摘要:在桥梁工程的施工过程中，企业为了提高自身的经济效益，实现自身的长远发展，就必须探索出成本控制的有效方法，提高工程的经济利润。本文针对桥梁工程中新工艺预制节段梁施工环节进行分析，旨在对其实行科学有效的成本控制及管理，希望可以为相关工作者提供一些借鉴。
关键词:新工艺预制节段梁;成本控制;管理
1新工艺预制节段梁概述
概述新工艺预制节段梁指在桥梁工程进行施工前，将工程合理划分为多个小节段，这些小节段的梁结构在工厂进行制作，预制节段梁制作完毕后运输到桥梁工程的施工现场，再进行现场的拼装和其他工作，以实现桥梁的顺利完工。桥梁施工技术中，最为复杂和繁琐的环节是混凝土的浇筑，而新工艺预制节段梁可将这一步省去，因此，大大提升了桥梁工程施工的效率和速度。并且将桥梁工程中主要的梁体结构通过工厂制作，可最大程度地避免混凝土浇筑质量问题，能够保证桥梁主体有一个安全、稳定的结构，同时，目前业内对于预制节段梁的制作和生产已经有了统一的标准，所以，混凝土的浇筑问题得到了很大的缓解［1］。此外，混凝土构件在凝固时候已经做了水化放热处理，在进行拼装时内部结构十分稳定，所以一般不会出现因为混凝土收缩导致桥梁结构出现开裂或者其他质量方面的问题。新工艺预制节段梁不仅可以省去混凝土的浇筑工作，而且在一定程度上提高了施工的简单程度，在具体的施工过程中，工作人员只要对各个梁体之间的拼接进行严格精准的把控即可，所以施工的效率特别高，同时，施工难度的降低可以大大减少其施工时所需要的场地面积，比如:施工需要使用到的材料种类和数量减少，材料存放时的占地面积也减少了很多;施工时需要预制的支架数量也减少了很多。施工过程中应用新工艺预制节段梁技术的时候，设计阶段已经对各个梁体节段的拼装工作进行了充分的考虑，因此，可以省去以往设计阶段中结构的冗余部分，对结构的截断面积进行合理设计，以此可提高材料利用率。
2预制节段梁成本控制管理
2.1成本控制管理概述。成本控制就是企业在进行生产和内部管理时，成本控制的主体以一定的周期和自身的职权为基础，严格监督和管理成本费用的，进行成本控制，并在控制过程中针对已经发生或者可能出现的问题采取相对应的控制或预防措施，以实现成本控制管理的目标。成本控制分为广义与狭义两个方面:①广义方面，成本控制指一切为降低成本而做出的行为，其目的是保证生产质量和数量的情况下，支出最少的成本费用，以实现成本控制管理目标;②狭义方面，成本控制的管理目标是将成本限制在提前规定的范围内。同时两者之间在多个方面还存在着差异性:狭义是进行决策时最大程度达到成本的限额，广义是在狭义基础上还包含了商业计划的正确选择，涉及范围包括决策的制定、成本的预测、决策的分析等，一般情况下称作成本管理;狭义的目标只有成本限额，而广义的目标是在企业活动范围内实现成本的最小化;狭义也称绝对成本控制，是在绝对数量的基础上降低成本，而广义也称相对成本控制，要对成本、收入以及数量进行统筹兼顾，使成本增长低于收入成长，达到节约成本的目的。
2.2新工艺预制节段梁的成本控制。对于建筑企业，各个工程的规模、施工地址以及结构都有差异，所以每个项目的成本控制也不能一概而论。因此，对于具体的工程项目针对性地制定出科学、具有操作性的成本控制目标是很重要的。大部分建筑企业对成本控制目标的制定太过表面化和简单化，一些企业甚至只是根据以往的经验对项目目标成本进行大概的确定，完全没有考虑到施工现场的条件、环境以及施工期限等所方面的影响因素［2］。不结合实际情况的目标成本没有操作的可行性，因此，无法对成本控制发挥出应有的作用，更不能分析实际成本与目标成本出现差异的原因所在，也无法对该问题进行解决。所谓新工艺预制节段梁的成本最小化，当然这个成本最小化不是狭义中的支出费用最低，由于工程的成本相对来说综合性比较强，它不仅是指支出费用，而且包括着工期、各种风险、损失等，在这些内容中，有的可以直接使用价格来计算，有的不能直接使用价格来计算，假如这部分是通过价格进行计算，会产生一些问题:①由于工程的工期不确定，使用材料的数量也是未知数，所以估算的费用和实际产生的费用可能存在较大偏差;②风险、时间的因素无法使用费用进行计算，基于此，工程中一般会设置预留金，一般预留金的金额是工程总造价的5%，但是桥梁工程的规模是比较大的，其投入的资金巨大，如果仅在预制节段梁环节就使用过多费用，势必会影响到其他施工环节，进而影响整个工程的施工［3］。由此可见，把握预制节段梁成本控制的重点、落实成本控制目标是很有必要性的。
3新工艺预制节段梁成本控制的复杂性
