摘要：随着市场竞争的愈发激烈，装备制造企业出于降低产品成本、加强质量管控、提升竞争力的目的，对于企业存货管理精细化的要求越来越高。批次管理作为存货管理精细化的一种手段，对现代装备制造企业的重要性不言而喻，如何合理地应用批次管理以适应企业当前的管理需要，是一个不容易解决的问题。本文针对上述问题，从批次管理的基本定义入手，较为深入的分析存货批次管理的实质，并结合相关企业的实际案例，通过分析企业的管理需求，提出对应的批次管理应用配置方案，并期望能为批次管理在装备制造业存货管理中的应用与推广提供经验与依据。
关键词：批次管理；装备制造业；存货计价；库存管理
一、引言
和其他行业相比，装备制造业的生产过程特点显著。生产周期长，中间环节复杂，参与部门多，在日常经营过程中，各类原材料、零配件、半成品、拆出件、分批发货件、最终产品同时存在，物料的来源和去向繁杂、对应的管理方式迥异，存货管理难度非常大。批次管理作为精细化存货管理方法的一种，因其具备来源追溯、特征标记、精确区分等功能，能满足装备制造业的存货管理需求，理应成为一种基础的、普遍的存货管理方法。然而，就目前的实际应用情况而言，许多装备制造企业在存货管理上未能应用批次管理；即使有部分企业应用，但也仅局限于低层次、小范围上，远未能充分发挥批次管理的潜在作用。因此，如何在企业信息系统的支持下，更为广泛的、有针对性的在各类管理需求不同的物料上应用批次管理，挖掘批次管理深层次的作用，提升批次管理的效率，最终提升企业的库存管理水平，这是一个值得探讨的问题。
二、批次管理的相关概念
批次管理，是指将库存中一定数量的同一物料按照共性归类到一起，作为一个管控对象进行各类处理的存货管理方法。具有具体共性的多个（≥1）同一物料称之为该物料的一个批次，一般情况下，定义在同一批次内的物料是完全同质化的。
（一）批次管理的实质
批次管理应用的关键在于，不管是在物料交易（出入库）时还是在仓库物料清单中，批次信息总是和物料绑定在一起，不可分离。从存货管理的角度来看，这相当于新增一种物料的子物料，但相对于原物料而言，其范围更小、对象更明确；此时，原物料类似于一种分类。比如原物料A，按购进时间组批，可能得到“2017年5月30日购入的A物料”和“2017年6月10日购入的A物料”这两种“子物料”；按照购入供应商组批，可能得到“C单位供应的A物料”和“D单位供应的A物料”这两种“子物料”。如不考虑其他因素，使用批次管理完全和新增一种子物料的效果一致，因此，就物料分类而言，相当于分类增加了一级，这也是其作为精细化管理基础的原理所在。批次管理相对于新增子物料，具备更高的灵活性和可用性。
1.在信息系统中，采用新增子物料的方式，子物料的编码一般都会受限于原物料的规则，不可能任意设置；批次管理方式下，批次编码规则是独立的，不受物料编码规则的限制，可以针对不同物料使用不同的批次编码规则。
2.按特定条件汇总数据方面的应用需求，批次管理相较于新增子物料更加方便快捷比如，企业存货均启用了关于供应商的批次管理功能，在汇总库存存量中某供应商供应的所有种类存货的数量和金额时，直接按批次汇总，显然比在物料编码中找到代表供应商的信息编码再逐个加总更加灵活可用。
（二）批次管理的目标和组批原则
任何管理手段或方法的应用，都必然有其服务的目的和具体的管理对象。对于存货的批次管理而言，在实际应用中主要有以下几类管理需求和对应的批次认定方法（组批原则）。
1.来源追溯
来源追溯是物料批次管理最原始和最基本的应用，其主要目的在于识别物料的起源，比如购入或者生产完工的时间、购入物料的供应单位、采购订单、生产完成的车间或班组、生产指令单等，或者上述因素的组合，根据相应的因素或相关组合来认定和形成批次。
2.限期管理
限期管理是来源追溯的一种特殊应用，限期管理的批次必须包含物料的生产时间，通常不局限于一个企业或一个过程内，而是贯穿该物料的整个生命周期。这种类型的批次管理在药品、食品及有保质期要求的产品生产行业应用较多。
3.过程和质量追溯
过程和质量追溯是物料来源追溯结合产品生产级序的产物。有过程和质量追溯需求的产品，一般要求其各级主要构成物料也应用来源批次管理，并通过采购、领料、转序、完工等过程将这些不同层级的物料（包括批次）自下而上地连结在一起，形成一个从最初的原材料到各级中间半成品再到最终产成品的完整生产过程链。由于各级主要物料都存在批次标识，可以很方便地从最终产品追溯到其整个生产过程中的任何一级物料的来源或者加工过程，因此，可以做到非常精准的过程和质量管控。
4.序号（单品）管理
序号（单品）管理，实质上是对物料进一步的精细化批次管理，一个批次仅包含一个单位的物料。这种情况下，可以实现最精准的来源、限期和过程追溯，一般主要应用于关键物料的管控。比如汽车的底盘车架号，价值重大的各类产品、半成品等。
5.规格管控
在存货管理实务中，有部分物料存在使用规格有差异、但单位物料实质趋同的情况。比如电线电缆或者最终产品的外观颜色，其实质并无差异，可以作为同一物料管理，但对于客户或使用者而言非常重要，必须要准确区分。再如，购入厚度一致仅长宽尺寸不同的钢板，其实质（单位成本和性能）也并无区别，但长宽不同对于切割、加工、制版有着非常重大的影响，也需要准确区分。
