1施工准备阶段钻孔桩施工质量管理
（1）在施工组织设计阶段要做好审核工作。
施工组织设计是整个施工阶段的方案，因此应当在前期就对方案进行必要的分析和研究。在开工前，施工单位应当将施工组织设计向监理单位进行报送，施工组织方案必须经监理审核签字方可实施。
（2）对测量进行定位。
工程测量是保证工程施工质量中的重要措施，只有施工放线位置准确，施工才能满足相关规范规定。因此，施工人员必须严格控制施工放线的质量，监理单位应当在施工单位进行自检以后进行复检，并对放线位置进行复检，将施工放线的偏差严格控制在满足规范规定的范围内。
（3）在测量放线当中，应当采用能够满足相关精度要求的施工放线仪器
采用极坐标定位法，在桩位进行测量以后用钢尺对临位的桩尺寸进行复核，在桩位确定以后，再用1m长的钢筋定位，并用油漆进行涂刷，方便定位，并做好保护。
2施工阶段钢筋混凝土灌注桩质量的控制
（1）施工方法的确定。
在施工当中可以采用隔孔施工的方法进行施工，因为钻孔灌注桩的施工工艺是先成孔，然后再成桩。但由于周围土体存在主动土压力，会对桩内产生一个推力，在初始成桩的时候，往往钻孔桩的强度很低，钻孔桩内成孔是依靠泥浆的强度进行平衡的，所以采用隔孔施工的方法对于防止钻孔桩的坍孔与缩颈是一个行之有效的方法。
（2）对成孔的垂直度进行控制。
钻孔灌注桩的垂直度是影响钻孔桩质量的关键因素，如果桩身不垂直，那么钢筋笼与导管则无法下放，而且桩在承受竖向承载力的时候，也会因为桩身的偏斜造成桩身承载力下降。因此，为了保证成孔的精度，应当扩大桩基的承载面积，防止桩机由于承载力不足发生偏斜，而且还应当经常对桩机钻杆与钻架进行校核，在成孔之后下放钢筋笼之前进行孔径的偏斜检测等。
（3）对桩位、桩顶标高以及孔深进行检测。
当护筒埋置完毕之后，施工单位应当及时对护筒的位置进行复核，确保护筒位置的准确，并用设备对桩顶标高进行核验，埋置短钢筋并涂刷红色油漆来控制标高。成孔之后采用垂线对孔深与泥浆深度进行检测，保证桩长，并检查护筒回填土的密实度，防止产生坍孔与漏浆的现象。
（4）钢筋笼的制作与吊放。
在钢筋笼制作完毕之后，要根据吊放的标高来制作吊环。因此，不同的桩长对应着不同的吊环长度，在钢筋笼制作之前，施工单位应当严格控制钢筋材料的材质、规格、长度与制作质量。由于钢筋笼在下放的过程中往往会拆解成多段，因此应当对不同钢筋笼连接的焊缝质量进行检测，对于焊接质量不能满足施工要求的焊缝，应当进行返工或者补焊，并进行复检。同时在钢筋笼的吊放过程当中，应当注意钢筋笼不要触碰到孔壁，以免造成孔壁的坍塌或者钢筋笼的变形。当钢筋笼下放受阻的时候，应当及时查找原因，并停止钢筋笼的吊放。
（5）浇筑前的泥浆检测与二次清孔检验。
灌注桩在浇筑过程中，当浇筑到设计标高以后，应当利用钻杆在原位第一次清孔。要对钻孔内部的泥浆密度进行检测，直到密度在1.1g/cm3到1.2g/cm3之间，测得孔底沉渣的厚度应当小于10cm，当满足施工要求以后，立即进行钢筋笼的下放并下放混凝土导管。在下放导管的过程当中，应当对导管的连接进行检测，查看导管的连接是否紧固、是否密实，如果导管不紧固，容易造成气体的内渗，从而阻挡混凝土的下落。因为在吊放钢筋笼与混凝土导管的过程当中，原先的沉渣继续下沉，会形成永久性的沉渣，从而对工程质量造成影响。
