【摘要】对于模板施工而言，全液压整体爬摸施工是其中的一项重要技术，在以浇钢筋混凝土结构为主的超高层建筑施工中有着较为广泛的应用，在此情况下，相关单位应该对该项技术引起足够的重视。本文立足于全液压整体爬模技术相关概述，对全液压整体爬模体系及各项安装工作进行了深入分析，总结了全液压整体爬模系统的主要特点，并列举了其中可能出现的各种问题。
【关键词】超高层建筑；施工；全液压整体爬模技术
0引言
随着科学技术的不断创新发展，建筑技术也在不断更新与完善，全液压整体爬摸技术对于液压领域的良好发展起到了积极促进作用，加快了液压手动操作向机械驱动方式以及液压顶升向液压提升方式的转变，从而在一定程度上丰富并完善了液压技术。
1全液压整体爬模技术概述
对于全液压整体爬模技术而言，高强度钢筋混凝土结构在其中发挥着必不可少的支撑作用，并由液压提升系统提供系统运转所需驱动力，确保了模板进退等的顺利开展。同时，在实际开展工作的过程中，工作人员也应该从提升液压提升系统性能出发，并立足于实际情况采取合理有效的改善措施，实现导轨与支架提升效果的大幅改善，进而保障运转过程的安全性与高效性。其次，液压油缸会提供所需动力，确保合模与脱模工作的顺利完成。相比传统的施工技术，全液压整体施工可以将大型钢模板整体进行提升，切实提高了施工工艺水平，同时也为墙体混凝土施工质量与建设效果提供了重要保障。此外，应用全液核心筒爬模技术对于同步施工有着一定的增益性，有利于钢筋捆扎与接口焊接质量的有效提升。
2全液压整体爬模体系
2.1移动模板系统
移动模板系统包含以下多个组成部分：调节模板、角模、铸钢螺栓与垫片、钻孔钢模板等。在运转过程中，需要以下列工作原则为基本前提：当移动模板系统上升一层，就需要重新进行一次结构配置，并完成相应的混凝土浇筑工作。而且在超高层建筑实际建设过程中，可能会出现累积误差，为了有效规避上述问题，需要对每层的模板设计进行精确计算，以为实际建设过程提供正确指导。
2.2液压提升系统
对于全液压整体爬模技术而言，液压提升系统可以提供运转过程所需的充足动力，以保障模板系统迁移过程的顺畅性，主要包含以下组成部分：横竖梁、主桁架、钢架支撑杆、千斤顶以及槽钢夹板等。在系统运行过程中，为了从根本上保障系统模板上升过程中的安全性与稳定性，需要发挥内筒的电梯横梁或者四氟乙烯滑板等部分的功能。在混凝土浇筑阶段，16号槽钢连接电梯横梁在其中发挥着直观重要的作业，不仅大幅提升了爬模系统整体平衡效果，还改善了系统变形与倾斜等不良现象。
2.3操作平台组成
操作平台主要包含以下组成部分：固定平台、斜吊平台、移动平台、立柱以及外架斜撑等。在实际操作过程中，需要与垂直升降机相配合开展各项工作，尤其是后续的模板安装工作。其次，还应该按照指定步骤、严格遵循相关安装要求安装好操作平台，且为了确保安装效果与模板爬摸效果相符合，需要切实保障安装质量与水平。
2.4精度控制系统
超高层建筑工程项目的容错率较低，对于施工的精确度与准确性精有着严格要求。在施工前的准备阶段，相关施工单位需要做好充分、全面的准备工作，制定出完善的精度测量措施。现阶段，在施工精度运转过程中，离不开以下必要设备：经纬仪、水平仪、重力坠与激光铅直仪等。在施工过程中，工作人员需要重视精度控制系统的放线问题，即需要处于同一水平线上，在选择参考物时，也需要遵循参照物不变的基本原则，即始终以同一混凝土墙体为准。
3全液压整体爬模系统的安装
3.1支架模板的安装与预压