6.批次成本计价
就成本计价方面的应用而言，批次管理本身是先进先出法和个别计价法的计算基础；批次管理与加权平均法相结合，可以形成批内月末一次加权法、批内移动加权平均法等计价方法，将平均法限制在一个更小的范围内，避免了不同批次物料价格的相互影响，成本计算更有针对性。
三、装备制造业存货批次管理实例分析
（一）案例企业背景简介
G公司是一家专用汽车改装制造厂家，主要业务是在购入的专用汽车底盘上装配自制设备，形成整车对外销售。由于国家相关法规规定，车辆类产品必须符合生产一致性的强制要求，因此，对关键零部件来源和生产工序过程的精准追溯是G公司必须具备的能力之一；同时，由于市场竞争激烈，为降低生产成本，保持核心竞争力，精准化的成本和质量管理是G公司近期发展的关键目标。而批次管理正是能够较好地解决上述问题的重要手段，为此，G公司经过不断的深入讨论和慎重决策后，利用公司的ERP系统流程再造和重新上线的时机，将批次管理较为全面的应用于存货和产销管理的全过程，较好地适应了G公司现阶段发展的相关管理需求。
（二）批次管理应用分析
G公司使用的ERP系统软件，支持一种物料启用多个批次项，并可选择是否启用基于批次的成本计价功能。在改造完成后的G公司EPR系统中，主要物料基本都启用了1-2个批次项，并依据物料属性的不同配置相应的批次管理策略。仔细分析G公司的批次管理策略，可以看到存在以下特点。
1.外购物料均以来源单据（采购入库单）号作为批号进行管理。相比其他方式，这种处理方式存在几个优点
（1）使用来源单据号，方便直接追溯这批物料采购入库的原始凭证。（2）来源单据一般都包含日期、供应商、单据操作人、关联单据（如采购订单）以及其他各类信息，通过数据库关联操作可以查询到更多的关联信息。（3）G公司采购入库单据号实际上是根据开单时间和流水号进行编码的，因此，以单据号作为批次，可以直接看出物料采购入库的近似时间，这对于判断物料账龄、优化出库顺序十分有帮助。
2.自制及外协物料均以派工单（生产指令单）号作为批号进行管理，这种处理方式可以达到以下几个目的
（1）直接根据物料的批号定位到某种产品或中间物料的具体生产工序；通过派工单号的关联，查询出本物料的其他信息，如所在加工中心、参与加工的人员及对应的工时、所使用的加工机器及相应的工时。（2）在G公司的ERP系统中，BOM下级组成物料被领用生产上级物料时，需要对应到上级物料的派工单号，因此，可以直接通过派工单号把一个生产工序过程的投入和产出物料关联起来，并通过各级派工单号的连接，形成一个从原材料到最终产品的生产过程链，这对于生产过程和质量追溯非常有利。
3.关键物料单品管理
对于G公司而言，底盘、整车（含外购）是其最关键的存货类型，价值最大，同时，也是存在强制性的唯一标志（车架号），因此，除采用采购入库单号作为批号外，还同时启用了单品序号管理。
4.板材和型材物料以规格进行批次管理
在G公司的EPR系统中，板材和型材除按采购入库单号作为批号外，还将板材的长宽尺寸和型材的长度也作为批号进行批次处理，这种方法既可避免实际购入板型材的尺寸稍有不同时需增加新物料，给管理带来麻烦；也可以保证生产BOM清单的稳定性，不会因板/型材尺寸有改变就变更BOM；同时，也能满足生产工艺的排版需要，知道材料幅面大小的要求。
5.有针对性的成本计价方法
在G公司的ERP系统中，不同类型的物料其成本计价方法有较大的差异。（1）对于板材和型材，这类材料的占地面积和重量都比较大，放置货物后难以搬运，很难真实的做到先进先出，使用批次计价法意义不大；而且，采购价格的变动也非常频繁，采用普通加权法可以平顺价格变动，体现涨跌趋势。（2）对自制半成品、外协半成品和自制成品使用批内加权法则是基于以下考虑：G公司产品的生产周期相对较长，同一批次（即同一派工单）生产出来的产品，可能会跨越数个自然月份入库，由于成本计算方法的影响，后期完工产品的人工和制造费用分摊较多，造成同一批次产品的成本人为的不公；在启用批内加权法后，产品完工入仓时可以抹平这一影响。（3）对底盘和外购整车产品已启用单品序号管理，因此，应用基于单品序号的个别计价法并不难理解；其他外购物料如标准件、成套件等，由于以采购入库单号为批号，而同一采购单上的同一物基本价格一致，使用批内加权法和批内先进先出法并无区别，因此，从尽量减少不必要计价方法的角度出发，G公司最终选择使用批内加权法。
四、结语
批次管理是现代企业库存管理精细化的重要手段，对于生产过程复杂的装备制造业而言，更是必不可少的管理方法。企业在推行批次管理的过程中，不仅需要放开思路，在传统批次概念上进行再创新，也需要有针对性地深入分析实际需要，合理设置组批，才能符合企业发展的需求。
参考文献：
[1]程君永.批次管理在存货计价和库存管理中的分析[J].信息与电脑,2009（12）.
[2]海争平，杨志红，廖向阳.一种汽车零部件批次管理装配信息精确追溯过程研究[J].价值工程，2012（04）.
[3]王毓敏，郭妙贞.单件批次管理在卷烟辅料配送过程中的应用[J].制造业自动化，2013（23）.
作者:何薇 单位:广州环保投资集团有限公司