向楼梯间的同时, 门的开启不应跨越变形缝。
6 物流门
涂装车间均设计物流门, 物流门设计为门斗形式, 门斗的深度一般≥6m, 设内外两道提升门, 并设内外两个人员通行的平开小门, 使用时有专人手持遥控器分别控制, 一个门关闭另一个门才可开启, 避免车间空气与外界直接交流( 见图1)
自动化程度高的物流门, 内外两个门均是快速卷帘门, 外门一般设铝合金或彩钢硬质快速卷帘,可起防盗安全作用, 内门为透明聚氯乙稀软质快速卷帘, 软质快速卷帘一般设有自动脱轨功能, 车辆一旦撞上门, 门就从轨道中脱离出来, 车辆离开后,可以通过手动按钮自动恢复到轨道中。外门的外侧和内门的内侧地面埋设电磁感应线圈, 两个门有程序控制联动功能, 车辆靠近门时, 第一道门打开, 车辆进入门斗, 第一道门关闭, 第二道门打开, 车辆离开门斗, 第二道门关闭。车辆不离开门斗, 第二道门不关闭, 可避免司机停车下车。整个过程全是自动化完成。人员通行的平开小门这时仅起到安全疏散通道的作用。
7 结语
随着我国汽车行业的发展, 对涂装车间的设计要求越来越高。这就要求建筑设计需不断总结设计经验, 精心设计, 为汽车行业的发展贡献力量。
【参考文献】
[1]GB50057-94( 2000 年版) 建筑物防雷设计规范[S].
[2]GB50352—2005 民用建筑设计通则[S].
金刚砂地坪施工方案范文4
关键词：建筑工程；施工；新技术
引言
近年来我国的建筑业发展日新月异，行业规模日渐扩大，员工能力和素质也不断提高，随之而来的是建筑的施工技术的不断进步。更让人自豪的是我国的一些单项技术已经达到世界领先水平。但是从宏观角度来看，建筑工程施工新技术的研发水平还比较低，建筑业的劳动力密集型的状态和粗放型的经济增长方式还需要得到根本性的转变。我国建筑业今后的发展，必须依靠科技创新，在工程中、建筑业的各个领域中合理运用科学的管理制度和先进的、质量得到保证的科研成果，只有这样才能使建筑工程领域中科技成果的转化不断加快、施工技术科技含量得到提升，从而促进施工技术的进步并提高施工技术整体水平。
1建筑施工新技术的发展状况
伴随着科学技术水平的不断提高，建筑领域中的各个方面也有很多技术得到改进。建筑工程施工中不断涌现的新技术、新工艺对传统施工技术和工艺产生了巨大的冲击。新技术的出现和广泛应用大大地解决了过往传统施工技术难以突破的困难，使得施工效率得到有效的提高、施工成本得到了降低、作业时间得到了减少。此外，新技术加强了施工的安全性，使得工人在施工过程中的人身安全得到了更好的保障。新的建筑技术和工艺，为我国建筑业的平稳快速发展奠定了基础。
2施工新技术在具体工程中的应用
2.1防水施工技术
施工中的防水实际上就是在建筑工程中对于会与水接触的部位进行防止发生渗漏和有害裂缝的出现。施工前应做好正确的规划，对规划进行设计时要遵照防排并用、多道设防、节点密封、综合治理、复合防水等原则，按情况合理选用防水材料和施工工艺。
对于屋面的防水措施，有种新技术叫做聚合物水泥基复合涂膜施工法应用较为广泛。用这种方法进行施工时，要先把板缝、节点和基层等结构处理好。塔楼和裙楼的屋面进行施工时，涂膜应分两次涂布。要等第一遍的涂料干燥成膜后才可涂布第二遍涂料，两层膜的涂布方向应该垂直，表面的膜厚度不能够小于1mm；给涂膜防水层收头时，要用防水的涂料多次涂布，涂布要均匀，以不流淌和不堆积为标准。防水层反起墙面要在250mm以上。
在外墙防水方面，如果墙体采用加气混凝上砌块砌筑的方法，为了防止抹灰层开裂空鼓，在进行抹灰之前，应先在即将抹灰的墙面上挂钢丝网并使之固定，然后进行基面处理（用 20%的108胶水和 15%的水泥混合成的浆体进行涂刷），之后进行抹灰层的施工。砌筑需要注意使用的砖不能是干的或水分饱和的砖，不可随浇随砌。施工作业完成后应及时进行淋水养护且至少持续3天。
