药厂试用期总结范文1
关键词：氢氧化钠；投加；设计；参数
中图分类号：TQ11 文献标识码：A
1 项目背景
东莞市第三水厂原水均取自境内东江水源，根据水质监测的成果，东江原水的pH值一般在6.9左右，经过混凝-沉淀-过滤-消毒处理后，pH值还会有所下降，一般在6.5～6.7之间，雨季有时低于6.5。虽然此值在《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006中规定的范围之内（6.5～8.5），但已经接近低限。因此，决定在第三水厂实施投加碱性药剂调节出厂水工程。
2 工艺和投加点选取
2.1 生产规模
东莞市第三水厂总规模110万m3/d，分三期建成。工艺流程为：取水泵房静态混合器（投加氯气和絮凝剂）絮凝池平流沉淀池滤池清水池吸水井（在管路中投加氯气）配水泵房。
2.2 投碱调节出厂水pH值的目标
东江原水的pH值一般在6.9左右，经过混凝-沉淀-过滤-消毒处理后，一般在6.5～6.7之间，而《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006中规定的pH值为6.5～8.5。根据公司提供的《投碱调节出厂水pH值试验结果与分析》，把出厂水pH值调节到7.2，增加药剂（NaOH）成本约为0.0144元/m3；调节到7.5则为0.0180元/m3；调节到8.0则为0.0216元/m3。本设计综合考虑运行成本及水质因素，投碱调节出厂水pH值的目标定为7.5。
2.3 投加工艺选取
投加碱性物质调节出厂水PH值的技术关键在于碱液选型、投加点和投加量三方面。我们利用公司下属的广东省城市供水水质监测网东莞监测站的技术力量和现有设备，针对投加量和投加点调节PH值的作用以及对原有工艺（如混凝、过滤、氯气消毒等方面）的影响，做了大量的烧杯试验和生产模拟试验，并进行了多方面的比较、分析和总结，完成了《投碱调节出厂水pH值试验结果与分析》，为投碱工程的设计提供可靠、详细的参考依据，确保工程实施成效。
投加氢氧化钠具有以下优点：
（1）技术优势：由于石灰在PH值升高后会形成沉淀、产生污泥，故投加点必须选择在过滤之前，这对沉淀和过滤效果造成一定的影响，滤料在长期运行过程中表面将形成活性生物膜，过滤时水与生物膜接触，通过微生物的新陈代谢活动使得水中氨氮等被氧化，产生H+，导致pH值下降。而氢氧化钠的投加点可选在过滤之后，不会对混凝、过滤效果造成任何影响，同时也避免石英砂滤料结硬块等问题，合理选择投加点也可避免与氯气消毒相互干扰。
（2）对水厂环境的影响：由于石灰属于干粉投加，投加石灰造成附近到处都有石灰尘，不但清洁困难、对绿化影响大。而氢氧化钠则是液体投加方式，可实行全自动管理，不存在上述问题。
（3）设备投资和维护管理：投加氢氧化钠的设备、设施成熟、简单、投资小，可避免使用粉末开包机、除尘机等大型设备。同时，投加工艺和设备与现有的混凝剂、高锰酸钾等相同，这对于水厂的设备维护管理、备品备件的采购极为有利。
（4）水质自动控制：石灰投加受混凝、过滤等原有工艺的影响，投加量和效果的线性关系尚未有定论，无法实行实时检测监控。而氢氧化钠的投加点靠近水厂的提升泵房，出水水质数据与投加量可实现实时关联，这为水厂通过水质和水量控制投加系统、达到生产自控提供先决前提条件。
2.4 投加点选择
有研究表明在清水池进水端投加NaOH会影响消毒效果，原因是在清水池中投加氯后生成的HOCl与水温和pH值有关，pH值越高，生成的HOCl越少。考虑上述因素，为尽量错开氯气投加点，将氢氧化钠的投加点选在提升泵房的吸水井内。
3 投加工艺流程和参数
3.1 工艺流程
NaOH原液储药池溶液池加药泵提升泵房吸水井
原料、储存天数和投加浓度：
原料拟采用为47%NaOH溶液，原液储存天数8天。加药间储药池设有通向室外的进药管，罐车通过此管道直接向储药池灌药。NaOH投加浓度20%。
投加率和出厂水pH目标值：根据试验NaOH投加率为5mg/L（纯品），出厂水pH值拟调整到7.5。
投药控制：每台加药泵对应1个投加点，根据投加比率人工设定加药泵的行程，由能够反映投加点过水流量的流量计信号控制加药泵频率，按比例投加。并通过出厂水pH计在线监测pH值，对加药泵行程进行人工修正，远期实现自控系统自动修正。
3.2 设计参数
第三水厂总规模110万m3/d，分三期建成，一期规模25万m3/d，二期规模35万m3/d，三期规模50万m3/d。
