摘要：高炉炼铁工艺具有能源消耗低、工艺流程简单、生产量大以及生产效率高等优势，是世界各国冶金炼铸领域普遍应用的炼铁工艺。据调查统计数据表明，采用高炉炼铁工艺生产出的铁占据世界总产量的95%以上。近年来，炼铁高炉数量呈现出快速增长态势，高炉容积也不断扩充，目前世界上炼铁高炉的最大有效容积已超过6000m3。在这些惊人数字背后，炼铁高炉机械设备运行和管理暴露出的问题也逐步浮出水面，成为制约生产进度、拉低生产效率、影响炼铁质量的关键因素。因此，将结合炼铁高炉机械设备管理过程中存在的问题，对解决措施展开全面论述。
关键词：炼铁高炉;机械设备;管理措施
随着高炉炼铁工艺日渐纯熟，冶金行业逐步形成了自动化、智能化与现代化的生产模式，这给炼铁高炉机械设备性能、运行环境提出了更高要求，受到外界生产作业环境、系统的人为操作失误、机械设备运行周期等因素影响，导致机械设备管理弊端与问题频发。为了采取积极有效应对措施，冶金企业不断在实践当中积累和总结经验，突破管理瓶颈，力求使管理过程中暴露出的问题对生产效率与生产质量造成的不利影响降到最低。
1炼铁高炉机械设备结构组成
炼铁高炉系统除了本体系统外，主要包括供料系统、送风系统、煤气除尘系统以及渣铁处理系统等。其中，高炉本体系统由炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸五部分组成；供料系统由贮矿槽（料仓）、筛分设备和上料设备组成，主要负责向高炉内供应炼铁原料；送风系统由鼓风机、冷风管道、热风炉、热风管道以及进风装置组成，主要负责向高炉内持续供应高温热风；煤气除尘系统由炉头、上升管、下降管、除尘器组成，由于高炉煤气当中含有约20～100g/m3的粉尘，所以，该系统主要负责除去高炉煤气中的粉尘，避免管道堵塞；渣铁处理系统由开铁口机、堵铁口泥炮、铁沟、渣铁分离的撇渣器、铁水包以及渣沟组成，炼铁高炉排出的高温炉渣经高速水冲成水粒渣，流入底滤池，然后对水粒渣进行过滤、外销和冷却，最终实现渣铁循环再利用。
2炼铁高炉机械设备管理过程中存在的问题
2.1设备选型不合理，流水线连续作业受阻滞
炼铁高炉体积庞大，附属机械设备结构复杂，类型多样，成本较高。因此，部分冶金企业为了追求低成本高利润，在购买机械设备时，并未综合考虑设备适用性以及与其他配套设施匹配度，一味压缩购置成本，使得在生产过程中，严重影响了生产进度，设备故障频发。在连续性流水作业线当中，由于购置设备不配套，导致生产环节严重脱节，不仅增大了后期运营成本，而且也造成了资源浪费，无形当中埋下了安全风险隐患。
2.2管理机构不完善，管理人员流动性大
在生产作业过程中，机械设备管理人员必须对系统运行状态进行实时监控，以确保机械设备始终处于正常运转状态。因此，工作环境相对恶劣，高温、高温和高压给现场管理人员带来了诸多负面影响，导致机械设备管理岗位经常出现人员流动性大的情况；加之部分冶金企业并没设置专业化的机械设备管理机构，管理人员的岗位职责权限也完全归结为行政部门管理范畴，久而久之，在管理过程中，就出现了形式大于实质的现象，问题得不到及时解决，故障隐患无法及时排除，问题越积越多，给企业造成了巨大经济损失。
2.3管理机制不健全，岗位执行力不高
部分冶金企业在制订内部管理制度时，只是笼统规定了机械设备操作规程以及处罚措施，并未对管理细节进行划分，遗漏了诸多机械设备管理内容，如机械设备购置原则、监控措施、检测策略以及事故应急响应预案等。在管理过程中，如果机械设备出现质量事故或运行故障，现场管理人员无法可依、无章可循或无规可参，往往凭借个人经验，盲目进行处理，导致事态进一步扩大，得不偿失。此外，在制度执行过程中，部分管理人员严重缺失制度执行力，职责权限过于分散，各管各事，各说各词，导致机械设备管理工作出现混乱局面，给企业正常生产运营带来不利影响。
