弹簧草范文1
随着我国餐具消费速度的递增，具有环保功能的竹制绿色餐具或食品包装容器市场看好。
使用竹材料生产餐具或食品包装容器，不仅原材料供应无后顾之忧，而且竹材料餐具或食品包装容器在生产和使用的过程中无污染，有利于环境保护。同时，用竹材料制成的餐具或食品包装容器还保留了竹子所特有的自然清香、淳朴色调和刚柔相济的特性。
目前，我国竹材料餐具或食品包装容器的研发和生产还处在起步阶段。有识之士一旦抓住这大好机遇，必将赢得很多商机。
氮气弹簧新技术用途广泛
氮气弹簧是一种具有弹的部件。它将高压氮气密封在确定的容器中，外力通过柱塞杆将氮气压缩，当外力去除时靠高压氮气膨胀来获得一定的弹压力，这种部件称为氮气缸或气体弹簧，简称氮气弹簧。
这种氮气弹簧元件具有更加完善的性能，能代替常规弹性元件，完成常规弹性元件难于完成的工作。它能够弥补不足，简化模具设计、制造、方便模具调整；它可以作为独立部件，安装在模具中使用，也可以设计成一种排管式弹簧，作为模具的一部分参加工作，可以在系统中很方便实现弹压力恒定和延时动作，是一种具有柔性性能的弹性部件。氮气弹簧不仅可以在模具行业中广泛的应用，也可以用到其他工业领域，如汽车、电子、仪表等行业。
氮气弹簧的用途相当广泛，它的出现迎合了时代的要求，满足了工业发展的需要。
米制品前景看好
近年来，米饼、米糕、米面制法的出现，开始使人们的日常生活中的消费向米制品方向转化。由于米中具有独特的芳香风味和易于消化的特点，因此十分适合儿童和中老年人食用，所以大受他们的青睐。
据食品营养研究专家测定，米饼、米糕食品中蛋白质、水溶性维生素、碳水化合物的含量均比面制品高出许多，营养更全面。他们分析认为加快米制品的开发和新型食品的研制已成为今后食品发展的一个主要方面。在口味上应形成不同特色，如水果、花生、巧克力、咖啡等风味食品，在形状上标新立异，在色泽上黄、黑、白等搭配，使其色彩缤纷。未来食品市场米制品前景十分看好。
农户期待除草复合肥
针对我国复种指数高、土壤肥力不足和施肥过程中出现的盲目性，最好的做法就是推行平衡施肥技术。其中一项便是快速发展高效的除草复合肥。目前化学除草的发展是使用省时省力的一次性复配除草剂，提高防治效果，降低杂草的抗药性。同时，平衡施肥技术和化学除草已成为现代农业的两大标志性技术，而除草复合药肥正是这两种先进技术较为完美的集合体，正在受到广大农户的日益重视和欢迎。
由于除草复合肥具有平衡施肥、营养齐全；广谱高效、一次除草；前控后促，增强抗逆性；肥药结合、互作增效；操作简便、使用安全；省工节本，增产增效等优点，所以除草剂专用复合肥的市场前景将会十分看好。
涉外咨询师职业蒸蒸日上
出国留学咨询师。世界各国教育机构走进中国教育消费市场，为争得更多的生源，许多海外学校重金聘请留学咨询师在国内广为宣传其优势资源，以吸引尽可能多的生源。
海外移民咨询顾问。移民是目前人才流动的一个热点。由于欧美等经济发达国家面临人才短缺问题，许多国家纷纷采取“移民”新政策以吸引国外人才尤其是亚洲专业人才。目前，移民咨询公司或移民中介服务机构大量涌现，移民咨询师“生意红火”。
其三是境外旅游咨询顾问。跨出国门，了解世界已成为许多百姓的一个心愿，并由此掀起了境外旅游热潮。于是，提供咨询服务的专业顾问忙得不亦乐乎。
