浅论热拌沥青路面施工工艺

浅论热拌沥青路面施工工艺

摘要:当前在公路项目施工过程中,沥青混凝土路面是常见的结构形式。在具体项目实施阶段,沥青路面施工方式分为多种形式,常见的有冷板施工技术、热拌等技术。在本文分析中,由于笔者接触热板沥青工艺较多,故而以热拌沥青路面技术为研究背景,对该技术的应用过程进行综合分析,以期通过对技术应用分析后,可总结可行有效的施工方式,提升沥青路面工程整体施工效果。

关键词:公路工程;热拌沥青;施工工艺;分析

1施工准备

1.1沥青材料准备

沥青材料可以选择使用导热油的方式做好加热处理,加热前进行温度的调节,达到沥青混凝土出厂温度的标准,确保温度均匀的沥青材料传输到拌和设备中,不要使用存在气泡或者过热老化的沥青胶结性材料,从而全面的提升沥青材料的质量水平。

1.2集料准备

要想使得集料达到清洁度的标准,集料堆场内需要通过水泥材料进行地面的硬化处理,加入拌和厂和集料对场的道路都要实施硬化处理。要想使得材料存放不会受到相互影响,需要把不同规格的材料进行分别隔离和处理。集料堆场可以选择搭设遮阳棚的方式,至少需要把细集料通过油布进行覆盖处理,避免雨水进入到内部影响材料的性能。集料场通常来说,需要设置在料堆顶部平台完成卸料,推土机整平之后,铲运机把底部按照顺序进行装载,避免材料发生离析的问题。集料需要加热处理,达到出厂标准要求。集料送入到拌和设备时,含水量限定在1%以内,经过烘干处理后做好调解处理,但是不能存在烤坏、熏黑等问题。干燥滚筒和机出料含水量都要达到技术标准,一般为1%以内。

1.3沥青混合料拌和设备

其一,拌和能力达到工程施工速度标准。其二,可以实现自动化控制。通常来说,操作人员通过开启按钮或者关闭按钮可以完成材料的配比,经过拌和处理完成之后,将材料流出,形成符合要求的混合料。通过计算机设备的操作和控制,符合生产设备的运行要求,符合配合比标准。其三,冷料仓的数量满足要求,一般至少为5~6个。根据需要加入必要的纤维料、消石灰等材料,保证外加剂符合规定的要求。其四,拌和机内需要设置集尘器装置,其组成结构严格按照标准要求做好材料的消解处理,或者均匀性输送到提升器内,且不会有有害粉尘材料进入到空气中。为了避免粉尘进入到空气中,需要设置滤尘网装置。拌和机中需要设置二级除尘装置,一级除尘结束后直接利用,二级除尘后传输到回收粉仓内。如果因为除尘导致粉料损失,可以及时补充必要的新矿粉。其五,拌和场设置位置非常重要,与居民区至少保持1km的距离。

1.4热拌沥青混合料的拌和

沥青混合料拌和施工中,温度需要达到标准的要求。每日进行集料加热处理,提高加热温度,且将干拌锅内的各项集料废弃处理,然后再投入必要的沥青拌和混合料。沥青混合料拌和时间按照实际情况做好试拌处理,可以实现集料的包裹合格。间歇式搅拌作业环节,每盘生产作业周期通常要达到45s以上。改性沥青材料以及SMA混合料拌和时间要加长,以达到材料性能的要求。搅拌处理环节,改性混合料的贮存时间通常要控制在24h以内,SMA混合料在当日拌和后全部用完,保持随拌随用。如果沥青混合料中加入纤维的情况,材料要充分的分散处理,达到拌和均匀性的效果。拌和机要和投料同时加入,松散的絮状纤维材料加入沥青材料的同时,还要利用送风设备喷入到拌和锅内,时间应该适当的延长5s。

1.5热拌沥青混合料的运输

热拌沥青混合料需要选择使用吨位较大的运料车开展运输处理,但是禁止存在超载的情况,也要做好急刹车、急转弯的控制,禁止存在这些问题,避免透层、封层等产生损伤的问题。运料车的运输力量应该有一定的富余量,施工环节摊铺机设备在前方需要有运料车等待。运料车每一次都要做好清扫处理,达到洁净度的要求,同时在表面涂刷一层隔离剂或者防黏剂,通常是柴油和水按照1∶3的比例设定,但是不能有余液存在于车厢内部。从拌和机箱运料车内装载时,需要做好车辆移动,平衡装料,可以防止发生离析的问题。

