大型石化工程建设项目管理模式探析

大型石化工程建设项目管理模式探析

摘要:随着大批炼化工程建设项目的建设和发展趋势,大型石化工程建设项目管理模式成为重要研究课题,要明晰大型石化工程建设项目现状及特点,探索与大型石化工程建设项目相适应的管理模式,引入“IPMT+EPC总承包+工程监理”管理模式,注重EPC总承包商的自主管理及施工现场监理管理,有效提升大型石化工程建设项目的管理水平。

关键词:大型石化工程;建设项目;管理;模式

引言

石油化工项目重要基础性支柱产业,涵盖勘探、钻采、原油提炼、深加工等项目,随着国内外对石油化工产品质量要求的不断提高,原有的老设置、装置和工艺相对滞后,为此要进行大型石化工程项目的建设,引入“IPMT+EPC总承包+工程监理”管理模式,加强对大型石化工程建设项目的管理和优化,提高大型石化工程建设项目管理水平。

1大型石化工程建设项目概述

1.1大型石化工程建设项目的特点

大型石化工程建设项目有其自身的特点,投资额大、危险性高、建设周期长、专业复杂等,对石化工程建设项目的管理带来较大的难度,牵涉项目进度管理、质量管理、安全环境管理、投资管理等内容,必须进行科学合理的项目管理模式和方法,才能顺利推进项目实施。

1.2“IPMT+EPC+工程监理”管理模式

大型石化工程建设项目要推广和应用项目一体化管理模式,即:“IPMT+EPC+工程监理”管理模式,由IPMT决策层授权项目建设的重大、关键性问题,由管理层承担与EPC、监理单位的协调,做好HSE、质量、进度、费用的有效管控,由执行层负责具体的工程项目建设[1]。

2大型石化工程项目管理模式的优化

某大型石化工程项目投资3亿元人民币,包括38000立方混凝土工程、5800吨钢结构、288台/套设备、53公里工艺管道及各种电气、仪表设备,项目采用矩阵式管理结构,具体管理优化内容主要包括以下方面:

2.1项目设计管理

该大型石化工程项目采用先进的UNIPOL PE工艺,流程简单、工艺灵活、经济合理而安全,这种全密度聚乙烯的工艺源自于先进的气相流化床、催化剂等技术,并选取先进可靠的仪表及控制系统(DCS),确定项目初步设计、施工图设计的起止时间,细化项目装置各独立单元,重点做好项目初步设计深度考核、变更管理,减少初步设计和施工图中的错、漏、碰、缺等问题。同时,要严格执行施工图会审责任制,对项目施工图提出建议和意见,及时发现施工图存在的问题,如:联合UOP装置的进料控制问题;干气去常减压、反冲洗污油去焦化后路流程存在设计缺陷等。

2.2项目采购管理

考虑到项目装置现场组焊设备较多,要做好设备的采购管理,统筹部署和安排项目设计、采购、施工等过程,并实现对项目物资的分级管理,结合不同物资类别制定监造计划,避免不合格设备材料进入项目之中。

2.3项目施工管理

要注重全密度聚乙烯项目关键控制点的管理,审核三级网络施工进度计划、三周滚动计划、周施工计划,结合工程项目实际特点,加强对各专业的施工管理,如:钢结构及管道工程预制深度的管理;各专业合理交叉作业管控等。并加强项目设计协调管理,尽量避免因设计错漏而返工的现象。还要做好项目安全管理,按照石化工程项目危险类别和等级选取合格的电气设备、控制仪表,建立施工安全风险抵押金制度,并拟定项目应急演练计划,做好脚手架、施工用电、起重吊装及机具、现场文明施工等专项检查,使项目施工安全处于可控状态。

3大型石化项目监理模式的优化

大型石化工程建设项目要采用工程监理管理的方式,业主强势进入工程建设项目,加大对项目决策和计划执行的力度,强化对项目关键节点、线路的控制,实现对项目施工现场的质量控制、安全控制、进度控制、投资控制及协调工作,提高大型石化项目工程建设的效率。

