摘要：垃圾池是垃圾焚烧发电厂的燃料堆场，是接收、发酵、储存生活垃圾的场所，其管理水平直接影响垃圾发酵效果，进而影响焚烧炉燃烧工况、厂区臭味控制和渗滤液导排系统运行。在分析垃圾池运行管理过程中常见问题的基础上，提出提高垃圾池管理效果的方法，对提高垃圾池管理水平具有借鉴意义。
关键词：生活垃圾;焚烧发电;垃圾池
生活垃圾由垃圾运输车辆经汽车衡自动秤重后，运往垃圾卸料平台卸入垃圾池内。生活垃圾在垃圾池内发酵后，产生的渗滤液经垃圾池侧壁隔栅门导流孔流至渗滤液收集池，经污水提升泵送至渗滤液处理站，进入渗滤液处理工序。垃圾池上方侧墙设有焚烧炉一次风机吸风口，抽取垃圾池内的臭气作为焚烧炉的助燃空气，使垃圾池内呈负压状态，可防止臭气扩散和甲烷气体积聚。垃圾池的顶部设抽风系统，焚烧炉停炉期间，从垃圾池顶部抽取臭气经除臭净化装置处理后排放，避免垃圾池内的臭气外溢。垃圾池设垃圾抓斗吊车，供混合、倒堆、搬运、搅拌垃圾及焚烧炉投料使用，可使入炉燃料松散并混合均匀，利于垃圾燃烧。
1垃圾池管理过程中出现的问题
1.1垃圾池负压控制不当，臭气外溢
垃圾池是厂区内臭味的主要来源，臭味控制不当不仅带来环境污染，还严重影响企业形象。垃圾池密封不严、卸料门同时打开超过2个（一般设计3个及以上卸料门）、卸料平台卷闸门关闭不及时、一次风量调整不当等因素会造成垃圾池负压失控。当垃圾池内不能维持负压时臭味就会外溢，同时垃圾堆层所需氧浓度难于维持，不利于发酵；然而，当垃圾池负压控制超过-100Pa时，又会造成过多新鲜空气被吸入池内，冬季大量冷空气的进入会降低垃圾池环境温度。
1.2垃圾库存量控制不当，堆料作业困难
垃圾池内一般分为堆料区（A）、发酵区（B、C）和投料区（D），发酵占用2个区域，4个区域可根据发酵程度和投料需要进行换区，换区时须进行揭顶（将垃圾堆顶部因挤压力不足而造成的水分沥出不完全的部分重新转移至堆料区再次发酵），揭料量根据季节决定。垃圾池库存量过大，会挤占垃圾堆料、倒堆、混合、翻底等的操作空间，堆料调整所需空间不足，相关作业困难。
1.3冬季气温低，垃圾发酵不充分
冬季北方地区最低气温往往在0℃以下，垃圾池内气温随外部环境温度而降低，当垃圾池内环境气温过低时，垃圾堆层就难于保持发酵所需要的温度，造成发酵所需时间延长（夏季发酵3d～5d，冬季发酵5d～7d），并伴随垃圾发酵不充分现象；入炉垃圾含水量的增加，直接影响垃圾的燃烧热值，增加焚烧难度，不利于燃烧工况调整、炉膛温度控制、烟气达标排放控制及炉渣热灼减率控制。
1.4垃圾吊机操作不当，设备附件故障频繁
垃圾吊机是垃圾混合、搬运、倒堆及焚烧炉加料等一系列操作的使用设备，大小车移动频繁，容易发生钢丝绳变形、跳绳，电缆线破皮、断裂，抓斗侧翻等事故；抓斗臂的起升、开闭工作需要液压驱动系统中的油箱、电机、泵及其他附属设备的密切配合，稍有不慎，就会出现驱动系统故障；抓斗的计量功能和系统的预报警、超载保护、防摆、防倾、防撞、自定位等控制功能涉及的仪控元件较多，易出现故障。操作不当或保养不及时，会造成垃圾吊设备故障频繁出现。
1.5丰水期渗滤液产生量大，垃圾池“起水”
渗滤液产生量多的时期称之为渗滤液“丰水期”。每年6月～9月，因瓜果蔬菜多、雨水量大等原因造成垃圾含水量大，渗滤液产生量多。需及时清理卸料门下方渗滤液格栅导流孔前的垃圾，方便渗滤液倒排。为渗滤液顺利倒排创造条件的这部分空间称之为“门前沟”。垃圾池的门前沟清理不及时或不彻底，造成垃圾随渗滤液流经格栅导流孔时堵塞导流孔，渗滤液导排受阻，池内液位异常升高，这种现象称之为垃圾池“起水”。垃圾池起水后，垃圾堆的下部较为潮湿，不利于垃圾在焚烧炉排中干燥、燃烧和燃烬。
2提高垃圾池管理效果的方法