有关人士认为，出国咨询热在国内尚属起步阶段。而且，随着国内经济融入全球一体化发展的进程，人们出国方式与目的将更丰富多样，除留学、移民、旅游外，国际商务考察、国际贸易、国际劳务、国际投资等诸多方面的出国咨询业务也将蒸蒸日上。
涉外咨询师在国内属于新兴行业，其职业前景非常广阔。据了解，目前这一职业的基本收入约为5000－10000元且呈攀升之势。
仿古实木沐浴桶走俏
卫浴用品市场一种古朴典雅的实木沐浴桶正悄悄地走俏，购买群体尤以年轻人居多。
弹簧草范文2
1、管乐器，也就是气振乐器，即竹笛。分为直笛、横笛、鼻笛、鼻哨和膜笛，用直笛的有泰雅人和赛夏人，用横笛和鼻笛的有布农人、排湾人、鲁凯人、曹人，阿美人则有直笛、鼻笛和鼻哨、膜笛等。
2、弦乐器，也就是弓琴。就是用竹片为弓，用月桃草的纤维作弦，弓长约67厘米。布农人的弓弦用铁丝，弓柱用松脂粘固，弓弦固定于弓柱。
3、簧乐器，也就是口琴，它是一种构造简单的小型簧乐器，具有一个或多个直舌状的簧，簧的一端固定在琴身上挖空部分的一端，另一端可由牵拉或投弹而振动发出嘤嗡之声。琴身是用竹、木、骨或金属片做成，有的在琴身两端或一端钻以小孔，系绳以助吹弹，或延长琴身一端以便拨弹。口琴因音量小，只可作为一种小型娱乐和谈情的乐器。
弹簧草范文3
关键词：切丝机；刀辊体；轴向窜动检测装置；触发开关；烟草生产；制丝工艺 文献标识码：A
中图分类号：TB47 文章编号：1009-2374（2016）21-0077-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.21.037
在烟草生产过程中，制丝工艺主要包括备料、回潮、贮叶、切丝、烘丝、叶丝梗丝混合、加香等工序。其中切丝工艺主要是将来料切成符合工艺要求的烟丝或梗丝。目前，一般采用切丝机对烟叶进行切丝，包括上铜排链、下铜排链、刀门组件、刀辊体、磨刀砂轮，上下铜排链之间形成一定角度，刀门组件位于上下铜排链的出料端。刀辊体转动装配在切丝机的机架上，刀辊体的轴线沿前后方向延伸，在刀辊体上设有多个切丝刀片。使用时，烟叶由上下铜排链按一定的速度送入刀门组件处，并在进给过程中压实烟叶，刀辊按照设定的速度转动，由刀辊上设有的切丝刀片将刀门处的烟叶切成烟丝。并且在刀辊的旋转过程中，通过磨刀砂轮对切丝刀片进行磨削。
1 主要原因分析
切丝机的刀辊通过轴承转动装配在切丝机的机架上，刀辊由于长时间的高速旋转，在离心力作用下，切丝机刀辊主轴、轴承及各传动部件会出现磨损、精度失调和损坏，导致刀辊容易出现轴向窜动。通常情况下，由于安装精度的问题，轴向窜动要小于0.05mm。而因为轴承磨损严重导致轴向窜动幅度大于0.05mm时，设备震动较为剧烈，降低切丝质量，严重时还会出现打刀事故，损坏切丝刀片和刀门组件。目前，在切丝机的刀辊上没有用于检测刀辊轴向窜动幅度的检测报警装置来提醒操作人员控制断电，经常是在震动幅度很大或者是发生事故后，操作人员才知道刀辊轴向窜动过大，需要进行断电处理，设备使用寿命短、损坏率高。
2 改进方案
本次改进提供一种自行设计用于对切丝机刀辊轴向窜动进行检测的切丝机刀辊轴向窜动检测装置。技术方案是：切丝机刀辊轴向窜动检测装置，包括支架，将支架上的与切丝机刀辊轴向相同的方向定义为前后方向，支架上沿前后方向导线移动装配有滑块，滑块上转动装配有用于与刀辊轴向的相应端面滚动配合的检测轮，检测装置还包括触发开关，触发开关用于在检测轮背离刀辊移动设定距离时被触发。