设计投加量：NaOH设计投加率5mg/L（纯品），当供水量为110万m3/d时，每天投加量为5.56t（纯品）；47%商品药液17.6m3；20%投加药液33.9m3。
加药间：在氯库西南侧新建加药间1座。加药间内设有储药池、溶液池、加药泵和配电室。加药间平面尺寸为22.3×9.6m，高8m。
储药池：NaOH药剂的储存按110万m3/d设计，采用湿储，储存天数为8天，储药池总有效容积140m3。设封闭式储药池4座，每座有效容积36m3，储药池尺寸为9.0×3.0×1.6m。
溶液池：按每日配药2次考虑，需要溶液池总有效容积17m3。设封闭式溶液池2座，溶液池尺寸为2.5×2.5×1.6m。
搅拌机：每座溶液池设1台搅拌机，单台功率1.1kW，安装在溶液池中心。以使商品药剂能均匀、迅速地配成投加浓度的溶液。
加药泵：加药泵为单缸双头隔膜计量泵，共5台，其中4台单台流量Q=350L/h，出口压力6bar，功率2.0kW。另设1台备用泵，单台流量Q=350L/h，出口压力6bar，功率2.0kW。加药泵的行程由人工按投加比例设定，加药泵的频率由能够反映投加点过水流量的流量计信号控制，中控人员通过出厂水水质情况实行远程控制。
投加点：分别设在两个提升泵站吸水井，每个吸水井两个投加点。
加药管道：加药管道全部采用dn40PVC-U管。
参与控制的流量计和pH计：
一期1台DN1600进厂水流量计，二期1台DN1800进厂水流量计，三期2台DN1800清水池进水流量计。在一、二、三期出厂水管道上适当位置采样接入pH计在线仪表，监测出厂水pH值，并根据需要调整加药泵冲程。
4 运行效果
4.1 基本实现自控投加，根据原水水质自动调节投加量，可控制出厂水Ph值在7.5左右。
4.2 通过检测出厂水浊度、细菌数量、氨氮、Ph值等发现，由于投加工艺和投加点的选取合理，投加氢氧化钠没对原有生产工艺造成影响。
4.3 氢氧化钠投加避免了粉剂投加对周边环境影响的问题，保持了水厂原有的环境美化。
结语
随着原水水质的变化以及饮用水水质标准的提高，在现有水厂工艺基础上增加投碱工艺是必然趋势。在原有生产工艺基础上选取合理的投加工艺和设计参数，既达到新增工艺的效果，又不对原有工艺和环境造成干扰和破坏，至关重要。
药厂试用期总结范文2
试用期是我们对新工作的适应期和学习期，对这个期间的工作做好总结就是巩固我们所学到的经验和技能，为转正后的工作做好准备。今天小编给大家为您整理了试用期工作总结及个人心得体会，希望对大家有所帮助。
试用期工作总结及个人心得体会范文一：我于210__年_月_日成为国大药房的试用员工，2个月的试用期马上结束，在这2个月的时间里，领导和同事们的耐心指导和帮助，让我很快的融入到国大这个大家庭中。
初到门店，觉得药店营业员的工作看是简单，但要把工作做好，却不简单。首先，我要熟悉药店的工作流程，学习药品知识。每天营业前的准备，就有几项工作要检查好，门店的收银系统、医保系统及POS机系统的检查，备用金的检查和准备，药品陈列检查，营业用品等检查都要做好，准备工作做好才能保证营业的顺利安全进行。工作中我严格要求自己，认真及时做好领导主旨的每项任务，虚心向同事请教学习，积极参加公司的培训，做好培训笔记。
其次，就是药学知识、公司优势品种及销售技巧的学习。好的药学知识，才能更好的为顾客服务，才能将销售额提高。扎实的药学知识可以让顾客更加相信我们介绍的产品，也能让我们来顾客的队伍壮大。
最后，作为一名合格的营业员，要有好的服务态度和好的销售技巧。我会礼貌热心的接待顾客，接受顾客的咨询，了解患者身体状况，为患者提供安全有效、价格合理的药物。
在这2个月的试用期里，公司领导和药店同事给了我很大帮助，让我学会了很多业务知识，提高了自己的业务水平，但同时，我也发现自身的不足，在以后的工作中，我将加强药品知识销售技巧的学习，用自己的药学知识服务顾客，用公司的的行为准则“终生学习、不断创新、持续改进”来约束并提高自己。
试用期工作总结及个人心得体会范文二：时光荏苒，转眼间我的试用期已接近尾声。来工厂工作已经快四个月了，在此期间，我参加了工厂组织的一系列培训教育，让我对工厂的生产运行及管理制度等方面有了一个初步的理解。作为众多新进厂的大学生中的一员，我有幸被安排到工厂党政办公室实习，我深知这是领导对我的信任与器重，为此，我也感受到很大的压力，担心自己辜负领导的期望，因此，我踏实认真的工作，期待着能得到领导的认可。在党政办公室，我学到了很多以前在书本上根本学不到的东西，收获颇丰。此外，各位领导的悉心教导和老师傅们的热情帮助让我在这个相对陌生的环境里倍感温馨。在此表示衷心的感谢。下面，我将试用期个人总结报告如下：
