一、匀胶铬版的库存问题：
（1）光掩膜属于个性化定制产品，不同客户需要的尺寸、厚度、材质有所不同。
为配合客户的个性化需求，匀胶铬版作为前道原材料也就存在上百种型号。有些通用规范型号铬版，多家客户使用，这样不管是从库存预测还是实际消耗，相对都会比较准确、稳定。而大多数特殊型号铬版，属于客户独家使用，月使用量差异较大，库存预测困难，容易造成库存积压或不足。
（2）匀胶铬版其表面涂布的光刻胶，由于型号、性能不同，在制作光掩模时，与制程的匹配也不同。
公司内各个部门按照自身管控项目的不同，对匀胶铬版的特性需求也有所不同。采购、仓库希望性能稳定，有效期相对较长的胶型。工艺希望敏感度低，制程容易管控，产品性能不易变动的胶型。设备希望敏感度高，光刻能量使用少，尽量延长设备使用寿命的胶型。在此情况下，同一种尺寸、材质的匀胶铬版，由于内部和客户需求的不同，采购时涂布不同型号的光刻胶，且很多内部工艺不能通用。这样在外部需求本已繁多的基础上，又增加了几倍的铬版原材料种类。
（3）前期按照ABC分类法，公司将所有物料按重要程度进行分类。
匀胶铬版由于其重要度和资金占用量，毫无疑问的划分为A类物料。但由于客户需求不同，公司内的匀胶铬版由于尺寸、厚度、胶型的不同，总共有几百种型号。在划分为A类物料后，全部按照前期生产数据和统一的库存管理模式进行采购，不能满足所有型号的匀胶铬版最优库存。
（4）材料库存管理和预期采购数量统一由MC进行管控，相关单位甚少参与。
只有个别新材料采购时会咨询相关部门如市场、工艺等。大多时候，材料采购数量都由MC按照以往历史使用数量和目前库存状态进行采购。由于上述原因，长期以来匀胶铬版的库存问题一直是一个较难协调解决的问题。不是采购过量，造成大量资金占用，产生浪费。就是采购过少，生产需要时发生断料。前者的问题更为突出。为解决以上问题，公司以财务成本为导向，积极推进材料库存成本的考核。同时，通过库存周转率，订单延误率等不同指标的考核，在保证有效库存的前提下，尽量减少库存成本。
二、为达到以上目的，内部改善如下：
1.减少匀胶铬版的采购种类。
为减少匀胶铬版的采购种类，我司进行如下改善：
（1）首先，将匀胶铬版按使用数量和行业标准分为标准尺寸和特殊尺寸。对所有特殊尺寸的匀胶铬版再进行梳理，从客户特殊需求、能否用标准版切割生成，这两个方面分为可替代版和不可替代版。对成本较低的可替代版，直接用标准版替换。对于不可替代版，与客户沟通，看能否变为可替代版。通过此方法，将大量使用量较小，可以替代的特殊尺寸板材改为标准版材。不仅减少了S公司的匀胶铬版采购种类，也有效减少了匀胶铬版供应商的玻璃基板库存种类，降低了其库存成本。
（2）统一光刻胶种类，减少匀胶铬版的采购数量。通过更换显影液，改善工艺，提高了内部制程能力，减少了工艺对光刻胶的依赖。同时，寻找高感光，高精度的光刻胶，在保证设备激光器使用寿命的前提下，满足产品精度。最后，依照不同行业需求，按照高低二种精度需求，将公司采购胶型固化为2种（以前5种以上）。再对每种尺寸匀胶铬版分类，按使用行业定位，固化为某一种胶型。通过此改善，极大的降低了相同尺寸，不同胶型，导致不同原材料的数量。同时大大降低了供应商的成品库存和生产复杂性。
2.修改匀胶铬版分类方法。
匀胶铬版统一纳入A类，全部按照前期生产数据或预期订单数量进行采购。虽然同为匀胶铬版，但使用数量、价格等差异巨大，已经证明在本企业不能通过一种模式有效控制库存成本和满足生产。故需要进一步的细分。通过对匀胶铬版使用客户的行业，客户数量，生产使用数量，材料交期。从库存管理的角度将匀胶铬版这一种物料，分成不同属性的几大类。通过不同的采购策略进行分类管控。以达到有效控制库存的目的。
3.改善匀胶铬版的采购流程。
为了改善统一由MC负责，相关单位参与较少，内外部信息不能有效对接，库存成本居高不下的现状，对匀胶铬版的采购流程进行修改。从MC独自负责采购数量和库存管理的模式转变为——多部门共同参与，按不同类别分别决定采购数量，由MC汇总执行，同时负责库存管理的模式。同时为防止各个部门需求之间的冲突给公司整体效益产生的影响，MC根据各个部门的需求、预测，结合产能、交期、库存、有效批量等因素，对不同型号的匀胶铬版采购数量进行调整。如价格较昂贵的大尺寸石英版（A2类）由市场部负责按市场预期进行定量采购。使用量较多的中小尺寸（A1类），由MC按照相关标准库存进行批量采购。如果将某型号材料的采购权完全由非MC部门决定（如市场部），同一型号材料，不同业务员也会按照自己客户的预期需求进行单独采购。在此情况下，由于需求单位较多，容易形成重复采购。同时因为担心交期、订单变化等其他问题，导致采购量过大，发生库存积压。故非MC部门对自己负责的材料进行预测后，需将数据提交给MC部门。MC会根据公司目前的整体状况，对预测进行修正。以期在库存管理和生产材料供应之间达到一个最好的平衡。
三、结语
综上，由于国内生产企业客户需求的复杂性，产业链的不完整。要想有效的改善内部库存状况，不仅需要从库存管理手段改善切入，同时要借助工艺改善、流程再造等多个方面，充分运用企业内部的资源，系统、全面的进行改善，才能有效的改善库存状况，达到降低库存成本的目标。
作者：赵冬生 单位：上海交通大学船舶海洋与建筑工程学院