所述的支架上设有检测轮施压迫使检测轮顶压在所述刀辊轴向的相应端面上的复位弹簧。
触发开关为微动开关，微动开关布置在检测轮的背离所述刀辊的一侧，支架上于微动开关和检测轮之间沿前后方向导向移动装配有顶杆，顶杆的一端为用于在检测轮背离所述刀辊移动时供检测轮或滑块顶推以使得顶杆和检测轮同步移动的顶推施力端、另一端为用于在检测轮背离刀辊移动设定距离时顶压微动开关的触发部的触发端。
复位弹簧套装在所述的顶杆上，复位弹簧通过顶杆向检测轮施加迫使检测轮顶压在刀辊轴向的相应端面上的作用力。
复位弹簧的一端顶压在与顶杆固定装配的挡圈上、另一端顶压在支架上固设有的弹簧座上，弹簧座为间隙套装在顶杆外的定位套。
顶杆的顶推施力端上转动装配有滚轮，该滚轮与检测轮滚动配合。
滚轮的转动中心轴线与检测轮的转动中心轴向并行布置，滚动的转动中心轴线和检测轮的转动中心轴线位于与所述前后方向平行布置的同一个平面内。
滑块为导向移动装配在沿前后方向延伸的滑槽中的支撑轴，检测轮为同轴的转动装配在支撑轴上的检测
轴承。
支架呈L型，L型的支架包括竖向吊装段和水平安装段，滑块及检测轮均安装在水平安装段上。
所提供的切丝机的技术方案是：切丝机，包括沿前后方向延伸的刀辊，刀辊的前后两侧分别设有一个上述切丝机刀辊轴向窜动检测装置。
在切丝机的刀辊的前后轴向两端各布置有一个刀辊轴向窜动检测装置，这样可以对刀辊的双向轴向窜动进行有效检测，提高检测的有效性。
支架上设置复位弹簧，这样可以使得检测轮始终滚动顶压在刀辊轴向的相应端面上，保证刀辊轴向窜动时会同步带动检测轮移动，保证检测可靠。
触发开关为微动开关，在滑块背离刀辊移动时，通过顶杆顶压触发微动开关，采用机械控制的方法控制触发开关被触发，结构简单，可靠性高。
在顶杆的顶推施力端上转动装配滚轮，滚轮与检测轮滚动配合，可以延长整个检测装置的使用寿命。
3 具体实施方式
第一，一种切丝机的实施案例，该实施案例中的切丝机包括转动装配在切丝机机架上的刀辊，刀辊包括沿前后方向延伸的刀辊轴，刀辊轴外固设有刀辊体，刀辊体的轴向两端布置有第一端面和第二端面，本实施案例中，在刀辊的前后两侧分别设有用于检测切丝机刀辊轴向窜动的检测装置，两检测装置分别为第一检测装置和第二检测装置，两检测装置的结构相同，布置方向相反以实现对刀辊的双向轴向窜动进行检测，两检测装置均安装在承重梁上。
第二，以第一检测装置为例，第一检测装置包括支架，支架呈L型，L型的支架包括竖向吊装段和水平安装段，竖向吊装段通过定位块和联接螺钉固定吊装在承重梁上。支架上的水平安装段沿前后方向延伸，在水平安装段上设有沿前后方向延伸的滑槽，滑槽中导向移动装配有滑块，此处的滑块具体为支撑轴，支撑轴上同轴的转动装配有检测轮，此处的检测轮具体可选择支撑轴承，第一检测装置上的检测轮用于与刀辊轴向的相应第一端面滚动配合。第一检测装置还包括触发开关，触发开关用于在检测轮背离刀辊移动设定距离时被触发，本实施案例中的触发开关具体为微动开关。
第三，由于检测装置设置在刀辊的轴向一端，对于单个检测装置来讲，定义检测装置位于刀辊上与该检测装置对应的轴向端面的后方，在本实施案例中，微动开关布置在水平安装段的后方。在支架的水平安装段上于微动开关和支撑轴之间沿前后方向导向移动装配有顶杆，顶杆的前端为用于在检测轮背离刀辊移动时供检测轮顶推以使得顶杆和检测轮同步移动的顶推施力端，后端为用于在支撑轴背离刀辊移动设定距离时顶压微动开关的触发部的触发端，并且为延长检测轮的使用寿命，在顶杆的顶推施力端上转动装配有滚轮，该滚轮与检测轮滚动配合，滚轮的转动中心轴线与检测轮的转动中心轴向并行布置并位于与前后方向平行布置的平面内。