一、戒骄戒躁，虚心学习，努力进步
通过这段时间的工作经历，让我清醒的认识到在大学时期学到的知识还远远不足以满足工作需求，因此要适应新的工作要求，必须加快更新和补充知识，在工作的同时，遇到不懂的问题，虚心请教老师傅，努力做到见贤思齐、兼收并蓄、开拓视野。我深刻的认识到向领导和老师傅学习是我加快进步的捷径，为此，我遵循领导的教诲，观察老师傅的做事方法，争取不断进步，提高工作能力，使自己早日成为工厂的有用之人。
二、遵守工厂各项规章制度，认真工作，使自己素养不断得到提高
爱岗敬业的职业道德素质是每一项工作顺利开展并最终取得成功的保障。在这近四个月的实习期内，我自觉遵守工厂的各项规章制度，积极认真的做好领导交给的每项任务。近四个月的时间里从未迟到早退，并坚持每天提前半小时到单位打扫公共卫生，平时工作中团结同事，使自己尽快融入到这个“大家庭”中，不断提升自己的团队合作意识。
三、脚踏实地，从小事做起
党政办公室是工厂的窗口式部门，平时的工作十分繁琐，作为一个新进出国留学网厂的职工，我深知“合抱之木，始于毫末”、“千里之行，始于足下”的道理，在实习期内从点滴学起、做起、干起，事无巨细，不以事小而不为，并且在工作时认真细心，高度负责，工作中遇事多想、多总结，努力为自己以后的工作积累经验。在自己的能力范围内，尽可能的为同事分担一些工作，为营造和谐的工作氛围贡献自己的一份力。以脚踏实地的工作作风赢得领导和师傅们的认可与支持。
四、不足和需要改进的方面
虽然来了近四个月了，但是对工厂的了解还不够深入，对车间的一线工作了解也较少，人员熟悉程度也不够。随着对工厂和工作的进一步熟悉，我也希望领导今后多分配一些工作，我觉得多做一些工作更能体现自己的人生价值。“业精于勤而荒于嬉”，在以后的工作中我要不断学习工作经验，通过多看、多问、多做来不断提高自己的综合素质。我也会坚持以高标准、高要求来严格要求自己，以更高的效率、更扎实的工作作风做好本职工作，为工厂的持续发展贡献自己的一份力量。
试用期工作总结及个人心得体会范文三：我从入职至今已快八个月了，其中六个月实习期，两个月试用期，这几个月的时间里， 在领导和同事的帮助下，我对工作流程了解许多，又加上公司的培训和自身的不懈努力，我已经适应了周围的生活与工作环境，对工作也进入了状态。在这段过程中，我想分三个阶段来总结我这段时间的工作。
一、萌芽阶段
在这期间，我主要是熟悉日常工作流程，学习一些基本工作技能。比如：熟悉投标的基本流程，商务标的做法流程，技术标准的做法流程，以及整个招标、投标、中标到签合同的过程。学习一些表格的制作，根据实际情况和学校学的知识，练习、了解和熟练操作未来软件。其中有好多不懂得地方，积极地询问同事以及领导，通过同事和领导的指导和帮助下，对所在岗位工作的基本内容得到了初步的了解。
因为我学的是土建工程造价专业，对园林中的苗木都不熟悉，所以，我利用空闲时间，通过百度了解苗木的基本情况再结合马师傅给我讲的一些知识，对苗木也有了初步的的了解。当然，我只是在网上看看苗木的照片等，有好多认的还不是很清楚，很希望可以去现场工作一段时间，加强苗木知识的学习。
二、成长阶段
通过对上阶段的工作表现与领导、同事的的指导，在此阶段的工作上作了一定的调整，开始分类进行工作制定每日计划，又根据公司的规章制度，每天都定时的写工作日志。
在这段时间，开始了实际性的工作内容，第一项内容是跟着杨师傅学习资格审查申请文件的编制、投标文件文字部分的编制，以及在领导和杨师傅的指导下对合同等其他资料的归纳与整理。在这个时间段里，是我学到知识的做多时间。当然，在这段时间的实际操作中，也是我出错最多的时候。所以我经常会麻烦杨师傅，多教我一下，杨师傅也很耐心地一遍一遍的跟我讲解其中我不懂得地方，杨师傅真的是很好的师傅。
第二项内容是跟着么姐和阚凯学习商务标的编制，也就是未来清单软件的应用。这个是一个很艰苦的学习阶段，因为要做好报价，首先要了解工程内容，会看图，算量，然后再学会套定额，输入工程量，最后是费率调整以及材料价格的询问及调整。这个也是最难学的东西，我在这段期间经常出问题，最后阚凯要求我把学校学的施工技术书拿过来，重新掌握施工步骤、施工工艺，施工流程然后再进行套定额。么姐指导我费率，价格，以及清单文件的导入，导出，教我图纸上工程量的算法及步骤，总是不厌其烦的一遍一遍的指导我学习与进步。在他们的帮助下我进步的很快，真的非常感谢同事的帮助与指导!