案例工程为某交通路线中的桥梁工程，该工程中的桥梁使用新工艺预制节段梁技术，合理划分节段后，各个节段长度为2～4m，在工厂进行预制，预制完毕后将节段梁运输到施工现场，进行拼接和安装，节段梁的特点使得成本控制工作具有很高的复杂性，具体表现为:①有较多的预应力孔道，精度要求比较高，具有很高的施工难度，在施工方案中使用到了孔道成型的定位装置以及专业的成像技术，与普通预制梁技术相比成本更高;②对测量工作的要求非常高，由于每一段节段梁的结构和截面都不一样，但是相邻节段梁又必须能够完美匹配，这就需要通过精准度比较高的测量设备，结合模型以及相关的分析仪器进行纠偏，由于需要购进先进的测量设备和分析仪器，增加了项目的成本;③节段梁体的截断比较复杂，这就导致施工过程中质量控制的难度增大，并且对设计以及监测的要求都比较高。综上可知，新工艺预制节段梁技术存在着一定难度，它对设计、测量、分析等方面的要求极高，任何一个环节出错都会影响施工，进而造成相应的损失。如各个节段无法精准匹配、预应力的孔道不准确等，这些问题严重时可直接导致该结构作废，重新预制又会大大提高工程的成本，成本控制的重要性和必要性由此可见［4］。
4新工艺预制节段梁成本控制的方法
对新工艺预制节段梁进行成本控制，企业需要科学地制定成本目标并下发给管理部门，管理部门对施工过程中存在的成本影响因素制定针对性的预防和控制措施，以此来达到新工艺预制节段梁的成本目标，实现完整有效的管理活动［5］。在成本控制中有三个重点部分，分别是计划控制、过程控制以及纠偏控制。
4.1计划控制。4.1.1严格审核模板设计方案。企业应树立并落实方案决定成本这一理念，在确保施工质量、安全和效率的同时，企业在进入施工环节之前应组织专业人员对模板设计方案进行分析和评审，最后能够设计出各个方面都比较契合要求的钢模［6］。该模板必须具备较高的自动化，这样不仅可提高安装的速度，而且能确保安装时的精准度，提高安装的质量，同时有利于模板的周转，避免出现模板资源过少导致施工效率低下的问题，提高了模板资源的利用效率，也一定程度上减少了购买模板的费用。4.1.2合理规划节段梁放置区域。管理部门在施工之前应以桥梁工程节段梁的架设要求为依据，合理地计划节段梁的预制和生产，同时每一段节段梁的实际放置区域也要提前规划好，防止后期因为放置区域不合理发生二次倒运的情况，以节约成本。4.1.3严格控制材料支出。通常情况下，工程总造价占比最大的是材料支出，材料支出的管理效果会直接影响整个工程的支出成本。因此，桥梁工程中的材料基本都是通过招标购进的，各个供应商进行价格竞争比对，最后得出最低价格［7］。在具体的生产和施工过程中，材料的存放、领取、分发、转移等都需要进行严格、清晰的登记和记录，库存中以及现场未使用的材料必须定期进行盘点，避免材料出现积压、浪费或者丢失等问题。
4.2过程控制。4.2.1合理使用先进技术，严格把控产品质量。在制作和生产节段梁时，可通过BIM技术建立节段梁的动态模型，同时充分结合结构分析设备以及相关监控设备，对制作过程中出现的误差进行及时的修正［8］。此外，为确保测量工作的准确程度，可使用精准度比较高的全站仪，防止因为测量准确度不够导致节段梁无法使用，避免产生大量的经济损失。4.2.2科学制定生产计划，合理控制拌和数量。工厂制作和生产节段梁的同时可能会有其他类型的梁结构也在进行生产，在工厂内会消耗多种标号的混凝土，这些混凝土的配合比存在着很大的差异性，在此基础上，为尽量保障混凝土得到充分的使用，拌和站应对每天生产的产品进行合理的计划，并根据计划落实拌和工作，以此保证混凝土拌和量的合理性，既能满足生产的需求，又不浪费。4.2.3科学组织提梁工作，减少设备油耗完成节段梁的浇筑环节后，应该使用250t的专用提料机将节段梁起吊转移到规划好的放置区域，由于提梁机设备功率大、耗油比较多，在使用之前，管理部门应该对提梁工作进行严格的计划，最大程度地减少提梁机的待机时间，以此来减低油耗、节省成本［9］。4.2.4改进相关设备，缩短工期，节约成本在制作和生产节段梁的前期阶段，各个节段梁都需要经过5h左右浇筑环节，基于此，管理部门的工作人员应深入分析和策划，改进吊装的设备，将混凝土浇筑所需要的时间从5h缩短为3h，大大地提高了工作效率，并且缩短了工期，提高工作效率的收益远远高于改造设备的支出。
4.3纠偏控制。在制作和生产节段梁的过程中，管理部门应该定期对成本进行分析，一旦实际产生的成本与成本目标产生了差异，要及时对产生的原因进行分析，积极寻找和落实应对措施，经过纠偏之后尽量减少实际成本与成本目标的偏差。
5结束语
与过去传统的桥梁相比，新工艺预制节段梁在成本控制管理方面具更高的综合性和复杂性，在其生产的过程中，为最大程度地降低成本，应科学合理地选择新技术、新设备来提高节段梁的生产质量和效率，进而确保整体桥梁工程的质量和经济效益。
作者:陈天峰 单位:中交四航局第一工程有限公司
