1概述
某电厂送风机采用上海鼓风机厂生产的TLT动叶可调轴流式风机，机组至投运以来，送风机长期处于低开度运行，运行效率偏低，造成整体电耗偏高，对风机进行热态性能试验分析，风机设计欲度偏大，具有较大节能空间，为提高风机运行效率，保障机组运行的安全性和经济型，决定对风机进行专项技术改造。
2风机热态性能试验
风机的热态试验分别在315MW、280MW以及191MW三个工况下进行（如表1）。
2.1风机效率对比分析。对送风机进行热态性能试验,试验结果按照文献中的公式进行计算，由表2送风机热态试验结果可知，三个工况下风机效率均低于性能试验上所对应的效率，偏差在3.5个百分点以内（如表2）。
2.2风机试验值与设计比比较分析。为使试验数据与设计值进行比较分析，对工况1下的参数进行换算，根据风机理论及实测数据可以得到风量与系统阻力的关系，据此可以将315MW工况时实测的风机参数(流量、全压)换算至BMCR工况下，然后，与其设计参数(流量、全压)进行比较（如表3）。将实测值换算至BMCR工况下，风机平均流量为129.5m3/s，风机平均压力为2826.0Pa。与BMCR工况设计参数相比，明显偏低，实测风量比设计BMCR值偏小19%，而实测风压比设计值小37%。与TB点设计参数比较，试验期间BMCR工况风量裕量为23%，风压裕量为45%，送风机风量和风压裕量明显偏大。
2.3风机与系统匹配性分析。经热态试验分析，现有风机满足机组出力需求，试验期间送风机各负荷下运行点均远离失速区。但风机风量和风压欲量较大，实测最高效率仅为74%，距离送风机88%的最高设计效率还有很大的差距，同时，低负荷时风机实测效率仅为35%左右，送风机具有较大的节能空间。
3风机改造前后对比分析
现有风机运行经济型欠佳，利用机组停机，对风机叶片进行优化改造，减少半数叶片并对叶柄部分进行密封封堵，达到节能效果。
3.1改造前后试验结果对比分析。风机改造后，对风机进行了性能试验测试，与改造前进行对比分析如表4。综合比较，改造后风机工作风量略低于改造前送风机风量，而改造后风机工作压力略高于改造前送风机风量。高低负荷工况改造前后风机运行工况基本相同；而中负荷工况改造后风机运行工况点略低于改造前风机运行工况点，直接影响到了风机的运行效率。
3.2风机改造前后能耗分析（如表5）。对比改造前后，若机组年运行小时按照5500计算，送风机改造后年节省电量607223kWh，平均厂用电率下降0.04个百分点，每kWh按0.38元计算，年节省电费23万元，提高了风机运行的经济性，达到了节能降耗的目的。
4结语
改造后，送风机实际性能达到其设计性能，风机电耗显著降低，达到了预期改造的目的。送风机叶片优化改造后可以满足机组安全出力需求，试验期间送风机各负荷下运行点均远离失速区；实测换算BMCR工况点的性能曲线设计效率为87%，已达到现有送风机的最高设计效率。本次送风机叶片优化改造，为同类型电厂风机改造提供了案例，具有一定借鉴意义。
参考文献：
[1]孙大伟，刘家钰，刘明远等.600MW机组送风机降速节能改造研究[J].风机技术，2013(4):61-64.
[2]GB/T10178—2006，工业通风机现场性能试验[S]．
[3]DL/T469—2004，电站锅炉风机现场性能试验[S].
作者:李建华 吴泽 唱文学 单位:华能渑池热电有限责任公司