三、比较成熟阶段
通过前几个月对工作的不断熟悉与锻炼，对基本工作技能方面有了更进一步的提高，在工作效率上也有了一定的改善。现在也可以独立完成某项工程的报价编制，资格审查申请文件的编制，基本上可以完成岗位上的工作。当然，在后期的工作中我还要继续学习下去，还要不断的总结经验和教训，提高、提高、再提高。
最后，我承认工作中我还有很多不足处，但我会时刻以“合格万荣员工”的标准来要求自己，以同事及领导为榜样去提醒自己，争取能做一名合格的员工，能在万荣这个大舞台上展示自己，能为万荣的辉煌奉献自己的一份力量。
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药厂试用期总结范文3
关键词：除氧剂；给水；锅炉
1前言
锅炉给水处理的主要目的是防止给水管线的水汽系统腐蚀，通过合适的化学处理，使水质指标达到国家标准规定的范围，确保装置的安全、稳定运行。腐蚀问题主要通过清除给水中的溶解氧，维持给水、炉水、蒸汽和凝结水系统的pH来实现，而溶解氧是水汽系统腐蚀的主要原因[1]。联氨因具有易挥性、毒性、并为可疑致癌物，现场使用存在一定的危害性[2]，其它有机除氧剂的使用也受使用量，和分解产物污染蒸汽的问题，存在推广难题。
化工一厂动力车间AV-201A除氧器给水采用加氨调节pH，热力除氧后氧含量合格率低，易产生管线腐蚀，虽使用过多种除氧剂，还是不能解决问题，AV-201B出水氧含量合格。2009年，新型有机除氧剂EWPT-6207的引入，彻底解决困扰车间多年的处理难题。
2装置现状
化工一厂动力车间目前有两台设计165t/h的锅炉，产汽量为260-270t/h，产汽压力为9.85±0.30MPa，设计10MPa。锅炉产汽主要为裂解机组透平使用，其给水来自脱盐水处理系统，给水从脱盐水罐出来后加入氨水调节pH，加入乙醛肟除氧，后进入两台并列运行的除氧器热力除氧，再由锅炉给水泵升压进入锅炉汽包，最后在汽包中为了调节炉水pH，向炉内加入磷酸三钠处理。
3使用方案
在化一动力锅炉给水系统中加入EWPT- 6207新型除氧剂进行工业试用。旨在清除给水中的溶解氧，抑制水汽系统的氧腐蚀。加药部位在锅炉输水泵前总管，加药量10-20mg/L。
加药前，完善了实施方案和加药方案，并对数据使用便捷式仪表和比色分析进行及时检测，以调节药剂的加入量。
产品使用流程如下图1。
4性能监测及评价
为了考察除氧剂的加药效果，化工一厂检测中心、石化公司检测中心和厂家同时进行了锅炉给水、炉水、蒸汽及凝液的采样分析工作，跟踪试验效果。对加药效果评价的主要指标进行了数据统计与分析工作，评价了药剂的处理效果及加药量等指标，并做出了变化趋势图。
加药前后各项水质指标合格，溶解氧参数变化趋势如图-2。
图2：加药前后201A、B除氧器出口氧含量变化趋势图
图2中可以看出，加药后AV-201A氧含量当日就降至7µg/L，至2月1日，也无反复，达到了技术目标值。AV-201B氧含量则降低至5µg/L。试用期间给水氧含量合格率100%。溶解氧的降低，非常有利于系统的氧腐蚀控制。
通过对给水电导率和pH数据进行分析，加药后给水电导率基本稳定，数据在国标控制的范围内。
通过对加药后过热蒸汽硅、钠含量及电导率数据进行分析，加药后蒸汽中主要盐含量指标硅呈下降趋势，钠处于平稳趋势，且都小于国标要求的范围，故未影响蒸汽品质。
4应用效果总结
化工一厂锅炉系统除氧剂加药期间，及时根据水质分析数据调节加药量，用药期间工艺操作稳定，加药泵及设备运行正常。实际加药量统计，见下表：
从药剂的用量来看，11.5ppm的加药量处于理论用量的下限，考虑到加药初期为了保持数据的稳定，及加药泵流量的非线性变化，目前的用药合理，但还可通过溶解氧的测试，进一步降低加药量，减少处理成本。
通过实际应用，新型除氧剂有效降低了氧含量，给水、炉水、蒸汽品质均能达到规定指标，且使用过程中该产品未对系统设备产生任何不良影响，氧含量得到稳定。
使用新型除氧剂产品后，有效降低了除氧器出口的溶解氧，试用期间溶解氧合格率100%，达到了国家标准规定的范围。溶解氧的降低能够有效抑制给水系统、蒸汽和凝结水系统的氧腐蚀，延长设备和管线使用寿命和运行周期。后来的停炉检查表明，给水管线的氧腐蚀得到有效控制，设备表面有一层黑色钝化膜，有效保护了给水管线和锅炉本体。