2.2大体积混凝土施工
在大体积混凝土的施工中，混凝土之中水泥水化时会放出热量，这是非常复杂的反应，当放热产生温度造成的膨胀力超出了混凝土自身拉力的极限时，混凝土就会出现开裂现象。所以，在施工过程中防止这种因为有害温度而引起的开裂现象（包括因收缩引起的开裂）是大体积混凝土施工技术的关键问题。在施工之前就应根据具体的情况设计出可靠的浇筑方案，然后根据方案确定浇筑所需的设备和工艺。
依据具体的情况和温度适应力的计算，来确定浇筑方式是整体还是分段浇筑，之后依据合理的施工计划来安排混凝土运输设备、浇筑设备和捣实机械的预备工作，并确定施工人数。在进行大体积混凝土的浇筑时，一般是混凝土输送泵和振捣机械配合使用。施工时应该注意按次序分层进行浇筑。使其逐层均匀的上升，挠筑时应保持较低气温，以防浇筑时混凝土温度超出。
在大体积混凝土的分段浇筑工作完毕后，要在混凝土初凝和终凝之间的时间段进行振捣或表面的抹压，稳固混凝土的浇筑，消除掉出现的表面裂缝。在混凝土被抹压密实后，还要及时地覆盖塑料薄膜，以保持混凝土的凝固状态完好，再用岩棉或草帘等保温材料做好保温工作，并定期测定其表里的温度，以保证施工顺利进行。
此外，混凝土要在潮湿环境下进行养护，用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等制成的混凝土，养护时间至少7d，掺加了缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，则至少14d。
2.3钢筋连接施工
现如今，建筑工程施工中出现了一种新型的钢筋连接方式，即直螺纹接头式连接。直螺纹接头连接有三种形式“I”型、“II”型和“III”型。
对于工程施工中的钢筋直螺纹连接，在标准接头的连接时，首先要在接头一端上装好连接套筒，然后把它连接到钢筋上，要注意套筒外露的丝扣部分不能超过1个完整扣，则连接工作完成。
对于加长丝头型接头的连接，要先将锁紧螺母与及标准套筒都按照顺序安装在加长丝头的钢筋一侧，等靠紧了待接钢筋的标准丝头后，之后要将套筒拧回标准丝头的一侧（即接头位置），并借助扳手拧紧，最后把销紧螺母与标准套筒拧紧固定，连接就完成了。
对于完成后接头的检验工作，需要由专门的质检人员进行分批检验。检验需要按照已下的标准：接头两端的外露螺纹长度是否相等（目测）且不能超过一个完整丝扣的长度（不包括加长螺纹），以300个接头为一组分批，每一批要抽验3个接头，对钢筋连接的要求达100%的质量合格。
2.4金刚砂耐磨地坪
金刚砂一般来说是指一种加有级配配置的金刚砂骨料与高标号的水泥还有其他添加剂等搅拌混合而成的一种粉剂。通常用在初凝之前的混凝土上表面，借助提浆、抹平、收光过程使混凝土表面形成一个硬化层。这种技术有加强混凝土的表面硬度，提高它的耐磨度和防止地面起灰等作用。金刚砂地面的耐磨强度很大程度上由粉剂中的金刚砂骨料决定。金刚砂骨料主要有钛合金、炭化硅、氧化铝、氧化铜、石英砂等。
金刚砂地坪主要有两种施工方法：一种是一次成型法。混凝土浇筑完成后，在混凝土要初凝时撒上金刚砂，然后提浆、抹平、压光。这种施工方法比较简单直接，同时还可以避免起层、空鼓。但是这种方法难以保证平整度。在对平整度要求高的地面进行施工时难度会很大。另一种二次成型法是先浇好混凝土的地面基层，等基层的强度达要求时再进行细石混凝土找平层的施工（在找平层上撒金刚砂，然后提浆、抹平、压光）。这种方法能够保证地面有很高的平整度，但缺点是结合面很难处理，易造成空鼓、开裂。
2.5屋面施工
屋面施工主要环节当属屋面的防水施工，一般用传统的防水卷材。传统的防水建材包含了沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材三个系列，其中主导的品种是高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材两种。
