摘要：本文以昔阳地下综合管廊项目为例，通过预制叠合式管廊施工工艺的实施应用，达到了提高工效、降低物料消耗、减少环境污染，绿色施工的效果，并且保证了建筑工程质量。
关键词：叠合装配式管廊 ； 预制构件；装配式构件安装
装配式钢筋混凝土结构是我国建筑行业转型发展的重要方向之一。与传统现浇结构管廊施工相比，叠合装配式管廊可以按组装顺序完成多个或全部工序，减少工序衔接的停闲时间，提高吊装机械的使用效率。装配式构件在工厂预制好运到现场组装，使现场的工程量和工序减少，施工作业人员也相对减少，不需要现场进行大量模架施工，减少了现场模板、钢管等的使用量。因此，本文以昔阳地下综合管廊项目为例，通过预制叠合式管廊施工工艺技术，以期提高工程质量。
1工程概况
昔阳地下综合管廊工程位于昔阳经济技术开发区沿X340县道西侧绿地约18m处，南北走向布置，全长约6.53km，项目总投资约6.8亿元，项目建设期1年，运营期19年。设计起点桩号为K0+000.0，终点桩号为K6+331.0。综合管廊采用双舱布局，截面总宽度7m，总高度4.4m，分为水电舱和综合舱。廊内可容纳电力、通信、给水、中水、污水压力等管线，工程为市政管廊。经过现场勘察、技术研究，决定在其中桩号 K0+000-K3+620，全长约3620m范围内研究应用叠合装配式管廊结构。
2叠合装配式管廊工艺设计
（1）预制构件提前在晋中园区专业混凝土预制构件PC厂房生产，采用高精度模具成型制作。管廊以3m为一段进行施工，双舱管廊由1块叠合底板，2块双皮墙板，1块中隔墙板，2块叠合顶板组成，施工现场三种预制构件与现浇混凝土结合而成。 PC厂房生产完成后，拉到施工现场进行拼装（见图1）。（2）标准段底板、墙板分一次吊装完成，底板吊装过程中穿插底板钢筋铺设。（3）每段墙板吊装完成后，校正加固好墙板，进行底板混凝土浇筑；底板混凝土达到一定强度后搭设顶板支撑，进行顶板叠合板的吊装。每段吊装完成后，绑扎顶板钢筋，墙板与顶板混凝土一起浇筑完成后，管廊结构成型。（4）预制构件吊装过程中，在绑扎钢筋时要穿插止水带及预埋件等的安装，其他专业要配合作业，防止遗漏。
3叠合装配式管廊施工工艺流程
3.1构件生产
叠合装配式管廊构件提前在预制构件的晋中园区专业混凝土预制构件PC厂房生产，采用高精度模具成型制作。底板及顶板采用叠合板，墙板采用叠合双皮墙。
3.2管廊构件安装准备
（1）轴线定位根据设计图纸标准段轴线的坐标，用全站仪投放到施工部位，再确定施工范围边线。根据控制轴线可以放出综合管廊的所有轴线、墙板两侧边线和端线、节点线等。（2）标高测设根据已完成施工段提供的标高点引至现场施工段，根据管廊坡度走向放坡1.7‰，折合3m约放坡5mm，因此相邻底板标高相差5mm，进行放坡处理。根据PC构件的位置标高线，将测量实际标高与设计标高对比，按设计预留间隙高度选择合适的垫片，调节预制构件安装标高。（3）安装位置控制按照底板→墙板→顶板的原则（见图2），在构件边线距离侧面墨线两侧及内表面墨线一侧各引出500mm的控制墨线，以控制墙板落位准确。在两个标准段构件的吊装工序间穿插，形成流水作业。
4装配式构件安装施工
4.1叠合顶板及底板安装
（1）支撑架搭设。搭设顶板支撑架采用独立式钢管内支撑体系，立杆纵横间距不大于900mm。（2）挂钩、检查水平。选择挂钩位置，将吊钩挂在有标记的桁架筋弯折钢筋上，吊点的数量、位置必须符合深化图的要求，挂点布置均匀，保证钢丝绳角度大于45°，钢丝绳采用6×19-16，每根长度4m；当把构件调离悬空500mm后，检查各吊点受力是否均匀，构件是否水平，方可起吊。（3）吊运、安装就位。将构件吊离堆放部位时，构件基本水平、吊钉全部受力后方可起吊。根据图纸所示构件位置，按构件上的箭头方向就位，就位时观察叠合板预留孔洞与图纸是否一致（以防止构件厂将箭头编错）。叠合顶板与墙板相交时，构件安装时相交边伸入墙板内15mm，另外两边与其他构件平行。（4）调整、取钩。复核构件的水平位置、标高、垂直度等，将误差控制在允许范围内。检查支撑体系与叠合板的间缝，使所有支撑杆件受力均匀一致，板底接缝高低差小于3mm，检查合格后取钩。