3钻孔灌注桩成桩阶段质量控制的问题与成因
（1）堵塞导管。
在钻孔桩的浇筑过程当中，由于导管堵塞，从而影响混凝土的下落，使混凝土浇筑工作中断而影响钻孔桩施工质量。造成的原因可能为混凝土中的粗骨料粒径过大，混凝土的坍落度不能满足施工要求所致。混凝土的和易性较差，流动性不好，导管的连接部位与焊接的部位连接不严密，从而造成漏水，在导管内部形成水塞；而当混凝土导管当中存在气体的时候，就会形成气塞，阻挡混凝土下落。在实际施工当中，一个很小的气塞就能卡住使得相当重力下的混凝土无法下落，从而导致混凝土错过初凝时间，影响桩身质量。因此在施工前，必须对导管的气密性和水密性进行严格检查。而遇到此种情形，其解决方法首先就是要使隔水塞的直径与导管的直径相匹配，这样才能够使水从管中顺利排出来。同时在浇筑混凝土的过程当中，应当注意对混凝土质量的控制，严格控制混凝土的配合比，坍落度应当控制在16cm～22cm之间，混凝土也应当拌和均匀，拌和时要保证导管连接部分的严密性。此外在进行水密性试验时，应当注意15min内管内的水不发生泄露，以免在施工的时候发生水塞。而在浇筑的过程当中，也要注意混凝土不要一次性过多地倒入导管当中，防止形成气塞。必要时，应当在混凝土当中加入缓凝剂，施工中遇到气塞与水塞时，采用长杆振捣或者强力振动的方法，使混凝土能够下落。
（2）钢筋笼的下沉与上浮。
钢筋笼的位置在施工过程当中有时候会发生上浮或者下沉，在钢筋笼上浮较多的时候，钻孔桩的受剪能力下降，而钢筋笼下沉较多的时候，则浪费钢筋，造成施工单位成本的增加。究其原因是钢筋笼没有按照设计的标高进行放置，或者混凝土流动性较小，在浇筑的过程当中，由于混凝土下沉过快，使得钢筋笼由于混凝土的冲力而上浮，以及由于钢筋笼自身重力过大，将承担钢筋笼压力的钢筋压弯，从而导致钢筋笼下沉。在实际施工过程当中，应当旋转钢筋笼直到桩顶标高与设计相符，并固定牢固。用吊装加套管的方法顶住钢筋笼的上口，尽量维持混凝土浇筑速度的平衡，防止空气灌入导管当中，混凝土接近笼底的情况下，应当减少穿插导管，每灌注一次混凝土，进行一次检查，勤拆管，保证导管在混凝土当中的埋深始终为2m～6m之间，保证灌注质量。
（3）断桩。
在施工中，由于混凝土浇筑不能良好衔接，造成桩身中间被泥沙、土体充填，从而形成断桩。断桩首先是影响桩身承载力，然后对桩体强度也有很大影响，其形成原因可能为导管在混凝土当中埋置时间过长，钢筋笼产生变形，混凝土在导管当中不能下落，初凝以后增大了下落的阻力，使得混凝土导管无法提升；而混凝土由于运输过程当中产生离析或者级配不合理等原因，用于灌注使得导管中混凝土无法下落，形成阻塞。
4结语
综上所述，在钻孔灌注桩的施工过程当中，可能会由于上述的一些操作出现失误而导致桩身质量产生一系列的问题，影响施工质量。因此在施工前与施工过程中，必须对可能出现的质量问题严加控制，从原材料、施工工艺、施工过程中进行控制，把握控制的关键点，做好检验工作，以防止由于施工原因对单位造成经济损失。
作者：杨振山 单位：山西大公建设有限公司