摘要:随着现代工业飞速发展，设备越来越大型化、复杂化、连续化、自动化、高速化。胶带机是烧结原料、成品输送的主要设备，现场采用的是自动控制模式，转换开关触点发生故障后，与其联锁的上级胶带机系统会立即联锁停机，全系统都是重负荷停机，延长了恢复正常生产的时间。故障率和故障时间是设备管理一项重要的技术指标，如何减少电气设备故障使烧结机持续稳定顺行，已成为榆钢设备技术管理工作者的重中之重。
关键词:胶带机系统;万能转换开关;触头并联;降低故障率
1引言
榆钢烧结原料系统胶带机18条、混合料系统胶带机5条、成品系统胶带机12条。胶带机电气控制回路系统中，由于万能转换开关位于现场机旁操作箱中，现场有灰尘、蒸汽、高温，电气设备运行环境较差。万能转换开关在长期使用的过程中，由于灰尘等杂质和长期使用过程中，造成触点接触不良，触点断开后控制回路失电会造成设备停机。如果现场采用的是自动控制模式，转换开关触点发生故障后，与其联锁的以上胶带机会立即联锁停机，全系统都是重负荷停机。电机由于重负荷起动，造成软起动电流大，起动超时的故障，延长了恢复正常生产的时间。
2现状
⑴胶带机电气控制回路，详见图1、图2。⑵在自动联锁起动胶带机系统之前，岗位人员将万能转换开关操动器转换至自动位时，工控机上位画面显示胶带机自动位，联锁逆起动胶带机系统。
3故障分析
⑴生产正常的情况下，上位机画面显示胶带机突然停机，造成停机的胶带机以上所有胶带机整个重负荷停机，再次起动设备可以起动，在停机检修时更换了转换开关后此种故障出现频率降低了。此种情况自从烧结投产后多次出现过，但每次经过对上位画面设备趋势、报警汇总、电气控制回路排查都正常。经过分析讨论，电气控制回路中，自动位(KA2)、准备好(KA3)、拉绳开关(KA4)、重跑偏(KA5)、轻跑偏(KA6)信号都进入PLC系统，如果其中任何一个出现故障都会在上位画面设备趋势、报警汇总中出现［1］。⑵分析电气控制回路后得出，万能转换开关在自动位时，1－2点通、7－8点通，工控机上位画面显示胶带机自动位是由万能转换开关的7－8点通后继电器KA2线圈得电，如果这幅触点出现故障通过上位画面设备趋势、报警汇总可以查询到。只有万能转换开关的1－2点如果出现故障(闪断)，电气控制回路中接触器线圈失电设备停机。因为这幅触点在电气控制回路里，没有进PLC系统，从上位画面无法查询;在设备停机后检查电气控制回路测量1－2触点是通的，测量电压为AC220V，再次起动设备可以正常起动。由此可以判定万能转换开关1－2触点为自动运行时停机的故障点［2］。⑶由于万能转换开关位于现场机旁操作箱中，现场有灰尘、蒸汽、高温，电气设备运行环境较差。万能转换开关在长期使用的过程中，电子灰尘等杂质造成触点接触不良，触点闪断后控制回路失电会造成设备停机。
4采用万能转换开关触头并联技术
4．1重新设计万能转换开关。⑴改变现有万能转换开关的结构形式，将原来万能转换开关节数成倍增加，触点成倍增加，相应内部结构成倍增长，详见图3、图4［3］。
4．2万能转换开关触头并联。⑴端子短接条短接1－2、9－10触点;7－8、15－16触点;实现转换角度:自动所接通的触点并联，详见图5。⑵端子短接条短接3－4、11－12触点;5－6、13－14触点;实现转换角度:机旁手动所接通的触点并联，详见图5。⑶万能转换开关在“自动”位，自动联锁运行。①1－2、9－10触点:其中任何一副触点故障后，由于并联触点不发生万能转换开关故障。②7－8、15－16触点:其中任何一副触点故障后，由于并联触点不发生万能转换开关故障。⑷万能转换开关在“机旁手动”位，手动运行。①3－4、11－12触点:其中任何一副触点故障后，由于并联触点不发生万能转换开关故障。②5－6、13－14触点:其中任何一副触点故障后，由于并联触点不发生万能转换开关故障。
5结语
通过对榆钢烧结胶带机电气控制回路中万能转换开关结构进行改进，触头进行了并联，极大降低了万能转换开关的故障;杜绝了因为万能转换开关触点发生故障后，与其联锁的上级胶带机系统联锁重负荷停机;减少了电机重负荷起动次数，降低了因重负荷停机造成岗位操作人员的劳动强度;减少了电气设备故障使烧结机持续稳定顺行。
作者:高云 张鹏 单位:酒钢集团榆中钢铁有限责任公司