4.2墙板安装施工
4.2.1工艺流程
（1）选择吊具。墙板最宽3.6m，四点起吊能满足要求，墙板最重为3.4t（编号为DHQ11)。（2）翻板。在PC板车旁道路上用模板铺设大于PC构件的场地，选择合适的吊装工具将墙板吊离PC板车后，放置在模架上。将挂钩安装至墙板起吊端，吊车缓慢起吊，保证不对PC板进行破坏。（3）挂钩、检查水平。当吊车把墙板吊离地面时，检查构件是否顺直、水平，各吊点的受力情况是否均匀，各个吊点受力均匀后方可起吊至施工部位。（4）吊运。在施工区放置一台装构件的平板拖车，构件从车上直接起吊，吊运至施工部位，避免二次堆放、吊装，提高作业效率。（5）安装、就位。在距离安装位置50cm高时构件要缓慢下降，同时检查地上所标示的垫块厚度与位置是否与实际相符。根据在底板面上放出来的墙板侧边线、端线，把墙板吊运到其上方缓慢落下，使墙板的外侧和各边线重合。 （6）调整固定、取钩。根据标高线调整垫片，直至达到其标高位置。竖缝宽度可根据墙板的端线来控制，或是在相邻墙板端间夹一块10mm的垫块来控制。用加工定位件固定墙板。墙板每侧2个定位件，使墙板长边不得左右移动。用2根斜支撑将墙板上端固定，各位置见图3。
4.2.2注意事项
（1）每块墙板下放置4组垫块，每组垫块放置在加工定位件上。（2）每块墙板边设2个加工定位件（见图4），每个距外墙板端300mm。（3）用铝合金挂尺校验墙板的垂直度，通过调节斜支撑架的旋调螺丝进行调整，直到构件垂直度符合相关规定要求。 （4）斜支撑调整垂直度时，同一构件上所有支撑架均要同时旋转调节，以防墙板受扭。如遇支撑架旋转不动时，严禁用蛮力进行旋转。在调节支撑架时应时刻观察撑杆的丝杆外露长度（丝杆长度为500mm，旋出长度不超过300mm），以防丝杆脱扣。（5）墙板支撑架固定好后，操作工人做好可靠防护措施时方可进行取钩。
4.3混凝土浇筑
本工程现浇底板及顶板采用普通抗渗混凝土，现浇双皮墙板采用微膨胀抗渗混凝土。分二段浇筑，以变形缝为每段分界线，每段分两次浇筑混凝土。每段第一次浇筑底板混凝土及预制板双皮隔墙浇筑到底板上30cm（此处为止水钢板中部位置）。第二次浇筑预制板双皮墙（底板+30cm以上）混凝土及顶板混凝土。
4.4模板、支撑架
本工程支模量少，主要为预留孔洞及后浇带。为了保证混凝土的施工质量，本工程模板采用18mm厚胶合板，以达到清水混凝土的效果。管廊防护架采用可周转工具式防护架，内架采用独立式钢管脚手架。
4.5拼缝防水处理措施
首先使用挤塑聚苯板进行填缝，装配式混凝土建筑专用硅烷改性聚醚胶，密封胶进行拼缝密封（见图5）。密封胶的挤注动作应连续进行，使胶均匀地连续地以圆柱状从注胶枪嘴挤出，而枪嘴的直径应小于注胶接口厚度，以便枪嘴能伸入其1/2深度。枪嘴应均匀缓慢地移动，确保接口内充满密封胶，防止枪嘴移动过快而产生气泡或空穴。交叉的拼缝以及边缘处，填充时要特别注意防止气泡产生。
5结语
通过该项目的实施推广，对工程进行指导施工和整体控制，取得了良好的经济、社会效益。根据施工实际情况统计，以一段30m为例，使用传统现浇施工方式需用时12天完成，而叠合装配式管廊施工技术只需要5天即可完成。同时叠合装配式管廊施工技术可节约大量模具、人工等相关费用，施工管理成本也相对降低。在施工过程中可减少环境污染，节省大量木材，是能源节约、低碳环保的绿色施工作业方式。
作者：韩生录 单位：山西省安装集团股份有限公司