摘要：在化工企业中，安全生产受到相关部门与民众的格外关注，因此，在安全生产中应用自动化控制意义重大。文章以自动化控制技术的简明介绍为开篇内容，进而详细研究化工安全生产应用自动化控制的积极作用，并针对具体的应用途径进行全面分析，希望能进一步促进自动化控制在化工安全生产中的应用。
关键词：自动化控制；化工；安全生产；优化措施
0引言
众所周知，化工生产带有一定的危险性，很多化工生产企业的化工原料与化学试剂通常都有腐蚀性，有些属于易燃易爆品，而化工企业生产设备以及生产工艺与技术等方面的复杂性也比较大，正因为如此，才导致化工企业生产过程中，人工操作难度系数过高，从而安全生产事故时有发生的现象，这在一定程度上提高了化工企业对自动化控制技术的需要，在化工企业中，合理应用自动化控制技术，可以最大限度的消除安全风险，并取得生产效率的切实提高，对企业经济效益与健康发展都有比较巨大的积极作用。
1自动化控制简明介绍
概括的说，自动化控制就是以无需人员亲自参与为基础，通过一定的装置亦或是设备，促使整体的生产过程或者某个生产环节的工作状态以及参数等遵循提前设置的轨迹运行，自动化控制有全自动控制和半自动控制两种形式，在全自动控制方式中，相关人员只要确认控制要求与流程即可，无需亲自操控生产过程，而在半自动控制方式中，相关人员需要利用机械设备以及仪器设施等条件进行劳动力的参与。自动化控制技术属于新时代各生产领域中，设备电气一体化自动集成控制技术与概念，在工业、军事、科研以及服务、运输和商业等各个行业中得到普遍应用。自动化控制技术在社会生产中的合理应用，是各个行业实现现代化与机械化的重要体现。
2化工安全生产应用自动化控制技术的积极作用
在化工生产行业中，大多数化工产品的生产都有一定的危险性，造成安全隐患的具体原因是化工原料等具有含毒性、腐蚀性和易燃易爆性等实际特点，如果进行化工产品生产时存在的安全风险比较高，将会对化工企业的健康发展形成极为不利的影响，对于企业工作人员的生命安全和健康状况也有一定威胁。这种现象很大程度的提高了在化工产品生产中应用自动化控制技术的必要性，化工企业应用自动化控制技术，可以起到降低人工操作，提高作业人员工作安全的积极作用。再者，应用自动化控制技术，还可以避免人工操作过程中有可能会形成的误差，具有提高工作效率、促进产品生产系统平稳有效运行的实际意义。若是应用自动化控制技术进行生产时出现异常问题，自动控制系统能够及时高效的进行应对处理，自动控制技术可以迅速辨别出现问题的具体位置，快速及时向工作人员进行反馈，以便快速排除异常问题、恢复生产，将相关损失控制在最小范围内，为企业经济效益提供可靠保障。
3自动化控制技术在化工安全生产中的应用途径
3.1在化工生产实时监控方面的有效应用。在化工企业产品生产过程中，对整体的生产流程进行自动化实时监控，是提高生产安全性的有效手段。经过相关调查总结，在化工产品生产中进行生产流程的实时监控有以下两项作用：第一，合理构建实时监控系统，可以实现对整个化工生产流程的有效掌握，实时了解化工产品生产的实际状况，在生产设备出现故障问题的情况下，相关人员也可以通过监控系统快速检查出设备故障的具体情况与实际部位，以便及时高效的排除设备故障、恢复生产运行。需要提醒的是，相关人员必须注意对设备生产运行状况以及设备故障排除方式方法进行有效记录，以便后期出现类似问题加以借鉴和运用。第二，相关人员能够利用实时监控系统，对有可能出现的设备故障进行预断和预防，在此基础上实现企业生产效率的提高，并为安全生产提供有效保障，由此可见，对化工产品生产流程的实时监控，可以为设备维修技术人员提供有利条件。再者，进行化工产品生产对环境温湿度以及压力等等都有一定要求，这就增加了对设备仪表进行实时监控的重要性和必要性。借助现代化计算机技术的应用优势，实施对化工生产设备的合理设置和全面管控，并对之进行实时监控，能够促使相关人员在切实了解掌握实际生产状况的基础上，充分分析设备故障的形成，并采取有效的预防措施，真正做到未雨绸缪，防患于未然，最大限度的促进化工企业的安全顺利生产，为企业良性发展打造有利条件。
