PLC平面口罩外耳带机控制系统设计

PLC平面口罩外耳带机控制系统设计

摘 要:本文针对传统口罩生产效率低、质量不稳定等问题,采用了一种基于PLC的平面口罩机控制系统的设计方案。采用信捷PLC和触摸屏作为系统控制器和人机控制界面,可实时控制和显示各环节的工作状态,完成手动与自动模式之间的快速切换,同时采用伺服电机实现对口罩的精确移动和定位,利用耳带发热丝快速高效完成耳带的剪断。通过多次调试优化,实现对口罩生产速度的极大提升,同时可以极大地减少人员投入,降低生产成本。

关键词:口罩机;外耳带;PLC;人机界面

1绪论

近年来,随着空气污染日益严重,越来越多的人受到影响。医用口罩用于保护鼻腔、口腔和呼吸道,防止传染性疾病,是常用的医疗卫生预防用品,口罩需求量激增[1]。2019年国内口罩产量超过50亿只。其中,可用于病毒防护的医用口罩占比高达54%,2020全年我国口罩产值突破60亿只[2]。口罩生产企业急需一种高效、安全、控制简单的口罩生产控制系统,加速生产满足市场需求。生产口罩的控制系统可以由PLC来控制[3],因而研究PLC相当重要。本文主要从平面口罩机的控制系统功能设计方面进行研究,分析信捷可编程控制器的口罩机外耳带控制系统构成,确定控制方案,完成基于PLC控制的硬件设计与选型,软件开发与调试[4⁃5]。

2平面口罩外耳带机控制结构

2.1控制系统结构

外耳带控制系统结构包括伺服输送带、耳带上料机构、耳带熔接机构、耳带剪切机构、耳带折叠机构、口罩码垛机构、成品下料输送带组成,如图1所示。控制系统应选用基于PLC的全自动控制系统。PLC选择信捷XD3⁃60RT⁃E型号,满足IO点数和高速脉冲的输出需求;模拟量输入输出模块用于焊接温度监测和控制,选择XD⁃E16YT;伺服电机用于对口罩主体进行传送的驱动,负载较小,驱动器选择汇川ISMH1⁃75B30CB⁃U231Z,适配驱动器DS2⁃2OP7⁃AS;触摸屏采用信捷TH465⁃MT/UT。温度变送器选用上海荣华仪表厂生产的型号为RHSBWZ⁃230一体化温度变送器,探头长度为70㎜,精度为0.1℃控制系统框图如图2所示。

2.2控制系统控制电气设计

在生产过程中,熔接时间因熔接材料和周围环境而异,熔接时间按需要可调,在电气设计时增加了两个时间继电器,需要熔接时,继电器线圈得后传送带电机电,常开触点吸合,开始熔接,达到设定时间,时间继电器常开触点断开,熔接结束。在生产过程中还需要将一定数量的成品口罩叠成一摞。在电气设计中,使用一个计数器,记录一摞中口罩的数量。当口罩的数量达到设定值时,给PLC发信号,PLC控制后传送带旋转一定角度,将口罩移开。计数器清零,重新计数。同时增加一个总计数器,记录生产口罩的总数量。主要电气线路如图3所示。

3平面口罩外耳带机控制程序设计

3.1外耳带机整体控制流程

外耳带机控制流程:口罩主体从上一道分片工序输送到入料处,跟随伺服输送线前进;经过耳带熔接机构,将耳带熔接在口罩主体上;经过耳带折叠机构,将耳带向内折叠;完成的口罩进入码垛机构,然后每码垛10个,放到下料输送带,再由人工取走。控制程序如图4所示。

3.2耳带熔接程序设计

耳带熔接机构工作流程:输送线将口罩主体输送到口罩停止位;耳带处理机构,将耳带放置在口罩两端;压紧机构下压;超声波熔接机工作,将耳带熔接在口罩上。控制程序如图5所示。

3.3耳带折叠程序设计

口罩载具输送口罩,经过耳带导流板时,将耳带折起90°(口罩下压轮的作用是防止在导流时,口罩被带起来);到达位置后,下压气缸往下,压住口罩,然后耳带翻折气缸把耳带向前推到口罩上,退回;熔接导柱下压,压住耳带和口罩主体的接触点,然后加热。控制程序如图6所示。

3.4耳带码垛计数程序设计

载具输送口罩到皮带线上,输送皮带线将口罩带到落料处;上方传感器有计数功能,每累计10个,下压气缸往下,将10个口罩压到下料输送带上,最后由人工将口罩取走。控制程序如图7所示。

4平面口罩外耳带机人机界面设计

本监控系统的监控界面完成对耳带机的数据记录、逻辑画面、参数设置、报警记录等一列显示功能。自动操作界面主要用来完成当前任务预期产量设定,当前完成产量、效率的显示,当遇到设备常规故障时进行复位操作,遇到紧急故障时紧急停止操作,以及设备故障信息的记录与显示,如图8(a)所示。手动操作设置界面可以完成所有气缸和电机的单独控制,如图8(b)所示。参数设置页面可以设置耳带机控制系统所有相关参数,包括超声预焊时间、来料感应时间、超声焊接时间、热压压料时间等,以及伺服电机相关参数,如图8(c)所示。

5总结

本文进行了控制系统和程序设计,完成了输送线、耳带焊接、耳带折叠、口罩码垛计数的程序编写,并根据具体功能要求,实现了基于触摸屏的人机界面开发。完成平面口罩外耳带机的控制系统调试与优化,完成了输送线的伺服控制单元的调试和参数优化,以及气动回路的优化,通过调试优化有效提高了系统稳定性和可靠性,保证了口罩生产质量。

作者:阮殿旭 单位:沙洲职业工学院