第四，为使得滚轮与检测轮始终顶压滚动配合，也为使得检测轮始终与刀辊轴向的相应端面滚动配合，在顶杆上套装有通过顶杆向检测轮施加迫使检测轮顶压在刀辊轴向的相应端面上的复位弹簧，该复位弹簧为压簧。该复位弹簧的前端顶压在与顶杆固定装配的挡圈上、后端顶压在支架上通过安装架设置有的弹簧座上，弹簧座为间隙套装在顶杆外的定位套。
第五，使用时，在复位弹簧的作用下，检测轮始终顶压在刀辊轴向的相应端面上，当刀辊轴向的相应转动时，检测轮与端面滚动配合，当刀辊在前后轴向出现窜动时，检测轮受压向后移动，检测轮通过滚轮推动顶杆同步向后移动，当检测轮带着支撑轴移动设定距离时，该设定距离等于设计中的刀辊轴向窜动幅度，顶杆的触发端将顶压在微动开关的触发部上，微动开关将发出信号，进行报警以提示操作者注意刀辊轴向窜动或者是直接对切丝机进行断电处理。
第六，本实施案例中，利用检测装置对刀辊轴向窜动进行检测，可有效避免刀辊轴向窜动过大出现的事故，延长切丝机使用寿命。
触发开关为微动开关，该微动开关可由检测轮通过顶杆触发，在其他实施案例中，触发开关也可以为光电开关，该光电开关可通过监控检测轮在前后方向上的位移判断检测轮移动的距离，在移动至设定距离时，由光电开关发出报警信息或控制切丝机断电。
第七，顶杆通过滚轮顶压在检测轮上，在其他实施案例中，也可以将顶杆的顶推施力端选用耐摩材料，此时可以直接将顶推施力端与检测轮顶压配合。
通过复位弹簧通过顶杆向检测轮施加顶推力，使得检测轮顶压在刀辊轴向的相应端面上。由检测轮顶推顶杆后移，在其他实施案例中，也可以由支撑轴顶推定案向后移动。或者直接在支撑轴上固设拨杆，由拨杆直接波动碰触微动开关的触发部，此时可以省去顶杆。
第八，复位弹簧为压簧，压簧套装在顶杆上。在其他实施案例中，复位弹簧也可以为拉簧，拉簧可以套装在顶杆上，还可以使拉簧的一端连接在支架上、另一端连接在支撑轴上，只要可以向检测轮施加迫使检测轮压向刀辊的方向的作用力即可。当然，在其他实施案例中也可以省去复位弹簧，此时可将支架的水平安装段倾斜布置，利用顶杆、检测轮的自身重力顶压在刀辊轴向的相应端面上。
同时，该实施案例中的切丝机刀辊轴向窜动检测装置的结构与上述切丝机实施案例中的第一检测装置的结构相同，在此不再赘述。
4 改进效果
通过本次改造后的实践表明，达到了如下的效果：切丝机刀辊轴向窜动检测装置中，使用时，使检测轮与待检测的刀辊轴向的相应端面滚动配合，当刀辊在轴向上出现窜动时，检测轮被顶推背离刀辊轴向的相应端面移动，当检测轮背离刀辊移动设定距离时，触发开关被触发，然后由触发开关发出信号以对操作者提示报警或者直接控制切丝机断电，避免在刀辊轴向窜动导致发生事故后才发现刀辊轴向窜动过大，提高切丝机运行安全系数，延长切丝机的使用寿命。刀辊轴向窜动检测装置制作费用低、安装简单、运行良好、符合安全性、运行平稳，与现有技术相比，具有结构紧凑、流程合理、占地省、阻力小、能耗低、效率高等优点。刀辊轴向窜动检测装置已获实用新型专利。
参考文献
[1] 濮良贵，纪明刚.机械设计[M].北京：高等教育出版社，2001.
[2] 葛文杰.机械原理[M].北京：高等教育出版社，2006.