1.6热拌沥青混合料摊铺和压实

在材料摊铺以及压实的阶段中,做好摊铺厚度控制及压实度控制是非常重要的指标,因此下如下工艺实践中要按照要求做好管控。

1.7热拌沥青混合料摊

铺沥青材料的摊铺施工环节,可以选择是使用两台或者多台的摊铺机前后交错形成10~20m成梯队开展同时作业,两个幅面的差距设定为30~60mm左右,做好搭接处理,且要避免设置在轮迹带上,上下层交错施工间隔超过200min。摊铺设备施工前的0.5~1h预热使熨平板,温度不低于100℃。该阶段需要应用振捣或者夯锤的方法开展振动幅度与频率的调节,保证压实度达标。熨平板加宽连接要做好混合料的调节处理,如果有离析问题,及时做好调节处理。摊铺机运行中,需要按照缓慢、均匀、摊铺连续进行,禁止存在速度调节、停顿等,保证平整度合格,避免产生离析问题。摊铺设备运行速度严格控制,处于2~6m/min范围内。改性沥青材料的摊铺中,需要减慢1~3m/min。摊铺机的布料器需要做好摊铺速度的控制,达到恒定的要求,且要有足够的材料供应,不会发生材料离析的问题。如果任何存在离析、波浪、裂缝等问题,分析了解原因,及时清除掉。

1.8热拌沥青路面的压实及成型

沥青混合料碾压环节做好温度控制,保证处于合理的范围内。沥青混合料压实度需要通过钢筒压路机开展静压施工,可以联合轮胎压路机、振动压路机同时运行,初压环节不能使用轮胎压路机施工,保证平整度达标。初压需要紧随摊铺机进行,在较短初压长度内,最快速度达到压实度要求,避免热量损失严重。复压在初压后立即实施,不能随意停顿。压路机碾压路段长度要尽量缩短,一般为60~80m。粗集料在施工中,很多情况下粒径都比较大,特别是大粒径沥青稳定碎石基层结构,最好是应用振动压路机开展复压施工。终压在复压后立即实施,如果复压之后没有明显轮迹才能进行终压施工。压路机数量以满足生产进度要求为合格标准。沥青混凝土压实厚度一般不会超过100mm,稳定碎石混凝土压实厚度则控制在120mm以内,最好是通过大功率压路机开展施工,经过实验验证,压实度满足要求的情况下,其厚度最多为150mm。

2热拌沥青混合料接缝以及质量控制

沥青混合料有些部分预留5~20cm的部位暂时不进行碾压施工,作为后高程基准面的结构,同时还会存在5~10cm作为摊铺层进行施工,通过热接缝的方法最后进行碾压痕迹的消除处理。横缝在施工中,需要做好处理工作,达到平接缝的标准和要求。碾压施工环节,通过钢轮压路机的方法实施横向压实作业,先进行表面的跨缝转移施工,在到达新铺设路面中,横向施工缝应该和桥面毛勒缝保持有20cm的间距,但是不能设定在毛勒缝的位置上,以确保两侧达到平顺度的要求。此外,在施工环节中,需要要求施工人员能够按照施工工艺的规范要求,做好材料摊铺厚度以及施工碾压平整度控制,同时对施工环节中的施工人员进行管理,要求其能够严格控制自己行为,减少违规施工现象,从而提高沥青路面工程的施工质量以及施工安全。

3结语

沥青路面施工环节,做好质量管理非常重要,构建完成质量管理体系,做好各个工序质量的检查和控制,达到质量标准要求,满足工程质量标准,达到交通运行要求,为我国交通事业发展做出贡献。

参考文献:

[1]贾军强.浅谈温拌沥青混凝土路面施工技术[J].北方交通,2010,(1):15-17.

[2]王团结,张娟娟.浅析温拌沥青混凝土路面施工技术[J].科学与财富,2018,(24):261.

[3]张立新,林建方.温拌沥青混凝土路面施工技术的探讨[J].建筑工程技术与设计,2016,(6):973-973.

作者:尹斌 单位:华虔建设集团有限公司