摘要：基于建筑材料技术日新月异的发展，加之室内环境提出要求的进一步提高，使得在建筑装饰过程中广泛应用玻化砖。但是由于施工人员不能清楚了解与充分掌握玻化砖特性，依然使用相对传统的铺贴工艺，大大提高了玻化砖空鼓问题发生概率。文章将着眼于引发玻化砖墙面空鼓的主要因素，简要分析具体施工控制要点。
关键词：防空鼓施工技术；玻化砖墙面；要点分析
0引言
因为我国应用玻化砖起步较晚，导致很多施工人员忽视其新特性，特别是采取湿贴法的墙面通常在完工后发生空鼓问题。这些问题呈现出的共同特点如下：施工完成初期的墙面空鼓率充分达标，可在几个月则陆续出现大面积空鼓，黏结层和砖面属于“光面”状态等。
1玻化砖墙面空鼓主要原因分析
1.1气候因素
首先，受到温差影响。依据有关统计数据表明，粘贴玻化砖之后的30天内几乎不会发生空鼓，可是在经过冬季或是夏季后则陆续发生空鼓，起初只是墙面的一块或者是几块，可要是发生空则无法控制空鼓区域，甚至会导致整个面墙的空鼓。这主要是因为热胀冷缩，让玻化砖出现较大的内应力，导致基底材料变形与黏结层之间不协调，因为各类材料的初始状态、性能以及所处环境不同，使得材料出现不一致的变形，也是由于不一致性导致二者间产生一种相互作用力，如果砂浆自身抵抗力远低于作用力的话，则会破坏黏结导致玻化砖空鼓甚至脱落，这样的问题主要发生在我国北方需要采暖的地区。受到温度作用使得材料变形系数存在一定差异性，例如砂浆膨胀系数是瓷砖的四倍、是混凝土的两倍。在环境温度下降时，瓷砖与基层的收缩程度要远低于黏结层，在一定程度上限制了黏结层收缩，拉应力会于砂浆层生成，加之其抗拉能力十分有限，当拉应力大于抵抗力时基于造成黏结层开裂。其次，受到环境湿度影响。例如在干旱地区，尤其沙漠气候区域水分蒸发量是巨大的。基层粘贴砂浆不断失水，导致砂浆墙面基层的粘结砂浆硬化，从而降低粘贴砂浆强度造成基层和瓷砖的开裂。
1.2玻化砖自身特性
严格意义上，玻化砖属于“舶来品”，最早兴起在西班牙与意大利。我国是在90年代才逐渐引进并推广的。将泥、石英砂等依据一定混合比例进行压制，然后在通过高温烧制就形成了玻化砖，在切割、抛光与打磨后就是市场中的成品[1]。玻化砖的质地坚硬而且密实，砖体表面不必再次施釉。打磨处理之后的玻化砖其表面和玻璃镜面一样。在所有瓷砖中玻化砖具有最大的硬度、刚度，因为较低的通体孔隙率因此吸水率不高。从行业标准来将，其吸水率仅为0.5%左右。也正是因为玻化砖该项物理特性，其背面没有凹坑或是微孔使得水泥砂浆无法和砖体内完美附着，难以形成机械咬合力。而且因为玻化砖的吸水性与通气性较低，粘贴使用普通水泥砂浆的话，砖体内难以实现水泥分子的附着与渗透，使得黏结砂浆和砖体无法结合成一个整体，以至于在具体使用中会在外力作用下致使基层和砖体分离。
1.3其他因素
第一，在镶贴玻化砖前没有将墙体基层清理干净，或者是浇水不足使得墙体不够湿润。由于墙体具有较快的水分吸收速度，因此在水泥失水后会对粘结力造成影响。第二，铺贴速度较快，铺贴高度（一次）较高，致使下面砖体承受上方砂浆及砖体重量。第三，墙面凹凸不平，不过过厚黏结砂浆导致铺贴中下坠的砂浆对黏结力造成分层影响。第四，缺少合理的结合层配比、没有充分均匀搅拌，因过量水泥致使砂浆严重收缩降低了黏结力。第五，没有清除背面附着污迹。虽然铺贴玻化砖不需要提前用水浸泡，可是在压制玻化砖，其模具需要涂撒脱模剂，并且切边与打磨时砖背会附着粉尘。要是不能彻底清除会削弱黏结力。第六，操作过程问题，在玻化砖铺贴时过度敲击，导致砂浆与砖的黏结层界面形成一层水膜，从而影响黏结力。
2玻化砖墙面施工技术要点分析
2.1正确选择合理使用黏结剂
从某种角度来讲，黏结剂对玻化砖铺贴会造成直接影响。有关施工人员应采用专业厂家生产的质量合格的黏结剂，如图（1）所示。因为与其他石材与瓷砖相比玻化砖的吸水率相对偏低，而且硬度高和基体材质之间存在较大差别，黏结剂作为二者的黏结材料，一方面需要确保粘结强度达标，另一方面还需具备良好的耐温性与可以消减不同基墙与玻化砖收缩应力，至于这样才可以保证在粘贴后不会发生空鼓。