弹簧草范文4
一、玉米播种机的调整
下面以气吸式玉米播种机为例，介绍玉米播种机的主要调整方法。
1.拖拉机挂接的调整
（1）将拖拉机和农具置于平整的地面上，通过调整上拉杆、左右拉杆，使机具的主梁纵向和横向都达到水平状态。不允许改变上拉杆的长度来调整开沟深度。
（2）根据农艺要求，调整拖拉机轮距。
（3）拖拉机悬挂机构吊杆需在长孔内，以保证机具工作时整机横向仿形。
2.播种部分的调整
（1）中耕作业行距的调整。其范围为50～70mm。
（2）梁架高度的调整。是通过改变地轮支臂的角度来实现的。地轮支臂有3个固定位置，以适应平播和垄上播的要求。地轮臂卡有12个不同的孔位，支臂有3个与之相对应的孔，以此可组成3个不同的安装位置，来改变梁架的高度。
（3）风机三角带张紧度的调整。风机是通过两级三角带来传动的，工作一段时间后，三角带会变形松动。调整的方法是：松开固定中间皮带轮的螺栓与螺母，调整中间皮带架到适宜位置后紧固。
（4）株距的调整。通过更换不同的链轮（传动速比），来改变排种盘的转速，或通过增减排种盘的孔数来调整株距。
（5）刮种器的调整。根据精量播种要求，排种盘的吸孔应吸附1粒种子，余下的种子由机械式刮种器刮除。调整方法：将刮种器固定柄螺母松开，转动刮种器螺杆，此时启动风机，转动地轮带动排种盘使其排种，观察其精播情况，达到要求后将调节盘的螺母固定。
（6）开沟深度的调整。滑刀式开沟器的开沟深度调整分为两种情况，一种是杂草少，土壤不黏重，又要求较准确的开沟深度时，采用限深板调节。调节方法将固定限深板调节螺母松开，根据开沟深度来调节限深板上下固定位置，调好后将紧固螺母旋紧。此时应将镇压轮限深杆末端的“U”形弯板改变位置，使镇压轮成为单铰形式而能自由上下。另一种是杂草较多，土壤黏重，深浅一致性要求不太严格时，采用镇压轮仿形，通过调整镇压轮和开沟器的相对高度来实现。调整方法：将限深板拆掉，把“U”形弯板固定在镇压轮限深杆末端，然后调节深度调节板孔眼的位置，便可达到要求的深度。
（7）覆土量的调整。调整覆土环弹簧的挂接孔位便可调整覆土量。当弹簧两端的距离变大时，弹簧的拉力增大，使覆土环的刮土力增大，覆土量增加；反之减少。
圆镇压力的调整。深度调节板上的连杆有3个不同位置的开口销孔，供调整压力选用。弹簧被压位置越低，对镇压轮的压力越大反之压力减小。此外，根据需要可在镇压轮上安装配重铁。
（9）四杆组合中限深杆弹簧压力调整。限深杆上弹簧靠螺母来调整弹簧压力大小。弹簧压力越大，工作部件入土力越大。一般用于中耕作业。
3.施肥部件的调整
调整外槽轮排肥器排肥量时，用手扳动调整手柄，左右移动外槽轮及排肥轴，使肥料流量变大或变小，选取合适的排肥量，用螺栓固定调整手柄。
二、玉米播种机的保养
1.在使用中的保养
（1）凡是旋转的轴套等转动副必须每天加注机油或黄油一次。
（2）每天作业结束后应清除泥土、清洗肥箱、各活动关节加注油，易锈表面涂油防锈。
（3）每班作业前后，均应检查各部位的紧固件，尤其是各个调整紧固螺栓、螺钉，如有松动，及时紧固。
（4）经常检查各转动部位是否灵活，发现异常，及时处理。
（5）玉米播种机长期不用时，要及时入库。机具应注意防止雨淋，避免与酸性物质接触，以免腐蚀。开沟器应涂油处理。
2.入库停放前的保养
（1）彻底清除机具表面的泥土，并进行涂油防锈工作。
（2）卸下各传动链条，用柴油清洗干净后，涂油防锈并封存。
（3）清除种子箱内的种子及肥箱里的剩余肥料。
弹簧草范文5
1 资料与方法
1.1 一般资料
本组病人共60例，均为2006年1月—2012年6月间确诊为前交通动脉瘤破裂出血的住院病人，其中男性38例，女性22例，平均年龄52.3岁。按照Hunt-Hess分级：I级8例，II级16例，III级23例，IV级8例，V级5例。动脉瘤直径10mm 1例。
1.2治疗方法
