摘要：近几年，中国科学技术飞速发展，自动化技术水平得到快速提高，机械电气控制装置被广泛应用。中国近年来对机械电气自动化技术不断开展深入研究，PLC技术逐渐在机械电气控制装置中得到普及。PLC技术具备显著的灵活性与稳定性，且操作系统简单方便，成为当前机械电气装置控制中的核心技术。对PLC技术在机械电气控制装置中的应用问题作出几点分析。
关键词：PLC技术；机械电气；控制装置；应用分析
科学技术与社会经济正在快速发展，在此背景下，传统的机械与人力工作已经无法满足新时代的需求，而PIC技术的应用能够在根本上解决生产关系与生产力二者间的矛盾，此技术逐渐受到广泛欢迎。PLC技术能够有效实现对电气控制装置的保护，并提高其自动化与高效化水平，是企业生存与加工的重要基石，推动了机械电气控制行业的稳定发展。
1PLC技术简述
PLC技术属于逻辑控制器，可进行编程。PLC技术与一般的编辑器相比，二者存在一定差异，PLC技术以计算机为主，而普通的控制器无法具备编程功能。应用PLC技术时，在设备存储器中，将对应指令设置出来，存储器能够根据相关指令操作，对机械电气进行有效控制。PLC技术可以通过计算机与网络及信息三大技术进行机械设备的控制工作，其控制系统具有集散性，能将监测站与控制站之间相互连接，进行信息化管理，实现信息资源共享。此外，PLC技术中包含中DCS与FCS两种技术，DCS主要是对各个环节进行控制，并调动各个模块，将设备负担减轻，使系统运行更加流畅。FCS属于控制系统，对整体进行控制，通过网络系统控制各个连接点，自动化连接设备与系统，远程操控机械电气，有效提高了工作效率，并对机械电气实现良好控制。
2PLC技术特点
机电一体化是PLC技术的主要特点，能够简化机电设备的工作程序，提升设备安装效率。此外，PLC技术的编程语言通俗易懂，在充分提升控制效率，促进工业生产。PLC技术同时具备较强的抗干扰性能，能够应对多种情况。传统的机械电气控制装置在使用时，极易受到电源与信号的干扰，导致设备受到影响，对生产造成不利。PLC控制的内部系统中设置了隔离模块，能够有效过滤掉干扰设备的信号，使干扰设备的不良影响降到最低。同时，PLC技术在当今时代被广泛应用到多个行业领域中，传统的机械控制装置有着一定的局限性，其功能比较单一。而PLC技术包容性极强，在多种电气系统中都可应用，具有极为广阔的市场前景。除此之外，PLC技术能够自我检测，可对装置实行检测，在感应到问题后会立即启动报警，可以使工作人员快速了解装置的问题，并及时解决，确保工作效率与设备安全。
3PLC技术应用分析
3.1机械电气控制设备中的PLC技术应用。机械控制设备在电气控制装置中极为重要。同时，机械电气控制系统种类繁多，需要较强的PLC系统操控各个机械电气设备。传统的控制方式选用的为一一控制的方法，将管理工作变得十分复杂，性能稳定性有待提高，极易受到外界因素干扰，无法有效保障机械电气控制装置的质量。而PLC技术的应用解决了这一问题，对机械电气设备进行自动化的控制，将过程化繁为简，使机械电气设备在实际运行时，降低了故障发生的可能性，有效将控制装置的性能强化。机械电气控制设备中的PLC技术还包括了诊断机械设备故障、传输信息、控制计算机等三方面。在PLC技术的控制下，能够实现对机械电气控制设备的实时监测，确保及时发现设备运行中的故障问题。当机械控制设备出现问题后，PLC技术能够及时对故障问题进行分析，并借助传感器将故障问题的信息输送到计算机中，后续由计算机发出对应指令，能够有效解决设备在运行过程中发生的故障问题。
3.2电气控制装置中的PLC技术应用。电气自动化系统中的重要部分是电气控制，电气装置比电气系统的数量更多，在实际的操作过程中，难度会更高，多数工作需要借助人力完成，这对电气系统控制工作带来一定影响。而将PLC技术应用到此过程中，能够有效提升其实际效果，并全面提升电气系统的控制工作，在整个过程中都能够实现对电气自动化系统的监管，并保证电气自动化系统发挥出原有价值。当前阶段的PLC技术应用范围正逐渐扩大，电气自动化也得到快速提升，在多个方面取得优异成绩。与传统的控制系统相比，当前的电气自动化系统得到了快速的提升。PLC技术能够全面监管并监测电气自动化系统，提高其管理水平。此外，PLC技术为电气系统的信息、数字化提供了重要帮助，将其集中管理，有效将操作过程简化，提高了系统的实际运行效率。