2.1规范垃圾池管理，保持合理库存量
保持垃圾池合理库存量可以提高垃圾池的使用效率，提升设施及操作员的工作效率。垃圾池库存量以设计最大存储量的70%～80%为宜。垃圾的水分靠自重和挤压排出，为增加挤压效果，尽可能将垃圾堆成规则的方形，俗称“豆腐块”。堆料时应防止新料与老料搭界，若投料区垃圾出水或含水率较高时须将湿料移走。垃圾池料位较高时，应时刻注意新老料搭界处投料区的出水情况，当原投料区出水或已影响焚烧工况时要及时换区，换区位置以投料区域不低于堆料区和投料区垃圾接合面为宜，以防止渗滤液侧渗进入投料区的垃圾中；换区时将较干的底料移至发酵区，湿的底料移至堆料区，底部要抓至液面以下，以保证排水畅通，每次换区揭顶不少于5m。
2.2规范垃圾池设备操作，加强设备维护保养
垃圾吊设备移动操作频繁，故障率较高，要做到规范操作、维护保养到位。抓斗抓料重量应控制在额定荷载以下，抓料须轻放，提升须缓慢，做到起车稳、运行稳、停车稳。抓斗移动时，需高于垃圾堆，以免抓斗与垃圾堆碰撞引起旋转，避免摇晃撞墙，杜绝行车相撞。抓墙边垃圾时，要缓慢操作，减轻与墙壁接触时的碰撞力度；确保限位开关与防晃功能正常，保证吊机能在限行区域内自行减速停止。垂直起吊、逐档加速时应确保钢丝绳与电缆同步，避免钢丝绳、电缆突然受力；钢丝绳属易磨损件，需定期检查钢丝绳工作表面的磨损、腐蚀、润滑以及锥套紧固状况，必要时进行更换。渗滤液液位高时，吊机操作抓斗电机须高出液位，抓料时抓斗倾斜角不得大于45°，避免侧翻。
2.3及时清理门前沟，预防垃圾池“起水”
门前沟是渗滤液倒排前的汇集区域，也是垃圾卸料区域，为保证垃圾顺利进厂和渗滤液及时倒排，应保持门前低料位，需迅速将入池垃圾转移至堆料区，做到靠近格栅的部位不停留垃圾，以防止门前沟垃圾随渗滤液漂浮堵塞格栅导流孔。值班员需时刻把控渗滤液的液位，若格栅导流孔倒排不畅，需及时采取措施，确保垃圾池处于低液位，避免垃圾池内“起水”。
2.4精细化垃圾池管理，维持稳定的负压
垃圾焚烧发电厂不但要经得起看，更要经得起闻，厂区内避免异味的出现显得尤为重要。正常运行期间，需维持垃圾池内适当的负压。垃圾池密封性要好，停炉期间除臭装置要运行稳定；栈桥及卸料平台安装卷帘门，并保证垃圾运输车通行前后，卷帘门处于关闭状态，卸料门避免同时打开超过2个，控制一次风抽风量，使垃圾池负压维持-50Pa～-100Pa之间的理想状态，避免臭气外溢。
2.5维持垃圾池内适宜温度，创造垃圾发酵良好环境
影响垃圾发酵的因素中垃圾的含水率、有机物含量、碳氮比是固定的，可通过维持垃圾堆层温度高于55℃、氧浓度高于10%来提高垃圾发酵效果［1］。冬季北方地区垃圾池环境温度长期低于15℃，远低于垃圾发酵适宜温度范围下限，即便延长垃圾发酵时间，也存在垃圾发酵不均匀、腐熟不充分、水分沥出不完全的现象，这样的垃圾入炉后会恶化燃烧工况，伴随燃烧不充分、炉渣出生料，炉膛温度波动，烟气指标不稳定等现象。需为垃圾发酵创造良好的环境条件，冬季气温较低时应及时供暖，使垃圾池内环境温度维持在25℃～30℃之间。
3结论
实施提高垃圾池精细化管理水平的措施后，从运行效果对比可以发现，厂区内异味控制效果更好、渗滤液导排顺畅、垃圾发酵充分，入炉垃圾燃烧工况良好、烟气环保指标稳定。现阶段提高垃圾池管理水平还有很大的潜力可以挖掘，只要从细微处入手不断完善垃圾池管理措施，就能避免垃圾池管理过程中出现的池负压控制、库存量控制、冬季垃圾发酵不充分、垃圾池“起水”、垃圾吊设备损坏频繁等问题。
参考文献
1陈万航.乡镇生活垃圾好氧静态堆肥处理技术［J］.现代经济信息，2009（04）：91-92.
作者：谷占军 单位：原阳县康恒环保能源有限公司