3.1进度控制

大型石化工程建设项目要依照合同工期和规范要求,确定关键线路和节点的进度控制目标,要对施工总进度计划进行审批,对于实际进度滞后于计划进度的情况,要采用缩短工艺时间、减少技术间歇、实施平行流水立体交叉作业等方式,进行整改和纠偏处理。对于主装置施工的重点、难点进行分析,不断优化大型施工方案,如:常减压装置的初馏塔、常压塔、减压塔三塔设备,因其外形尺寸较大、重量大、基础高,因而要采用分片组装成段、再分段组装的方式进行施工优化,实现施工进度的控制。在延迟焦化装置焦炭塔框架钢结构的安装施工中,要进行南北面的储焦池开挖和两个焦炭塔设备的组对安装,受场地和工期的限制,必须进行施工方案的优化,经过分析最终确定先进行钢结构的单榀预制、组对,再将其组装成分段框架,分段吊装,上下分段间采用空中组焊安装的施工方式,最后待钢结构吊装结束后再进行储焦池开挖作业,有效实现项目的施工进度控制。

3.2质量控制

大型石化工程建设项目施工要做好重点工作、检查区域的质量控制,包括进场材料检验、成品/半成品检验、工序交接前检验等,包括炉管弯曲度是否超标、塔内梁尺寸合格状况、炉子浇筑料、复合管椭圆度是否超标、管件材质等,并对关键施工内容实施旁站监督,包括大体积混凝土的浇筑、隐蔽工程的重点检查等,及时发现施工中的质量缺陷。如:地管施工中的法兰焊接没有打坡口且未焊透;管件焊接存在十字焊缝,并对工艺管线的焊口进行无损检测和现场检查,还可以委托第三方检查,确保焊接质量[2]。

3.3HSE控制

要建立与国际一流工程相匹配的安全管理体系,形成业主、总包、监理、施工单位“四位一体”的安全监督模式,做好大型石化工程项目的全面检查,重点检查脚手架、临时用电等情形,督促施工单位HSE管理体系的有效运行,采用每50名作业人员配备一名HSE人员、设置专职HSE人员的措施,加强施工现场安全管控。并要对施工单位特殊工种人员资质进行审核,加强进场设备、材料的检验,并要完善方案和JHA的审核,对现场作业人员进行技术交底。还要做好施工作业票证的管理,包括高空作业、射线作业、有限空间作业、格栅作业、动土/火作业、夜间作业等,将不同作业票固定于一个专用支架上,采用双签制进行作业票证的严格审查。另外,可以借鉴国际先进理念,组建IPMT管理团队,开展工艺危害及可操作性分析工作,针对大型石化工程项目若干套装置的初步设计图纸进行分析,提出合理化建议和技术质疑,加强对设计源头风险的管控。并要加强对施工用电、管廊管道施工安全防护、有限空间作业、安全网布设的专项审核,开展动力机组启动调试和诊断、用电区域安全管理专项诊断,加大对施工人员的安全培训,提高安全管理水平[3]。

3.4投资控制

要对施工现场变更内容进行及时检查和确认,实现对工程经济签证的有效控制,并提出合理化建议节约投资,避免项目投资超标的现象。同时,要严格控制项目进度款支付,跟踪监督合同执行,提高工程项目资金利用率。

结语

综上所述,大型石化工程建设项目管理有自身的特点,可以结合大型石化项目建设内容,探索“IPMT+EPC+工程监理”的项目管理模式,将国外先进的IPMT管理经验和方法引入到大型石化工程建设项目之中,并注重对大型石化工程建设项目的设计管理、采购管理、施工管理,加强项目进度、质量、HSE、安全控制,促进大型石化工程建设项目管理水平的跨越式发展和提升。

参考文献

[1]中石油炼化工程建设管理模式的选择与实施[D].周帅平.首都经济贸易大学2013

[2]中油华北石化项目管理模式研究[D].崔秋颖.吉林大学2012

[3]石油化工项目管理EPC承包模式的研究与应用[D].蔡琪锋.华北电力大学2012.

作者:蒋兆伟 单位:盛虹炼化(连云港)有限公司