摘要:随着煤焦化工企业的不断发展，对存货管理也提出了更高的要求，存货管理的精细化、科学化也逐渐在煤焦化工企业中得到应用。本文针对煤焦化工企业存货管理上存在的一系列问题，提出加强煤焦化工企业存货管理制度建设、因地制宜地采取有效的存货管理手段和加强人员的培训等建议。本文认为我国煤焦化工企业必须与时俱进，采取有效的管理方法和手段来提高存货管理水平，为企业可持续的发展打下坚实的基础。
关键词:煤焦化工；存货管理；问题；对策
目前大部分煤焦化工企业对存货的管理仍然比较粗放，精细化管理虽有开展但覆盖面不够，存货库存占用资金量大，有些存货存在长期积压状态，但还存在由于库存物资不足，在企业遇到突发事件时而造成企业停产，进而造成大的直接和间接损失，有些存货由存储管理不当，出现丢失和被盗，给企业造成大量的经济损失。本文从目前煤焦化工企业在存货管理中存在的问题，对加强煤焦化工企业存货管理进行探讨，提出加强煤焦化工企业存货管理的对策，从而有利于煤焦化工企业加强内部管理，提高资产管理质量，减少企业风险，抵御激烈的市场竞争，促进企业的发展壮大。
一、煤焦化工企业存货管理的特征及管理困难
煤焦化工企业不同于其他企业，它主要的原材料为煤炭，生产出来的主要产品为焦炭，原料煤占生产用材料成本的80%以上，焦炭收入又是占全部煤焦化工产品收入的80%左右，煤炭和焦炭就成为煤焦化工企业的主要存货，具有形态不固定、规格不容易区分、内含水份指标不断变化等特点。目前许多传统煤焦化工企业在存货管理相对比较粗放，给计量、盘点和库存核对造成一定的困难。煤焦化工企业目前大多布局到煤炭比较丰富的地方，与焦炭销售的最终客户-钢厂，存在一定的地理距离，由于水份和路耗等的影响，原料煤和焦炭两大重要的存货在转运环节存在一定的损失，而且比较隐蔽，同样也给煤焦化工企业的存货管理造成一定的难度。
二、煤焦化工企业存货管理的现状及存在的问题
(一)存货管理制度不健全、存在管理漏洞
目前许多企业存货管理制度不健全，原料煤和焦炭作为煤焦化工企业主要的存货(属于大宗物资)在其购进运输、验收化验、计量、仓储、领用、生产加工、销售运输、客户收到验收、期末盘点等等各个环节都要有严格的管理制度，而现在有的企业管理制度不健全，岗位分权设置存在漏洞，监管制度不完善，导致存货丢失、毁损，而且不能及时发现在那个环节出的问题，从而给企业造成大的经济损失。
(二)存货管理方法落后、没有进行有效分类并采取针对性措施
很多煤焦化工企业在存货管理方法比较落后，工作效率比较低，突出表现在：不能对煤焦化工企业的存货有效的进行分类管理，库存不合理；储存和盘点过程中也存在粗放管理的情况，如：露天存放、储存场地没硬化、港口存货多、盘点以目测或尺子量为主等，盘点结果不准确；取样采用人工取样，随意性比较强；化验结果采用人工做表，人工传递的方式；煤炭和焦炭在运输中采用人工跟踪；运输工具采取传统封签；生产领用不进行计量或者采用产量倒算方式；出现亏吨损耗不能及时有效的分析处理；数据不进行比对分析等，这样造成存货亏损且不能有效及时发现并杜绝。
(三)人员考核和培训不到位，人员素质和业务能力低
有些企业对人员的培训学习不到位，有的长期不能进行学习，造成管理人员素质和能力比较低，不能适应现代企业管理的要求。另外，由于人员管理机制不灵活，干好干坏一个样，有的干多还不如干少，这样的机制造成人员的责任心不强，人员素质长期得不到提升。
三、改善煤焦化工企业存货管理的对策
(一)建立健全有效的管理制度，规范存货管理
建立有效的管理制度，做到有制可依，并严格执行各项管理制度，确保制度落到实处。建立存货采购、验收、盘点、稽核、计量、化验、出入库、结算、预算、计划、考核等一系列的管理制度，建立内部控制制度、责任追究和风险预警管理制度，建立档案管理、数据分析管理等制度，通过制度建设提高煤焦化工企业的存货管理水平。
(二)采取灵活有针性的措施管理存货
利用帕累托原理的“20-80”现象和ABC库存管理法，对煤焦化工企业的存货进行有效的分类管理。
1.对于原料煤和焦炭大宗物资的管理