过去在我国，屋面建材的粘贴都用传统的“满粘法”。不过随着工程实践的大量开展，满粘法的施工工艺不能满足卷材防水层适应基层变形的需求，致使防水层开裂或渗漏。为了使卷材防水层质量达到要求，发展出了一系列新的施工工艺。
3结束语
科技不断发展，社会在不断进步，更多有关建筑工程施工的新技术、新设备和新材料将会不断涌现。我们在未来的发展中要敢于创新，大胆实践，并在工作中积极地吸取经验，结合科学的现代化管理方法，在建筑业中不断地取得好效绩。与此同时，为了促进建筑工程施工新技术的进步，加大推广建筑业适用先进新技术的力度，我们应该合理的对建筑业新的技术内容加以调整和补充，以适应不断发展的新生产力的要求，从而实现建筑行业的可持续发展。现如今建筑市场的竞争非常激烈，要想在市场中开拓出一席之地，并且谋求更大的发展，就必须依靠科技创新以增强企业的实力，保证施工的关键技术、材料、工艺、设备紧紧跟上国际的发展趋势，与行业中的先进企业齐头并进，依靠增加施工的科技含量来提高工程的质量，降低成本，创造最佳效益。
参考文献：
[1]刘光福.浅谈建筑工程施工新技术[J].中国科技博览.2012[26]
金刚砂地坪施工方案范文5
关键词：装饰工程；水泥砂浆；细石混凝土；施工技术
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
随着国民经济的快速发展，人们物质生活水平不断提高，城市建设也发生着日新月异的变化。文明的发展令人们的生活观念逐渐发生转变，使得人们对建筑工程的外观、内饰和安全性的要求越来越高。地面是室内装饰的重要内容，一般由建筑面层及基层两部分构成，具有坚固性、安全性和装饰性等特点，其材料和构造应结合室内的使用要求和经济条件加以选择。目前地面的形式包括水泥砂浆地面、细石混凝土地面、现浇水磨石地面等。本文重点就这几种地面的装饰工程进行探讨，总结施工过程中的注意事项，以期提高地面装饰工程的施工质量。
1整体式地面的材料
整体式地面的选材广泛，经常使用的材料有水泥砂浆、细石混凝土、现浇水磨石、树脂、水泥钢㈣屑、防油渗材料等。
2水泥砂浆地面施工要点
水泥砂浆地面是将水泥砂浆涂抹于混凝土基层或垫层上，抹压制成。其优点是原材料供应充足，造价低廉，整体性强，耐水性好，是广泛应用的一种简易地面；其缺点是易结露、易起灰、无弹性、热传导性能高。
水泥砂浆面层材料由水泥和砂子级配而成，其中水泥采用强度等级不低于32.5号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，严禁混用不同品种、不同标号的水泥。砂子采用中砂或粗砂。构造有单层和双层2种，单层构造的做法是：刷素水泥砂浆结合层一道，用15～20mm厚l：2水泥砂浆压实抹光。双层构造的做法是：用15～20mm厚l：3水泥砂浆打底、找平，再用5～10mm厚l：2水泥砂浆压实抹光。
水泥砂浆地面施工要点如下。
(1)基层清理。将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清理干净。抹砂浆前浇水湿润，表面积水应予以排除。
(2)冲筋贴灰饼。用l：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约为50mm.纵横间距约为1.5m。
(3)配制砂浆面。水泥砂浆应采用机械搅拌，拌和均匀，颜色一致。搅拌时间不少于2min。在灰渣垫层上铺设时，水泥砂浆的稠度宜为25～35mm；在水泥混凝土垫层铺设时，应采用于硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。