所有病人均采用气管插管全麻，Seldinger技术穿刺股动脉，置入6F动脉鞘，将6F ENVOY导引导管（Cordis）送入主供血侧颈内动脉岩部。先行3D-DSA检查，了解动脉瘤的大小、形态、瘤颈宽度、瘤顶方向、与载瘤动脉关系；选择最佳工作角度，根据动脉瘤的形态及载瘤动脉与瘤颈开口的关系将微导管塑形。在路图（Roadmap）状态下，在微导丝配合下将微导管超选入动脉瘤腔内近瘤体1/3～1/2处；根据三维测量结果，选择合适规格的弹簧圈进行栓塞。每次解脱前后行造影检查，了解载瘤动脉通畅情况和动脉瘤栓塞状况，确定弹簧圈均位于动脉瘤内，而未脱入载瘤动脉或闭塞重要穿支血管。
1.3术后处理
术毕穿刺侧下肢制动，观察足背动脉搏动情况，监测呼吸、心率、血压等生命体征。常规给予抗感染、抗血管痉挛、抗癫痫等治疗，预防应激性溃疡的发生。对于脑室出血较多或有脑积水征象者，术后积极行双侧脑室外引流术。
2结果
2.1栓塞效果
本组成功栓塞58例，其中2例采用球囊辅助动脉栓塞，其余病人均为弹簧圈直接栓塞。根据文献报道的栓塞标准[1]，100%栓塞40例，95%栓塞15例，90%栓塞例。2例因微导管不能到位而未能成功栓塞，急诊性开颅手术夹闭瘤颈。 57例治疗后痊愈，3例死亡。
2.2并发症
术中动脉瘤破裂4例，4例经继续栓塞最终造影见出血停止，积极处理后获痊愈。1例术后复查头颅CT示“脑室积血铸形”，行双侧脑室外引流后仍未改善后死亡。术中发现脑血管痉挛22例，其中20例积极治疗后未留后遗症，2例轻偏瘫出院。术中发现血栓形成1例，经微导管注入25万U尿激酶后血管恢复，术后痊愈出院。
2.3随访
本组60例临床随访24-36月，平均30月，状态良好。60例通过脑血管造影随访，治愈59例，1例复发。
3讨论
3.1血管内栓塞适应证
对于合并脑内较大血肿伴有明显占位效应者，载瘤血管异常迂曲者，不规则动脉瘤或动脉瘤累及穿支血管者，我们通常选择开颅手术夹闭动脉瘤。对于无明显血肿的病人，急性脑肿胀明显者，通常首选血管内栓塞治疗。高龄或合并其他危险因素者，也常选择血管内栓塞治疗。对于宽颈动脉瘤需辅助支架治疗，病人要求介入治疗者，急性期后行药物准备选择血管内栓塞治疗。
3.2 栓塞治疗经验
前交通动脉瘤生长方向多变，瘤体形态通常指向前方、上方和下方[2]，栓塞前选择最佳的工作角度尤其重要。病人全身麻醉后，我们通常先行三维旋转重建寻找动脉瘤颈和载瘤动脉的切线位，注意动脉瘤的形状及方向，精确测量动脉瘤体及瘤颈的大小。微导管的塑形也尤为重要，我们通常塑成“J”形或“S”形。良好塑形的微导管末端在栓塞过程中稳定性好，不易脱出。塑形后先正位路途下在微导丝导引下将微导管送入载瘤动脉，再选择最佳的工作角度，在微导丝配合下将微导管超选入动脉瘤腔内近瘤体1/3～1/2处。分叶状动脉瘤微导管位置常在瘤腔内分叶的交界处。第一枚弹簧圈通常选择相当或略小于动脉瘤体1/2（长+宽），可选用3D弹簧圈成篮，在瘤颈部位起栅栏作用，以利于后续弹簧圈的填塞[3]。随后选择的弹簧圈应逐渐减小，每次解脱前均行造影，通畅情况和动脉瘤栓塞状况，确定弹簧圈均位于动脉瘤内，而未脱入载瘤动脉或闭塞重要穿支血管。对于长形或分叶动脉瘤，可以将其分割分部填塞[4]；对于部分宽颈动脉瘤，可采用球囊或支架辅助等技术[5-6]。
3.3栓塞并发症的防治
3.3.1动脉瘤破裂出血：术中动脉瘤出血多与弹簧圈选择、微导管塑性不佳及操作不当等有关[3，7]。术前精确测量动脉瘤体及瘤颈的大小，选择合适的弹簧圈栓塞。当动脉瘤圈过大时，容易撑破动脉瘤囊造成出血。微导管送入动脉瘤腔内不宜过深，应保留足够的空间使弹簧圈前端自然成襻。术者应操作手法宜轻柔，推送弹簧圈时应注意阻力变化，避免用力过猛。栓塞过程中应观察弹簧圈形态及位置，防止弹簧圈穿破瘤体。一旦发现动脉瘤破裂，立即中和肝素、控制血压，继续用弹簧圈填塞动脉瘤制止出血。若发现弹簧圈部分突出动脉瘤外，切忌将弹簧圈回拉，应边填塞边缓慢调整微导管直至栓塞满意。若采用球囊辅助时，应立即将球囊充盈，待动脉瘤栓塞致密止血后，再泄掉球囊。