新产品为全有机产品，使用后，给水COD小于1ppm，但蒸汽和凝液的分析结果为0，表明产品除氧后，经锅炉蒸发后，确已完全分解为H2O和CO2，不会对凝液回收及树脂床产生不利影响。
良好的除氧效果和锅炉系统的平稳运行，为装置的长周期运行提供了保障，可以确保锅炉系统在安全、稳定、节能、降耗的状态下平稳运行，为企业创造效益。
参考文献
[1] 郝景泰.工业锅炉水处理技术.北京.气象出版社，2000年
[2] 李玉磊.新型除氧剂的研究及进展.天津.工业水处理，2000年5月第20卷第5期
药厂试用期总结范文4
关键词：净水厂；处理工艺；设计
中图分类号：S611文献标识码： A
引言
为解决因人口增长带来的水资源供需矛盾，本文针对唐山市自来水公司净水厂二期工艺设计进行了分析，在分析该市供水缺口、水源水质及地形特征的基础上，决定改进新建水厂的工艺设计。经比选研究，在2007年进行的工艺改造中中选用“V”型滤池可减少反冲洗水量，降低水厂运行成本;在优化排泥水处理工艺上，将排泥水与反冲洗排水排入同一收集系统，可有效减少泥沙排放影响，对保护当地水资源具有积极意义。
一、净水厂工艺设计
某净水厂工艺设计的内容主要包括净水工艺设计和排泥水处理工艺设计。
1、净水工艺
其水源为陡河水库，水质基本符合《地表水环境质量标准》(GB3838－2002)的基本项目标准值II类水体和《生活饮用水水源水质标准》(CJ3020－93)一级标准的要求。原水有机污染物较少，净水厂主要去除对象为原水中的悬浮物(浊度)，因此净水工艺采用目前较为常用的成熟工艺(详见图1)。
图1净水处理工艺流程
由图1可知，净水处理工艺包括水力混合、网格絮凝、斜管沉淀、均质过滤和液氯消毒等。其中，滤池采用新型重力式快滤池―――“V”型滤池。“V”型滤池为恒水位等速过滤，采用均粒径石英砂滤料，滤料厚度比普通快滤池厚，截污量也比普通快滤池大，故滤速较高，过滤周期长，出水效果好。滤池冲洗兼有待滤水的表面扫洗、气垫分布空气和专用的长柄滤头气水分配等工艺，其具有反冲洗彻底、易实现全自动控制、高效节能、出水水质稳定等优点。“V”型滤池池体结构比较复杂，尤其是沿池长方向布置的“V”型进水槽(冲洗时兼作表面扫洗布水槽)，壁薄、跨度大且布水孔多，施工难度大。国内已建的许多该类型滤池都存在布水孔不均匀、水槽高低不等、滤料表面出现砂坑等问题，严重影响了滤池的表洗效果和配水的均匀性。
2、排泥水处理工艺
净水厂的排泥水在目前大多数水厂运行过程中都被作为废水直接排放。而在新的《室外给水设计规范》(GB50013－2006)中，增加了净水厂排泥水处理的要求，并将其纳入水厂的设计范畴。净水厂的排泥水主要是指絮凝沉淀池(或澄清池)排泥水和滤池反冲洗排水。该工程设计中，根据排泥水的特点，以目前普遍采用的处理工艺(下称方案1)为基础，通过研究排泥水与水厂净水处理工艺之间的关系，优化了排泥水处理工艺(下称方案2)。
（1）传统处理工艺
将排泥水与反冲洗排水分别排入各自的收集处理系统。其主要特点有。
第一，反冲洗排水在排水调节池中均化后，用水泵直接加压至絮凝池前与原水配比使用。第二，排泥水经浓缩池处理后，排放上清液，对浓缩液进行脱水处理。
第三，上清液不回收，直接排入厂区的雨水管网，排放水质应符合现行《污水综合排放标准》。
（2）优化处理工艺
将排泥水与反冲洗排水排入同一收集处理系统，利用一套处理系统分别处理回收(工艺流程见图2)。
图2排泥处理工艺流程(方案2)
经比选研究，设计中采取以下优化措施。
(1)调整排泥时段
主要包括：第一，将集中反冲洗改为分散反冲洗，两格滤池的反冲洗时间间隔控制在1h以上，降低瞬时排水量，减少调节水池的容积。第二，将絮凝沉淀的排泥与滤池反冲洗排水时段错开，即使使用1套排水收集系统，两种不同的排水液也不会混合。
(2)优化构筑物布置
排水调节池的容积按1格的反冲洗水量考虑。为防止排泥水在池内淤积，池中设一道隔墙，将排水调节容积分为145m3(排水调节池容积)和100m3(污水提升泵井容积)。排水调节池底部设排泥阀，隔墙上设溢流孔。当滤池反冲洗排水时，一部分水可通过溢流直接进入提升泵井。污水提升泵井内安装3台流量为110m3/h、扬程15m的潜污泵。采用辐流式浓缩池，当处理反冲洗排水时，设计处理水量为220m3/h(占净水厂平均小时处理量的10%)，表面负荷为1．47m3/m2・h;当处理排泥水时，设计处理水量为110m3/h(占净水厂平均小时处理量的5%)，水量控制通过水泵组合实现。