(4)铺抹砂浆。施工时。先刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷随铺随拍实。并应在水泥初凝前用木抹子搓平压实。
(5)找平、压光3遍。铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆刮平。用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等清除，随即用铁抹子进行第一遍抹平压实至起浆为止。第二、
第三遍应逐渐加大力度压光，将抹子纹等全部压平、压实、压光。压光工作要在终凝前完成。
(6)面层分格。有分格需求的地面，应在水泥初凝后进行弹线分格，压过后应用溜缝抹子沿分格缝溜压，做到缝边光直、清晰。
(7)养护。水泥砂浆面层铺好后1d内应用砂或锯末覆盖，并在7～10d内每天浇水不少于1次，养护期间不允许压重物或碰撞。冬季施工养护时，应注意房间的保温工作，使基层温度、操作环境温度、养护温度均不低于5℃。配制砂浆应用热水搅拌，使铺设时温度也不低于5℃。养护时间和方法同常温施工相同。
3细石混凝土地面施工要点
细石混凝土地面构造做法与水泥砂浆地面相似，但需要在面层材料中加入特殊材料。以提高地面面层的强度、整体性和抗裂性能，承受较大的机械磨损和冲击作用，适用于地面面积较大或基层为松散材料、面层厚度较大的地面装饰工程，例如工业厂房、库房、建筑物首层地面或屋面等部位。
细石混凝土地面施工要点如下。
(1)基层处理。清理基层表面的浮浆和积灰等，使得基层粗糙、洁净。铺设前一天对楼板表面进行浇水润湿，不得有积水。如有油污，应用质量分数为5％～10％的碱溶液清洗干净。
(2)准备。混凝土用机械搅拌，必须拌和均匀。按水平控制线用木板将要铺设的地面隔成宽度不大于3m的条形区段，以控制面层厚度。
(3)铺设。随刷素水泥浆，随铺混凝土，并用刮尺找平，然后用木抹子搓平。再用长带形板式振动器振捣密实，直到表面泛浆为止，最后用木抹子搓平。细石混凝土面层不易留置施工缝，当施工间隙超过允许时间规定时，应以接搓进行处理。
(4)浇筑时宜采用随捣随抹的方法，当面层表面出现泌水时，可用水泥和砂干拌后在其上撒匀，并进行表面压实抹光，水泥和砂的体积比宜为1：2～1：2.5。
(5)养护。浇筑完成后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不得少于7h，浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。
(6)特殊要求。当建筑地面要求具有耐磨、不起灰、抗冲击、高强度时，宜采用耐磨混凝土面层。其做法是将耐磨面料铺设在新拌水泥混凝土基层上，以形成复合强化现浇整体面层。
4现浇水磨石地面施工要点
现浇水磨石地面是用水泥做胶结材料，大理石或白云石等石屑做骨料形成的拌和料铺设，经磨光打蜡而成。水磨石面层拌和料的体积比应符合设计要求，且为1：1.5—1：2.5(水泥：石粒)，水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥；白色或浅色面层要用白水泥，水泥强度等级均不应小于32.5号。
现浇水磨石地面施工要点如下。
(1)基层处理。水泥砂浆基层的铺设方法同水泥砂浆面层，其抗压强度达到1.2MPa后方可铺设。
(2)镶分格条。按照设计要求，用色线包在基层上弹出线条，间距为1m左右。玻璃条和铜条均为10mm高。镶条时先将平口板按分格线位置靠直.将玻璃条和铜条就位紧贴板尺；用铁抹子在分格条底口，抹素水泥浆八字角，八字角抹灰高度为5mm，底角抹灰宽度为10蚴。采用铜条分割，应预先在两端下部l/3处打眼，穿入22号铁丝，锚固于下口八字角素水泥浆内。分格条应按5m通线检查，偏差不得超过1m，镶条后12h开始浇水养护，最少持续2d。