3.3.2脑血管痉挛：多见于蛛网膜下腔出血急性期Hunt-Hess级别较高者，导管操作次数较多，从而对动脉壁的机械性刺激发生脑血管痉挛。术前应持续静脉点滴尼莫地平，术中应操作轻柔，减少导管或导丝的上下次数。一旦造影发现脑血管痉挛明显，可将尼莫地平5mg加至20ml生理盐水稀释后经动脉缓慢注入。术后给予扩容、抗血管痉挛治疗，并尽早腰穿持续引流血性脑脊液，以减少血管痉挛的发生。
3.3.3脑梗死：考虑其发生多与以下因素有关：反复造影时造影剂的局部刺激可引起脑缺血；导管长时间放置可引起局部血栓形成，导致载瘤动脉和邻近动脉脑梗塞发生；弹簧圈突入载瘤动脉，闭塞重要穿支血管。我们常规持续生理盐水冲洗导管，术中保持滴注通畅；填塞弹簧圈时应选择合适大小，切忌反复送进拉出弹簧圈；每次解脱前均行造影，通畅情况和动脉瘤栓塞状况，确定弹簧圈均位于动脉瘤内，而未脱入载瘤动脉或闭塞重要穿支血管。若有血栓形成，可经微导管注入25万U尿激酶，术后予抗凝、扩容、解痉等治疗。
4参考文献
[1]王大明， 凌锋， 李萌， 等. 颅内动脉瘤囊内栓塞结果影像学判断标准的探讨[J]. 中华外科杂志， 2000， 38： 844-847.
[2]Birknes JK， Hwang SK， Pandey AS， et al. Feasibility and limiatations of endovascular coil embolization of anterior communicating artery aneurysms： morphological considerations[J]. Neurosurgery， 2006. 58： 43-52.
[3]刘增尧， 徐善才， 史怀璋， 等. 血管内治疗前交通动脉瘤[J]. 中华神经外科杂志， 2010， 26： 1124-1126.
[4]于加省， 陈劲草， 雷霆， 等. 破裂前交通动脉瘤的血管内栓塞治疗[J]. 华中科技大学学报（医学版）， 2007， 36： 780-782.
[5]Meyer FB. Balloon-assisted coil embolization of intracranial aneurysms[J]. J Neurosurg， 2006， 105： 392-395.
弹簧草范文6
关键词：喷雾机 防滴系统 雾化射流
前言
该研究是为推广保护性耕作新农艺研制一种新型配套机具。近年来，该研究成果在推广保护性耕作药剂灭草作业中发挥了较大重要作用。
1 牵引式喷雾机的整体结构
2打药机的防滴系统
防滴系统是解决各种在中型喷雾机普遍存在的滴漏问题。
2.1 防滴系统的结构
结构如下图：
防滴系统作用原理：当药液在药泵产生的压力作用下，经由管道流入喷头体前，必须先经过防滴装置。该装置中弹簧、弹性膜片、内压盖、四通、内芯、压盖球体等组成。管道中的液体压力通过弹性膜片、内压盖压缩弹簧。当液体压力大于防滴装置中弹簧可承受压力时，弹簧被压缩，使内压盖、弹性膜片与四通内芯端面产生间隙，药液经由四通内芯流入喷头体内，在工作压力作用下形成雾化射流，当喷雾机停止工作时管路中压力变小，弹簧在恢复力作用下推动内压盖、弹性膜片紧紧压在四通内芯墙面上，使药液不能流入喷头体内，起到防滴作用。
2.2 防滴系统有关参数的选取
防滴系统中较为关键的部件是弹簧，若弹簧的设计结构尺寸不经严格计算，将会直接影响喷雾机的作业效果。若弹簧过硬，当工作压力已达到极限时，位于四通内芯通道上方的弹性膜片仍不能上移，药液不能流过喷头体，会造成漏喷现象；弹簧过软，则其恢复性会受到影响，弹性膜片在卸压后仍不能回复原始位置，起不到防滴作用。
