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PLC技术在煤炭机电一体化质量中实践

2021-11-17 19:04 来源:机电一体化论文 人参与在线咨询

摘要:现代科技发展过程中,互联网技术日益完善,信息技术在各行业领域的作用价值凸显。我国必须加大创新与创造力度,以此扩大发展前景。本文主要围绕煤炭机电一体化控制展开讨论,重点分析PLC技术的应用问题,仅供参考。

关键词:PLC技术;煤炭机电一体化;控制作用

0引言

在现代经济发展进程中,社会生产与生活的能源需求度提升。基于能源结构可知,煤炭能源占据总能源的70%,所以在国民经济发展趋势下,注重提升企业生产效益。机电一体化技术,可以全面促进煤炭行业发展,既可以为行业发展提供技术支持,还可以加强企业生产效率。所以,煤炭市场竞争日益激烈,企业注重生产技术更新,全面提升生产效率与水平,以此扩大能源市场占比。通过上述分析可知,合理应用PLC技术,能够提升煤炭机电一体化控制效率,所以企业必须深入研发技术工艺,同时推广技术应用,以此提升PLC技术应用效率[1]。

1PLC技术概述

PLC为现代控制技术,属于可编辑逻辑控制器。利用计算机系统,合理控制机电设备。PLC组成包括输入/输出单元、存储器、中央处理单元、电源,具备高可靠性、灵活性优势,且安装操作简单,便于编程组态。存储器可以存储程序,中央处理器处理程序输入与输出。在机电一体化控制中,PLC技术的应用优势如下:第一,可以实现限时控制,PLC能够提供不同定时数据,技术人员采用数据信息予以设置,同时按照指令对操作予以优化,使机电一体化控制限定在监控内。第二,实现条件控制:PLC可以设置逻辑运算,对继电器连接模式予以控制,不仅提升设备运行能力,还可以下发指令,维护机电一体化控制效果[2]。

2PLC技术在煤炭机电一体化控制中的应用障碍

2.1规划设计不到位

煤炭机电设备运行期间,极易受到环境影响,且煤矿施工环境复杂,所以机电设备运行之前,必须制定科学化设备规划方案,确保机电设备运行正常化。当机电设备发生故障问题时,不仅会增加企业经济损失,还会引发严重生产事故,对企业经营管理影响非常大。为了维护机电设备运行效益,应当加强设备一体化控制效果。将PLC技术应用到煤炭企业,可以维护机电设备运行、控制稳定性。基于机电设备规划方案可知,煤炭企业将生产效率作为重点,不注重机电设备运行效益,致使机电设备运行设计不到位,无法发挥出PLC技术的应用优势,也不能将技术推广到煤炭机电一体化控制中[3]。

2.2机电设备安装运行体系薄弱

在现代技术、经济发展进程中,新型PLC技术成熟度提升,注重机电设备更新升级,全面提升技术运行效率,所以煤炭企业应当引入先进机电设备,全面适应PLC技术应用要求。通过分析设备更新方式可知,企业技术人员能力水平不达标,且工作责任感不强,致使机电设备安装操作时,技术体系不完善,对PLC技术的应用效率影响非常大。

3PLC技术在煤炭机电一体化中的应用

3.1开关量逻辑控制

通过PLC开关量逻辑控制,能够对机电设备运行予以控制,全面代替人力劳动,自动化控制高危险工作。在煤炭企业中,以PLC技术控制电磁门、上料系统等。实行开关量逻辑控制时,电气系统、PLC系统均应用盘式收割机,确保收割机结构简单,确保操作系统稳定性,同时可以掌握故障缺陷问题,及时消除不良影响。

3.2提升机改造中的应用

在煤炭提升机改造中,合理应用PLC技术,可以优化原有设备系统,同时升级装置制动设备。注重优化润滑油泵,加强机电控制系统运行效益。应用PLC技术时,需要通过电控系统下发指令,同时由人工操作制动手柄,松开主电动机电闸。在操作期间,煤炭企业通过PLC技术,能够将电控系统信息向主电动机传输,基于信号指令,科学操控主电动机,加快提升机运行速度,提升运行效率,确保提升机改造效果。

3.3系统集控室中的应用

煤炭企业生产期间,电控系统通过传感器,可以收集和处理机电设备运行参数,将数据传输到企业数据库内,形成科学化运转系统。合理应用PLC技术,能够维护系统运行安全性,保障作业人员安全。在机电设备运行中,合理应用PLC技术,能够自动发出故障警报,详细记录故障信息,为后期检修维护提供便利。

3.4过程控制

过程控制可以按照电流、熔点、温度参数变化,实行自动化控制与管理,避免对产品品质造成影响,同时关联到产品质量安全。过程控制,需要比较PLC历史参数、输入量、输出量,同时将模拟量转化为开关量,以此实现输出。采用比较和判断方式,可以满足基础设置要求,使生产系统按照生产需求,实现自动化停止与启动,同时等待下道工作指令,完成过程控制。模拟量处于持续变化状态,比如电阻、压力、流量等。借助PLC技术,可以有效控制生产过程,顺利开展生产任务[4]。

3.5动态控制

在机电一体化控制中,合理应用PLC技术,可以实现动态化管控。基于运动模块,对动态成产过程予以优化。例如煤炭切割机,采用技术切割操作时,PLC能够自主判断煤炭外观,精准定位切割线条,通过切割点开展生产操作,可以确保切割机切割操作的高效性。同时,PLC系统具备稳定性能,且抗干扰能力强大,可以有效应用于煤炭企业。在煤炭机电一体化中,PLC系统能够控制整个生产过程,按照生产作业量,实行动态化管控,及时发现系统指令不良问题,采取有效措施予以处理,降低设备故障率,同时可以减少资源消耗,属于技术应用优势。

3.6数据处理

针对机电一体化而言,数据处理必须合理应用PLC技术,属于重要应用环节。基于PLC技术作用,可以有效保障机电一体化运算函数、预算矩阵指令,将原生产需求作为基础,预算其他指令操作。应用PLC技术,技术人员注重输送、转变参数,深入探究参数比较能力、处理能力。同时,将PLC技术作为参数基点,优化处理参数信息。利用机电一体化操作,预算系统指令时,该项技术可以统一存储运行参数,通过系统优化参数指令,能够准确比较标准参数与技术参数,掌握参数差异,准确定位优化参数。PLC技术具备网络化特点,可以实现特殊设备的数据传输,实时打印参数信息,编制数据表。通常情况下在智能控制系统中,合理应用参数信息,为煤炭企业生产提供数据保障。

3.7通信网络

PLC技术通信网络具备强大运行功能,与自身可靠性相关。将强大功能作为基托,中央处理器可以协同其他设备运行,为机电一体化数据奠定基础。机电一体化控制技术,可以凸显出网络优势。通过应用机电一体化,可以满足数据显示与传输需求,并且与技术发展需求相符合。煤炭企业研发先进技术时,按照设备运行状态,优化专项网络设计,同时和可编辑逻辑控制器实现通信连接,传输相关参数,以此确保机电一体化控制的通信效果。

4结语

综上所述,深入分析和讨论煤炭机电一体化控制问题,探究PLC技术的应用优势与要点,探索各项应用内容。在煤炭机电一体化控制中,合理应用PLC技术,能够满足生产需求,且适用性较强。技术人员应当掌握PLC技术原理以及操作要点,明确技术特征,注重技术功能完善,全面发挥出技术在机电一体化控制中的应用价值。

作者:陈家伟 单位:山西兰花科技创业股份有限公司大阳煤矿分公司

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