3.2在化工生产设备故障诊断方面的有效应用。化工企业在运营过程中，由于大部分的化工产品都有腐蚀性以及易爆易燃性等显著特征，加之生产设备在运转过程中形成的磨损和老化等原因，因此进行化工产品生产时出现生产设备故障问题是在所难免的，化工生产设备一旦出现故障问题，就会对企业正常生产造成负面影响，若是不能彻底有效排除设备故障问题，还有可能会给一线生产人员留下安全隐患。基于设备故障问题会带来如此严重的恶劣后果，化工企业必须对此提起充分重视，合理应用自动化故障诊断系统，切实做到生产设备故障问题的及时发现、及时处理，为企业正常生产和工作人员的生产安全提供可靠保障。生产设备自动化故障诊断系统的有效应用，可以实现对各项生产数据信息的有效管理，采用相应的数据整理和处理手段，能够在出现设备故障问题的第一时间做出及时反应，对设备故障的具体情况进行提示，以此促进设备故障的尽快排除，维护化工生产设备的顺利稳定运转，提高化工生产的安全性，提高化工企业生产效率和经济效益。3.3在化工企业报警系统的有效应用在化工企业中，因为化工原料和产品生产都有比较高的风险系数，所以安装报警系统是极为重要的安全生产措施，大部分化工企业只要出现安全事故，就极易引起火灾以及爆炸现象。基于此，在报警系统中，应将传感设备与自动化控制技术进行有效融合，进一步完善报警阀与水喷头设备，以便一旦出现生产设备运转异常现象，报警设备就会发出警报。与此同时，自动化控制系统就会随之启动消防设备及时扑救火情，对于报警系统的具体设置，就是利用单机片对自动化电路进行有效控制，在出现火情的情况下，传感设备可以及时进行信息反馈，自动控制系统的单机片感应到警报信号也会随之做出反应，通过对传感设备数据的有效分析，合理调整消防设备的喷水效果，以此实现自动化灭火。警报系统及时控制火灾的过程中，还可以同时传递火情信息，以便相关消防管理部门能够快速得到信息并指挥专业消防人员展开消防救灾，避免出现火情蔓延而造成更大的经济损失和人员损伤。。化工企业报警系统还可以在人工操作出现失误、机械温度过高或者设备出现故障的情况下迅速发出警报信号，提示维修技术人员进行故障处理，为一线作业人员和生产设备提供安全保障。
3.4在化工企业紧急停运方面的有效应用。化工企业紧急停运系统对于企业安全生产有重要意义，紧急停运系统属于一种安全系统，在报警系统发出紧急警示全面启动后，该系统会向处在运转状态下的生产设备下达停运指令。化工企业生产中对紧急停运系统的有效应用，可以大幅度提高生产人员安全以及生产安全，同时也能保证机械设备安全，还可以有效避免出现二次事故，经过相关方面的调查显示，化工企业在出现设备损坏、管道淤堵以及设备运转超负荷等问题时，极易触发紧急停运系统。
4化工企业安全生产对自动化控制技术应用的优化
4.1自动连锁报警装置。进行化工产品生产时，大部分生产设备都是在高温高压的工作环境中运转，假如出现温度或者压力骤然猛增的现象，就极易造成生产设备故障问题，增加产品生产中的风险因素，甚至会引发安全事故，为了防止这种现象的形成，化工企业应充分重视报警系统的优化和升级，应用自动连锁报警装置，可以大幅度减少化工生产中的安全风险，该装置可以对所有生产设备的安全运转进行检测，一旦发现安全隐患，就会随即进行警示，为一线作业人员躲避事故伤害争取时间，在情况危急的状态下，自动连锁装置会向还在运转的生产设备下达关停指令，避免形成人员伤害以及火灾等恶性事故。
4.2自动化安全装置。客观地说，在化工产品生产中科学性的应用自动化安全装置，对于企业的安全生产和工作人员的人身安全有绝对的积极作用。按照以往化工企业的工作惯例，工作人员基本上是凭借丰富的工作经验，根据生产设备的具体状态判断可能会出现的设备故障等问题，这种方式很难有效检测出潜在的安全风险，假如工作人员欠缺相关经验，还会造成风险加重。应用自动化安全装置，能够做到有效消除安全风险，准确探知设备故障，并进行充分解决。例如在出现火情的情况下，及时发出警报，并打开自动灭火设施。若是依靠人为方式，很难实现自动化安全装置救援的快速及时性，这足以证明，应用自动化安全装置，可以发挥消除安全事故、节约人力资源的双重作用。
4.3设备自动化检测系统。化工企业的生产设备经常处在不间断运作的工作状态，极易出现磨损和老化问题，因此形成安全隐患，若是沿用过去的人力检测方式检测生产设备老化问题，就会发现部分隐藏性的设备问题不是仅靠工作经验就能发现的，在潜在问题得不到解决的情况下，极易发展成为设备故障，甚至引发安全事故，合理应用自动化检测，可以大幅度提高检测效率，充分提高检测准确性，还可以节约各种资源，再者，还可以利用相应手段提高安全问题预判的准确性。
5结语
以上文章对化工企业安全生产中自动化控制技术的相关应用做了比较全面的研究，对自动化控制技术在化工企业安全生产中的积极意义也进行了剖析。我国的化工行业还在持续发展中，保证安全生产是促进化工企业发展壮大的主要推动力，因此对于化工企业来说，化工产品生产过程中的安全问题绝对不能掉以轻心，必须加强对自动化控制技术的合理应用，以便为企业安全生产和工作人员人身安全提供可靠保障。
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作者:于洋 单位:东营胜兴技术服务有限责任公司
