摘要：近些年我国经济发展速度不断提高，科学技术也随之发展，压力管道内检测技术也逐渐发展起来。压力管道在日常使用过程中，会出现严重老化问题，威胁到管道的完整性，引发管道内腐蚀问题。本文分析了压力管道内检测技术要点，延长压力管道的使用寿命。
关键词：压力管道;内检测技术;技术要点
压力管道比较特殊，通常是在工业系统和燃气系统当中利用压力管道。压力管道在经济发展过程中发挥着重要的作用。但是我国很多管线使用时间比较长，很容易出现各种故障，例如管体老化和腐蚀等问题，导致管道穿孔，影响到实际工作效率。企业需要利用压力管道内检测技术，预防管道事故的发生。
1压力管道射线检测技术
射线检测技术利用图像形式将管道壁厚信息直观的呈现出来。我国科学技术不断发展，因为照相材料和胶片照相法等方面的因素，无法满足测试效率的需求，约束了具体工程应用，拓展了CCD摄像机的照相法的应用范围。压力管道射线检测技术包括管外架机和双壁单影透照法以及内部透照这几种方式，传统测试技术包括管外架机和双壁单影的透照法，可以得到良好的检测效果。利用管内透照技术，需要利用先进的数字射线（DR），可以透照管内周向范围，不仅可以提高工作效率和准确性，同时可以丰富实际测试的内容，避免对周围环境和工作人员造成伤害[1]。
2漏磁检测技术
磁力线在不同介质中分布特点是不同的，漏磁检测技术主要借助这一特点，利用磁敏传感器进行测试，通过分析测试结果，确定管壁信息。利用数据分析手段，可以实现漏磁检测方法的在线检测，也可以在中小型管道检测当中应用。为了实现管道在线检测，通常都是利用外部检测方法，保障测量的准确性和全面性。利用漏磁检测方法检测设备，例如漏磁检测管道机器人，可以实现全面准确的测量，但是这样不利于实现在线检测，因此需要针对管内漏磁检测技术，不断研发各种测试装置，保障在线检测效果。
3光学原理无损检测技术
基于光学原理的无损检测技术，例如工业内窥镜检测技术等，利用光学原理，检测设备获取管道内壁信息，可以转换管道内壁信息，最终向检测人员传递影像信息。利用无损检测技术可以获取真实的影响资料，这是真实的信息，因为是基于光学原理，因此具备光传播特点，检测仪器要具备较高的精度，在实际应用过程中需要不断改进测试设备，保障设备检测的简便性，利用光服务于影像[2]。
4超声波检测技术
超声波检测技术在检测管线埋藏缺陷过程中发挥着重要的作用，在检测设备中安装发射装置，负责发出超声波，接受装置可以采集超声波反射信号，检测人员通过分析信号，可以确定管壁壁厚信息。利用超声波检测技术可以提高检测结果的精确性，同时获取简单的数据，实际使用范围非常广泛。在实际工程应用当中，利用超声发射和传播，可以保障超声波检测效率和检测范围。利用超声波检测技术，检测机械接触和液体耦合方面存在限制，利用电磁声波传感检测技术可以克服这些不足。在今后发展过程中，我国需要加大力度研究超声导波技术，进一步扩大使用范围，进一步提高超声波检测技术的检测效率[3]。
5压力管道定位技术
利用定位技术，可以确定检测器和腐蚀缺陷位置，定位技术对于管道内检测工作来说发挥着重要的作用，功能样机可以定位历程轮，修正焊缝工艺点。利用里程轮可以实现内定位，这种定位方式比较普通。在检测器机体中安装里程轮，紧贴管道内壁，如果油压推动影响到检测器，里程轮也会因此转动，里程轮的磁铁和霍尔器件因此出现相对运动，里程轮旋转一周之后，会产生海量的电脉冲信号，单片机计数器可以记录和修正电脉冲信号，并且向上位机传输相关数据，对于数据编码存储。在实际检测过程中，管道内部可能会存在石蜡和油垢，导致里程轮出现打滑问题，为了降低里程轮误差，需要综合利用外定位修正和焊缝修正等技术。工作人员可以确定管道焊缝和法兰的位置，这样有助于修正里程轮信号。主要是在被测管道经过地面利用外定位技术，间隔一定距离利用超低频信号发生器，如果内检测器经过之后，检测器获取低频信号，就可以及时存储相关数据，同时可以修正内定位技术。这样可以减少里程轮定位计数的误差，有利于提高定位精度[4]。
6涡流检测技术
涡流检测技术主要是利用电磁探伤技术，在检测设备的初级线圈中通入电流，发挥电磁感应，钢管表面会产生涡流，检测次级线圈区。如果管道中存在缺陷，磁通量会变得紊乱，次级线圈会产生电压，利用电压信号可以确定管道缺陷。涡流检测技术具有较高的灵敏度，可以实现自控效果，因此广泛运用到工程当中。但是利用涡流检测技术需要媒介，这样在一定程度上限制到涡流检测技术的检测内容，近些年我国不断推出各种检测技术和新型传感器，例如多批涡流检测技术和远场涡流检测技术等，可以改善涡流检测效果。
7结束语
压力管道内检测主要利用漏磁检测技术和超声波检测技术以及涡流检测技术等，这些技术既可以利用管外架设备实施检测，也可以利用管内机器人完成检测工作。利用压力管道内检测技术，可以将管壁信息间接反映出来，在技术发展过程中，要注重提高测试信号的抗干扰性，提升分析方法的准确性。如果检测技术利用管内检测方式，需要进一步研发管内机器人设计，改进驱动和转向机制。例如声波检测压力管道内壁，是压力管道内检测未来重点研究的内容。此外很多领域不断研究其他检测方法，简化工作操作，保障检测结果的准确性。例如可以利用声发射技术采集金属固有声波，这样可以对于金属储罐实现在线检测。国外很多国家利用水听器检测预应力钢筒混凝土管道，确定管壁是否存在缺陷。
8结束语
本文论述了压力管道内检测技术的要点，提出压力管道内检测工作普遍利用的六种技术，进一步改进我国的压力管道内检测工作，提高检测的精确性，保障整体工作效率。在今后发展过程中，为了发挥压力管道内检测技术的优势，我国需要积极各种技术，克服技术应用的限制条件，提高压力管道内检测技术的抗干扰性，预防管道出现事故。
参考文献
[1]应仙明.无损检测技术在锅炉压力管道检验中的应用分析[J].科学技术创新，2019（29）：186-187.
[2]王凡.三维超声成像技术在水电站压力管道灌浆检测中的应用[J].承德石油高等专科学校学报，2019，21（05）：43-47；81.
[3]杨立军，林琦.压力容器和压力管道中无损检测技术的应用探索[J].化工管理，2018（29）：184.
[4]王学容，刘钺.无损检测技术在锅炉压力管道检验中的运用[J].中国金属通报，2018（8）：145-146.
作者:崔建龙 马金足 景芳 单位:天华化工机械及自动化研究设计院有限公司