2.2严格依据铺贴操作工艺
面砖粘贴主要施工流程入下：处理基层、抹找平层、排弹线、浸砖、镶贴面砖、表面清理与养护等。在具体施工中应尤为重视每一环节，可以通过样板试验严格依据说明书及相关施工要求进行施工，由此将空鼓施工问题有效避免。在具体施工前应对墙体粉刷层进行全面检查，将墙面附着的各种污物彻底清除，提前24小时将基层浇水湿润。基底凝实之后才能进行玻化砖铺贴，玻化砖的铺贴需控制好和贴面之间的角度，一般为15°左右，之后人工轻轻朝着水平向推，让贴面和砖底持平有助于气泡排出；用棰柄轻轻敲打砖面这是为了让砖底“吃浆”避免空鼓现象，之后再用橡胶锤敲击砖面直至平整。在铺贴玻化砖时应将瓷砖水平明确，使用木条等材料固定并支撑高初始铺贴的玻化砖，避免玻化砖坠落。与此同时，使用水平尺进行测量保证铺贴水平[2]。至于砖面留缝里的水泥浆应使用专门的清除工具。另外，一次铺贴玻化砖不能过高与过高，这是避免由于下面砖无法承接上方砖重造成的外凸脱落。如果玻化砖铺贴工程面积较大，在实际施工前通过样板进行粘结强度试验，避免由于施工技术、结剂材料不合格，引发玻化砖墙面的大面积空鼓问题。
2.3认真清理玻化砖背面
要是玻化砖背后附着灰尘、未清除污迹、浸水后没有沥干或者水迹偏多以及挤压不密实等，均会导致砖体粘结力不足，引发空鼓或是脱落问题。据有关经表面发生空鼓与脱落问题的玻化砖，大多是玻化砖结合面和黏合剂相脱离，而且玻化砖背面相对光洁，基体墙面和黏合剂是牢粘的。由此可见，清理玻化砖背面的重要性，避免玻化砖空鼓的关键就是如何实现玻化砖和黏结剂的紧密黏结。与此同时，因为玻化砖背面没有较大的凹凸度，很容易导致其与黏合剂无法牢固黏结，所以在玻化砖选用最好选择背面具有较深凹凸花纹的，也可以在铺贴玻化砖前扫粗处理背面，这些都能提高黏合层和玻化砖之间的黏合力。
2.4墙面基层的处理必须到位
导致黏结层空鼓脱落的因素有很多，例如基层水泥砂浆起砂、找平层空鼓、处理不干净、砂浆结合层不能牢固黏结墙面防水材料等。因此，在进行铺贴玻化砖施工前，需要全面细致检查墙体基层，检查其原有基层有没有开裂、空鼓问题等，要是发现上述问题需要在整改后铺贴。如果问题是墙体结构裂缝，那么在处理后才能进行贴砖，避免后期由于裂缝扩大致使瓷砖开裂。如果墙面基层平整度偏低或是黏结层过厚，应用水泥砂浆去找平进一步降低黏结层厚度，通常黏结层厚度需要维持在5至10毫米左右，从而确保镶贴质量[3]。
2.5做好铺贴后养护与产品保护
现下部分施工人员在铺贴玻化砖墙面之后，自以为玻化砖自身吸水率偏低则没有浇水养护的必要。可实际是因为在起初48小时内黏结剂具有较高的早期强度长速，因此应通过保湿减少干硬裂缝，对其进行浇水让水分渗透砖缝为黏结剂水分供应提供保障。墙面铺贴，玻化砖和水泥砂浆层需要21天才能达到最佳黏结效果，如果在水泥砂浆没有彻底干时敲打，则会导致黏结层和墙体产生松动而引发空鼓。需要注意的是，在这一时间段不要在墙体或是地面，进行门窗等安装，如果墙面需要钻孔绝对不能使用冲击电锤，防止因为震动而导致墙面空鼓。
3结束语
针对铺贴玻化砖墙面存在的空鼓现象，需要充分思考墙面湿贴施工工艺中会对质量造成影响的各方面因素，针对影响因素进综合分析与总结。严格控制与管理玻化砖墙面施工，具体在施工设计、实际操作、黏结剂使用等，由此才会降低或防止空鼓问题的发生，从而为墙面总体装饰效果打下基础。
参考文献
[1]崔峰.内墙干挂玻化砖工艺探讨[J].建材与装饰,2019（17）:204-205.
[2]李争荣.玻化砖墙面湿贴法铺贴空鼓原因分析及预控[J].广东建材,2014,30（4）:21-22.
[3]汪子龙.玻化砖墙面防空鼓施工技术研究[J].低碳世界,2018（1）:226-228.
[4]谢超.对墙面玻化砖脱落的分析与解决[J].科技视界,2015(01):157+167.
[5]夏志浩.大尺寸墙面玻化砖空鼓原因的分析和处理[J].上海师范大学学报(自然科学版),2012,41(06):590-593.
作者:李强 单位:上海嘉春装饰设计工程有限公司