(3)优化搅拌设备
将排水调节池通常设置的潜水推进式搅拌器，改为垂直的推进式搅拌器，将电机安装在水面以上，减少设备维护和管理的工作量。
二、净水厂工艺流程布置
1、净水处理工艺流程
将配水井、混合池与絮凝沉淀池集中布置，减少各构筑物之间的连接管道，可节约占地面积。将清水池与送水泵房相应于主要处理构筑物平台降低2m布置，既减少了清水池的开挖工程量，又降低了送水泵房地下部分的深度，运行管理方便。采用直线型和台阶式布置，使管道布置顺畅，埋深更合理。
2、排泥水处理工艺流程
将排水调节池和污水提升泵井布置在低平台，而浓缩池布置在相对高2m的平台，利用高差使浓缩池的上清液通过管道可自流回收至配水井。脱水车间布置在低平台，因与浓缩池的池底有2m的高差，减少了进泥泵的泵坑开挖量。
三、对净水厂工艺进行调试
水厂建成后首先要进行工艺调试，才能使水厂在实际中合理运行，达到预期的设计目标。工艺调试是净水厂投产前的一项重要工作，
1、净水厂工艺调试重要性表现
（1）发现并解决设备、设施、控制、工艺等方面的问题，使水厂正常投入运行。
（2）实现工艺设计目标，即出水各项指标达到规范及设计要求。
（3）确定符合实际进水水量和水质的各项控制参数，在出水水质达标的前提下，尽可能的降低运行成本。
2、工艺调试的目的
根据设计单位的净水厂工艺流程及处理原理，对各个构筑物、设备、检测仪器及其运行效果进行在线检测，根据测试数据与设计参数进行对比，对偏差实时修正。根据各种工况下的运行记录，总结出比较稳定、安全、经济的运行模式。净水厂处理工艺流程各构筑物单元、设备按照设计正常运行，使处理后水达到设计的水量、水质要求。将运行调试的各环节参数确定下来，存储在系统自动控制运行软件中，保证净水厂按照已定的模式自动运行，达到设计的自动化程度。
3、工艺调试前应具备的条件
（1）按照设计文件内容，各构筑物、建筑物已施工完成，经检验可以投入使用。
（2）各构、建筑物内的设备安装完成，经设备供应商调试后可以安全稳定运行
（3）仪表、自控等安装完成。仪表数据能准确上传，可实现点动、联动操作，自动控制模式能够满足净水厂设备自动投入工作状态需要。
（4）水厂的检验、化验设备经供应商安装调试可以正常使用。
（5）厂区电器防护、消防、防雷设施安装完成并能有效地工作。
（6）水处理药剂、化学试剂、玻璃器皿等准备就绪。
四、工艺调试步骤
净水厂的基本操作流程是水厂建设的首要重点，在具体的工作和操作中要切实贯彻，做到流程的科学有效。因此工艺调试也须按流程步骤逐步调试，先将各处理单元依次从进水端至出水端调试完成，再整合在整个工艺流程的系统调试中，各单体调试合格，方可保证系统联合调试。分部分项工作及其工艺调试内容如下。
1、总进水
（1）流量计
水厂的进水量数据是净水厂运行参考的基础数据，这一数据影响到水厂一切数据的运算，流量计的精准计量室工艺调试的前提条件。使设备供货商精准的调整流量计的计量，核对沉淀池的有效容积与流量计的读数是否匹配，使其计量的数据能有效的指导加药量。
（2）调流调压阀
总进水流量控制阀是净水厂的关键控制设施之一，净水厂需进多少水量，调流阀经过调整开启度必须能满足要求。流量计与调流阀互动，使净水厂处理水量满足供水量的需求。
2、加药、加氯间
（1）根据采购的絮凝剂、助凝剂的具体情况，实验、总结药物的制备批次、浓度，指导水厂工作人员制备药剂。
（2）参照原水的样检结果，确定初步药物投加量，复核加药机自动投加药物的稳定性、准确性。
（3）前加氯，在产品厂家专业人员的指导下，与水厂专业人员、自控人员一起，使加氯机能按进水量的变化自动按一定比例投加氯气。从反应池、沉淀池、滤池、清水池各点测试水中氯的含量，最终确定出经济、合理的前加氯量。
3、混合反应池
水进入混合反应池前投加絮凝剂、助凝剂。絮凝剂与助凝剂是由主管道送来向各投加点分配的，计算出总投加量后，在此处调整各分支投加点的阀门，使各分支投加点的投加量与进水量匹配。确定反应池排泥时间及排泥周期。
4、沉淀池
观察、检测沉淀池出水的水质情况、沉淀效果，确定絮凝剂、助凝剂的最佳投放量。根据观察、检测确定不同产水量时沉淀池的刮吸泥机的工作周期。
5、滤池
