摘要：现代科技发展过程中，互联网技术日益完善，信息技术在各行业领域的作用价值凸显。我国必须加大创新与创造力度，以此扩大发展前景。本文主要围绕煤炭机电一体化控制展开讨论，重点分析PLC技术的应用问题，仅供参考。
关键词：PLC技术；煤炭机电一体化；控制作用
0引言
在现代经济发展进程中，社会生产与生活的能源需求度提升。基于能源结构可知，煤炭能源占据总能源的70%，所以在国民经济发展趋势下，注重提升企业生产效益。机电一体化技术，可以全面促进煤炭行业发展，既可以为行业发展提供技术支持，还可以加强企业生产效率。所以，煤炭市场竞争日益激烈，企业注重生产技术更新，全面提升生产效率与水平，以此扩大能源市场占比。通过上述分析可知，合理应用PLC技术，能够提升煤炭机电一体化控制效率，所以企业必须深入研发技术工艺，同时推广技术应用，以此提升PLC技术应用效率[1]。
1PLC技术概述
PLC为现代控制技术，属于可编辑逻辑控制器。利用计算机系统，合理控制机电设备。PLC组成包括输入/输出单元、存储器、中央处理单元、电源，具备高可靠性、灵活性优势，且安装操作简单，便于编程组态。存储器可以存储程序，中央处理器处理程序输入与输出。在机电一体化控制中，PLC技术的应用优势如下：第一，可以实现限时控制，PLC能够提供不同定时数据，技术人员采用数据信息予以设置，同时按照指令对操作予以优化，使机电一体化控制限定在监控内。第二，实现条件控制：PLC可以设置逻辑运算，对继电器连接模式予以控制，不仅提升设备运行能力，还可以下发指令，维护机电一体化控制效果[2]。
2PLC技术在煤炭机电一体化控制中的应用障碍
2.1规划设计不到位
煤炭机电设备运行期间，极易受到环境影响，且煤矿施工环境复杂，所以机电设备运行之前，必须制定科学化设备规划方案，确保机电设备运行正常化。当机电设备发生故障问题时，不仅会增加企业经济损失，还会引发严重生产事故，对企业经营管理影响非常大。为了维护机电设备运行效益，应当加强设备一体化控制效果。将PLC技术应用到煤炭企业，可以维护机电设备运行、控制稳定性。基于机电设备规划方案可知，煤炭企业将生产效率作为重点，不注重机电设备运行效益，致使机电设备运行设计不到位，无法发挥出PLC技术的应用优势，也不能将技术推广到煤炭机电一体化控制中[3]。
2.2机电设备安装运行体系薄弱
在现代技术、经济发展进程中，新型PLC技术成熟度提升，注重机电设备更新升级，全面提升技术运行效率，所以煤炭企业应当引入先进机电设备，全面适应PLC技术应用要求。通过分析设备更新方式可知，企业技术人员能力水平不达标，且工作责任感不强，致使机电设备安装操作时，技术体系不完善，对PLC技术的应用效率影响非常大。
3PLC技术在煤炭机电一体化中的应用
3.1开关量逻辑控制
通过PLC开关量逻辑控制，能够对机电设备运行予以控制，全面代替人力劳动，自动化控制高危险工作。在煤炭企业中，以PLC技术控制电磁门、上料系统等。实行开关量逻辑控制时，电气系统、PLC系统均应用盘式收割机，确保收割机结构简单，确保操作系统稳定性，同时可以掌握故障缺陷问题，及时消除不良影响。
3.2提升机改造中的应用
在煤炭提升机改造中，合理应用PLC技术，可以优化原有设备系统，同时升级装置制动设备。注重优化润滑油泵，加强机电控制系统运行效益。应用PLC技术时，需要通过电控系统下发指令，同时由人工操作制动手柄，松开主电动机电闸。在操作期间，煤炭企业通过PLC技术，能够将电控系统信息向主电动机传输，基于信号指令，科学操控主电动机，加快提升机运行速度，提升运行效率，确保提升机改造效果。
3.3系统集控室中的应用
煤炭企业生产期间，电控系统通过传感器，可以收集和处理机电设备运行参数，将数据传输到企业数据库内，形成科学化运转系统。合理应用PLC技术，能够维护系统运行安全性，保障作业人员安全。在机电设备运行中，合理应用PLC技术，能够自动发出故障警报，详细记录故障信息，为后期检修维护提供便利。
3.4过程控制
过程控制可以按照电流、熔点、温度参数变化，实行自动化控制与管理，避免对产品品质造成影响，同时关联到产品质量安全。过程控制，需要比较PLC历史参数、输入量、输出量，同时将模拟量转化为开关量，以此实现输出。采用比较和判断方式，可以满足基础设置要求，使生产系统按照生产需求，实现自动化停止与启动，同时等待下道工作指令，完成过程控制。模拟量处于持续变化状态，比如电阻、压力、流量等。借助PLC技术，可以有效控制生产过程，顺利开展生产任务[4]。
3.5动态控制
在机电一体化控制中，合理应用PLC技术，可以实现动态化管控。基于运动模块，对动态成产过程予以优化。例如煤炭切割机，采用技术切割操作时，PLC能够自主判断煤炭外观，精准定位切割线条，通过切割点开展生产操作，可以确保切割机切割操作的高效性。同时，PLC系统具备稳定性能，且抗干扰能力强大，可以有效应用于煤炭企业。在煤炭机电一体化中，PLC系统能够控制整个生产过程，按照生产作业量，实行动态化管控，及时发现系统指令不良问题，采取有效措施予以处理，降低设备故障率，同时可以减少资源消耗，属于技术应用优势。
3.6数据处理
针对机电一体化而言，数据处理必须合理应用PLC技术，属于重要应用环节。基于PLC技术作用，可以有效保障机电一体化运算函数、预算矩阵指令，将原生产需求作为基础，预算其他指令操作。应用PLC技术，技术人员注重输送、转变参数，深入探究参数比较能力、处理能力。同时，将PLC技术作为参数基点，优化处理参数信息。利用机电一体化操作，预算系统指令时，该项技术可以统一存储运行参数，通过系统优化参数指令，能够准确比较标准参数与技术参数，掌握参数差异，准确定位优化参数。PLC技术具备网络化特点，可以实现特殊设备的数据传输，实时打印参数信息，编制数据表。通常情况下在智能控制系统中，合理应用参数信息，为煤炭企业生产提供数据保障。
3.7通信网络
PLC技术通信网络具备强大运行功能，与自身可靠性相关。将强大功能作为基托，中央处理器可以协同其他设备运行，为机电一体化数据奠定基础。机电一体化控制技术，可以凸显出网络优势。通过应用机电一体化，可以满足数据显示与传输需求，并且与技术发展需求相符合。煤炭企业研发先进技术时，按照设备运行状态，优化专项网络设计，同时和可编辑逻辑控制器实现通信连接，传输相关参数，以此确保机电一体化控制的通信效果。
4结语
综上所述，深入分析和讨论煤炭机电一体化控制问题，探究PLC技术的应用优势与要点，探索各项应用内容。在煤炭机电一体化控制中，合理应用PLC技术，能够满足生产需求，且适用性较强。技术人员应当掌握PLC技术原理以及操作要点，明确技术特征，注重技术功能完善，全面发挥出技术在机电一体化控制中的应用价值。
作者：陈家伟 单位：山西兰花科技创业股份有限公司大阳煤矿分公司