3.3安全监测装置中PLC技术的应用。在安全监测装置中应用PLC技术，主要是将传感系统中获取的数据向控制中心传输，能够对各个部分的运行情况更加了解。并且，通过数字化的方式，能够保证运行有序开展。如果机械电气设备出现了一些问题，安全监控系统则会立即改变自身的工作状态，对整个系统实行保护作用，并停止运行设备，分析出发生故障的原因，将故障对设备的影响降到最低，进而将对设备的保护水平提升到最高。在应用PLC技术时，会使用到设备远程的自动化系统，对控制中心进行统一的监督与管理，从监控内容中了解到设备的具体情况，并借助智能化的分析，合理地调整设备至最佳状态。此外，PLC技术在是使用时，会严格地控制整个系统，可以快速地找出问题根源，并进行细致、全面的分析，最终合理地解决。对于工作人员来说，能够有效节省时间成本，对系统本身的稳定运行也有重要帮助。
3.4空气压缩机中PLC技术的应用。通常情况下，空气压缩机采用的是单片机电气控制装置，且性能不稳定，影响机械功能的控制与使用。同时，单片机控制方面存在较多的缺陷，不够全面。对空气压缩机的装置进行处理时，将PLC技术应用到系统设计中，能够在管理控制下，有效提高技术的应用质量。
3.5通信网络及接地设计。PLC控制系统中较为重要的部分，是通信网络与接地设计。通信网络对系统之间的通信进行控制，并将各个环节联系到一起，科学统一管理各个系统模块，保障各个系统的工作稳定运行，提高其效率，使PLC系统有效管理整体设备。PLC控制系统中的接地设计，不仅能够有效提高系统的安全性，还能使系统的抗干扰能力得到提高。因此，相关工作人员在接地设计的过程中，应当开展科学、合理的综合分析，并结合实际情况与条件，合理设计出接地路线，以免不合理的接地设计对系统的运行造成不良影响。
3.6开关中使用PLC技术。机械装置中存在较多的开关。因此，合理的调控开关能够提高机械的动力性能。将PLC技术引导到开关中，能够更好地控制并梳理开关功能，实现对继电的良好保护，在整体上提高控制开关与整体机械的应用水平。借助PLC技术，能够将芯片随意替换，并保护机电设备，增加其功能。由此得知，机械电气控制装置中，应用PLC技术能够有效地实现对开关的逻辑管理，并使设备的安全性得到有效保证。
3.7总控处理应用PLC技术。PLC技术是通过编程对机械进行有效控制。在这个过程中，能够对装置的整体系统开展集中性控制，进而满足对机械的管控，提高机械的使用效率。因此，在实际的运行中，需要加强对系统的控制与管理，将所有系统设备集中管控，以最佳的组合方式运用系统中的所有内容，并处理好相关的程序环节，加强管理。
3.8应用PLC技术分散控制系统。PLC技术不仅能够对机械设备进行集中控制，更可以施行机械分散控制。其原理是借助PLC技术与控制对象进行分散性的管理，对不同生产线进行针对性管理。其优点在于不会影响其他生产线作业，能够高效完成工作任务。
4应用PLC技术技术需注意的要点
应用PLC技术技术需注意的要点如下：①技术的设计方案问题。PLC技术需要与机电设备参数相互结合，并进行优化设置，保障其科学性与可行性。②在审核设置方案的过程中，需要确保有关的设计方案能够满足机械设备的使用标准，在完成工程后，确保机械设备最大限度的完成生产工作量。③需要注意PLC技术的应用问题。充分考虑实际的生产情况，并做好科学的选择，结合工作原理选择匹配的生产规格与型号，并设计与工作环境及网络模式相符合的技术方案，保障PLC技术的应用能够充分发挥其价值，提高机械的使用功能。
5结束语
综上所述，PLC技术将计算机与自动化控制两种技术有效结合，因此在实际应用时，能够体现出其他技术不具备的优势，PLC技术具有较强的抗干扰能力，能够应对多种情况。在应用PLC技术的过程中，需要不断推动机械电气控制装置的发展，提高其实际效果。随着科学技术的不断进步，PLC技术推动了中国机械电气控制装置的发展，并有效提高中国自动化程度，对促进中国现代化发展具有重要意义。
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作者:王丽 龚君 单位:正德职业技术学院