滤池是净水厂重要的水处理单元，在调试中主要控制滤池的滤速，在满足产水量的情况下滤速小处理水效果好。滤池出水阀门开启度、开启速率对水质影响较大。经多次检测、调试后，确定不同产水量出水阀门的开启度和开闭速率。运行确定不同产水量时单个滤池反冲洗的周期，周期内各环节运行的持续时间、强度。在滤池反冲洗时，气量、气水量、水量及各工况运行的时间由小、短到大、长逐步运行调整，归纳出有效、经济的运行模式。在满负荷运行时，高峰供水时段和底峰供水时段的交替过程中，清水池的水位有时会很高或很低。设置调整进水量的清水池水位高度数据。在对进水量的控制操作中兼顾沉淀池、滤池的抗冲击运行，特别是滤池在增加水量时水位增高，容易引发反冲洗操作。在增加水量的运行中延迟反冲洗操作，在滤池达到极限反冲洗条件时启动反冲洗。
结束语
综上所述，我国地域比较广泛。各地区根据其各种的水质情况，就会使净水厂在设计上各有不同。本文中就主要的分析了两种水处理工艺的设计，内容还存在着很多的不足希望有关学者进行进一步补充。
参考文献
[1]刘家慧,吕爱民.解析常见净水厂处理工艺设计[J].《资源节约与环保》,2014,(3).
药厂试用期总结范文5
关键词：苹果；梨；桃；葡萄；烂果病
五莲县是山东省果品生产的重点县之一，近年来苹果(炭疽病、轮纹病)、梨(黑星病、轮纹病、黑斑病)、葡萄(黑痘病、霜霉病、炭疽病、白腐病)及桃(褐腐病、炭疽病、桃软腐病)等果树的烂果病发生与危害比较严重，经济损失严重。为此，我们于2002～2006年应用几种杀菌剂针对性地进行了药效比较试验，以期筛选出最佳的药剂。
1材料与方法
试验在五莲县高泽镇秦家庄村的苹果园、梨园、葡萄园及桃园中进行。供试苹果品种为18年生红富士、新乔纳金和新红星；梨品种为18年生丰水梨和博山池梨；葡萄品种为10年生红地球和大粒巨峰；桃品种为9年生沙红桃和新星桃。供试药剂有：60 %独特可湿性粉剂(河南夏邑县产，主要成分为氯克和三乙磷铝，内加活性钙)、80 %大生M-45可湿性粉剂(美国罗门哈斯公司产)、50 %退菌特可湿性粉剂(河北赞峰农药总厂产)、50 %甲基托布津可湿性粉剂(江苏新沂农药厂产)、80 %乙磷铝可湿性粉剂(山东农药厂产)、80 %炭疽福美可湿性粉剂(河北赞峰农药总厂产)、50 %多霉清可湿性粉剂(河北保定市化工八厂产)、波尔多液。试验处理采用随机区组设计，每小区4株，重复4次。
2防治不同果树烂果病试验与效果
2.1苹果
试验设独特1 500倍液、大生800倍液、退菌特700倍液、甲基托布津800倍液、乙磷铝400倍液、炭疽福美600倍液、多霉清1 000倍液、波尔多液(石灰倍量式)200倍液、清水(对照)处理。每年于5月25日、6月25日、7月5日、7月25日、8月20日及9月15日各喷1次药，每次单株用药量10 kg左右，采收时调查好果率。
试验结果表明，以上药剂处理5 a(年)调查的平均好果率：红富士分别为97.5 %、94.1 %、83.9 %、84.2 %、84.5 %、79.3 %、84.6 %、59.3 %；新乔纳金分别为97.7 %、94.3 %、81.2 %、84.0 %、84.2 %、80.1 %、84.3 %、58.6 %；新红星分别为96.9 %、94.3 %、80.1 %、83.9 %、84.1 %、79.8 %、84.2 %、56.4 %。其中以独特的效果最佳，其次为大生M-45。
2.2梨
试验设独特1 500倍液、大生800倍液、退菌特800倍液、甲基托布津800倍液、乙磷铝400倍液、多霉清1 000倍液、200倍石灰倍量式波尔多液、清水(对照)处理。每年于5月15日、6月5日、6月30日、7月20日、8月15日及9月10日各喷1次药，每次单株用药量12 kg左右，采收时调查好果率。
试验结果表明，以上药剂处理5 a(年)调查的平均好果率：丰水梨分别为96.8 %、91.4 %、78.6 %、81.3 %、82.1 %、81.6 %、55.9 %；博山池梨分别为96.9 %、92.5 %、79.8 %、80.9 %、81.9 %、81.3 %、56.3 %。其中以独特的效果最好，其次为大生M-45。
2.3葡萄
试验设独特1 500倍液、大生800倍液、退菌特800倍液、甲基托布津800倍液、乙磷铝400倍液、多霉清1 000倍液、200倍石灰等量式波尔多液、清水(对照)处理。每年于6月10 日、6月25日、7月15日、8月5日和8月25日各喷1次药，每次单株用药量4 kg左右，采收时调查好果率。
