0引言
随着农网、城网改造项目的实施，对架空线路安全系数要求越来越高，架空线路用电缆已由以前的架空裸导线更换成架空绝缘电缆，以提高线路运行的电气安全性。近些年电力公司对架空线路用电缆质量要求进一步提升，电缆生产企业对各产品的质量控制也更加严格，架空绝缘电缆表观质量也成为了电缆能否合格入库的主要指标之一。但在生产过程中发现架空绝缘电缆表观质量总是出现一些或大或小的问题。对此，本文以JKLGYJ－10kV架空绝缘电缆为例，对架空绝缘电缆生产过程中电缆表观质量影响因素进行分析及生产验证，找出导致架空绝缘电缆表观质量不合格的因素，并制订相应的解决方案及改进措施，提高架空绝缘电缆表观质量合格率。
1问题及原因分析
对210kmJKLGYJ－10kV架空绝缘电缆的生产过程进行了跟踪统计，电缆表观质量问题的统计结果如表1所示。可见，该电缆各类表观质量问题共计发生了28次（涉及电缆返工长度约为10．6km），主要集中在表面焦子、划痕和水印三类。为了解决架空绝缘电缆表观质量问题，提高电缆表观质量的合格率，对导致电缆表观质量不合格的原因进行了分析研究。首先，从人、机、料、法、环五个环节对JKLGYJ－10kV架空绝缘电缆整个生产工艺过程进行分析［1］，寻找电缆表观质量主要问题（水印、表面焦子和划痕）可能的末端影响因素。然后，制订详细的主要末端影响因素确认计划。最终，通过分析及专业方法验证筛选出主要末端影响因素。人、机、料、法、环五个环节中电缆表观质量问题影响因素的筛选过程及结果如表2所示。可见，通过验证在11个末端影响因素中找到了机头温度较高、模头花、水槽气泡、生产指导工艺文件不全4个电缆表观质量问题主要影响因素：a．换规格生产时，存在等待时间，一旦换规格时间超过15min，较高的机头温度就会导致焦料产生，从而在绝缘表面出现焦子现象。b．模具有缺口势必影响绝缘表观质量，模头花是造成表面有划痕的主要因素［2］。c．冷却水出水口压力较大，使得冷却水中气泡数量较多，进而导致绝缘表面出现水印。d．生产指导工艺文件不全，未对以上问题给出预防措施。
2控制方法
针对找到的电缆表观质量问题主要影响因素，制订了改进措施：a．机头温度较高的改进措施是针对在换规格生产时存在一定等待时间，换完规格后生产电缆表面容易出现焦子，在换规格生产时调整机头温度，以避免材料在高温下出现烧焦现象。b．模头花的改进措施是针对模头花总在开机1～2h产生，对模套口采用砂纸打磨处理，有效减少模头花。如果模套加工时，未经精细打磨和热处理，则易在模具上留有细微的加工划痕，故在模具加工时应用400目规格以上的细砂纸对模具承料部位进行至少5min的打磨。如果外购模具，则应外购光滑度良好的模具（例如光滑度达3．2的模套）。使用新模具后模头花现象明显减少，电缆出料表面光滑无痕迹。c．水槽气泡的改进措施是针对原水槽出水口压力较大，容易有气泡产生，通过对水槽出水口的改进，降低出水时的压力，进而在出水时产生较少的气泡；针对随着水槽温度的升高，溶解在水中的气体被释放出来，容易有气泡产生，采用在水槽中加入适量的洗涤剂，减少气泡的附着；针对水槽中纱头里十分容易进入空气，容易有气泡产生，在开机前应将纱头中的空气挤出。d．生产指导工艺文件不全的改进措施是把以上总结的问题改进措施，汇入作业要领书中，制订新的工艺文件及作业指导书，张贴到机台上时刻提醒员工做好预防措施。同时，对相关机台操作工进行培训，要求其严格执行操作规程。
3结束语
在采取一系列改善措施后，再次跟踪统计了240kmJKLGYJ－10kV架空绝缘电缆的生产过程。电缆表观质量问题的统计结果显示未发现有划痕及焦子现象，仅有2．2km电缆表观出现水印现象。对架空绝缘电缆表观质量控制措施的实施，不仅降低了生产成本，还提高了电缆产品的合格率。通过发现问题、分析问题、解决问题到巩固成果，电缆企业的生产技术水平也得到了有效的提高。
作者:翟公礼 褚春平 侯彦彦 翟业雷 赵增 单位:新远东电缆有限公司