(3)铺抹石粒浆。地面石粒浆配合比为水泥：石粒=l：2～1：2.5(体积比)，要求计量准确，拌和均匀，厚度一般为12～18mm，稠度不得大于60mm。地面铺抹时，将拌好的石粒浆倒人分格框内，用铁抹子由中间向四周摊铺，用刮尺刮平后，抹平压实。分格条两边应特别注意拍平压实。铺抹厚度以拍平、压平后高出分格条2mm为宜。在同一面层上采用几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色，先打面，后做镶边，待前一种色浆凝固后，再做后一种。
(4)滚压。滚压应该从横竖2个方向轮换进行.用力均匀，防止压倒或压坏分格条。待表面出浆后，再用抹子抹平。滚压过程中，如发现表面石子偏少，可在水泥浆较多处补撒石子并拍平。滚压至表面平整、泛浆且石粒均匀排列为止。
(5)养护。待石粒罩面完成后，于次日进行浇水养护，常温时养护5～7d。
(6)试磨。面层开磨前要先试磨，以石粒不松动为准。一般开磨时间见表1。
表1开磨时间参考表
(7)分次磨光。水磨石面层应至少打磨3遍。高级水磨石面层应适当增加磨光遍数，并提高油石的号数。头遍是粗磨，即使用60～90号金刚石磨，边磨边加水，要求磨匀磨平，使全部分格嵌条外露，再清理干净，以同色水泥浆涂抹，以填补面层表面所呈现的细小孔隙和凹痕.适当养护后再磨；第二遍使用90～120号金刚石磨，要求磨到表面光滑为止，其他同第一遍；第三遍使用180～240号金刚石磨，磨至表面石粒显露.平整光滑。无砂眼细孔，用水冲洗后，涂抹草酸溶液一遍。
(8)打蜡抛光。洗后的水磨石面，应经晾干擦洗后打蜡抛光。地板蜡有成品和自制品，用布或干净麻丝沾蜡均匀涂在水磨石面上，待蜡干后，用包有麻布或细帆布的木块代替油石，装在磨石机上进行磨光，直到水磨石表面光洁为止。
5整体树脂地面施工要点
整体树脂地面的涂料种类很多，颜色丰富，可以刷涂成单色、复色和各种印花图案。用于地面涂料的树脂有：酚醛树脂(代号F)、丙烯酸树脂(代号B)、聚酯树脂(代号z)、聚氨酯树脂(代号S)、过氯乙烯树脂(代号G)、环氧树脂(代号H)等。有的涂料用其中一种树脂，也有的用几种树脂的共聚物。以使得涂料效果更佳。
环氧树脂胶泥、砂浆配合比见表2。
表2环氧树脂胶泥、砂浆配合比参考表
整体树脂地面施工要点如下。
(1)基层处理。施工前对地面基层、地墙相交的墙面、踢脚处进行初步清扫。除去表面污染、凸起、疏松的地块，敲除空鼓表皮，洗净油污，再用清水冲刷完后使基层干燥。对旧的地面基层应进行打磨处理，彻底清扫地坪，真空吸尘处理。
(2)封闭底漆。把底漆按照比例混合，充分搅拌均匀。用硬质泡沫滚筒把混合后的底漆均匀涂敷在地坪上，横向纵向各一遍。避免漏涂和积水。根据现场气温和通风条件，等待1～4h，待涂膜表干后即可进行下一步施工。
(3)中涂施工。如果地面不平整.必须进行中涂施工，干燥后打磨除尘，做法同封闭底漆。
(4)涂刷面层。将面漆按比例混合，机械搅拌约2min，搅拌均匀后倒在施工地面上，用刮刀连续批刮。用排气滚筒滚压面漆，以免气泡、麻面和接口离差，施工限定时间为30min。
(5)养护。面层施涂好后24h禁止通行，以免被碰坏，待确认硬化后，状态合格并满足质量要求后再涂一道养护蜡，保护涂膜表面。干燥后用抛光机打磨抛光，自然养护不少于7d方可交付使用。
6 结语
建筑工程地面装饰直接影响到建筑的整体美观。因此，施工人员在进行地面装饰工程时，应考虑室内的功能需要、地面使用要求和经济条件等因素，选择合理的材料及构造方式对地面面层进行施工，同时还应加强施工人员的综合技能，在保证建筑地面施工质量的同时提高地面的装饰效果，为人们创造出一个美观的室内环境。
参考文献
金刚砂地坪施工方案范文6
一、概况