支架模板的制作过程对于专业性有着较高的要求，因此需要严格选择符合相关要求与标准的钢架结构制造工厂合作。首先，需要严格按照设计图纸开展相关工作，确保模板各部件符合实际要求，包括其结构性质与尺寸等各个方面。同时还应该做好监督与检查工作，严禁出现过度追求经济利益，而以劣质材料代替原材料的不良行为，以切实保障部件品质，避免对施工建设造成不良影响。在模板系统加工完毕以后，还需要贯彻落实好检修工作，为了确保检查结果的准确性，需要优先采取焊缝超声波的方式，且检查完毕以后需要立即在工厂完成预拼，确保设备可以正常发挥作用，只有检查合格以后才能正式使用。将支架模板安装所需设备顺利运至施工现场以后，需要确保工作人员对平面分布图纸了解透彻以后才能正式安装，并需要使用专门的角膜卡具对支模的支平模和阳角模等进行系统配置，在保障模板稳定性的同时，还可以将高度控制在合理范围内，以满足两层同步进行的安装需求。同时，对于待投入使用的新支模而言，需要先对其中的几个重要部分进行预试验，包括主桁架等主要受力部件，以对其受力性能进行科学合理的检验，同时消除非弹性变形及其产生的不良影响。除此以外，不管支模的使用程度如何，都需要在安装完毕以后进行荷载试验，通常情况下，荷载试验的数值取混凝土浇筑重量最大值的1~2倍。在进行荷载试验的过程中，挂篮的变形情况等细节问题也可以提供重要的参考信息，因此还需要准确记录下其他相关数据，以保障确定立模标高等后续工作的顺利开展。
3.2提升架与操作平台的安装
在对提升架进行组装的过程中，首先需要立足于工程实际要求，遵循既定的安装流程进行组装，以减少各种突发性的安装事故。在安装完毕以后，需要借助塔吊将支架提升至预定位置，插入模板以后即可完成初步设置。在施工人员操作支架提升的过程中，需要始终保持支架提升与爬模系统的平面位置在同一吊线高度。一般而言，在安装操作平台的过程中，需要借助单根角钢进行必要的平衡与固定工作。同时，还需要组合好活动平台与钢槽，以保障操作平台的正常运转。
3.3液压提升系统的安装
现阶段，对于液压提升系统而言，在进行提升的过程中，需要借助滚楔式或滚珠式千斤顶等设备完成具体操作。在各个提升系统的工作过程中，每个提升架都会安装滚楔式千斤顶，在千斤顶以及支架的合适位置处，还设有专门的限位器与限位卡。为了保障液压提升系统的安全稳定运行，需要确保内筒的电梯横梁可以正常发挥作用。此外，环形油路在其中也发挥着必不可少的连接作用，主要是将千斤顶的油管与主桁架的支撑杆之间进行连接并得到限制回路。
4全液压整体爬模系统的特点及注意事项
相较于传统方式而言，全液压爬摸系统在安全性、适用性与灵活性等方面都有着优良表现，且该体系主要由计算机控制主导，因此可以大幅缩减施工工期，减少资金成本的投入，有利于改善施工现场的作业条件，从而在很大程度上提升了工程项目的经济效益与综合利益。在液压爬模系统运转过程中，其特点与相关注意事项可总结如下：①系统具备高度的整体性，在整个施工过程中的各个阶段，模板组成都是在操作平台系统上统一进行的，因此在很大程度上保障了系统的完整性；②系统具备高度的安全性，在整个提升的过程中，附墙点始终高于主桁架的重心，避免了桁架倾覆现象及其带来的不良影响。在高空作业过程中，一般以远程遥控的方式为主，无需工作人员深入施工作业一线，从而为施工人员的生命财产安全提供了重要保障；③系统自动化与数模化程度较高。在液压爬摸系统的提升过程中，可以很好地保障整个过程的顺畅性与同步性，同时，设备与构件的利用率也相对较高；④系统操作的适用范围广，液压爬摸系统的片架对于爬升方式没有多余要求，可以支持多种爬升方式，包括单独爬升与组合爬升等，且在实际操作过程中，不易受到钢结构牛腿等的限制。同时，相比其他系统，该系统的要求较低，因此适用于各种截面与壁厚的钢筋混凝土筒状结构。
5结语
综上所述，相比传统的施工技术，全液压整体爬模技术在多个方面都有着优良表现，从而在很大程度上促进了现代化超高层建筑施工的良好发展，在我国超高层建筑施工技术中占据着核心地位，在此情况下，加强对全液压整体爬模技术的研究具有一定的重要性与必要性。
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作者:何晓凯 单位:中国五冶集团有限公司