3炼铁高炉机械设备管理有效策略
3.1健全设备维修保养体系，完善设备现场管理机制
由于炼铁高炉附属机械设备运转属于机械式传动原理，各个组件之间长期处于接触摩擦状态，增大了机械设备发生故障的几率。一旦某一环节出现故障，就有可能对生产作业全过程造成不利影响，甚至出现停工现象。因此，对于冶金企业而言，必须建立一个内部机械设备管理、维修的独立机构，制订完善的机械设备管理制度，约束管理人员以及现场操作人员。在制度中明确现场故障排查、日常保养、日常巡检以及过程抽检等细则，切实将设备维修保养工作做到位、做精细。比如在日常保养过程中，应事先检查机械设备是否正常运转、维修保养工具是否按秩序归类、是否摆放整齐、是否做好机械设备的清洁工作等。此外，在日常巡检时，注意观察设备组件的磨损程度，对磨损严重的组件必须及时进行更换，消除安全事故隐患。管理人员与维修保养人员经常进行沟通交流，并督促相关人员及时上报检查记录以及维修报告，确保机械设备能够满足正常生产作业需要。
3.2加大培训管理力度，完善目标考核与奖惩机制
冶金企业机械设备管理人员专业管理水平、年龄结构、学历资历参差不齐。针对这种情况，企业应根据设备管理人员实际情况，制订内部培训教育计划，将炼铁高炉机械设备运行原理、常见故障类型、精细化管理举措等内容纳入到培训计划当中。一年至少进行两次以上专业培训，以提升机械设备管理水平，确保机械设备正常运转。培训结束后，以笔试结合现场管理考核的方式，对管理人员进行综合能力考核，根据考核结果，遵循“能者上、平者让、庸者下”的用人原则，提拔管理能力强、综合素质高、敬业意识强的优秀管理人员，安置在重要的管理岗位，打造一个集管理知识卓越、管理过程精细、管理方法多样与管理成效显著的全新管控格局，促进企业健康可持续发展。
3.3建立机械设备在线监测系统，健全机械设备管理监督体系
随着信息技术、数字技术迅猛发展，自动化与智能化生产管理流程在国内诸多冶金企业得到普遍推广应用，并且取代了传统流水线人工作业形态。在新形势、新背景下，冶金企业应依托于先进人工智能技术，建立炼铁高炉机械设备在线监测系统，对机械设备运行状态进行全程实时监控，如果出现运行故障，能够第一时间反馈给操作终端，检修人员可以迅速做出反应，以排除故障隐患，为提升生产作业效率提供坚实技术保障。另外，冶金企业应进一步提升监督管理绩效，设立专门监管部门，对管理人员以及现场操作人员进行有效监督；在监督过程中，如果发现由于人为原因导致机械设备运转异常，应逐级追究责任，一查到底，并根据企业内部奖惩机制，对责任人予以严肃处理。
4结语
炼铁高炉机械设备管理是保证正常生产作业过程的重要手段，是冶金企业实现高效运营、利润增值、持续发展的有效途径。因此，机械设备管理人员必须树立高度主人翁大局意识、责任意识与风险意识，用专业视角、积极心态、丰富经验攻克管理难题，使炼铁高炉机械设备在生产作业环节发挥最大化价值，助力企业快速、稳定与健康发展。
参考文献
[1]焦会良.炼铁高炉机械设备管理过程中存在的问题及解决措施分析[J].区域治理，2019，（12）：133.
[2]来彬彬.刍议提高高炉机械设备管理水平的措施[J].中国设备工程，2019，（8）：30-32.
作者:唐辉 苏萌 单位:山钢股份莱芜分公司炼铁厂
