摘要：现阶段，在经济社会的影响下，各部门对建筑行业的施工要求也随之提高。在此背景下，进行钢结构厂房搭建时，经常会在厂房内部设置防火墙围护体系，以优化厂房的安全性能，这使得横装施工技术得到了大规模的应用。基于此，本文结合实际，首先简要分析了钢结构厂房挂板防火墙围护工程概况，其次阐述了施工原理以及横装施工技术的实施方式。
关键词：钢结构厂房；挂板；防火墙；ACL板；横装施工技术
随着时代的不断发展，我国经济效益的不断提升，政府及相关部门逐渐提高对建筑行业的关注力度。在此背景下，为保证钢结构厂房的合理设置，需提高对钢横梁自身受力性能的分析，使其外观具有一定的流程性，拉开与主梁之间的跨度，保证其能够顺利地应用于高架桥梁施工环节，这样即可展现出钢结构厂房刚度强、自重轻的优势，也展现出横装施工技术的实际效果。
1钢结构厂房挂板防火墙围护工程概况
现如今，我们可结合建筑产业发展特点进行分析，增加现代化试点的应用，转换装配式建筑为操作载体并简化建筑设计流程，执行工厂化的生产工作，运用一体化、信息化、智能化管理平台，以提高钢结构厂房内安全性能，确保挂板防火墙围护体系的设置完整，助推建筑产业进行转型工作，使装配式建筑能够展现出其独到之处，促使ACL板（轻质混凝土挂板）广泛应用于建筑工程内[1]。以某地区钢结构厂房建筑项目为例，案例工况：此试验单位为全国前十强的大型生产企业，总工程占地面积高达95200m2，操作区域占地面积（主厂房）为4985m2，建筑物高度为13500m2，每项主体建筑皆以钢结构为主，使每部划分出多个防火区域，可通过独立项目建设的方式进行操作，运用ACL板（即为砂加气混凝土挂板防火墙）制定后续防火操作，控制主厂房的实际ACL应用面积为5548m2，测量实际ACL板的跨度可高达6000m，在安装时需要通过竖向的安装方式进行操作，使其高度控制在12m以内，这样ACL板的墙体下方均不需要设置基础支撑结构（如基础墙、基础梁等），仅需通过在两侧增加钢结构柱的方式，即可实现各区域的连接，使荷载构建呈水平方向设置，将其搭建于钢柱内即可完成上述操作[2]。另外，可依托蒸压加气混凝土施工中的相关制度进行分析，增加特定支撑件、钩头螺栓以及其他构件的应用，确保ALC不会受到其他构件的影响，增加钢结构柱的强度以及刚度，使其安置于各个操作期间，方可保证其能够具备良好的防火效果，增加内部结构的抗震性能。
2钢结构厂房挂板防火墙围护体系横装施工技术
2.1施工注意要点及流程
钢结构厂房ALC板的施工流程：
2.1.1ALC墙体放样
做好ALC板尺寸工作，可根据工程质量要求，深化ALC板的安装工作，在原有基础上进行二次建造，将ALC板输送到所需安装区域，策划出实际安装点，利用电动卷扬机执行下一步操作，通过吊装的方式，保证安装人员的操作安全性，促使其能够利用登高的方式保证升降机的合理应用。保证ALC板的选型、尺寸、节点设计以及细节构造工作都能够完整地进行，在设计人员检测完毕后续签署确认说明，在此项工作执行完毕后方可安排生产，以避免现场施工环节出现纰漏，使技术人员能够做好技术交底工作，开展专项的安装工程，进而深化钢框架柱，控制好单块ALC板的长队，使其能够完整地固定于钢柱内部，拉开与支撑件的距离，增加整体结构的稳定性。
2.1.2地面放线
严格遵循建筑图中的设计要求，将ALC墙体位置进行策划，增加红外线放线仪的应用，使ALC板能够与放出的位置线垂直并行，使平整度、垂直度之间的误差能够降到最低，进而保证地面放线工作的顺利开展，保证各区域结构的稳定性(如图1所示)。
2.1.3专用黏结剂的应用
利用混凝土浇筑的粘结方式，结合已经安置好的ALC板进行分析，在地坪上划分出具体的位置线，运用立模浇筑的方式，保证此区域与ALC板处于同宽位置，将混凝土导墙位置控制在100mm内，这样即可保证导墙侧面垂直高度与顶面高度处于平行状态，控制好不同区域的平整度，进而使混凝土浇筑工作能够顺利开展。在墙体构件完毕后方可加强对板顶部位的关注，控制好ALC板的标准规格，确保在实际安装环节不会出现过大的差异性，这样可利用专用粘黏剂来将不同规格的ALC板进行衔接，确保砌块之间的错缝咬合工作能够顺利开展，以增加板底、梁底之间的关联，使砌筑砌块的实际高度被控制在600mm以内，这样方可保证板材的合理应用，实现对ALC板的调整，保证每一项操作都在标准范围内。
2.1.4管卡安装
在进行板材安装之前，需先将管卡进行安装。安装第一片板材时应在板材上端80mm处钉入一只管卡，如板材与结构柱或外墙体连接，还应在板材靠结构一侧的上下端距板端1/3处各加一个；如两个管卡之间间距大于1500mm，还需在中间部位另增加一只。墙板侧边及顶部与钢筋混凝土墙、柱梁、板等主体结构连接处应预留10~20mm缝隙。管卡安装示意图，见图2。