由桑树坪矿掘进五队施工的200变电所及泵房，巷道工程已施工结束，该巷道布置在3#煤底板25mm处，岩性为较破碎的粉砂岩和砂质泥岩，由于泵房的跨度较大，即宽×高=5.1m×4.75m（掘进断面）。刚开工时的施工方案：临时支护采用锚杆、喷浆，局部挂网，永久支护为砌碹支护；通过测围岩松动圈后，根据围岩松动圈理论，决定采用锚杆加金属网再喷浆的永久支护。现将两种施工方法的有关部分叙述如下。
二、两种施工方法
（一）以砌碹为永久支护的施工方法
由于泵房所处的岩性为较破碎的粉砂岩及砂质泥岩，且泵房的跨度较大，即掘进断面为20.0m2，净断面为16.5m2。所以刚开工时的施工方案为:
1、临时支护
采用锚杆和喷浆同时紧跟工作面，喷浆厚度不小于30mm，即先喷浆后打锚杆，锚杆规格：φ20×1800mm，间排距为800×800mm。
2、永久支护
除采用锚杆支护外，还必须进行砼墙和料石拱砌碹作为永久支护。
3、每米巷道成本
①每米巷道材料消耗
每米巷道材料消耗见表1。
表1每米巷道材料消耗表
②每米巷道人工费用
掘进时，每米巷道综合定额（工作面）为28.96工/米，每工16.65元/工，每米巷道掘进费用为482.18元，砌碹每米巷道的综合定额为24.04工/米，每工为16.65元/工，每米巷道掘进费用为400.27元。
每米巷道总人工费用为482.18+400.27=882.45元。
③每米巷道总费用=每米材料消耗+每米巷道人工费用
=554.27+882.45
=1436.72元
（二）利用围岩松动圈，确定支护参数的施工方法
通过测该巷道的围岩松动圈范围为150-200cm，锚喷支护类型为锚杆、喷层及局部挂金属网，围岩为较不稳定，锚喷参数按锚杆组合拱理论计算。
1、锚杆参数计算与选择
按组合拱理论计算锚杆的有效长度l为：
式中：b～组合拱厚度，取b=1.2m；
α～锚杆对破裂岩体的控制角模拟实验得α=43°；为计算方便，取α=45°；
根据计算的有效长度确定锚杆全长为：
L=1+0.1=1.7+0.1=1.8m
式中，0.1～锚杆尾部及端部外露长度之和。
2、喷层厚度与金属网
由于该巷道在断层带内掘进，围岩变化大且破碎，所以必须挂网喷浆，即喷浆厚度为1000mm，金属网采用经纬网。
3、支护能力的计算
用拉麦公式计算组合拱单位面积承载能力p为：
式中：α2～锚固体强度，根据锚固体力学性能试验得出的理论，锚固体接近于原岩的强度，取α2=15.08Mpa。
R～巷道净半径，取R=2.45M。
巷道轴向长t=0.5m，组合拱承载能力P为：
P=2πRpt=2π×2.45×4.15×0.5=31.94MN
即巷道支护方式为：喷-锚、网、喷。
初喷：1:2:2的砼厚30mm；
锚杆：规格为φ20×1800mm，间排距为500×500mm；
网：采用经纬网，网格100×100mm；
复喷：喷砼厚度至100mm。
4、每米巷道成本
①每米巷道材料消耗
每米巷道材料消耗见表2.
表2每米巷道材料消耗表
②每米巷道人工费用
采用锚喷为永久支护，每米巷道工作面的综合定额为30.84工，每工16.65元，即每米巷道人工费用为513.49元。
③巷道成本=每米材料消耗费用+每米巷道人工费用
=860.58+513.49
=1374.07元（未包括炸药、雷管）。
三、两种施工方法比较
1、围岩变形
该巷道的变电所段采用砌碹为永久支护，砌碹好后再在外面喷一层浆。现已发现该段巷道压力较大，有的地方已有开裂，长度有十多米。
泵房段在采用锚喷支护时，我们先按砌碹巷道支护断面掘进，害怕巷道压力大时，断面变化，如变化再用砌碹支护。在施工完的巷道布置了四个测点，测巷道顶底板、两帮移近量，2012年1月至10月两帮移近量为14mm，顶底板移近量为33mm，喷层均未出现裂缝现象。证明所采用的参数与设计观点正确。
2、施工的难易程度