因此，作用于弹簧上的力F如何确定十分重要。它是决定弹簧材质、结构尺寸的主要参数。
能否用示的最小工作压力近似看做作用在弹簧上的力，需计算管路中的液体压力损失，与此相关的三个力为F1、F2、F3。
F1：泵的工作压力；F2：管路中的液体压力损失；F3：喷嘴的喷射压力。
管路系统中液体压力损失计算公式如下：
F2=8E■・K
式中：E：药液的运动粘度（cSt）；Q：流量（L/min）；L：管路长度（m）；D：管路内直径（L）；K：修正系数
在流体力学中：
当雷诺数Re≤2000时，K=1；
当雷诺数Re≥2000时，K=（Q/ED）34
将E=2.01；Q=3.6（L/min）；L=12（m）；K=1；D=23（L）代入上式，
求出：F2=0.0025（Pa）故可认为对喷嘴的工作压力影响不大，F1≈F3，可以将泵的最小工作压力近似看做作用在弹簧上的力，并依此确定弹簧的受力参数。
弹簧有关设计参数的计算与选取（略）。
防滴系统另一个关键系数的选取是上压盖和四通内芯导流管之间间隙的确定。如将此间隙定义为H，则H取值应小于予紧力S，使弹簧压缩的高度H∠S，计算过程略。
经计算分析，H的定义域应在〔0.8～2〕L之间，经对比试验证明，将H的取值设定在1L，它的开启高度可以满足喷嘴喷量要求。
3 合理雾化程度对喷嘴要求
3.1药液雾化程度
药液协和化程度对喷雾机喷药质量会产生相当大的影响，同时也是衡量喷雾机各项性能指标的重要因素。
对于喷雾机的雾滴直径来说，并不是越小越好。它和天气、喷雾时间、地点、土壤含水率及作物种类等因素有关。对于东北地区来说，春季多风干旱，为了减少药液漂移，提高喷药效果，雾滴直径大些（100um以上）为好。在该机具上采用了喷孔直径为24L的喷嘴。实践证明，其工作压力下的积累率可以达到满意效果。
喷嘴喷量依据下列公式计算：Q=0.06fcK（2gh）1/2
式中：Q：每喷嘴喷量（L/min）；fc：喷孔截面积（fc=R2Л）；K：流量系数（0.88～0.95，据实测资料统计分析，取值为0.88；g：重力加速度（9.81m/s2）；h：药液进喷头压力（mH2O，取值为10.33×4）
则喷嘴总喷量为：
∑Q=0.06Л×（0.012）2×0.88（2×9.81×10.33×4）12×1000×24=16.314 L/min
每喷嘴喷量为：
Q=16.314/24=0.68 L/min，满足机具作业喷量要求。
3.2药液在空气中的射流分析
药液在管路中压力作用下高速射流，破碎的液滴被气动力加速，雾滴开始破碎，如果我们故意将射流变为湍流或者使它在离开喷嘴前做旋转运动，显然就可以使因射流液滴破碎而产生的弥散度大大提高。药液必于粘性较小的流体，这种射流液滴破碎所得的最终产物是药液微粒和与药液稀释剂一起流动的空气混合物。为了达到满意的射流效果，在打药机喷嘴设计中运用了科尔亭格的涡流理论，优化喷嘴雾化程度。
药液进入喷嘴中时，在达到喷嘴的狭窄部位之前，就在导流管和压力作用下做高速旋转（绕喷嘴纵轴）速度的周向分量随药液离轴向距离的减少而增加。当药液从喷嘴喷出时，呈锥型散开，雾化程度是十分有效的。
结束语
该研究在整机设计中有以下三点创新：
① 在防滴系统结构设计中，利用弹簧的弹性变形原理，合理地解决了机体停止作业时药泵对药液所做的无用功，防止药液局部过量对作物杆株造成的损害。
② 合理地确定了防滴系统上压盖与四通内芯（导流管）的间隙，在保证喷嘴喷量基础上，防滴效果更加可靠。
③ 在防滴系统构件四通内增设内芯（导流管），使药液混合更加彻底。
参考文献
1、《农业机械学》下册（中国农机化院）
2、《化工设备设计手册》：非金属防腐材料（化学工业出版社）
3、《机械工程手册》第二卷第五篇：流体力学（机械工业出版社）
4、《机械工程手册》第三卷第十六篇：非金属材料（机械工业出版社）
5、《机械工程手册》第十一卷第六十五篇：农业机械（机械工业出版社）