2.1.5板材安装
根据ALC板的不同状态进行测定，控制好不同板块之间的厚度，保证其能够顺利安装于钢结构内，这样可保证后续焊接工作的顺利开展，增加专业角钢支撑件的应用，使ALC板的实际厚度被控制在2000mm，每隔3块则可焊接一道，若ALC板的厚度为150mm，则可每隔4块就进行一道焊接，促使专业角钢支撑件能够合理应用于焊接区域，这样钢结构与焊接结构就能合理的应用于操作区域，提高焊缝的饱满度。在焊接工作完毕后，方可调整ALC板的状态，在钢构柱和角钢支撑件连接部位，涂刷防锈漆，在一遍晾干后进行下一遍涂刷，以提高此工程的质量。调整ALC板的安装位置，在其就位后方可进行下一步操作，使ALC板能够处于钢柱两侧，标注出钩头螺栓的安装位置，让其处于ALC板的顶端，这样即可对钩头螺栓的直径进行测量，利用电钻执行开孔工作，预留略大的直径方便后续安装。同时由于不同规格、厚度的ALC板所需的钩头螺栓尺寸存在一定的差异，我们可根据实际规格来增设此项构件的应用，确保开孔方式永远维持在水平、垂直状态，保证开孔操作完成后可根据后螺纹一侧的状态，增设螺帽、垫圈等辅助构件的应用，确保钩头螺栓能够合理地安装于ALC板上，以保证此版能够固定在墙体。同样，另一侧也需要根据钢柱、ALC板的实际位置进行策划，使方管/钢柱翼缘（规格为98mm*98mm*9mm）的连接角钢（规格为65mm*65mm*7mm）能够拉结待用，在确认完毕后方可执行焊接工作（如图3所示）。
2.1.6调整、勾缝以及修补
在ALC板的安装操作完毕后，需要加强对墙面实际安装质量的测定，避免墙面的平整度不达标或存在超出安装标准严重的问题，若墙面有突出部分，则可通过磨砂板、锯齿磨板等工具开展墙面磨平工作。若遇到棱角分明的区域，缺少材料或板块可增加ALC板的利用，通过专业修补材料对整个墙面进行修补，最后进行墙面的整理工作，保证板缝修补环节的各项操作能够顺利的开展，在固定操作执行完毕后，方可将下一片ALC板利用同样的方式进行安装，使其能够与前一块板材的安装步骤一致，执行下一项接板工作，这样可增设200mm厚度得到ALC板利用，让后续板块皆以相同的方式进行安装，进而保证专用支撑构件能够发挥出实际作用，将此方法应用于后续安装环节，执行有顺序的安装操作。确保ALC板加固且拧紧后，则可测定钢柱腹板的状态，使ALC板能够拉结于其内侧位置，增加钩头螺栓以及其他辅助构件的应用，保证钢柱焊接工作不会对周围板块造成影响，这样方可控制实际搭接长度，使其被规划在300mm以内，这样即可保证每一个焊缝区域都能维持在饱满状态，在焊接冷却工作完毕后，需在第一时间涂刷防锈漆，以避免灰尘以及杂物对其造成影响。
2.1.7墙面清理
实际安装环节由于不同板材的平整度存在差异，每块板材即使通过相同的生产步骤也会存在一定的差异，此时为保证墙体安装的完整性，可根据板材的生产方式降低整体误差，从源头避免偏差值过大的问题出现，这样可提高垂直度、墙面实际平整度，从而保证后续安装打磨工作能够顺利开展，使其能够逐片消化。在上一块板材调整到合适区域后，方可运用钩头螺栓进行下一步固定工作，工作人员需将螺栓拧紧，在板材安装区域预设20mm空隙，保证各项要求满足安装操作，以利用水泥砂浆进行镶嵌以及填补，确保每一项操作都能合格，完成墙面清理工作，最终成型（如图4）。
2.2施工质量控制方式及验收
在上述工艺流程执行完毕后，方可进行竣工验收，检查墙板的实际安装状态，在每个步骤都完成后方可测定安装环节墙体之间的偏差值（表1）。这样即可实现对焊接实际质量以及板面垂直度的检查，利用钢尺检查、吊线检查以及目测的方式，掌握各个项目的实际运行状态，确保验收工作的完整性，促使每个项目都能合格后，即可开展下一项任务，以保证整个工程的完整性.运用ALC板进行验收，首先结合ALC板的自身特点进行分析，应增加对其材质特性的关注，在卸装、运输以及安装工期间可避免二次驳运的问题产生，控制好可应用ALC板的数量（如图5）所示严格按照验收图的标准执行各项工作，检查板材是否破损或缺少棱角，这样即可保证各项操作皆满足工程建设需求，将不合格的ALC板执行报废或退场处理，降低对后续工程质量带来的影响。综上所述，为保证钢结构厂房内的横装施工能够顺利开展，应运用合理的施工工艺，提升钢结构的耐火时间，做好内部空间的分隔工作，以保证钢结构厂房挂板防火墙围护体系的应用合理性。若未落实到位，势必会延长施工进度，增加二次返工操作的发生频率。因此，可增加专用支撑构件的应用，保证操作人员的各项操作满足工程运行要求，进而促进本企业得到更好的发展。
作者：童林浪 盘洪玉 单位：长江精工钢结构（集团）股份有限公司