试验结果表明以上药剂处理5 a(年)调查的平均好果率红地球分别为96.4 %、90.9 %、77.8 %、80.6 %、81.8 %、82.3 %、57.6 %；巨峰分别为97.1 %、91.3 %、78.6 %、81.4 %、81.0 %、82.6 %、58.3 %。其中以独特的效果为优，其次为大生M-45。
2.4桃
试验设独特1 200倍液、大生800倍液、甲基托布津800倍液、退菌特800倍液、乙磷铝400倍液、多霉清1 000倍液、200倍石灰倍量式波尔多液、清水(对照)处理。每年于4月20日、5月10日、5月30日、6月20日、7月10日、7月20日和8月20日及9月10日各喷1次药，每次单株用药量8 kg左右，采收时调查好果率。
试验结果表明，以上药剂处理5 a(年)调查的平均好果率为：沙红桃分别为97.3 %、91.8 %、79.3 %、81.3 %、80.9 %、82.2 %、59.1 %；新星桃为97.2 %、91.2 %、78.6 %、81.9 %、81.2 %、82.0 %、58.8 %。其中以独特的效果最佳，其次为大生M-45。
3小结
药厂试用期总结范文6
关键词：热电厂循环水水处理技术
1前言
独山子热电厂有三台发电机组，分别为25MW、25MW、50MW，合计发电量为100MW。有三台双曲线自然通风式冷却塔，总循环水量为10300m3/h,保有水量为11000m3。自投产以来，一直未做处理，同时与鱼池相连，存在着较为严重的腐蚀问题和生物粘泥问题，每年因腐蚀问题造成凝汽器铜管泄漏达200根，由于生物粘泥，每个季度都需要胶球清洗，有时需要高压水冲击，造成检修费用大大增加。因为冷却不下来，各用水部门在天热时加生水冷却，造成用水量增加。针对这些问题，我们做了全面调研，采取切断鱼池和化学加药的水处理技术方案，提高了汽轮机凝汽器的真空度和水资源的利用率，达到了经济发供电。
2热电厂循环水系统概况
热电厂循环水系统运行参数见表1。
表1热电厂循环水系统运行参数
项目单位运行参数循环水量m3/h10300保有水量Vm311000温差℃8～12蒸发损失量Em3/h90风吹损失Dm3/h10
3水处理技术方案
3.1杀菌剥离清洗
杀菌剥离的目的是去除附着在系统中的粘泥和粘泥附着物，切断其对药剂的隔绝作用，使药剂最大限度发挥其缓蚀阻垢作用。
A、集水池水位降至最低安全水位，以节约药剂用量。
B、投加粘泥剥离剂400mg/L进行杀菌剥离。
C、观察冷却塔顶部配水装置和塔内壁的粘泥、菌藻的去除情况，出水孔堵塞缓解情况，塔内壁绿苔消失，通过测试循环水浊度变化，在浊度2～4小时不变，可以结束杀菌剥离。可开大补充水及排污阀进行置换排放。
测试项目：浊度，1次/2h；pH值，1次/h。
3.2正常运行加药方案
（1）阻垢缓蚀剂：DL－6，投加浓度20mg/l。缓蚀阻垢剂在进行基础投加后，应用加药装置连续均匀地加入系统，以维持药剂浓度的平稳。如果药剂浓度波动较大，则对循环水系统运行不利，低则影响药剂使用效果，高则浪费药剂。
（2）杀菌剂：非氧化性杀菌剂和氧化性杀菌剂交替使用。
非氧化性杀菌剂，每月投加一次，投加浓度50mg/l。
氧化性杀菌剂，每天投加一次，投加浓度50mg/l。
3.3水质控制指标和分析频次
表2水质控制指标和分析频次
序号控制项目频次控制指标1水温1次/h≤28.0℃2COD1次/d≤10mg/l3Ca2+1次/d75mg/l≤Ca2+≤500mg/l4浊度6次/d≤10FTU5pH2次/d8.0～9.06药剂浓度（以PO43-计）6次/d总磷2.0～3.0mg/L7异养菌总数2次/7d≤1.0×105个/ml8生物粘泥2次/7d≤5ml/m39浓缩倍数2次/7d5.0～6.010Cu2+2次/7d<0.1mg/L11腐蚀速率月度≤0.005mm/a
4水处理技术应用效果
热电厂循环水系统经过杀菌剥离清洗后正常投加水处理药剂，现循环水系统运行良好，循环水水质各项分析监测数据基本控制在指标范围内，循环水系统浓缩倍数上升较为理想约5～6之间。研究院防腐中心对其系统进行了系统腐蚀速率监测，监测结果表3。从监测结果看，热电厂循环水系统运行较好，黄铜腐蚀速度合格。