(1)在储存和盘点过程的管理。第一，要减少露天存放的存货，可采用大棚或储存仓的方式，存货地面要全部进行水泥硬化处理，减少港口存货，如果的确需要港口存货，必须加强管理，采用人员留守和摄像头时时监控的方式，再利用企业内部大数据技术不断进行优化管理；第二，改进盘点方法，采用专用设备进行激光扫描成像技术算出存货的体积，再通过计量箱测出堆重比。每月将实际量(通过磅计量的)与测算结果进行对比分析，定期或不定期找外部专业测量队伍进行校对，这样测量盘点的结果比较精准，同时也为生产消耗数据提供有力的支撑。(2)采用自动取样机为主人工取样为辅的取样方式，两种取样的结果不断进行对比分析，使得水份化验更加精准；在化验环节也尽量采取自动化验，消除人为影响。采取备样制度，留存一定的备样，以便以后的检查核对，取样化验过程中采用加密编码技术，做好内控管理保证化验结果的准确性。(3)原料煤和焦炭在运输过程中的封装上采用二维码技术，并与企业内部专用数据平台进行相联接，企业内部检查人员在检查中通过扫描二维码，就能知道那些被授权能知道的相关信息，如运输货物情况、车船号、封装情况等信息，也避免了泄密情况的发生，出现造假也能第一时间查出来。在每辆车或每艘船上都装上GPS系统或更先进的北斗导航系统，车辆的信息时刻受到企业的监控，再利用大数据分析技术，能够清楚的分析出运输的轨迹、停放时间，分析出可疑点，企业再派检查部门通过“不通知、不打招呼、定期、不定期”的方式进行检查，每辆或每批运输的装运量和交货量，也都在大数据系统内，通过系统的比较分析进一步进行管控。不再给运输单位途耗(运输过程的损耗)，减少舞弊的发生。(4)集装箱在运输中的应用。随着国家对环保的重视，煤焦化工企业的生产工艺由“湿熄”向“干熄”的转变，尤其是生产出的焦炭水份基本上是为零，但也存在焦炭运输过程中的粉尘大的情况，为适用这种情况，在有条件的情况下，可试点采用集装箱运输的方式，一方面减少了运输粉尘大的情况，另一方面减少了运输过程的消耗，装运也比较灵活。
2.对于除原料煤和焦炭等大宗物资外的材料和配件管理
(1)对于日常消耗的、金额不大、数量比较多的且市场上比较充足，替代产品和替代供应商比较多的材料，可采用零库存模式。与供应商先定立合同，让供应商预先存放在企业仓库内一部分物资，企业每月用多少材料，按照合同约定，给供应商结算多少。这样可以大大减少企业库存资金占用，供应商为了多销售产品，也比较容易接受，企业在材料使有过程中的情况也会及时反馈到供应商，有利于供应商改进和提高产品的质量。(2)对于有些企业生产用的专用配件，其属于专门加工的，周围市场上没有类似产品，需到生产厂家专门定制，一般加工周期比较长，这些配件在生产过程中出现问题，如果不能及时处理，容易造成生产系统的停车，如转子等。这样的配件属于企业的战略存货，至少采用“一开一备”方式，并要加强日常维护管理，保障使用效果，减少由于这些配件原因给企业造成经济损失。(3)对于生产用设备所需的其他材料和配件。采用“生产设备全生命周期管理”和“大数据分析技术”。生产设备全生命周期管理是将企业所有的生产用设备，按照其使用的全生命周期进行管理，每个设备到什么时候保养、维修、报废等都清楚的列示出来，然后进行统计分析，就能够知道企业需要存什么样的材料和配件，在仓库库存的材料和配件中对于其也要进行身份标识，每种材料是用于更换那个设备或那些设备进行身份认定，这样就能清楚的知道材料和配件的使用情况、效率情况和质量情况，从而进一步使库存的材料和配件更加精准，减少库存资金的占用。再结合大数据技术对材料和配件按照使用情况进行优化，使之更加贴合实际，减少材料的消耗、提高配件的使用效率，减少生产事故的发生，促进生产的稳定。
(三)加强业务人员的教育培训、增强风险管理意识
建立长期的培训制度并认真落实，从思想政治和业务两方面不断加强员工的学习培训，有计划地分步骤补充高素质的存货管理人员及相关岗位人员，形成良好文化氛围，成为企业文化的一部分，以适应现代企业管理的要求。采取灵活的管理机制，加强对人员的考核力度，调动人员的工作积极性，长期有效的抓好存货管理。
四、结束语
总之，煤焦化工企业存货管理关系到企业的生存与发展，是企业管理的重要环节，要不断加强存货管理，提高存货管理效能，降低存货资金占用。要不断加强存货内部控制管理，强化各种内部控制手段，要敢于利用现代信息技术，利用更加科学和管理方法，尽量减少人为因素影响，合理利用大数据分析技术，通过数据分析技术发现问题、不断的改进问题，从而促进存货管理的精细化、科学化。由事后分析向事前预防发展，堵塞存货管理漏洞，为企业的健康可持续发展服务。
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作者:华立 单位:盛隆化工有限公司